延伸剛架橋技術(shù)交底書2級(jí)

1、技術(shù)交底書工程名稱交底項(xiàng)目剛架橋施工交底范圍交底日期交底單位被交底單位交 底 人被交底人交底內(nèi)容： 剛架橋施工一、剛架梁結(jié)構(gòu)尺寸剛架橋梁部截面均為帶翼緣實(shí)體截面， 跨中處梁高 0.9m，墩頂處梁高 1。50m，與立柱連接處設(shè) 60*180cm梗肋過(guò)渡 . 梁部頂寬變寬，梁部底寬變寬。梁部懸臂長(zhǎng) 1。0m，懸臂端部厚 0.20m，根部厚 0.40m。橋長(zhǎng)均為 130.8m, 標(biāo)準(zhǔn)跨徑為 10.9m。二、墻體施工工藝及方法1、施工工藝程序綁扎鋼筋支立門洞特殊模板預(yù)埋48 鋼管支立定型鋼模板安裝圍檁澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)2、詳細(xì)施工步驟和方法2。1 墻體施工前 , 必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，將剛架北

2、側(cè)15m內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí) , 為墻身模板、頂板桁架拼裝、存放提供場(chǎng)地。2。2 門洞模板根據(jù)圖紙要求采用方木及竹膠板制作，安裝時(shí)在外側(cè)鋼筋上綁扎墊塊，保證門洞四周的保護(hù)層厚度。2。3 經(jīng)計(jì)算, 在距墻身頂向下 1。75m處( 頂部一排預(yù)埋 48*1。5 鋼管中心，此處標(biāo)高為 2。132）每間隔 1。5 米預(yù)埋兩排 48 1。5 鋼管。鋼管豎直上下孔距為 34cm，水平橫向孔距為 24cm。預(yù)埋鋼管與墻身鋼筋點(diǎn)焊固定，確保預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，對(duì)角線必須相等，橫向水平, 豎向垂直。2.4 當(dāng)同一承臺(tái)上的墻身為雙面墻時(shí) , 先單施工一面墻，然后再做另一面墻。施工第一面墻時(shí) , 中間縫隙模板通過(guò)未施工的

3、一面墻身鋼筋根部支撐及承臺(tái)預(yù)埋筋拉錨， 模板內(nèi)撐外拉固定。 施工第二面墻時(shí)， 內(nèi)側(cè)中間縫隙采用 2cm厚泡沫板將兩面墻隔開，形成 2cm墻縫 , 模板除內(nèi)撐外拉固定之外， 外側(cè)鋼模板采用承臺(tái)預(yù)埋筋根部支撐穩(wěn)固， 再采用鋼絲繩與承臺(tái)預(yù)埋筋拉錨定位，準(zhǔn)確控制外側(cè)模板豎直 .2.5 墻體采用定型鋼模板，鋼模板采用對(duì)拉桿，模板外側(cè)采用100*50方鋼管做圍檁，圍檁縱向每 75cm一道，每道兩根 10050 方鋼并排，橫向每 90cm一道，每道一根 10050 方鋼平放。模板外側(cè)采用鋼絲繩與承臺(tái)頂事先預(yù)埋的鋼筋拉錨 .2。6 墻身模板打磨后均勻涂抹模板漆 , 待模板漆完全風(fēng)干后拼裝加固 .2.7墻身混凝

4、土采用混凝土泵車泵送澆注, 澆筑時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，速度不得過(guò)快。墻身混凝土澆注高度控制在距墻身頂50cm處（此處標(biāo)高為 3。382) ， 混凝土澆筑完成并待混凝土終凝后對(duì)墻頂面進(jìn)行鑿毛處理。2。8 施工中加強(qiáng)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，不得過(guò)振和漏振，影響混凝土質(zhì)量.2。9 側(cè)墻拆除模板后立即均勻涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù).三、剛架主梁施工工藝及方法1、施工工藝程序安裝墻身牛腿安裝沙箱安裝雙排i20a 并列縱梁并調(diào)平拼裝貝雷桁架鋪放檁條鋪裝底板模板安裝角模安裝側(cè)模綁扎鋼筋、預(yù)埋件混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)2、詳細(xì)施工步驟和方法2。1 頂板采用在墻身安裝牛腿支架支撐模板，人工綁扎鋼筋，混凝土泵車一次對(duì)稱澆筑成型。2。2 牛腿

5、采用 20mm厚鋼板焊接而成， 通過(guò)墻身預(yù)埋鋼管將 40mm帶絲圓鋼插入，采用帶絲圓鋼將牛腿栓接在墻身上，保證栓接牢固無(wú)松動(dòng)。2。3 采用吊車將縱梁（雙排i20a 并列）沿墻身鋪放在牛腿架上，對(duì)縱梁進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直 , 準(zhǔn)確定位后進(jìn)行點(diǎn)焊固定 .2。4 砂箱采用統(tǒng)一結(jié)構(gòu)尺寸加工制作，加工誤差控制在2mm以內(nèi)，活塞底板尺寸誤差控制在1mm以內(nèi)，砂箱內(nèi)砂采用優(yōu)質(zhì)中砂 , 砂料必須過(guò)篩、烘干. 砂箱裝砂到同一標(biāo)注位置，誤差控制在2mm以內(nèi)，并經(jīng)擠壓密實(shí)。2.5 砂箱使用前必須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，利用試驗(yàn)室壓力機(jī)按砂箱設(shè)計(jì)荷載的 1。2 倍壓力進(jìn)行試壓， 試壓待續(xù)時(shí)間不得少于 2 小時(shí), 并觀察砂箱有無(wú)變形開

6、裂、開焊現(xiàn)象 , 在確認(rèn)砂箱無(wú)變形開裂、 開焊現(xiàn)象后方可用于現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.6 砂箱整體裝好等量砂后，吊裝就位 , 砂箱位置必須準(zhǔn)確，按計(jì)算間距布置，布置定位后與縱梁進(jìn)行栓接固定。 最后對(duì)砂箱活塞底封板與砂筒間縫隙進(jìn)行蠟封，防止雨水進(jìn)入砂筒 , 確保砂筒內(nèi)砂料干燥。2。7 貝雷桁架在現(xiàn)場(chǎng)就地拼裝，拼裝前對(duì)剛架北場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，確保場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)。 貝雷桁架拼裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行， 聯(lián)接件連接必須牢固, 支架體系各桿件連接必須可靠穩(wěn)固 , 符合規(guī)范要求。2.8砂箱就位后 , 三點(diǎn)起吊已整體拼裝成形的貝雷桁架。兩墻間吊裝貝雷桁架必須水平同步吊放 , 并定位準(zhǔn)確，采用 u型卡將貝雷桁架與砂箱蓋板栓

7、接牢固。2。9 每?jī)膳咆惱阻旒荛g采用支撐架聯(lián)接牢固, 每排貝雷桁架兩端部采用雙排沿墻身方向通長(zhǎng)的 20a 槽鋼栓接成一體 , 確保貝雷桁架的整體性。2。10 貝雷桁架安裝完好后，在貝雷桁架上垂直于線路方向按計(jì)算間距鋪放 h100 100 型鋼做頂板模板檁條 , 檁條采用 l5050 5 角鋼定位準(zhǔn)確 .2。11 頂板底板模板檁條就位后 , 進(jìn)行頂板底板模板鋪裝，模板鋪裝由剛架中線向兩側(cè)對(duì)稱鋪裝， 不得從一側(cè)外邊緣向另一側(cè)順序鋪裝，防止誤差積累偏位。2.12頂板底面與墻身交界處采用定型可調(diào)角模，角模一側(cè)緊靠墻身混凝土, 另一側(cè)與頂板斜面模板相聯(lián) , 角模靠墻身豎向支撐利用墻身對(duì)拉桿接長(zhǎng)后做支撐點(diǎn)

8、，采用定尺方木支撐牢固 .2。13 頂板模板拼裝前對(duì)模板面板進(jìn)行無(wú)效打磨，打磨后均勻涂抹模板漆, 待模板漆完全風(fēng)干后拼裝加固。2。14 頂板底板模板鋪裝完成后，拼裝頂板翼緣板模板, 翼緣板模板在貝雷桁架上逐節(jié)拼裝 , 在墻身端墻無(wú)貝雷桁架位置處采用鋼管立柱搭設(shè)支架平臺(tái)，用于端墻處頂板翼緣板模板拼裝。支架平臺(tái)必須牢固可靠, 確保拼裝模板安全。2.15 頂板模板拼接裝完成后按設(shè)計(jì)綁扎頂板鋼筋. 安裝好混凝土保護(hù)層墊塊。鋼筋加工制作及安裝必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求，嚴(yán)格報(bào)驗(yàn)程序， 上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序。2。16 頂板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行頂板混凝土澆注. 控制輸送泵口距離混凝土澆筑面高度減少混凝

9、土對(duì)模板的沖擊. 頂板混凝土澆筑時(shí)必須對(duì)稱同步進(jìn)行, 防止不對(duì)稱造成對(duì)支撐體系偏壓，結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，不安全。2。17 混凝土澆注時(shí)加強(qiáng)對(duì)混凝土振搗，不得過(guò)振和漏振，影響混凝土質(zhì)量。2。18 混凝土澆筑完成后，加強(qiáng)對(duì)頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)。采用均勻?yàn)⑺笸凉げ几采w，定時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充灑水，不得有缺水現(xiàn)象發(fā)生。2。19 頂板施工支架體系必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，強(qiáng)度、穩(wěn)定性等指標(biāo)必須滿足施工荷載要求，確保安全。支架體系制作及安裝必須符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求， 保證各結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求。四、主梁附屬施工及質(zhì)量要求剛架橋主梁附屬施工包括： 防護(hù)墻施工、 電纜槽的設(shè)置、 人行道板及欄桿的設(shè)置、接觸網(wǎng)支柱的設(shè)置、綜合接地鋼筋的埋設(shè)、沉降

10、觀測(cè)標(biāo)的預(yù)埋、 橋面接縫的處理、防排水措施、防裂鋼筋的布置、豎墻及蓋板的施工等.1、防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋：1) 所有鋼筋彎鉤均為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤 . 防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋n1 與梁體鋼筋同時(shí)綁扎，待梁體就位后再綁扎其余鋼筋， 綁扎時(shí)要使梁體縱向鋼筋從其內(nèi)部縱向穿過(guò)。2) 預(yù)埋鋼筋 n1、n2底部附加的梁體縱向鋼筋應(yīng)穿過(guò)n1、n2內(nèi)，以固定預(yù)埋鋼筋。3）澆注梁體時(shí)應(yīng)在電纜槽豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體, 以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定。為保證通信、信號(hào)電纜預(yù)留冗余長(zhǎng)度要求，局部范圍在保證電力電纜槽使用空間的基礎(chǔ)上，豎墻外移, 加大通信、信號(hào)電纜合槽尺寸（詳見(jiàn)“剛架接觸網(wǎng)立柱及下錨拉線基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)表） .

11、2、接觸網(wǎng)支柱 :在墩頂兩側(cè)人行道欄桿內(nèi)側(cè)按接觸網(wǎng)專業(yè)需求設(shè)置電化立柱, 并在該處預(yù)埋錨栓及加強(qiáng)鋼筋 , 最外層鋼筋凈保護(hù)層為 3.5cm.3、綜合接地措施：1） 在梁端處預(yù)埋接地鋼筋 , 并在橋面板及墩底預(yù)留連接接地端子。2） 在施工前各隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、連接端子、預(yù)埋鋼筋等進(jìn)行確認(rèn)。3) 用于綜合接地的縱向和橫向鋼筋可利用原位置或附近的梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。用于接地系統(tǒng)的梁體結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)在對(duì)接焊縫處進(jìn)行搭接焊處理.4）所有接地鋼筋支架的聯(lián)接均采用 16 鋼筋 l 形焊接，保證焊接質(zhì)量 ,焊接長(zhǎng)度單面焊 200mm，雙面焊 100mm焊,接地端子 , 保證端子焊接質(zhì)量 .接厚度至少 4mm。每個(gè)

12、接地端預(yù)埋6) 綜合接地系統(tǒng)鋼筋與梁體鋼筋或支座板鋼筋相碰時(shí)， 可適當(dāng)移動(dòng)接地鋼筋.7）梁頂面橫向和縱向接地鋼筋可采用梁體鋼筋 n18和 n1代替，并按要求焊接牢固，腹板接地鋼筋可采用墩身鋼筋 n1，并按要求焊接牢固。9) 梁上設(shè)置接觸網(wǎng)支柱時(shí)， 用 n10鋼筋將縱向接地鋼筋 n21與設(shè)置在接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ) （含拉線基礎(chǔ)） 底層預(yù)埋鋼板 2 焊接牢固， 同時(shí)每個(gè)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)錨栓均應(yīng)與底層鋼板 2 飽滿焊接。10）梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒，最終表面應(yīng)與最外層混凝土表面平齊 , 凸出高度應(yīng)控制在 2mm以下。n5鋼筋尺寸現(xiàn)在按電纜槽為 40mm保護(hù)層來(lái)計(jì)算， 即接地端子高出混凝土 42mm.11) 梁

13、頂接地端子組在距天津端 850mm處與橫向鋼筋相連。13）接地鋼筋不允許外露。接地端子在施工中應(yīng)采取表面封堵措施 , 嚴(yán)禁任何水泥沙漿等渣滓進(jìn)入套筒。14) 每孔梁端截面的接地端子組設(shè)在橋梁下行方向小里程一端，橋面橫向接地鋼筋需在梁兩端焊接預(yù)留。與橋臺(tái)相連的簡(jiǎn)支梁, 其大里程端也需設(shè)接地鋼筋環(huán)路，但接地端子僅在梁底設(shè)二個(gè)。15）橋面板中預(yù)埋的防護(hù)墻接地鋼筋n1上端做好不易滅失的標(biāo)識(shí)。3、沉降觀測(cè)標(biāo) :本剛架橋均設(shè)置橋涵變形觀測(cè)標(biāo), 主梁設(shè)徐變觀測(cè)標(biāo)，每個(gè)跨主梁防護(hù)墻內(nèi)側(cè) 11cm處設(shè)置 6 個(gè), 高出梁面防水層 20mm，在梁端 0。5 米處、跨中處對(duì)稱布置。4、橋面排水及泄水管設(shè)置 :橋面板

14、處設(shè)置 200mm的豎向泄水管，懸臂板頂面由外向內(nèi)設(shè)置 2%的橫向流水坡。順橋向用 pvc 管將豎向泄水管接至橋墩墩頂，墩頂泄水管需沿pvc排水管將水引至地面。1）泄水管分兩部分制作 , 預(yù)埋在梁體內(nèi)部分底部與橋面板底部平齊。 外露泄水管部分待梁體拆模后再與預(yù)埋不分連接。泄水管連接處采用絲扣連接加環(huán)氧樹脂粘結(jié)，應(yīng)保證連接牢固 .2) 采用集中排水時(shí)，泄水管應(yīng)與集中排水管連接牢固.3) pvc管材、管件應(yīng)符合gbt20221-2006 給水用聚乙烯（ pvc）管材標(biāo)準(zhǔn)。4) 彎頭及管件加工應(yīng)注意管材配合的使用。6) 所有的 pvc管的安裝施工， 可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況量取、 截?cái)唷⑵囱b. 11）注

15、意排水管縱向排水坡度不小于1.12）無(wú)砟軌道梁橋面排水 , 采用三列分區(qū)排水方式。兩線承軌臺(tái)間積水通過(guò)梁端中間泄水管排到橋下； 承軌臺(tái)與防護(hù)墻間及電纜槽間積水通過(guò)防護(hù)墻內(nèi)側(cè)泄水管排出， 軌道底座板不設(shè)置橫向過(guò)水通道。 如果底座板中間有過(guò)水通道時(shí)，應(yīng)在通道處設(shè)置排水坡，避免積水。5、橋面防裂鋼筋布置：1） n21為縱向定位鋼筋，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置加力鋼筋, 以固定其位置.2） 橋面墊層采用鋼筋混凝土，墊層與梁體混凝土一同澆筑，墊層內(nèi)設(shè)置 r9mm的冷軋帶肋焊接網(wǎng)，鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)gb/t1499.3-2002 及鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj114-2003規(guī)定

16、。3） 為便于控制橋面防裂鋼筋的變形， 本設(shè)計(jì)采用焊接鋼筋網(wǎng)片 . 為方便搬運(yùn)，焊接網(wǎng)片沿梁縱向可分片設(shè)置 , 網(wǎng)片間要考慮 200mm的搭接長(zhǎng)度。4） 梁端 1.45m 范圍內(nèi)沿縱向布置 12 加強(qiáng)鋼筋，置于橋面橫向鋼筋上方, 縱向與梁體橋面縱向鋼筋位置對(duì)應(yīng)。5) 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí) , 在橋面泄水孔處可適當(dāng)截?cái)喾懒唁摻罹W(wǎng)片.6） 剪力槽處可適當(dāng)截?cái)喾懒唁摻罹W(wǎng)片，但需布設(shè)加強(qiáng)鋼筋，鋼筋布置詳見(jiàn)“梁端剪力齒槽及預(yù)埋件構(gòu)造圖 " 。9、qj-c基礎(chǔ)構(gòu)造圖：5) 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中心距橋梁中心線距離應(yīng)根據(jù)橋?qū)捵兓M(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。6) 預(yù)埋件具有方向性，錨栓應(yīng)嚴(yán)格按照布置圖中的尺寸進(jìn)行預(yù)留, 準(zhǔn)確定位

17、，施工進(jìn)行中及施工完畢時(shí)均需不斷進(jìn)行檢查和校正。施工完畢后采取有效措施對(duì)錨栓外露部分進(jìn)行防護(hù) , 以避免支柱按照前損壞螺紋。7） 位于平坡或縱坡上的橋梁， 支柱基礎(chǔ)頂面都應(yīng)保持水平 , 預(yù)埋鋼板頂面應(yīng)與基礎(chǔ)頂面齊平， 預(yù)埋錨栓應(yīng)保持與基礎(chǔ)水平面垂直， 錨栓頂部偏離垂直位置的距離誤差不應(yīng)大于 1mm。8) 錨栓、螺母、墊圈及預(yù)埋鋼板均應(yīng)做防腐處理?；A(chǔ)面以下150mm 范圍內(nèi)的錨栓及其外露部分均應(yīng)采用多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)技術(shù) +封閉層處理，預(yù)埋鋼板 1 采用多元合金共滲 +封閉層處理。9) 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)與人行道遮板或聲屏障的連接鋼筋綁扎牢固,其混凝土灌注應(yīng)與人行道遮板或聲屏障的安裝同時(shí)進(jìn)

18、行。6、qj-c基礎(chǔ)橋面板鋼筋布置圖1) 制梁時(shí)應(yīng)將遮板（或豎墻） 和防護(hù)墻間橋面加高的混凝土與梁體混凝土一同灌注 .2） 鋼筋 m7順橋向布置在支柱中心兩側(cè)各 1.45m 范圍內(nèi)，與梁體腹板內(nèi)側(cè)鋼筋 n15并置。3） m5鋼筋布置在支柱中心兩側(cè)各 1。7m范圍內(nèi)，與原位置梁體鋼筋 n1、n9并置，間距為 100mm。4） m7鋼筋伸入豎墻和防護(hù)墻內(nèi)，在預(yù)制梁體時(shí)與梁體鋼筋綁扎牢固。5） 所有鋼筋除注明者為均為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。7、qjd基礎(chǔ)構(gòu)造 :3） 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中預(yù)埋的 8 根 m42錨栓. 錨栓外露基礎(chǔ)面 190mm，螺紋長(zhǎng)度 190+5mm，每個(gè)錨栓配三個(gè)螺母， 兩個(gè)墊圈。錨栓頭應(yīng)采用鐓頭

19、加工，其構(gòu)造尺寸應(yīng)滿足 gb/t57802000 規(guī)定。4） 所有鋼筋除注明者外均為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。鋼筋數(shù)量表中未計(jì)損耗，未計(jì)螺母數(shù)量 .5） 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中心距橋梁中心線距離應(yīng)根據(jù)橋?qū)捵兓M(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。6） 預(yù)埋件具有方向性，錨栓應(yīng)嚴(yán)格按照布置圖中的尺寸進(jìn)行預(yù)留，準(zhǔn)確定位，施工進(jìn)行中級(jí)施工完畢時(shí)均需不斷進(jìn)行檢查和校正。 施工完畢后采取有效措施對(duì)錨栓外露部分進(jìn)行防護(hù) , 以避免支柱按照前損壞螺紋 . 預(yù)埋件的誤差要求見(jiàn)本套圖說(shuō)明書。7） 位于平坡或縱坡上的橋梁 , 支柱基礎(chǔ)頂面都應(yīng)保持水平 , 預(yù)埋鋼板頂面應(yīng)與基礎(chǔ)頂面齊平， 預(yù)埋錨栓應(yīng)保持與基礎(chǔ)水平面垂直， 錨栓頂部偏離垂直位置的距離誤差不應(yīng)大于

20、 1mm.8） 錨栓、螺母、墊圈及預(yù)埋鋼板均應(yīng)做防腐處理。基礎(chǔ)面以下150mm 范圍內(nèi)的錨栓及其外露部分均應(yīng)采用多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)技術(shù) +封閉層處理，預(yù)埋鋼板 1 采用多元合金共滲 +封閉層處理。9） 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)與人行道遮板或聲屏障的連接鋼筋綁扎牢固，其混凝土灌注應(yīng)與人行道遮板或聲屏障的安裝同時(shí)進(jìn)行。8、qj-d基礎(chǔ)橋面板鋼筋布置圖1） 鋼筋 m7順橋向布置在支柱中心兩側(cè)各 0。95m范圍內(nèi)，與梁體腹板內(nèi)側(cè)鋼筋 n15并置。2） m5鋼筋布置在支柱中心兩側(cè)各 1。7m范圍內(nèi)，與原位置梁體鋼筋 n1 、 n9并置，間距為 100mm。3） m7鋼筋伸入豎墻和防護(hù)墻內(nèi)，在預(yù)制梁體時(shí)與梁

21、體鋼筋綁扎牢固。4） 所有鋼筋除注明者為均為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。鋼筋數(shù)量表中未計(jì)損耗，未計(jì)螺母數(shù)量 .9、預(yù)埋套筒、側(cè)向擋塊、剪力齒槽1) 螺紋套筒內(nèi)徑應(yīng)與連接鋼筋直徑相匹配， 螺紋套筒應(yīng)加防護(hù)蓋， 防止?jié)仓炷習(xí)r落入雜物 .2）鋼筋螺紋、連接套筒材質(zhì)及連接接頭擰緊力矩應(yīng)符合滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（jgj107-2004).3) 螺紋套筒與連接鋼筋的抗疲勞性能指標(biāo)應(yīng)符合 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (jgj107 2003）的相關(guān)規(guī)定。4） 側(cè)向擋塊與底座的側(cè)向滑動(dòng)面應(yīng)與橋梁縱向伸縮方向平行。5） 詳見(jiàn)津秦客專施橋 0802 岔區(qū)無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軍糧城北站小里程岔區(qū)側(cè)向擋塊及剪力齒槽布置圖。10、加高平

22、臺(tái)1） 加高平臺(tái)范圍梁縫兩側(cè)1.45m 內(nèi)和 2.5m 寬橋臺(tái)范圍加高平臺(tái)高15mm，其余地段加高平臺(tái)高65mm。2） 加高平臺(tái)表面平整度要求： 梁端 1.45m 和 2.5m 寬橋臺(tái)范圍：2mm/1m；其余地段 3mm/4m。3） 詳見(jiàn)津秦客專施橋 0802 岔區(qū)無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軍糧城北站小里程岔區(qū)加高平臺(tái)平面布置圖。11、頂面高程軌面結(jié)構(gòu)高度 775mm；頂板高程 5。382, 加高平臺(tái)高程 5.447, 板底高程4.482 ；正線設(shè)加高平臺(tái) , 到發(fā)線不設(shè)加高平臺(tái)。五、質(zhì)量控制：1、保證各結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求, 連接件齊全，連接牢固，位置準(zhǔn)確 .2、軌道預(yù)埋件施工前，核實(shí)梁型、孔跨、支座

23、位置、道岔布置等資料， 保證施工無(wú)誤。鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）1 橋面主筋間距及位置偏差 ( 拼裝后檢查）152 底板鋼筋間距及位置偏差83 箍筋間距及位置偏差154 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置)155 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差56 其它鋼筋偏移量20模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法號(hào)1 軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2 處梁、柱、板、墻、拱52 表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3 處基礎(chǔ)± 203 高程4 模板的側(cè)向彎曲梁、柱、板、墻、拱± 5柱h/1000梁、板、墻l/1500 10測(cè)量拉線尺量5 梁、柱、板、墻、

24、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度 5+56 梁底模拱度2尺量不少于 3 處拉線尺寸7 相鄰兩板表面高低差2尺量注： h 為柱高;l為梁、板跨度。六、安全及環(huán)保要求：1、安全要求 :1。1 現(xiàn)場(chǎng)安全要求1) 特殊工種值班人員必須持證上崗。 2）梁頂設(shè)置安全防護(hù)欄桿、梁端搭設(shè)爬梯，并作安全警示. 3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽 , 穿好防滑鞋，不準(zhǔn)穿高跟皮鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) .4） 電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不得超過(guò) 2 米, 二次線接頭與電焊機(jī)要用壓線鼻， 二次線不得有裸露， 電焊機(jī)外殼有接地 （接零）保護(hù)。電焊機(jī)必須做到一機(jī)， 一閘，一漏。二次線地線要搭接在焊接物上，嚴(yán)禁用其它管架做地線連接.5) 使用氧氣，乙炔

25、瓶，必須有齊全的安全附件, 兩種瓶的間距不得小于5 米，離明火不低于 10 米。1.2 模板施工安全規(guī)定：1） 模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工說(shuō)明順序拼裝, 模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定措施。2） 模板安裝時(shí)上下應(yīng)有人接應(yīng)， 嚴(yán)禁拋擲， 且不得將支架搭在模板上 ,也不得將模板與支架或操作平臺(tái)聯(lián)成一體。3） 模板拆除：拆除模板應(yīng)依據(jù)順序進(jìn)行，按先支的后拆，后支的先拆， 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免變形；拆除時(shí)下方不能有人，防止砸傷; 模板拆除不能硬撬，用吊車拆模時(shí)應(yīng)待模板松動(dòng)并栓牢方可移除, 不得硬拉硬拽。4） 安裝作業(yè)高度超過(guò)兩米時(shí)必須搭設(shè)腳手架平臺(tái)，不得站在下層模板上安裝上層模板 ,

26、中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。5） 已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng) .6） 垂直吊運(yùn)模板時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮， 統(tǒng)一信號(hào) , 密切配合， 吊運(yùn)散裝模板時(shí)必須碼放整齊 , 待捆綁牢固后方可起吊。五級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè).1.3 混凝土施工安全規(guī)定混凝土機(jī)具使用前的機(jī)械狀態(tài)要進(jìn)行檢查 （料斗起落鋼絲繩、 卡頭等）； 混凝土輸送泵要盡量靠近工作面， 停放在堅(jiān)實(shí)平整處。 振搗器使用前必須進(jìn)行檢查，外殼、 膠皮電源線是否破損， 手持式振搗器有否觸電保護(hù)器，操作振搗器時(shí)應(yīng)戴絕緣手套 ; 使用插入式振搗器應(yīng)由兩人操作， 一人控制振搗棒， 一人配合控制電動(dòng)機(jī)

27、開關(guān)，雨天施工振搗器電動(dòng)機(jī)要有防雨裝置。1.4 機(jī)械作業(yè)安全要求1） 澆注混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸車行走道路要先墊大塊鋼板；輸送泵車 支立場(chǎng)地要事先平整 , 支腿部位要先墊鋼板 , 鋼板上墊方木，確保泵車支立穩(wěn)固后，方可澆注混凝土 .2） 施工機(jī)械設(shè)專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行值班及交接班制度，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每臺(tái)機(jī)械固定司機(jī)負(fù)責(zé) , 嚴(yán)禁他人開動(dòng)。3） 進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，必須保證起重機(jī)械完好 , 對(duì)吊點(diǎn)、索具、吊具要經(jīng)過(guò)檢查，不準(zhǔn)帶病工作， 起重臂和起吊重物 . 對(duì)重大物件起重 , 必須事前確認(rèn)吊物重量、重心位置，確定吊機(jī)停放的位置，起重臂幅度，回轉(zhuǎn)范圍，司機(jī) 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作。作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)。4) 機(jī)械在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí)，設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志，并派專人指揮。2、環(huán)保要求1) 施工場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔，控制揚(yáng)塵, 杜絕漏灑