模具拆裝一體化實(shí)訓(xùn)

1、模具拆裝一體化實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書及工作頁 .1 .1 .1 .1 .2 .2 .3 .3 .4 .6 .17 .20 .22 .22一、模具拆裝實(shí)訓(xùn)的性質(zhì)模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)之時(shí)，在教師的指導(dǎo)下， 對(duì)生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆卸和重新組裝的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對(duì)冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。二、實(shí)習(xí)目的通過實(shí)習(xí)加深學(xué)生對(duì)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)和基本理論的理解，培養(yǎng)

2、學(xué)生設(shè)計(jì)和實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及其設(shè)計(jì)、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識(shí)、零件設(shè)計(jì)、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識(shí)有機(jī)地結(jié)合在一起，提高學(xué)生對(duì)模具零件設(shè)計(jì)制造、制圖、 數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識(shí)與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。三、實(shí)習(xí)條件1場地條件： 模具拆裝實(shí)訓(xùn)室2設(shè)備條件： 沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備3工具條件： 游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角

3、扳手、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。四、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)1.要求每一個(gè)學(xué)生都能獨(dú)立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及拆裝方法， 熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機(jī)以及注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過程。2.以教材模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和實(shí)習(xí)指導(dǎo)書為指導(dǎo)，結(jié)合模具（結(jié)構(gòu)）拆裝實(shí)習(xí)工作頁，使得

4、學(xué)生快速掌握沖、塑模的基本結(jié)構(gòu)和拆卸技能，拓寬知識(shí)面， 提高動(dòng)手能力和思考能力。3.每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。4.拆卸和裝配模時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。55.在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對(duì)老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。拆卸過程中對(duì)少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。6. 注意模具的維修與保養(yǎng)。五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排本次實(shí)訓(xùn)時(shí)間為3 周（ 90 學(xué)時(shí)），內(nèi)容和時(shí)間安排如下：序號(hào)周內(nèi) 容時(shí)間（學(xué)時(shí)）備 注序?qū)嵙?xí)

5、動(dòng)員、介1準(zhǔn)備階段2紹模具拆裝知識(shí)拆卸模具、測繪零40件模 具繪制總裝圖及零件362拆 裝圖模具拆裝實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)說明模具的工作原理及各主要零件作8用3總結(jié)、評(píng)估4總結(jié)、評(píng)估六模具拆裝實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備1.拆裝的模具類型 單工序沖模、復(fù)合沖模、進(jìn)級(jí)沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副，壓縮模一副。2.拆裝的工具 游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。3.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備 小組人員分工。同組人員對(duì)拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。 工具準(zhǔn)備。 領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測量所用的工具， 了解工具

6、的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗(yàn)收。 熟悉實(shí)訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，對(duì)實(shí)訓(xùn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過程中做詳細(xì)記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。七 拆裝實(shí)訓(xùn)的安全操作規(guī)程1、模具搬運(yùn)時(shí)，注意上下模（或動(dòng)定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運(yùn)，注意輕放、穩(wěn)放。2、進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。3、拆裝模具時(shí)，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝。4、使用銅棒、撬棒拆卸模具時(shí)，姿勢(shì)要正確，用力要適當(dāng)。5、使用螺絲刀時(shí)：a、螺絲刀口

7、不可太薄太窄，以免緊螺絲時(shí)滑出。b 、不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。c、螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂。d、螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。6、使用扳手時(shí)：a、必須與螺帽大小相符，否則會(huì)打滑使人摔倒。b 、扳手緊螺栓時(shí)不可用力過猛，松螺栓時(shí)應(yīng)慢慢用力扳松，注意可能碰。7、拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。8、拆卸模具的彈性零件時(shí)應(yīng)防止零件突然彈出傷人。9、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。10、不能用拆裝工具玩耍，打鬧，以免傷人。八、實(shí)訓(xùn)步驟1（ 1）講授實(shí)訓(xùn)的目的意義，實(shí)訓(xùn)的紀(jì)律，實(shí)訓(xùn)的安全，實(shí)訓(xùn)要求

8、。（ 2）布置任務(wù)， 介紹模具拆卸順序和方法， 說明拆卸和裝配的步驟方法及注意事項(xiàng)，并將學(xué)生分組。2仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的沖塑模具，熟悉其工作原理，各零部件的名稱、功用及相互配合關(guān)系，并繪出模具結(jié)構(gòu)簡圖。3了解模具所完成的工序、工步排列順序（級(jí)進(jìn)模）。坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀。4. 擬訂模具拆卸順序及方法，然后按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)； 卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、 動(dòng)作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求； 支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱、 數(shù)量和作用。在拆卸過

9、程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。5.繪制模具裝配圖。（ 1）按 1:1 比例繪制裝配主視圖、俯視圖，要求清楚表明所有零部件的裝配關(guān)系，標(biāo)注零件序號(hào)、封閉高度及主要外形尺寸。（ 2）明細(xì)表內(nèi)注明零件的序號(hào)、名稱、材料、規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、熱處理。（ 3）注明技術(shù)要求6 繪制模具工作零件圖。按 1：1 比例繪制，標(biāo)注全部尺寸、精度、公差，熱處理及技術(shù)要求。7. 擬訂模具的裝配順序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按裝配工藝順序進(jìn)行部件裝配、總裝、調(diào)整，使模具恢復(fù)原狀。8. 裝配好的模具采取人工合模驗(yàn)證，必要時(shí)再在壓力機(jī)上試模，驗(yàn)證模具工作是否正常，所沖沖件是否合格。注射模在注射機(jī)上合模。在拆裝

10、過程中，切忌損壞模具零件，尤其是模具的工作零件。對(duì)少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。9. 實(shí)訓(xùn)總結(jié)、寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告、評(píng)定實(shí)訓(xùn)成績。實(shí)訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時(shí)間順序撰寫，寫出自己的體會(huì)。實(shí)訓(xùn)報(bào)告要簡述模具的工作原理及各主要零件的作用，簡要說明典型沖、塑模拆卸和裝配步驟、方法及注意事項(xiàng)。成績的評(píng)定見考核方式。九 模具拆裝的一般規(guī)則（一）模具拆裝的一般規(guī)則在拆裝模具時(shí)可一手將模具的某一部分（如冷沖模的上部分）托住， 另一手用木錘或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分（如冷沖模的下模部分）的底板，從而使模具分開。決不可用很大的力來錘擊模具的其他工作面，或使模具左右擺動(dòng)而對(duì)模具的牢固性及精度產(chǎn)生不良影響。然后用

11、小銅棒頂住銷釘，用手錘將銷釘卸除，再用內(nèi)六角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。 在拆卸時(shí)要特別小心，決不可碰傷模具工作力的零件的表面。拆卸下來的零件應(yīng)放在指定的容器中，以防生銹或遺失。在拆卸模具時(shí)，一般應(yīng)遵照下列原則。1.模具的拆卸工作，應(yīng)按照各模具的具體結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮好拆裝程序。如果先后倒置或貪圖省事而猛拆猛敲，就極易造成零件損傷或變形，嚴(yán)重時(shí)還將導(dǎo)致模具難以裝配復(fù)原。2.模具的拆卸程序一般應(yīng)先拆外部附件，然后再拆主體部件。在拆卸部件或組合件時(shí)，應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部的順序，依次拆卸組合件或零件。3.拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，應(yīng)盡量使用專用工具，嚴(yán)禁用鋼錘直

12、接在零件的工作表面上敲擊。4.拆卸時(shí)，對(duì)容易產(chǎn)生位移而又無定位的零件，應(yīng)做好標(biāo)記；各零件的安裝方向也需辨別清楚，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，以免在裝配復(fù)原時(shí)浪費(fèi)時(shí)間。5.對(duì)于精密零件， 如凸模、 凹模等， 應(yīng)放在專用的盤內(nèi)或單獨(dú)存放，以防碰傷工作部分。6.拆下的零件應(yīng)盡快清洗，以免生銹腐蝕，最好要涂上潤滑油。（二）模具測繪的基本內(nèi)容模具測繪在模具拆裝之后進(jìn)行。通過模具測繪有助于進(jìn)一步認(rèn)識(shí)模具零件，了解模具相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系。模具測繪最終要完成所拆卸模具的裝配圖和重要零件圖的測繪。由于模具測繪時(shí)主要采用游標(biāo)卡尺與直尺等普通測量工具，而且， 原先的模具經(jīng)過拆裝后其精度要降低，由此產(chǎn)生的測量誤差相應(yīng)較大，

13、因此需要對(duì)測量結(jié)果按技術(shù)資料上的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的圓整。只有用圓整后的數(shù)據(jù)來繪制模具裝配圖，才能較好地反映模具結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況。模具測繪可按下列步驟進(jìn)行第一步：模具拆裝之前，勾畫本模具的總裝結(jié)構(gòu)草圖；第二步：對(duì)照實(shí)樣，勾畫各模具零件的結(jié)構(gòu)草圖；第三步：選擇基準(zhǔn)， 設(shè)計(jì)各模具零件的尺寸標(biāo)注方案。對(duì)于相關(guān)零件的相關(guān)尺寸， 建議用彩筆標(biāo)出，以便測量時(shí)引起重視；第四步：根據(jù)設(shè)計(jì)好的尺寸標(biāo)注方案，測量所需尺寸數(shù)據(jù)，并做好記錄。在查閱有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；第五步：完成所拆卸模具的裝配圖；第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的具體要求，完成重要模具零件的工作圖。表 1-2 列出了模具配合零件間的配合

14、要求， 測繪者可根據(jù)測繪過程中的實(shí)感及實(shí)測數(shù)據(jù)填寫有關(guān)欄目， 為完成所測繪模具的裝配圖作準(zhǔn)備。 表中所留空行供記錄未列的模具配合零件的測繪數(shù)據(jù)用。表 1-2 沖壓模零件配合關(guān)系測繪表序相關(guān)配合零件配合松配合要求配合尺寸配合尺寸號(hào)緊程度測量值調(diào)整值1凸模與凹模凸模實(shí)體小于凹模洞口一間隙2凸模與凸模固定板H7/m6H7/n63上模座與模柄H7/r6H7/s64導(dǎo)柱與導(dǎo)套H6/h5H7/h65卸料板與凸模卸料板孔大于凸模實(shí)體0.2 0.6。6銷釘與待定位模板H7/m6H7/n6（三）模具裝配復(fù)原的一般程序模具裝配復(fù)原程序主要取決于模具的類型和結(jié)構(gòu)，基本上與模具拆卸的程序相反。模具認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)中的模具裝配

15、復(fù)原應(yīng)在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并且在模具裝配復(fù)原過程中，要不斷地修正模具裝配圖上的錯(cuò)誤。一般模具裝配復(fù)原程序大致如下：1.先裝模具的工作零件（如凸模、凹模等）。一般情況下，冷沖模先裝下模部分比較方便；2.裝配推料或卸料部件；3.裝好螺釘銷釘；4.總裝其它零部件；5.指導(dǎo)教師進(jìn)行模具裝配復(fù)原考評(píng)。十 拆裝范例確定模具類型、 模具結(jié)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有在了解多種常見類型的模具結(jié)構(gòu)后，才能夠?qū)δ＞哂懈钊氲睦碚搶W(xué)習(xí)?，F(xiàn)在了解大量的模具結(jié)構(gòu)也會(huì)對(duì)以后的模具設(shè)計(jì)提供很好的參考和學(xué)習(xí)。在進(jìn)行拆裝實(shí)驗(yàn)之前，有必要對(duì)幾種模具（沖模、塑料模具）的結(jié)構(gòu)進(jìn)行歸納和總結(jié)：（一）沖模部分：一套

16、沖裁模具根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般都由數(shù)個(gè)、 數(shù)十個(gè)甚至更多的零件組成。但無論其復(fù)雜程度如何， 或是哪一種結(jié)構(gòu)形式， 根據(jù)模具零件的作用又可以分成五個(gè)類型的零件。1.工作零件是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。如圖1 中件 2、件5、件 7。2.定位零件這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。如圖1 中件 1、件 4。3.卸料、推件零件這些零件的作用時(shí)保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。如圖1 中件 1、件6、件 8。以4、件4.導(dǎo)向零件這些零件的作用時(shí)保證

17、上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。5.安裝、固定零件這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”，保證各零件間的相對(duì)位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。在認(rèn)識(shí)模具時(shí)，特別是復(fù)雜模具，應(yīng)從這五個(gè)方面去識(shí)別模具上的各個(gè)零件。當(dāng)然并不是所有模具都必須具備上述五部分零件。對(duì)于試制或小批量生產(chǎn)的情況，為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本， 可把模具簡化成只有工作部分零件如凸模、凹模和幾個(gè)固定部分零件即可；而對(duì)于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，除做成包括上述零件的沖模外，甚至還附加自動(dòng)送、退料裝置等。

18、（二）注塑模部分：注射模具的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制件的復(fù)雜程度等因素決定的。凡是注射模具， 均可分為動(dòng)模和定模兩大部分。注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時(shí)動(dòng)模與定模分離，取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上，而動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。根據(jù)模具上各個(gè)部件所起的作用，可細(xì)分為以下幾個(gè)部分。1. 成型零部件 型腔時(shí)直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀，凹模成型塑件外部形狀），型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。模具的型腔由動(dòng)模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。2. 澆注系統(tǒng)將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、 分流道、澆口、冷料井所組成。3. 導(dǎo)向部分為確保

19、動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板保持水平運(yùn)動(dòng)。4. 分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被頂出以前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸模或抽出側(cè)型芯，然后方能順利脫出。5. 頂出裝置在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置。6. 冷卻加熱系統(tǒng)為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道， 加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件， 如電加熱元件。7. 排氣系統(tǒng)為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面開設(shè)排

20、氣槽。但是小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必另外開設(shè)排氣槽。注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類：注射模具的分類方法很多。按其在注射機(jī)上的安裝方式可分為移動(dòng)式（僅用于立式注射機(jī)）和固定式注射模具；按所用注射機(jī)類型可分為臥式或立式注射機(jī)用注射模具和角式注射機(jī)用注射模具；按模具的成型型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注射模具。（三、）拆裝順序沖模1、將實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咂椒庞阢Q工桌上，對(duì)小沖?？捎秒p手握住上模板的導(dǎo)套附近。然后用力上提即可使上下模分離。 若不能分離， 可一人將整個(gè)模具提起略離開桌面懸空， 另一人用銅棒一次敲擊下模板四周， 即可使其導(dǎo)柱脫離。 注意

21、分離后的上模部分應(yīng)側(cè)平放置， 以免損壞模具刃口。2、將上模水平夾緊于虎鉗上（注意只能夾持模板部分），用六角扳手一次旋出模柄，凹模固定板及凹模等的緊固螺釘，再用沖出銷釘。上模部分就可分解為單個(gè)沖模零件了。3、下模的拆卸基本上與上模相同。拆掉彈性卸料板螺釘（從下模下頰方向插入內(nèi)六角扳手），拿掉卸料橡皮，再拆出凸凹模的螺釘、銷釘，至此下模便分解完畢。4、用游標(biāo)卡尺分別量出（包括凸凹模的刃口尺寸）并作記錄。5、裝配上模、下模及上下合模。裝配順序與拆卸順序剛好相反，但要注意：a) 裝配前就用干凈棉紗仔細(xì)擦凈銷釘，窩座、推件板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等配合面，若存有油垢，將會(huì)影響配合面的裝配質(zhì)量。銷釘要用銅棒（錘）垂

22、直敲入，螺釘應(yīng)擰緊。b) 上下模合模時(shí)要先弄清上、 下模的相互正確位置， 使上下模打字面都面向操作者， 合模前導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)涂以潤滑油，上下模應(yīng)保持平行，使導(dǎo)套平穩(wěn)直入導(dǎo)柱。不可用銅棒拼命打入。c) 上模刃口即將進(jìn)入下模刃口時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止上下刃口相啃。圖示：止動(dòng)件模具1 上下模分開2 拆卸上模1）卸下固定螺釘2）取下銷釘，卸下凹模板3）取下推件塊、空心墊板、打料桿4）卸下銷釘，取出凸模固定板5）取下上墊板6）從凸模固定板上卸下沖孔凸模7）取下模柄3 拆卸下模1）取下卸料螺釘，取出卸料板，取下彈簧墊圈、卸料彈簧2）卸下銷釘、螺釘，取出凸、凹模固定板3）取下下墊板4 拆卸完畢塑模（儀表外殼模具）1

23、 用工具從分型面處將動(dòng)模與定模分開2 動(dòng)模部分（1）取下動(dòng)模上的推板（2） 取下動(dòng)模座板、墊塊（3）卸下頂桿墊板（4） 取下復(fù)位桿、拉料桿及頂桿固定板（5） 拆下型芯、導(dǎo)柱（6）取下動(dòng)模板和支撐板3 定模部分（1）拆下水嘴（ 2 ） 取下定位圈（3） 卸下連接螺釘、銷釘，取下澆口套（4） 取下定模座板及定模板4 完成整個(gè)模具的拆卸十一 繪制模具裝配圖示范（一、） 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖2 所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。圖紙的左上角1 處是檔案編號(hào)。如果這份圖紙將來要?dú)w檔，就在該處編上檔案號(hào)（且檔案號(hào)是倒寫的） ，以便存

24、檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。圖 17圖面布置示意圖1- 檔案編號(hào)處2-布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5-布置排樣圖6- 技術(shù)要求說明處7-明細(xì)表8 標(biāo)題欄2 處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約5060mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用 1:1 的比例，如不合適，再考慮選用其它機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)上推薦的比例。3 處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。分所安裝的工作零件的情況。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部俯

25、視圖與邊框、 主視圖、 標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約5060mm的空白。4 處布置產(chǎn)品圖。并在產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。5 處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。6 處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號(hào)及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號(hào)等。7 處布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。（ 1）明細(xì)表至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等欄目。（ 2）在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對(duì)齊，中間的字則均勻插入；（

26、3）在填寫圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào)。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎āＳ捎谀＞哐b配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)表中的零件圖號(hào)應(yīng)從01 開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號(hào)。（ 4）備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。8 處布置標(biāo)題欄。標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。（二）繪制模具總裝配圖的要求模具圖紙由總裝配圖和零件圖兩部分組成。正式裝配圖要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)草圖繪制，并且要能清楚地表達(dá)各零件之間的相互關(guān)系，還應(yīng)有足夠說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖及必要的剖面、剖視圖。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫

27、零件明細(xì)表和提出技術(shù)要求等。表 1繪制模具裝配圖的要求1 遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械制圖規(guī)定；布置圖2 可按照模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣的或特殊規(guī)定的繪制方法繪圖。面及選3 手工繪圖比例最好是1：1，直觀性好，計(jì)算機(jī)繪圖的尺寸必須按照機(jī)械制定比例圖要求縮放。模具拆1 主視圖： 繪制總裝圖時(shí)， 先內(nèi)后外， 由上而下繪制， 即先繪制產(chǎn)品零件圖、裝繪圖凸模、凹模。順序2 俯視圖：要和主視圖上下對(duì)應(yīng)繪出。3 模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按照模具閉合狀態(tài)畫出。其次，再與計(jì)算工作聯(lián)合進(jìn)行其他各部分模具零件的尺寸，并畫出模具零件結(jié)構(gòu)圖。模具裝配圖的位置1 用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫模具裝配圖主

28、視圖繪圖要求出，可采用全剖或階梯剖。2 在剖視圖中剖切到凸?；蝽敆U塊等旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其剖面不打剖面線；有時(shí)候?yàn)榱藞D面結(jié)構(gòu)清楚，非旋轉(zhuǎn)體凸模的剖面也可不打剖面線。3 繪制的模具要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)；也可一半處于閉合狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。4 俯視圖可以只繪出下模（動(dòng)模），或上（定）和下（動(dòng)）模各半的視圖；需要時(shí)再繪一側(cè)視圖以及其它剖視圖或局部視圖（三）繪制模具零件圖的要求目前大部分模具零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可供設(shè)計(jì)時(shí)選用。這對(duì)于簡化模具設(shè)計(jì)、縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期， 無疑起到積極作用。在生產(chǎn)中，模具總裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件不需要繪制，但非標(biāo)準(zhǔn)模具零件均需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)零件 （如上、下模座）需要

29、補(bǔ)充加工的地方太多時(shí)也要求繪出， 但只需標(biāo)注加工部位的尺寸公差即可。非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術(shù)要求等。模具零件圖繪制的一些要求：1 正確而充分的視圖： 所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。2. 圖形的不繪條件畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖2 倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖

30、。3. 零件圖的視圖布置為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置） 。以圖 2 所示的凸模26 為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26 的零件圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖。4 標(biāo)注尺寸所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差。模具零件在裝配過程中需要加工的尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，若必須在零件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁標(biāo)明。因裝配需要留一定的裝配余量時(shí)，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補(bǔ)償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。5 技術(shù)要求凡是用符號(hào)或在圖樣中不便于表示，

31、而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)在技術(shù)條件中注明， 并且其內(nèi)容隨著不同的零件、不同的要求及不同的加工方法而不同，其中應(yīng)主要注明：（ 1）對(duì)材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理后表面應(yīng)達(dá)到的硬度等。（ 2）表面處理、表面涂層及表面修飾等要求。（ 3）未注倒圓半徑的說明，個(gè)別部位的修飾加工要求等。（ 4）其他特殊要求。十二、考核方式(1) 考查的依據(jù)是：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對(duì)實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識(shí)的掌握程度，實(shí)際拆裝的熟練程度， 分析問題和解決問題的能力， 繪制裝配圖和零件圖的質(zhì)量， 以及對(duì)設(shè)備工具維護(hù)的情況，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的編寫水平等。(2) 參考考核標(biāo)準(zhǔn)：理論考查（占30），要求能正確繪制所拆卸模具的裝配

32、圖、零件圖；模具拆裝動(dòng)手能力（占50），要求學(xué)生能獨(dú)立完成模具的拆卸、安裝以及維護(hù)保養(yǎng)的全過程；遵守安全操作規(guī)程及紀(jì)律（占20）。(3) 成績?cè)u(píng)定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。十 三 實(shí)習(xí)工作頁模具的拆裝學(xué)習(xí)目標(biāo)1. 說出模具的種類及作用。2. 說出模具的結(jié)構(gòu)組成及各零件的名稱及作用。3. 說出模具拆裝步驟及應(yīng)注意的事項(xiàng)（包括安全事項(xiàng)） 。4. 能按作業(yè)規(guī)范完成模具的拆裝。建議課時(shí)90 課時(shí)工作流程與活動(dòng)教學(xué)活動(dòng)一：接受任務(wù)，制定拆裝計(jì)劃。（ 1.5 學(xué)時(shí)）教學(xué)活動(dòng)二：拆裝前的準(zhǔn)備。 （0.5 學(xué)時(shí)）教學(xué)活動(dòng)三：模具的拆、裝（84 學(xué)時(shí)）教學(xué)活動(dòng)四：評(píng)估、總結(jié)（4 學(xué)時(shí)）學(xué)習(xí)任務(wù)描述學(xué)生從教

33、師處接受任務(wù)后，借閱或上網(wǎng)查詢有關(guān)模具的資料，獲取模具的作用、結(jié)構(gòu)組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、拆裝注意事項(xiàng)等有效信息。在教師指導(dǎo)下，按拆裝工藝流程卡，利用拆裝工具進(jìn)行模具拆裝，交付生產(chǎn)車間技術(shù)人員驗(yàn)收合格后，填寫工作單。工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容教學(xué)活動(dòng)工作成果情感態(tài)度安全生產(chǎn)工作效率權(quán)重（ 40%）（ 30%）（ 20%）（10%）一接受任務(wù)，計(jì)劃書團(tuán)隊(duì)合作7S 規(guī)范完成時(shí)間15%制定拆裝計(jì)劃溝通能力二拆裝前的準(zhǔn)備工具、量具、設(shè)備團(tuán)隊(duì)合作7S 規(guī)范完成時(shí)間10%準(zhǔn)備溝通能力模具的拆卸模具的拆卸團(tuán)隊(duì)合作7S 規(guī)范完成時(shí)間30%溝通

34、能力三模具的安裝模具的安裝團(tuán)隊(duì)合作7S 規(guī)范完成時(shí)間30%溝通能力四評(píng)估、總結(jié)匯報(bào)資料團(tuán)隊(duì)合作7S 規(guī)范完成時(shí)間15%溝通能力總計(jì)100%模具拆卸檢測評(píng)分表班級(jí)姓名序內(nèi)容配 分自檢互檢專檢號(hào)1描述模具結(jié)構(gòu)：1）模具類型822）卸料型式833）定位方式84簡述拆卸順序155正確的拆卸順序156正確使用專用工具157做標(biāo)記58順序存放109清洗涂油810安全文明操作8學(xué)習(xí)活動(dòng)一接受任務(wù)，制定拆裝計(jì)劃熟悉模具拆裝安全操作規(guī)程。能說出模具的種類及作用。說出模具的結(jié)構(gòu)組成及各零件的名稱及作用。會(huì)制定計(jì)劃。1 課時(shí)機(jī)加實(shí)訓(xùn)車間一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備資料：模具說明書、維修保養(yǎng)記錄、拆裝工藝流程卡、相關(guān)圖紙、手冊(cè)、安全

35、文明生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程、車間管理制度、 7S管理規(guī)范制度。場地：逆向設(shè)計(jì)室二、引導(dǎo)問題1. 模具的種類及作用2. 請(qǐng)說出下列模具的各組成部分， 及各零件的名稱和作用并指出模具的核心零件是什么，該模具的類型和名稱。填寫沖壓模零件明細(xì)表，見表1 。表 1 沖模零件明細(xì)表模具類型序號(hào)名稱數(shù)量用途材料熱處理備注123456789101112131415163、說出模具的拆裝步驟4. 說出模具拆裝安全操作規(guī)程5根據(jù)你的分析，安排工作進(jìn)度序號(hào)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工作內(nèi)容工作要求備注1234567896. 根據(jù)小組成員特點(diǎn)完成下表小組成員名單成員特點(diǎn)小組中的分工備注三、編制拆裝計(jì)劃書四、小組討論記錄小組

36、記錄需有：記錄人、主持人、日期、內(nèi)容等要素活動(dòng)過程評(píng)價(jià)自評(píng)表班級(jí)姓名學(xué)號(hào)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)要素權(quán)指標(biāo)重信息是否能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊(cè)查找有效信息。15%檢索按時(shí)出勤情況。10%是否積極參與到工作中來。10%參與與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交10%狀態(tài)流。能否積極思考問題，提出有價(jià)值的問題或發(fā)表個(gè)人見解。10%是否遵守老師的管理規(guī)程。10%工作計(jì)劃是否按規(guī)范要求制定。10%任務(wù)完是否按時(shí)按質(zhì)完成工作任務(wù)。15%成情況工作計(jì)劃制定的合理性10%自評(píng)等級(jí)有益的經(jīng)驗(yàn)和做法總結(jié)反思建議等級(jí)評(píng)定：A ：好B：較好C：一般D：有待提高日期年月日等級(jí)評(píng)定ABCD活動(dòng)過程評(píng)價(jià)互評(píng)表班級(jí)評(píng)價(jià)指標(biāo)信息參與狀態(tài)任務(wù)完成情況自評(píng)反饋姓名學(xué)號(hào)評(píng)價(jià)要素他能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊(cè)查找有效信息他與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等。他能積極參與到工作中來。他與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、適宜的信息交流。他能處理好合作學(xué)習(xí)和獨(dú)立思考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí)。他是否遵守管理規(guī)程。他平時(shí)上課的出勤情況。他是否善于多角度思考問題，能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)、提出有價(jià)值的問題。他能認(rèn)真與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，按時(shí)按質(zhì)完成工作任務(wù)。他能嚴(yán)肅認(rèn)真地對(duì)待自評(píng)，并能獨(dú)立完成自測試題。日期年月日等級(jí)評(píng)定權(quán)重ABCD10%