新建 Microsoft Office Word 連桿螺栓課件

1、金屬材料工程課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 機(jī)用連桿螺栓專 業(yè) 材料科學(xué)與工程 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 2013 年 秋季 學(xué)期設(shè)計(jì)任務(wù)本次設(shè)計(jì)機(jī)用連桿螺栓，圓柱部位為13mm，長(zhǎng)度為70mm。技術(shù)指標(biāo)要求：s800MPa，10%，42%，ak6-7Kg/C,HRC30-35。請(qǐng)選用合理的材料和適宜的熱處理工藝達(dá)到此技術(shù)指標(biāo)。摘要本次課程設(shè)計(jì)是運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料，選擇高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證所要求的零件質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)的工藝方案，對(duì)機(jī)用連桿螺栓工件的服役條件、材料的選取、零件加工工藝路線、熱處理工藝、性能檢測(cè)方法及分析的設(shè)計(jì)說明。其中最主要的是對(duì)機(jī)用連桿螺栓的合理選材以及熱處理工

2、藝的規(guī)范設(shè)計(jì)和說明。目錄一、概述11.1定義11.2連桿螺栓作用1二、工件服役條件22.1連桿螺栓零件圖22.2連桿螺栓受載情況2三.工件材料選取33.1工件材料選取分析33.2連桿螺栓緊固件材料選取4四、零件加工工藝路線5五、工件熱加工工藝過程55.1連桿螺栓的熱處理技術(shù)條件55.2 預(yù)先熱處理55.4最終熱處理65.5熱處理注意事項(xiàng)75.6連桿螺栓熱處理后常見的質(zhì)量缺陷8六、性能檢測(cè)方法及分析106.1力學(xué)性能檢驗(yàn)116.2成分、組織及微觀形貌檢驗(yàn)12七、總結(jié)與建議12參考文獻(xiàn)14一、概述1.1定義螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩

3、個(gè)帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個(gè)零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。連桿螺栓：連桿螺栓是指螺栓頭部和螺桿連接在一起的緊固件，是需要 配合螺母一起使用的。圖1 各種標(biāo)準(zhǔn)連桿螺栓1.2連桿螺栓作用連桿螺栓是緊固件標(biāo)準(zhǔn)中一種重要的螺栓，它是銜接連桿大端軸承座軸承蓋使之成一體的螺栓。連桿螺栓的直徑較小，因其遭到曲柄銷直和連桿大端外廊尺度的約束。連桿螺栓是重型機(jī)械中的重要零件之一。其主要用來緊固連桿大頭和連桿蓋，例如在柴油機(jī)工作時(shí)，連桿螺栓承受著活塞組的往復(fù)慣性力和連桿組的旋轉(zhuǎn)慣性力，這樣的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運(yùn)動(dòng)件，這就要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度

4、和結(jié)構(gòu)剛度。因此，不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理及表面強(qiáng)化等因素來確保連桿的可靠性。二、工件服役條件2.1連桿螺栓零件圖圖2 標(biāo)準(zhǔn)連桿螺栓零件圖 本次設(shè)計(jì)機(jī)用連桿螺栓，圓柱部位為13mm，長(zhǎng)度為70mm。技術(shù)指標(biāo)要求：s800MPa，10%，42%，ak6-7Kg/C,HRC30-35。連桿螺栓是發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中比較關(guān)鍵的零部件，螺栓的失效形式為斷裂和變形，通常的螺紋為M7、M9、M12三種細(xì)牙螺紋，從工作要求上看其環(huán)境十分惡劣 ：預(yù)緊軸向拉伸應(yīng)力、曲軸旋轉(zhuǎn)由于離心力的周期變化，螺栓承受交變應(yīng)力的作用；曲軸和連桿之間存在間隙；在發(fā)動(dòng)機(jī)爆炸沖突過程中，承受

5、較大的沖擊載荷；切應(yīng)力的作用。因此根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)及所傳遞的載荷特性，其所承受應(yīng)力不是沿著螺母旋合高度均勻分布，是等比級(jí)數(shù)遞減的。2.2連桿螺栓受載情況連桿螺栓受載情況：主要承受拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、剪切、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等力的作用，或者承受多種載荷的交互作用。服役環(huán)境：大氣、水和潤(rùn)滑油，溫度在-50100。要求結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)快速準(zhǔn)確以及零件間有合適的公差配合等,良好的強(qiáng)度和韌性,以保證機(jī)器零件體積小、結(jié)構(gòu)緊湊及安全性好； 良好的疲勞性能與耐磨性等. 因此對(duì)機(jī)器零件用鋼必須進(jìn)行熱處理強(qiáng)化以充分發(fā)揮鋼材的性能潛力，所以機(jī)器零件用鋼的使用狀態(tài)通常為淬火加回火態(tài)，即強(qiáng)化態(tài)。碳鋼與合金鋼螺栓、螺釘和螺

6、柱的機(jī)械性能的標(biāo)記：1）碳鋼與合金鋼螺栓、螺釘和螺柱（螺紋直徑為1.639mm，工作溫度為-50300）的性能等級(jí)標(biāo)記代號(hào)共有10個(gè)，既3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9（用易切削鋼制造的螺栓、螺釘和螺柱的工作溫度不能超過250）。其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。2）螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。則性能等級(jí)10.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：a、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa級(jí)；b、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值

7、為0.9；c、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)10000.9=900MPa級(jí)。螺栓性能等級(jí)的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級(jí)的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計(jì)上只選用性能等級(jí)即可。三.工件材料選取3.1工件材料選取分析螺栓緊固件的常用材料一般可采用低碳鋼或中碳鋼,如Q235.Q215.和45.35.15.10鋼等。在承受沖擊，振動(dòng)和變載荷的情況下，可用力學(xué)性能較高的合金鋼，如40Cr，15MnVB，30CrMnSi等。機(jī)用連桿螺栓在機(jī)械設(shè)備中除承受預(yù)緊力以外，還要受到交變載荷作用，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)沖擊載荷，在其技術(shù)要求中，屈服強(qiáng)度800Mpa,根據(jù)教材機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表10-5得： 表1

8、螺栓力學(xué)性能等級(jí)力學(xué)性能級(jí)別b / Mpas / Mpa布氏硬度/HBS推薦材料10.9100090030440Cr 15MnVB對(duì)應(yīng)選材可在表中選40Cr或15MnVB。3.2連桿螺栓緊固件材料選取對(duì)40Cr、15MnVB進(jìn)行比較：40Cr：40Cr屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼，C含量0.370.45%, Mn含量0.500.80%,Si含量0.200.40%，Cr含量0.801.10%。根據(jù)金屬材料學(xué)教材表7-5得40Cr熱處理工藝：淬火溫度850，采用油淬；回火溫度500，采用水冷或油冷?？估瓘?qiáng)度b=1000Mpa,屈服強(qiáng)度s=800Mpa，伸長(zhǎng)率=9%，斷面收縮率=45%，沖擊韌性ak=60J/C,

9、常用作重要調(diào)質(zhì)件，如軸類、連桿螺栓、進(jìn)氣閥和重要齒輪等。15MnVB：15MnVB屬于低碳馬氏體型結(jié)構(gòu)鋼，C含量0.15%,Mn含量1.201.60%, V含量0.070.12%，B含量0.00050.0035%，P含量：0.035%,S含量0.035%,Cu含量0.30%,Cr含量0.30%,Ni含量0.30%,Mo含量0.15%。根據(jù)熱處理手冊(cè)表7-11得15MnVB熱處理工藝：淬火溫度880，采用10%NaCl水溶液，450中溫回火，得硬度HRC34，抗拉強(qiáng)度b =1000 Mpa ，屈服強(qiáng)度s =800 Mpa ，伸長(zhǎng)率=12.6%，斷面收縮率=51%，沖擊韌性ak=69J/C. 本次

10、設(shè)計(jì)采用40Cr作為工件材料。原因分析：40Cr屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼，C含量0.370.45%, Mn含量0.500.80%,Si含量0.200.40%，Cr含量0.801.10%。C含量較15MnVB高，可確保螺栓的高硬度、高耐磨性和高強(qiáng)度；采用Cr作為基本合金化元素可提高淬透性，還能形成均勻彌散的（Fe，Cr）3C碳化物，提高耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，固溶態(tài)的Cr還可改善螺栓的耐腐蝕性能；加入Mn、Si等輔助化合金元素，可進(jìn)一步提高淬透性。40Cr在完全淬透情況下，調(diào)至以后具有螺栓所需的抗拉強(qiáng)度，可滿足機(jī)械制造上的一般需要。由此可見，用低碳馬氏體型結(jié)構(gòu)鋼40Cr作為連桿螺栓設(shè)計(jì)材料非常合適。四、零件

11、加工工藝路線通常機(jī)器零件的制造工藝流程為：型材- 改鍛- 預(yù)先熱處理- 粗加工- 最終熱處理- 精加工其中以切削加工性能和熱處理工藝性能為機(jī)器零件用鋼的主要工藝性機(jī)器零件用鋼制造工藝繁多：熱加工：鑄造、軋制、擠壓、拉拔、鍛造、焊接、熱處理。冷加工：車、銑、刨、磨。五、工件熱加工工藝過程5.1連桿螺栓的熱處理技術(shù)條件連桿螺栓在氣溫、環(huán)境經(jīng)常變化的條件下，受力情況比較復(fù)雜，螺栓要具有較低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度和較小的延遲壞換敏感性，要具有足夠的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、良好的韌性、較高的疲勞強(qiáng)度以及一定的延伸率，這樣才能緩沖應(yīng)力集中，承受沖擊載荷的作用。通常采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，為防止銹蝕，連桿螺栓要進(jìn)行發(fā)藍(lán)或發(fā)

12、黑處理。為了便于切削加工和改善鋼件因熱加工不當(dāng)而造成的粗晶組織和帶狀組織，需進(jìn)行預(yù)備熱處理。5.2 預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理一般分兩步進(jìn)行。5.2.1正火正火，是將鋼加熱到較高溫度（TAc3或Accm）并保溫一段時(shí)間，使之完全奧氏體化后在空氣中冷卻到室溫的熱處理工藝。 對(duì)馬氏體型鋼40Cr進(jìn)行正火處理：加熱溫度880，保溫時(shí)長(zhǎng)1h,然后在室溫的靜止空氣中自然冷卻，得到的組織為馬氏體組織。經(jīng)正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。（參見教材鋼的熱處理工藝和原理圖3-43幾種主要的退火和正火工藝的加熱溫度總結(jié)圖）正火的目的是消除鋼中的缺陷，消除網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械

13、加工. 對(duì)馬氏體型鋼，則必須在正火之后，再進(jìn)行高溫回火。 5.2.2高溫回火回火是將淬火后的零件加熱到Ac1以下一定溫度，保溫一定時(shí)間后，再冷至室溫的熱處理工藝。對(duì)馬氏體型鋼40Cr進(jìn)行高溫回火處理：加熱溫度500，保溫時(shí)長(zhǎng)1.5h,水冷或油冷。經(jīng)高溫回火后，馬氏體型鋼的硬度可以由HB380550降至207240，此時(shí)已能順利的進(jìn)行切削加工?；鼗鸬哪康氖菧p少內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，降低硬度，便于切削加工，獲得所需的性能配合。5.4最終熱處理連桿螺栓最終熱處理工藝為：上料-清洗-加熱-淬火-清洗-回火-著色-（表面處理）-下線。為滿足螺栓熱處理技術(shù)要求，應(yīng)采用的熱處理工藝為：在鹽浴爐或在連續(xù)式可

14、控氣氛爐（網(wǎng)帶）內(nèi)完成熱處理。5.4.1淬火淬火：淬火時(shí)將工件加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms點(diǎn)一下（或在Ms溫度附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。對(duì)40Cr進(jìn)行加熱淬火，加熱溫度較高Ac3以上（850左右），保溫時(shí)間3h,冷卻劑油。目的是細(xì)化心部組織并進(jìn)一步消除表面滲碳層中的網(wǎng)狀滲碳體，獲得兼具高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性及一定韌性的M+未溶碳化物組織或B下+未溶碳化物組織。 在淬火過程中，首先需控制好淬火加熱溫度（T淬）及保溫時(shí)間（T保）。T淬 Ac3后，隨T淬的升高，A的

15、含碳量也隨之升高，淬火后M的組織硬度相應(yīng)提高而塑韌性下降；與此同時(shí)，A穩(wěn)定性提高，淬火組織中殘余A比例相應(yīng)上升；A晶粒亦不斷長(zhǎng)大，可能導(dǎo)致淬火組織中的M由隱針M轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)度和韌性均更差的粗大片狀M，惡化材料性能。所以，T淬不宜過高，淬火組織不能粗大化，T保要保證，防止組織不均，加熱氣氛要維持一定碳勢(shì)水平（一般要求CP約等于1.0），以保證零件表面不出現(xiàn)脫貧碳現(xiàn)象，優(yōu)化工藝參數(shù)，盡量減小淬火變形：要認(rèn)識(shí)到淬火、回火后再整形成本高、質(zhì)量差、隱患大。 淬火是調(diào)至鋼熱處理的第一步。處于淬火狀態(tài)的鋼，其塑性低，內(nèi)應(yīng)力大，不能直接使用，必須進(jìn)行第二步熱處理回火，以便消除應(yīng)力，增加韌性，調(diào)整強(qiáng)度，回火是使調(diào)質(zhì)

16、鋼的性能定型化的重要工序。5.4.2 回火高溫回火（對(duì)M型鋼）：將淬火后的零件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間后，再冷至室溫的熱處理工藝。對(duì)馬氏體型鋼40Cr進(jìn)行高溫回火處理：井室爐中加熱，加熱溫度500，保溫時(shí)長(zhǎng)1.5h,水冷，是使具有高的塑、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，硬度在HRC34左右，確保了力學(xué)性能要求?；鼗鸬哪康氖菧p少內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，獲得所需的性能配合。5.5熱處理注意事項(xiàng)1）對(duì)連桿螺栓而言，熱處理后可獲得滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比，其對(duì)原材料、加熱溫度的控制、爐內(nèi)氣氛以及淬火冷卻介質(zhì)等均有嚴(yán)格要求，熱處理過程中要控制以下幾點(diǎn)：心部碳的偏析、表面脫碳、冷鐓裂紋以及淬火過程中的變形和開

17、裂等。2）關(guān)于冷卻介質(zhì)，回火溫度和時(shí)間的確定，考慮到40Cr鋼的淬透性好，采用油冷即可獲得要求的組織和性能，同時(shí)可有效防止已鉆孔的六角頭部淬裂。3）采用網(wǎng)帶式可控氣氛爐進(jìn)行連桿螺栓的淬火，需要防止出現(xiàn)氫脆的可能性，一般采用甲醇裂解氣產(chǎn)生的CO和H2作為保護(hù)性氣體，進(jìn)行保護(hù)淬火工藝。文獻(xiàn)介紹甲醇裂解保護(hù)淬火有滲氫現(xiàn)象，尤其出現(xiàn)在高強(qiáng)度鋼材料上，采用淬火后立即進(jìn)行180220、1016 h的去氫可避免此類缺陷的產(chǎn)生。5.6連桿螺栓熱處理后常見的質(zhì)量缺陷連桿螺栓熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有：淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點(diǎn)等。1）過熱從螺栓零件粗糙上可察覺到淬火后的

18、顯微組織過熱，但要確切判斷過熱程度必須觀察其顯微組織。若在15MnVB鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗大針狀馬氏體，則為淬火過熱組織，其形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間過長(zhǎng)造成的全面過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘余奧氏體量增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶粒粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能能降低，螺栓的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。2)欠熱淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈氏體組織，稱為欠熱組織。它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響螺栓壽命。3）淬火裂紋螺栓零件在淬

19、火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和 金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工件表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕等）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中。嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前道工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，而內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋一般深而細(xì)長(zhǎng)，其斷口平直，破斷面無氧化色。4)熱處理變形螺栓零件在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力

20、和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變變化，所以熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使螺栓零件的變形置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會(huì)是零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進(jìn)操作加以減少和避免的。5）表面脫碳螺栓零件在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后的加工留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可

21、做仲裁判據(jù)。6）軟點(diǎn)由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻穆菟慵砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。六、性能檢測(cè)方法及分析原材料進(jìn)廠或鍛件鍛后，需要檢測(cè)的項(xiàng)目主要包括：零件尺寸；化學(xué)成分（包括O含量）、；表面缺陷，如：裂紋、鍛造折疊、表面結(jié)疤、氣泡等；低倍組織，如：偏析、縮孔、疏松、白點(diǎn)、發(fā)紋等；顯微組織，如：非金屬夾雜物、網(wǎng)狀碳化物、帶狀碳化物、碳化物液析、表層脫貧碳、組織粗大等；硬度。在熱處理后，主要需檢測(cè)以下一些項(xiàng)目：零件幾何尺寸及變形程度，包括：圓度，翹曲、錐度、加工余量等；零件的力學(xué)性能：首先需要進(jìn)行硬度檢測(cè)，包括：

22、表層硬度、心部硬度以及硬度均勻性和硬度穩(wěn)定性等；此外根據(jù)技術(shù)要求，往往還需要檢測(cè)材料的強(qiáng)度、塑性（延伸率或斷面收縮率）及韌性（沖擊功Ak、沖擊韌性ak、斷裂韌性KIC）等;微觀組織：包括：馬氏體、貝氏體、屈氏體、殘余奧氏體形態(tài)、分布及相對(duì)比例；網(wǎng)狀碳化物、帶狀碳化物、非金屬夾雜物、脫貧碳等異常組織等；其他缺陷：包括：裂紋、軟點(diǎn)、斷口形貌特征等。6.1力學(xué)性能檢驗(yàn)連桿螺栓零件在生產(chǎn)過程中，主要涉及對(duì)其硬度、強(qiáng)度、塑性以及韌性等力學(xué)性能指標(biāo)的檢測(cè)。 硬度檢測(cè)金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和試驗(yàn)范圍的不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫

23、硬度等。在連桿螺栓生產(chǎn)過程中，主要采用洛氏硬度對(duì)零件進(jìn)行硬度檢測(cè)。洛氏硬度是用一個(gè)頂角120的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm的淬硬鋼球，在一定的初試試驗(yàn)力F的作用下壓入被測(cè)材料表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸載，由材料表面殘余壓痕的深度增量h求出材料的硬度，h每變化0.002mm，HR值相應(yīng)變化一個(gè)整數(shù)。洛氏硬度值是個(gè)無名數(shù)，有A、B、C、D、E、F、G、H、K等九個(gè)標(biāo)尺，常用于鋼材硬度試驗(yàn)的是標(biāo)尺A、B、C，即HRA、HRB、HRC，其中HRC采用150Kg載荷和鉆石錐壓入，用于硬度較高的材料，如：淬火鋼等。洛氏硬度可適用于從極軟到極硬的各種金屬材料，其硬度值由硬度計(jì)表盤直接讀出，比布氏硬度測(cè)量更為

24、簡(jiǎn)便，但由于壓痕較小，故硬度值不如布氏硬度準(zhǔn)確。對(duì)于螺栓類零件，主要采用C標(biāo)尺的HRC硬度值，檢驗(yàn)零件淬火及回火后的硬度。 強(qiáng)度及塑性檢測(cè)連桿螺栓工件在熱處理前后的強(qiáng)度及塑性通常在拉伸試驗(yàn)機(jī)上通過單軸靜拉伸試驗(yàn)測(cè)得，通過試驗(yàn)可測(cè)定其抗拉強(qiáng)度（b）、屈服強(qiáng)度（s）、延伸率（）和斷面收縮率（）等力學(xué)性能指標(biāo)。其中，b和s 可分別用來評(píng)價(jià)螺栓材料抵抗破壞和塑性變形的能力；和則可用來評(píng)價(jià)其塑性的大小。 沖擊韌性檢測(cè)螺栓零件在熱處理前后的韌性一般通過在沖擊試驗(yàn)機(jī)上做沖擊試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢測(cè)，這是一種利用一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來測(cè)定材料抵抗沖擊載荷能力大小的方法，通常采用尺寸為101055mm、帶2mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣測(cè)得，即首先測(cè)定的是試樣被折斷而消耗的沖擊功Ak，其單位為焦耳（J）。若將測(cè)得的沖擊功Ak 除以試樣缺口處的