管道工程施工方案

1、管道工程施工方案1.施工前的準(zhǔn)備工作.22.向監(jiān)理工程師提交的文件.22.1提交的記錄.22.2試驗(yàn)證書.22.3交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案.22.4管道試驗(yàn)和清理的方法和過(guò)程.22.5測(cè)量及其記錄的提交、審查.23.管材到貨驗(yàn)收及管道的保護(hù).33.1管材的到貨驗(yàn)收.33.2管道的保護(hù).33.3搬運(yùn).43.4臨時(shí)堆放.44.施工方法及措施.44.1鋼管的施工.44.1.1鋼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn).44.1.2管道除銹、防腐.54.1.3鋼管的安裝.64.2普通鋼筋混凝土管.124.3柔性接口承插式混凝土管.134.3.1砂基鋪墊.134.3.2下管.134.3.3安管.134.4UPVC 管

2、.144.4.1管材檢查.144.4.2管材及配件的運(yùn)輸及堆放.144.4.3管安裝.154.4.4接口施工.154.4.5過(guò)路段處理.164.5PE 管.164.6試驗(yàn)、沖洗、消毒.164.6.1水壓試驗(yàn).174.6.2污水管道閉水試驗(yàn).174.6.3消毒、沖洗.174.7管道的交叉處理.184.8還土.184.9廠區(qū)外管線（玻璃鋼管）的施工.19各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質(zhì)各有區(qū)別，相應(yīng)的施 工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質(zhì)有：混凝土管、PE 管及 UPVC管等。管道控制要點(diǎn)：位置、高程；穿接建筑物、構(gòu)筑物處理；管道的交叉處理。1施工前的準(zhǔn)備工作每條管道開工

3、前組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及安裝標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方 案，組織施工測(cè)量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì) 單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。2向監(jiān)理工程師提交的文件4.2提交的記錄所有管材及配件的到場(chǎng)記錄做到最新、 最及時(shí)、 最詳盡， 并將記錄錄入電腦 儲(chǔ)存?zhèn)浞荩瑫r(shí)將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。4.2試驗(yàn)證書所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證書， 以示明管材及配 件已做試驗(yàn)并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。4.2交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案施工前，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳細(xì)的交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案， 確保已建 管線及公用設(shè)施不受損壞，有關(guān)方案施工開始前報(bào)監(jiān)理工程

4、師批準(zhǔn)。4.2管道試驗(yàn)和清理的方法和過(guò)程管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗(yàn)的詳細(xì)方法和過(guò)程的建議，待批準(zhǔn)后依照該方法或措施施工。4.2測(cè)量及其記錄的提交、審查管道土方開挖開始前，對(duì)測(cè)量一儀器進(jìn)行校合，并完成以下測(cè)量工作：校對(duì)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)并建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測(cè)定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置；核對(duì)接入原有管道接頭處的高程及位置;測(cè)量有關(guān)的地面、河道、地下管道高程測(cè)量誤差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)高程閉合差12 譏(mm)導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差士4 祈()導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線長(zhǎng)度(Kmn 水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)每段測(cè)量工程都

5、要進(jìn)行記錄，并定期整理時(shí)段資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。 每段測(cè)量完成后，測(cè)量成果及整理好的資料及時(shí)交工程師審查。3管材到貨驗(yàn)收及管道的保護(hù)3.1 管材的到貨驗(yàn)收管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部總工程師組織供應(yīng)科、質(zhì)測(cè)科相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn) 收。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師， 認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗(yàn)，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。同時(shí)，在管材安裝前約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)再驗(yàn)， 保證所安裝的管材都是合格 品。3.2 管道的保護(hù)在管道的安裝全過(guò)程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取安 全可靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時(shí)選用合適的柔性的 吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)， 避免

6、將管材的管口鉤豁或損傷。 使用起 吊梁吊運(yùn)管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm 同時(shí)吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，保證吊梁不損傷管材對(duì)于供應(yīng)商提供的管材在運(yùn)輸中臨時(shí)性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù) 好，直至管材安裝。 梔搬運(yùn)管材搬運(yùn)過(guò)程中， 采用加強(qiáng)帆布吊帶和專用工具起吊， 裝卸時(shí)輕吊輕放， 運(yùn) 輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。吊運(yùn)過(guò)程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn) 后再拆除吊鉤或帆布吊帶。 梔臨時(shí)堆放工程中不立即安裝的管材做臨時(shí)性保護(hù)，管材堆放在平整的地方，墊以木頭 墊塊高出地面不少于 150mm 管材的堆放高度符合規(guī)范要求。搬運(yùn)和堆放期間損壞的管材單獨(dú)擱置在一邊，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)加以區(qū)

7、分。4施工方法及措施對(duì)于鋼管、混凝土方溝、鋼筋混凝土管、PE 管、UPVC 管等數(shù)種材質(zhì)不同管 材實(shí)施不同的施工方法或措施。4.4鋼管的施工池間連接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低壓管線采用鋼管。4.6.4鋼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)鋼管選擇已通過(guò) ISO9000 認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格 證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)） ，其指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn) GB50235-97 和GB50268-97 的規(guī)定。鋼管經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)主要從鋼管表面、 幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行， 要求鋼管表面應(yīng) 無(wú)顯

8、著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定。4.1.2 管道除銹、防腐所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹, 達(dá)到 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。防腐位置防腐做法污水鋼管內(nèi)壁厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地鋼管外壁防腐“四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底 漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布 四面作加強(qiáng)防腐，玻璃布 0.120.18mm 脫脂無(wú)堿型明敷鋼管及管支架外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，外涂各色環(huán)氧后漿形

9、防腐面漆二道根據(jù)設(shè)計(jì)提出的防腐等級(jí)，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A 管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角；B 涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定操作；C 底漆應(yīng)在表面除銹后 8 小時(shí)之內(nèi)用無(wú)氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底 漆， 噴涂應(yīng)均勻，不得漏噴。（注意管兩端 150250mn 范圍內(nèi)不得噴漆）D 面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆噴涂的 間隔時(shí)間不得超過(guò) 24 小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊口的防腐與管材的防腐要求一致外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料種類構(gòu)造檢查項(xiàng) 目厚度（mm夕卜觀電火花試驗(yàn)粘附性環(huán)氧煤瀝青涂料二油 0.2涂層均勻無(wú) 褶皺、空泡、 凝塊2KV用電 火花 檢漏

10、儀檢 查無(wú) 打火花現(xiàn) 象以小刀割開一舌形切 口，用力撕開切口處 的防腐層， 管道表面 仍為漆皮所覆蓋，不 得露出金屬面4.1.3 鋼管的安裝 安管前的準(zhǔn)備工作a 按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：對(duì)管件，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格 證。閥門：應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）周長(zhǎng)DW 600 2.0D600 0.0035D圓度管端 0.005D ;其他部位 0.01D端面垂

11、直度0.001D，且不大于 1.5弧度用弧長(zhǎng) n D/6 的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的 間隙，其間隙為 0.1t+2，且不大于 4;距管端 200mn 縱縫處的 間隙不大于 2注：1.D 為管內(nèi)徑（mm, t 為壁厚（mm；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。B.選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用 T422 型焊條，其質(zhì)量 符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與 施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊 工擔(dān)任。 砂墊層若

12、設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無(wú)具體要求時(shí)，砂墊層按 90弧基處理，砂墊層厚度按 GBJ69-84 相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于 300mm如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過(guò)篩或換填部分砂土。 管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安 排，有序進(jìn)行。 下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管， 吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。 鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修 口形

13、式間隙 b鈍邊 p坡口角度圖示壁厚 t （ mm(mm)(mm)a ( )a*491.5 3.01.0 1.560 70410262.0 4.01.0 2.060 5對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用 大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于 300mm點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）35050050 60560070060 706 80080 100電焊間距不宜大于 400mm管道焊接焊接：

14、焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、 雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5 級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%寸，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢 降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定鋼 號(hào)環(huán)境溫度C）預(yù)熱寬度（mm預(yù)熱達(dá)到溫度（C）含碳量 w 0.2%碳素鋼w -20焊口每測(cè)不小于 40100 1500.2%含碳量 0.3%w-1016Mn 30 60承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。 粘接

15、后，不得立即對(duì) 接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm管材表面溫度45 70 C18 40C518C63 以下12203063 110304560110 160456090防護(hù)施壓方向生活給水系統(tǒng)選用咼密度聚乙烯（PE管。聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的連接， 主要采 用熱熔對(duì)接或電溶焊接兩種方式。聚乙烯管與金屬管閥門、伸縮器、計(jì)量表的連 接采用噴塑鋼法蘭片，注塑法蘭頭或鋼塑連換連接件連接試驗(yàn)、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng) 做法按GB50268-97 和 CECS17 2000 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行4.4.5 過(guò)

16、路段處理道路下覆土少于1.0m時(shí)回 用水管加過(guò)路鋼套管， 對(duì) UPVC 管作保護(hù)。UPVC 管管線接頭混凝土鞏 固防護(hù)伸縮接頭T 型接頭之混凝土鞏固法伸縮接頭管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處做混凝土 鞏固加以防護(hù)，混凝土止推塊最小不少于 600X600 x 400mm 或者結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境溝 槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā) 生移動(dòng)，混凝土要與原土方密接。水流方向伸縮接頭彎頭平面配管混凝土鞏固54.6.1 水壓試驗(yàn)打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，上水試壓力為 1MPa 打壓至 1MPa 后穩(wěn)壓 10min 內(nèi)壓力下降不超過(guò) 0.05MPa 為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需

17、水量不大，試驗(yàn)用水 來(lái)自廠區(qū)臨時(shí)用水， 試驗(yàn)合格后， 將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道， 通過(guò)雨水管道 排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵， 將水從下游緩慢注入， 在試驗(yàn)管段的上游管頂及 管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔， 將管道內(nèi)的氣體排除。 水泵、壓力計(jì)安裝 在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 注滿水浸泡一定時(shí)間后， 將水 壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10mi n,期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方 可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。 在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及 時(shí)處理。污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)： 所試驗(yàn)管段按井距分隔， 帶井試驗(yàn)； 管道及檢查 井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格

18、， 質(zhì)檢資料齊全； 管道兩端砌磚封堵， 用 1:2 水泥砂漿抹面， 必須養(yǎng)護(hù) 34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水 位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足 2m 將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井 1 2 天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng) 不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲 水量即為合格。消毒、沖洗對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂 白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液； 在放水口放出的水的游離氯含

19、量為 每升 25mg 以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒 24h，然后即可進(jìn)行沖洗。對(duì)于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進(jìn)行水沖洗。對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。管道的交叉處理管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施， 遵從先深后淺的原 則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工， 防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水 管線。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果， 遇有擬建管道和 已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的 保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。還土回填土施工中嚴(yán)格遵守 GB50268-97 中關(guān)于溝槽回填標(biāo)

20、準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定： 水壓試驗(yàn)前， 除接口外， 管道兩側(cè)及管頂以上 回填高度不得低于 0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；管徑大于 900mm 的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练弦韵乱?guī)定：管底至管頂以上 500mn 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土 及大于50mnil 勺磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì) 粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上 500mn 范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超 過(guò)填土總體積勺 15%，且凍塊尺寸不得超過(guò) 100mm。為防止鋼管道在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，大于 800mm 勺管道回填之前在管道之 內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的

21、管道，豎向徑距比水平徑距大 1%-2%D 預(yù)拱度）。有砂基勺管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)， 缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填 密實(shí)。土勺含水量要隨時(shí)測(cè)定，嚴(yán)格掌握回填土勺密實(shí)度。注意保護(hù)管道絕緣。胸腔回填土分段進(jìn)行， 在管道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施勺管段， 在填土前支撐穩(wěn) 妥。胸腔兩側(cè)填土同時(shí)進(jìn)行，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。回填土至設(shè)計(jì)高度后（有臨時(shí)支撐勺拆撐后） ，再次量測(cè)管材尺寸并記錄， 以確認(rèn)管道回填后勺質(zhì)量。分段夯實(shí)時(shí)，相鄰段勺接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)， 應(yīng)夯夯相連； 采用壓路機(jī)時(shí)， 碾壓勺重疊寬度不得 小于200

22、mm。檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)回填時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。4.9 廠區(qū)外管線（玻璃鋼管）的施工連接廠外提升泵房和廠區(qū)格柵井的是兩條直徑 500 的玻璃鋼管。管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)預(yù)制玻璃鋼承插口橡膠接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下圖。明開法施工的玻璃鋼管及鋼管采用砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行砂墊層 部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)米用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用 優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的 10%砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在土10mm 以內(nèi),壓實(shí)系數(shù)不低于 0.95，以

23、滿足管道的安裝要求。工作坑：由于玻璃鋼管管材大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作 坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作 坑有足夠尺寸，使管子大口懸空，見下圖。承插安裝后，用砂填實(shí)工作坑。C町 設(shè)計(jì)水流方向槽底驗(yàn)收合格下管、排管（布管）： 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械下管，下管吊車型號(hào)根據(jù)管節(jié)重量及吊車轉(zhuǎn)盤中心與吊點(diǎn)間距離確定，DN1600 管節(jié)采用 20t 吊車下管。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工， 下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈， 并 進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。吊管時(shí)，在鋼絲繩與管體之間墊橡膠皮， 避免吊放時(shí)損傷管體。 吊車下管由 持證信號(hào)工專人指揮。 吊索必須準(zhǔn)確置于吊點(diǎn)， 吊索采用柔性吊鎖， 吊具必須安 裝牢固，平穩(wěn)起吊。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管 （布管），排管從下游開始排放， 管道承口為進(jìn)水方向， 兩管節(jié)間搭接 300400mm。管道安裝： 安裝前管床處理管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm或尖角形石塊（大于 25mr）,防止應(yīng)力集中損傷管道。 穩(wěn)管 由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位