碎煤機上部結(jié)構(gòu)施工方案課件

1、湖北華電江陵發(fā)電廠一期工程 碎煤機室上部結(jié)構(gòu)施工方案目 錄第一章、工程概況.1 一、工程概況.1 二、編制依據(jù).1三、工程施工特點.2第二章、施工流程及部署.4一、施工流程.4二、施工部署.5第三章、施工措施及方法.10一、施工測量.10二、模板工程.10三、鋼筋工程.13四、混凝土工程.15五、預(yù)埋安裝工程.18六、腳手架工程.18第四章、質(zhì)量保證措施.21一、總則.21二、測量工程質(zhì)量保證措施.22三、進場材料工程質(zhì)量保證措施.22四、模板工程質(zhì)量保證措施.22五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施.23六、混凝土工程質(zhì)量保證措施.24七、腳手架工程質(zhì)量保證措施.25八、強制性條文執(zhí)行檢查記錄.26第五

2、章、施工安全生產(chǎn)保證措施.29一、安全生產(chǎn)管理體系.29二、安全生產(chǎn)管理措施.30三、安全用電和電氣防火措施.32四、防大風(fēng)、暴雨安全措施.32第六章、文明施工保證措施.36第一章 工程概況一、工程概況本工程為湖北華電江陵電廠一期工程（2×660MW）碎煤機室工程。工程位于煙塔南側(cè)；相連接#6輸煤棧橋與#7輸煤棧橋，是輸煤系統(tǒng)重要組成部分，碎煤機室為樁基現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式框架結(jié)構(gòu)，由基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土樁、承臺、框架梁、板、柱現(xiàn)澆為一個整體，地下承臺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，地上四層，南側(cè)從0米層起斜板與#7輸煤棧橋取樣間連接，西面#6棧橋接碎煤機四層。本工程呈南北走向，全長29m，占地面積為487m

3、²，混凝土標號：混凝土基礎(chǔ)及承臺梁、上部框架梁、板、柱為C30，基礎(chǔ)墊層C15。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地震抗震烈度為6°，框架抗震等級為三級。二、編制依據(jù)序號資料名稱版本1設(shè)計施工圖及有關(guān)標準圖集F1341S-T0617B2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020133鋼筋混凝土筒倉施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50669-20114電力建設(shè)安全工作規(guī)程火電部分DL 5009.1-20145電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008版6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程土建部分DL/T 5210-20127混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20158電力建設(shè)施工技術(shù)

4、規(guī)范土建部分DL 5190.1-20129鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ107-201010建筑施工手冊第四版11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）13電力工程施工測量技術(shù)規(guī)范DL/T 5445-201014建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T 50905-201415工程建設(shè)標準強制性條文電力部分2011版 土建2013版16強制性條文（電力工程）2011版三、工程施工特點1、主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季，施工期間要做好防雷、防雨水的應(yīng)對措施。2、工程現(xiàn)場作業(yè)面積較小。需合理組織，加強人員、機械設(shè)備、材料的調(diào)度，使各工程能在總計劃工期內(nèi)完成。

5、為滿足工期，需要大量周轉(zhuǎn)材料，需合理有效布置場內(nèi)臨時材料堆場，才能保證材料供應(yīng)及時，減少材料二次搬運，確保施工需要。3、嚴格按照合同工期進行施工部署。本工程計劃6個月完成，各工程需安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進行，確保在合同工期內(nèi)完工。4、本工程的設(shè)計所采用的結(jié)構(gòu)形式多。包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋等。針對各種不同的結(jié)構(gòu)形式，需弄清各種結(jié)構(gòu)的設(shè)計和規(guī)范要求，做好技術(shù)交底。5、本工程結(jié)構(gòu)層高度較大，四層結(jié)構(gòu)層高度均超過5米，承重腳手架搭設(shè)設(shè)計及操作需嚴格按照搭設(shè)方案及相關(guān)規(guī)范標準執(zhí)行，過程中各方驗收需嚴格把控。第二章 施工流程及部署一、施工流程本工程主體施工流程如下：控制網(wǎng)測設(shè)定位放

6、線不合格檢查驗收合格 基礎(chǔ)回填三合土攪均后打夯檢查驗收合格 柱子鋼筋接筋不合格檢查驗收 合格框柱模板支設(shè)檢查驗收 合格不合格梁、板鋼筋綁扎檢查驗收合格不合格梁、板模板支設(shè)檢查驗收合格不合格 澆筑混凝土并養(yǎng)護碎煤機室二次結(jié)構(gòu)施工二、施工部署1、施工管理部署1）項目管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理總工程師生產(chǎn)經(jīng)理安全管理部綜合管理部財務(wù)管理部計劃管理部技術(shù)質(zhì)量部財務(wù)管理部各施工班組2、施工進度碎煤機室計劃施工工期：2016年07月05日2016年12月25日，詳見總施工進度計劃（附件一）。3、施工現(xiàn)場部署3.1為了貫徹“空間沾滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)”的原則，保證工程按總控制計劃完成，需要采用主機及安裝、安裝

7、和裝修、的主體交叉施工。在具體施工中需要各工種之間的施工安排均衡協(xié)調(diào)，盡可能避免相互干擾、影響，做好成品保護施工安全生產(chǎn)，減少返工和其他損失。3.2在確保工程進度按總控制計劃節(jié)點進展的前提下，在勞動力的投入上做到；工種齊全、人員充裕、但不窩工。在機械設(shè)備上的投入做到滿足施工要求，機械設(shè)備完好率達標。3.3在正式施工前，項目經(jīng)理部必須組織項目技術(shù)所屬機構(gòu)人員，學(xué)習(xí)、核對圖紙，參加由業(yè)主、監(jiān)理部組織的圖紙會審、圖紙交底會，了解設(shè)計意圖，做好答疑記錄，會上確定的內(nèi)容形成一份施工文件，確保工程順利開始。3.4在每周固定時間召開有總包主持，業(yè)主、設(shè)計、施工各方參加的周例會，會上商討一周的工程施工和配合情

8、況，解決存在問題，凡通過例會商討的事情，必須做好會議記錄，形成紀要文件。3.5工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包單位、分包單位、材料供應(yīng)商等多家單位共同完成的一個工作規(guī)程，協(xié)調(diào)組織好以上各方面的工作和管理，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的各項目標，保證工程的各項計劃目標順利實施。4、作業(yè)條件及準備4.1技術(shù)準備序號必須具備的條件責(zé)任單位備注1施工圖紙到位技質(zhì)部/2定位放線完成技質(zhì)部測量組/3施工方案編制完、經(jīng)審批合格技質(zhì)部/4開工報告審批完成技質(zhì)部/5施工場地、道路、水電、滿足施工要求技質(zhì)部/6現(xiàn)場安全、消防設(shè)施齊全，具備條件安保部/7各種安全防護用品、用具經(jīng)檢查齊全合格安保部/8所有參

9、加本項目施工人員進行體檢和安全教育安保部/9技術(shù)交底、安全交底雙簽字進行完成技質(zhì)部/10施工用工機具及計量器具準備完成并檢驗合格技質(zhì)部/11現(xiàn)場通訊條件具備、上下聯(lián)系方便技質(zhì)部/4.2 作業(yè)人員配備及資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1現(xiàn)場負責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責(zé)人有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并熟悉驗收規(guī)范，責(zé)任心強13技術(shù)員熟悉圖紙，有土建經(jīng)驗14測量人員熟悉測量方法，熟練操作測量儀器25安監(jiān)員有安監(jiān)證、責(zé)任心強16質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗和質(zhì)檢員上崗證17機械操作工有操作證并能熟練操作機械48木工熟練本工種作業(yè)，有施工經(jīng)驗309鋼筋工熟練鋼筋綁扎等操作技能251

10、0混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗411電工熟悉本工種操作，持證上崗212架子工有工作經(jīng)驗并持證上崗1013力工身體強壯無疾病、殘疾2014瓦工熟悉本工種操作技能1015焊工有焊工證并熟練焊接操作217輔助工經(jīng)過入場教育、有一定工作經(jīng)驗54.3 作業(yè)工機具4.3.1測量儀器精度及要求序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀KTSA4211C1臺檢驗合格，且在有效期內(nèi)2經(jīng)緯儀LT202L1臺檢驗合格，且在有效期內(nèi)3水準儀DSZ-32B1臺檢驗合格，且在有效期內(nèi)（配塔尺）4鋼卷尺100m1把檢驗合格，且在有效期內(nèi)5鋼卷尺5m2把檢驗合格，且在有效期內(nèi)6線墜0.5kg4個 /4.3.2施工機械、器具及要

11、求序號名稱規(guī)格數(shù)量備注2汽車吊25t1臺運輸3混凝土泵車49m1輛混凝土澆筑（商混站）4混凝土罐車12（m3）5輛混凝土攪拌運輸（商混站）5鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷6數(shù)控液壓調(diào)直切割機GT4-121臺鋼筋調(diào)直、切割7鋼筋彎曲機GW501臺鋼筋彎曲8鋼筋彎曲機加重20型1臺鋼筋彎曲10角磨砂輪1004臺構(gòu)件等磨光11套絲機HGS-40B-16-402臺13電焊機BX3-4005臺金屬焊接14焊把10個金屬焊接15圓盤鋸MJ104A/105A1臺木方、板材加工16手提電鉆J12H-136把木模板鉆孔17振搗器4個振搗混凝土18振搗棒8m8條振搗混凝土19線墜1kg4個校正模板及螺栓20沖擊鉆

12、4把構(gòu)件打眼4.3.3主要施工用具使用計劃序號工具名稱需求計劃備注1扳手40把/2鋼筋鉤40把/3鐵鍬30把/4木抹子20把/5鐵抹子10把/6坍落度桶2個/7盒尺（5m）60把/8電焊線（主、二次）600m/9三級電源箱10個/10氧氣瓶、表帶4套/11乙炔瓶、表帶4套/12割把（三芯）4套/13照明電纜600m/14高壓鈉燈20個2000W16墨斗4個/17水平尺16把/4.4 施工安全用具統(tǒng)計序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標準圍欄m500/2安全警示牌/塊20/3安全帽/頂100/4絕緣手套/副50/5絕緣膠鞋/雙30/4.5 工序交接清除施工區(qū)域內(nèi)所有影響施工的障礙物。土方回填完畢

13、后，上部結(jié)構(gòu)軸線、標高和地質(zhì)情況驗收合格后方可進行下一步施工。第三章 施工措施和方法一、施工測量1.1線內(nèi)容及責(zé)任劃分施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容負責(zé)單位使用儀器、工具1軸線定位，引標高技質(zhì)部測量組全站儀2定位樁反線技質(zhì)部測量組全站儀3軸線投測技質(zhì)部測量組全站儀、激光經(jīng)緯儀4高程投測技質(zhì)部測量組項目部水準儀和鋼尺5垂直度技質(zhì)部測量組激光經(jīng)緯及接收靶6 結(jié)構(gòu)尺寸線技質(zhì)部測量組項目部鋼 尺 1.2工測量內(nèi)容本工程地上四層，為了達到軸線投測的精度，平面控制采用外控吊線法。在基礎(chǔ)層地面墊層上測出主要控制軸線，在二層樓面模板安裝時用吊線垂直引測，即可把軸線引測至二樓。1） 高程投測根據(jù)事先做好的控

14、制點，在結(jié)構(gòu)層柱上標出標高控制線，并標注紅色倒三角油漆標記，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用做好標記，然后使用水準儀往返檢測合格后（誤差在±3mm內(nèi)為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的墻、柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的1m結(jié)構(gòu)線。2）工程細部放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放梁、柱、板墻、柱墩、埋件邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過計量檢測合格。二、模板工程2.1梁、板模板梁板模板均選用12mm厚竹制膠合板，梁底模下的橫楞選用2m長45×85的方木，水平間距400，縱楞用248×2.8鋼管。當(dāng)梁高<800時，梁兩側(cè)模板加固采用水平木楞加斜撐，

15、水平木楞位于梁中部，選用2m長45×85的方木，斜撐上端頂在水平木楞上，下端支于橫楞上；當(dāng)梁高800時在梁中部加雙木楞和14對拉螺栓，螺桿水平間距600，本工程梁高800、900加一道對拉螺栓，梁高1000、1200加兩道，豎向間距300-400。板模下的橫楞選用2m長40×80的方木，水平間距600，縱楞用40×80的方木。梁板底模按規(guī)范要求起拱，跨度4m的梁板起拱高度按跨度的3/1000。6.47m結(jié)構(gòu)層臺座下支撐梁截面尺寸為450*1500mm，屬于異形梁，梁底模下的橫楞選用2m長45×85的方木，水平間距300，縱楞用248×2.8鋼管

16、。梁兩側(cè)模板加固縱向采用2m長45×85的方木間距400一道，豎向采用2m長248×2.8鋼管間距500，對來螺栓14水平間距500，豎向間距400。 2.2柱模板柱模板選用12mm厚竹制膠合板，豎向木楞為45×85方木，間距200，水平方向采用48×2.8鋼管間距500加固，槽鋼兩端用14對拉螺栓，豎向間距500mm。梁、板、柱模板加固詳圖圖如下：梁底模、支撐驗算：選取選取臺座下的支撐梁為驗算對象。框架斷面450×1500，長凈長10000，采用木模（面模5根45×85木方），側(cè)模板立管中心距400，模板底支撐間距300，底模橫楞間

17、距150。荷載傳承：梁底模橫擔(dān)楞木大楞支撐立管荷載：底模自重 5KN（木材密度）×0.057×0.4×1.2=0.1368 KN/m混凝土自重 24×0.4×4.2×1.2=48.38KN/m鋼筋 荷重 1.5×0.4×4.2×1.2=3.02KN/m振搗混凝土荷載 2×0.4×1.2=0.96 KN/m合計: q1=52.5 KN/m乘以折減系數(shù)0.9 q=52.5×0.9=47.25KN/m (A)底模支撐小橫桿底模支撐小橫桿采用48×3.5鋼管,按簡支梁計算,

18、荷載取q=47.25 KN/mR1=R2=P/2=q×L/2 =47.25×0.8×0.5=18.9 KN抗彎強度: M=1/8 ×ql2 =47.25×0.82/8 =3.78KN. m=3.78×106 N.鋼管的截面抵抗矩查施工手冊第四版197頁: W=5.08×103=M/W =3.78×106/5080 =744 N/2 fM=215 N/2能滿足施工要求在橫楞間增設(shè)一排鋼管支撐，支撐間距400,并假設(shè)同一面三根立柱均勻承擔(dān)集中荷載抗彎強度: M=1/8 ×ql2 =47.25×0.4

19、2/8 =0.945 KN. m=9.45×105 N.鋼管的截面抵抗矩: W=50803=M/W =9.45×105/5080 =186N/2fM=215 N/2(可以)查施工手冊“2施工常用結(jié)構(gòu)計算” E=2.05×105I=3.14(D4-d4)/64=3.14(484-414)/64=1.219×1054撓度驗算：w = PL3 /48EI =9.45×103×4003/48×2.05×105 ×1.219×105=0.52w= L/250=400/250=1.6(可以)(B)底模大楞驗

20、算：按連續(xù)梁計算,承受小楞傳來的集中荷載.大楞支撐間距300抗彎強度計算：M= PL/4=4.88×0.3/4=0.37×106N.=M/W =0.37×106/5080 =72N/2fM=215 N/2(可以)撓度驗算：w=PL3/48 EI=4.88×103×3003/48×2.05×105×1.219×105=0.13w=300/250=1.2(可以)(C)鋼管立柱驗算：橫桿步距按1200間距查”2施工手冊”P1298,立柱允許荷載為29.2 KN9.75 KN,滿足要求.立柱穩(wěn)定性驗算 鋼管截面積

21、A=4892 I=15.8mm=L/I=1200/15.8=75.9由值根據(jù)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程查=0.667= N/ A=(2×18.9×103/3)/489=25.7 N/2fM=0.667×205 N/2=136.7 N/2滿足要求2.3施工要求保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要滿足要求，不得漏漿；便于模板的安拆；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁表：項 目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面

22、平整（2m長度上）5模板按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；梁板、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除；施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間；梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后下道工序。2.4模板拆除2.4.1模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；側(cè)壁模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可拆除；梁的側(cè)面模板拆除需在砼達到設(shè)計強度70%以上以后才能進行，梁底、板的底模板在砼強度達到100%后方可拆除。 2.4.2一般拆模順序：先支的后拆，

23、后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。2.4.3拆下的模板要及時清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工制作3.1.1鋼筋原材料進場鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員會同監(jiān)理工程師共同在場核對鋼材出廠標識、材料證明，并進行外觀檢查，無誤后，卸車、取樣送檢等。經(jīng)檢驗合格后方可使用，并做好鋼筋使用跟蹤管理臺帳。3.1.2鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，塔吊配合垂直吊運。3.1.3鋼筋連接方法：墻及柱中縱向鋼筋的鋼筋采用機械連接；水平筋20及以下鋼筋采用

24、綁扎搭接，20以上的鋼筋采用機械連接。3.1.4鋼筋翻樣：要根據(jù)施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進行，做到準確無誤，翻樣時要結(jié)合鋼筋的長度考慮工程的經(jīng)濟性。3.1.5嚴格按照設(shè)計圖紙、會審紀要及施工方案進行配料、成型。成型后的鋼筋其規(guī)格、尺寸及彎鉤長度等應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。3.1.6鋼筋制作之前要觀察鋼筋表面是否潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等要求加工，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確。同時要確保鋼筋彎起角度的準確性。3.1.7梁、柱箍筋的成型尺寸必須準確，質(zhì)檢部門要加強檢查，不合格者嚴禁使用。

25、3.1.8鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛小木牌，分類堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工負責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系, 加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。3.1.9鋼筋場的原材和成品料碼放要整齊，鋼筋料牌要清晰、明了。做到隨進料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向±10彎起鋼筋的彎折位置±203.2鋼筋綁扎3.2.1綁扎前，仔細核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符。底板鋼筋綁扎時，要嚴格按圖紙設(shè)計及

26、規(guī)范要求進行，在墊層上畫線排列，接頭按要求錯開連接接頭區(qū)段的長度與在同一截面接頭數(shù)量按照圖紙和規(guī)范要求制作。機械連接應(yīng)滿足鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010，連接接頭等級為級。底板上層鋼筋量較大，架立筋采用C28與C32的鋼筋制作成人字行、頂部采用C25的鋼筋單向電焊連接接制作（見底板馬凳制作詳圖），底板馬凳沿著底板的橫向進行鋪設(shè)，每1.5m一道, 底板馬凳沿著底板的縱向2.0m一道。3.2.2鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，杜絕缺扣、松扣現(xiàn)象。3.2.3根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，用相應(yīng)厚度的砼墊塊保證保護層厚度。3.2.4鋼筋施工前，先搭設(shè)臨時支撐架，保證鋼筋骨架穩(wěn)固，澆筑砼之前拆除支撐

27、架。3.2.5為了確保側(cè)壁及柱鋼筋在底板和地梁澆筑過程中的位置能夠固定，保證鋼筋不產(chǎn)生跑筋、鋼筋間距均勻，在混凝土澆筑前應(yīng)將扶壁柱及側(cè)壁鋼筋用8#鋼線綁扎在架管、縱向鋼筋或者定位鋼筋上。3.2.6板縱向鋼筋綁扎全部采用搭接綁扎。搭接長度要滿足規(guī)范要求。3.2.7鋼筋綁扎注意事項：鋼筋混凝土保護層厚度：地下部分側(cè)壁及底板外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)30mm；最外層鋼筋的混凝土保護層厚度不小于縱筋直徑且滿足下表：環(huán)境類別樓板（mm）梁、柱（mm）二a2025二b2535鋼筋綁扎成型前要在底板下部采用南北向通長砂漿墊塊間距1.2m-1.5m。鋼筋綁扎必須保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。

28、鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不得少于2根綁絲， 鋼筋搭接接頭部位綁扎時不少于3道綁絲。扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進行自檢并準備好相關(guān)資料。自檢合格后，報項目部檢驗，項目部驗收合格后報請監(jiān)理單位等有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。四、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由攪拌站集中拌制，罐車運輸，泵車澆筑。4.1泵送混凝土技術(shù)要求4.1.1混凝土主要原材料本工程采用水泥等主要原材料要求有出廠合格證及復(fù)試報告。嚴禁使用不

29、合格或過期水泥。4.1.2對坍落度等的要求在混凝土澆筑過程中還應(yīng)按要求測定混凝土的塌落度、入模溫度、大氣氣溫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如實填寫混凝土澆筑記錄4.1.3 混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。4.1.4砼運輸混凝土由攪拌站采用砼攪拌運輸車運送到現(xiàn)場后，項目試驗員應(yīng)立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。4.2混凝土澆筑4.2.1澆注前的準備工作模

30、板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。對水、電供應(yīng)情況進行檢查，防止水、

31、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。4.2.2混凝土澆筑一般要求混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過3m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等下料?；炷翝仓r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過

32、2小時即按施工縫進行處理?；炷翝仓r應(yīng)有專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，如用纖維布遮蓋等，以保證砼質(zhì)量。4.2.3梁板混凝土澆筑梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強度等級的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用

33、插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動棒鋪攤混凝土。4.2.4施工縫留設(shè)與處理1. 施工縫留設(shè)柱施工縫的留設(shè)位置在結(jié)構(gòu)層的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。板墻施工縫留置在基礎(chǔ)底板頂面以上30cm處。施工縫所形成的截面與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不得留斜槎。2. 施工縫設(shè)置注意事項梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。若混凝

34、土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許后續(xù)澆筑。3. 施工縫處理方法施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預(yù)濕，提前12-24小時充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在10mm左右。混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級配的去石子混凝土進行接漿處理?；炷翝仓r要

35、細致振搗，確保新舊混凝土連接緊密?；炷翝仓蟊仨氝M行充分的濕潤養(yǎng)護。4.2.5混凝土的搗實混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新入模混凝土填滿模板的每一角落，并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下，具有足夠的密實性。混凝土的搗實就是使?jié)踩肽?nèi)的混凝土完成成型與密實過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其它性能符合設(shè)計要求。4.2.6砼的養(yǎng)護養(yǎng)護在終凝2h內(nèi)開始，先采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，保持砼濕潤，養(yǎng)護不得少于14天。五、預(yù)埋安裝工程當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎基礎(chǔ)鋼筋后，立即進行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件準備工作。為確保上部結(jié)

36、構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與鋼筋綁扎施工單位及模板支護施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋前必須做好如下幾點：5.1、鋼筋必須綁扎完畢；5.2、混凝土短柱側(cè)面保護墊塊必須墊好、墊牢；5.3、土建模板必須支撐牢靠，有足夠的剛度；5.4、土建模板上口平齊，高度一致；5.5、軸線及標高控制點提供明確。5.6、埋件采用焊接的方式固定到已綁扎好的鋼筋上。5.7、預(yù)埋時必須嚴格控制埋件的相對位置及絕對位置的準確度以及伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標高等。5.8、現(xiàn)場埋件基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r切忌振搗棒不要緊挨著預(yù)埋者預(yù)埋件，避免埋件跑位。5.9、混凝土澆筑完畢后，對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標高

37、，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。六、腳手架工程6.1碎煤機室腳手架的搭設(shè)要嚴格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求進行搭設(shè)，必須保證安全施工。本工程的腳手架均采用扣件式鋼管腳手架，框架柱模板的支設(shè)和綁扎鋼筋時應(yīng)搭雙排獨立式腳手架，外防護腳手架采用雙排腳手架。每道剪刀撐跨立桿的寬度在5-7根為宜，且不小于6米，斜桿與地面的傾角在45度60度之間，腳手架外側(cè)面必須在兩端各設(shè)一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15M，剪刀撐斜桿宜采用搭接，且長度不小于1M，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀剪必須隨立桿和水平桿同步搭接，其下端必須支承在墊板上。上人斜道的坡度不得大于1:3、寬度不得小于1

38、.5m，并釘防滑條，其間距不得大于300 mm，同時還要加設(shè)護身攔桿和安全網(wǎng)。6.2碎煤機室外側(cè)采用雙排腳手架，腳手架寬度為1.0m；立桿縱向間距為1.5m左右，距離地面0.2m設(shè)掃地桿，橫向用1.2m架管；大橫桿步距為1.7m左右，加斜撐固定腳手架的穩(wěn)定，斜撐可直接支撐在斜坡上。腳手架內(nèi)側(cè)距離碎煤機室外邊距離為0.5m，當(dāng)遇到附墻柱時腳手架則向外延伸，腳手架詳圖如下： 6.3內(nèi)側(cè)滿堂承重架搭設(shè)時，要考慮板和框架梁施工時重復(fù)利用，應(yīng)先形成板及框架梁的支承系統(tǒng)，后補設(shè)臨時加固架，重復(fù)使用的滿堂架，立桿間距與水平桿間距滿足荷載要求。6.4碎煤機室6.47米層臺座板厚1米，屬于異形構(gòu)件，在搭設(shè)其承重

39、架時應(yīng)充分考慮其構(gòu)架的特殊性，針對臺座下的滿堂承重架設(shè)計為腳手架立桿雙向步距為1.1米，縱橫向水平桿距離為0.6米。立桿接頭除頂層頂部外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。臺座滿堂式腳手架井字架周圈采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨井字架立柱、縱橫向水平桿同步通長搭設(shè)。中部剪刀綜橫雙向各3道設(shè)置，間距5.0m。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。6.5鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在墊木上，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎

40、。腳手架承載計算書詳見（附件2）6.6腳手架使用規(guī)定腳手架的負荷量，每平方米不應(yīng)超過270公斤。腳手板不得少于2塊，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。腳手架架面不允許大量堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺上。作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。人在腳手架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。施工人員在上腳手

41、架作業(yè)之前，應(yīng)先進行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)安保部驗收合格后方可掛牌使用。第四章 質(zhì)量保證措施一、總則1執(zhí)行GB/T 19001-2008質(zhì)量體系標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高的根本保證。2制定了質(zhì)量目標：工程合同履約率100%，工程一次交驗合格率100%。3技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家、部門、行業(yè)制定的規(guī)范、標準，嚴格遵守操作規(guī)程和各項管理制度，

42、明確崗位責(zé)任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點進行解釋。4質(zhì)量保證的技術(shù)措施及質(zhì)量通病的預(yù)防方法嚴格執(zhí)行材料、設(shè)備進場驗收制度，提前做好試驗、檢驗工作，杜絕不經(jīng)試驗、檢驗而先使用的現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行施工流程各工序的施工技術(shù)交底要求，對不符合工藝標準要求的要進行返工處理，直至符合工藝標準才能進入下一工序施工，責(zé)任落實到人。本次施工的主要工序有測量放線、模板、鋼筋、混凝土、預(yù)埋件、砌體工程等。5.質(zhì)量管理體系：項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)總工技術(shù)質(zhì)量部安全管理部計劃管理部綜合管理部財務(wù)管理部工程管理部物資管理部木工班組砼工班組砌筑班組抹灰班組焊工班組鋼筋工班組

43、二、測量工程質(zhì)量保證措施1）配備專門的測量員，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直度的控制。2）用于測量軸線的大鋼尺必須要由計量單位標定合格，并應(yīng)妥善保管，以達到整棟建筑物都使用同一把尺放線。3）水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀要按計量要求進行標定，合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。4）每次軸線測量都應(yīng)由另一人進行復(fù)核。三、進場材料質(zhì)量保證措施材料部負責(zé)物資統(tǒng)一采購，供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系和公司物資采購計劃，對本工程所需采購和物資分供方供應(yīng)物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。1、對砂、石料等天然材料產(chǎn)品，應(yīng)由采購員陪同試驗員到砂、石場親自考察

44、，對砂石料的顆粒及配，泥、土塊和有害物質(zhì)的含量進行目測，選擇顆粒級配好，色澤自然，有害物含量少的砂、石場作供應(yīng)商。2、對水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應(yīng)由多家供應(yīng)訥先提供材料的檢驗報告、合格證書，生產(chǎn)產(chǎn)家的資質(zhì)證書，選擇其中產(chǎn)家規(guī)模大，材料各項指標最優(yōu)良的幾種材料進行比較，選擇出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。3、材料進場后，應(yīng)由試驗員按試驗規(guī)范要求進行取樣送檢，材料取樣后應(yīng)進持試驗狀態(tài)標識，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用。四、模板工程質(zhì)量保證措施1 模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。2 為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿

45、，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，表面光潔。3精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。5模板的安裝質(zhì)量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫等。6施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強工序自檢，加強出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動。7板拆模后要進行清理修正，涂刷脫模劑后才能繼續(xù)使用。8預(yù)防通病方法1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。2）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不

46、平直，梁底不平及不撓，梁側(cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下斜尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉通線后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分濕潤。五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1鋼筋加工1）鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，檢驗合格后方可使用。2）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。3）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架

47、外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整糾正。4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊數(shù)量，如超過規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。7）鋼筋工程施工前要認真做好翻樣交底工作。鋼筋

48、密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否牢固、有無松動脫落現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。六、砼工程質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證措施1）嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好復(fù)檢工作，杜絕未經(jīng)檢驗而先使用的現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術(shù)人員和專職質(zhì)檢跟班作業(yè)，對振搗密實度、砼攪拌質(zhì)量、砼澆筑工藝進行全過程監(jiān)督，對不符合施工工藝標準和要求的要行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫高。為避免砼干縮過快出現(xiàn)裂縫，應(yīng)多組織夜間施工。4）雨季砼施工防雨水措施：砼澆筑前應(yīng)密切關(guān)注天氣變化和氣象預(yù)報，抓住晴天和雨天間歇的機會進行砼澆筑，同時切實做好防雨準備，大雨時對已澆好未終凝的砼，均要用彩條布覆蓋；對現(xiàn)場的電箱也要覆蓋，有雷電時應(yīng)該切斷電源。2預(yù)防質(zhì)量通病措施1）砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是