ERP與生產(chǎn)管理有機結(jié)合

1、ERP 與企業(yè)生產(chǎn)管理有機結(jié)合ERP 的企業(yè)化之路是 ERP 發(fā)展的關鍵,而 ERP 與生產(chǎn)管理的結(jié)合是 ERP 企業(yè)化的關鍵, 隨著 ERP 技術的發(fā)展以及生產(chǎn)管理方式的轉(zhuǎn)變,兩者的結(jié)合必將使未來生產(chǎn)管理的必由之 路。 本文重點從 ERP 與企業(yè)生產(chǎn)管理的結(jié)合方面探討了 ERP 系統(tǒng)與當今部分生產(chǎn)管理方式的 融合之路。1、 ERP (企業(yè)資源計劃1.1 ERP簡介ERP 是針對物資資源管理(物流 、人力資源管理(人流 、財務資源管理(財流 、信 息資源管理(信息流集成一體化的企業(yè)管理軟件。一個由 Gartner Group 開發(fā)的概念, 描述下一代制造商業(yè)系統(tǒng)和制造資源計劃(MRP II軟件

2、。它將包含客戶 /服務架構,使用 圖形用戶接口,應用開放系統(tǒng)制作。除了已有的標準功能,它還包括其它特性,如品質(zhì)、過 程運作管理、以及調(diào)整報告等。特別是, ERP 采用的基礎技術將同時給用戶軟件和硬件兩方 面的獨立性從而更加容易升級。 ERP 的關鍵在于所有用戶能夠裁剪其應用,因而具有天然的 易用性。但是, ERP 本身不是管理,它不可以取代管理。 ERP 本身不能解決企業(yè)的管理問題。企 業(yè)的管理問題只能由管理者自己去解決。 ERP 可以是管理者解決企業(yè)管理問題的一種工具。 不少企業(yè)因為錯誤地將 ERP 當成了管理本身, 在 ERP 實施前未能認真地分析企業(yè)的管理問題, 尋找解決途徑,而過分地依

3、賴 ERP 來解決問題。1.2ERP 的發(fā)展歷程MIS 系統(tǒng)階段 ( Management Information System企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。MRP 階段 (Material Requirement Planning企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構成進行管理,借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單、 在庫物料、 產(chǎn)品構成的管理能力, 實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單, 按照產(chǎn)品結(jié)構清單展開并計算物料需 求計劃。實現(xiàn)減少庫存,優(yōu)化庫存的管理目標。MRP 階段 (Manufacture Resource Planning在 MRP 管理系統(tǒng)的基礎上 , 系統(tǒng)增加了對

4、企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的 管理, 以實現(xiàn)計算機進行生產(chǎn)排程的功能, 同時也將財務的功能囊括進來, 在企業(yè)中形成以 計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng),這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。 ERP 階段 (Enterprise Resource Planning進入 ERP 階段后, 以計算機為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟, 系統(tǒng)增加了包括財務 預測、 生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn) JIT 管理全面、質(zhì)量管理和生 產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。電子商務時代的 ERPInternet 技術的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)

5、增加與客戶或供應商實現(xiàn)信息共享和直接的 數(shù)據(jù)交換的能力, 從而強化了企業(yè)間的聯(lián)系, 形成共同發(fā)展的生存鏈, 體現(xiàn)企業(yè)為達到生存 競爭的供應鏈管理思想。 ERP 系統(tǒng)相應實現(xiàn)這方面的功能,使決策者及業(yè)務部門實現(xiàn)跨企業(yè) 的聯(lián)合作戰(zhàn)。由此可見, ERP 的應用的確可以有效地促進現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學化,適應競爭 日益激烈的市場要求,它的導入,已經(jīng)成為大勢所趨。無產(chǎn)階級時代的 ERP將整個國家納入統(tǒng)籌的 ERP ,將形成一門新的社會主義計劃經(jīng)濟學?，F(xiàn)時代的 ERP現(xiàn)時代的 ERP ,緊緊抓住企業(yè)信息流程這條主線,以生產(chǎn)經(jīng)營為目的,提供專業(yè)性非常 強的針對行業(yè)的 ERP 。1.3ERP 與企業(yè)的關系

6、ERP是借用一種新的管理模式來改造原企業(yè)舊的管理模式,是先進的、行之有效的管理 思想和方法。 ERP 軟件在實際的推廣應用中,其應用深度和廣度都不到位,多數(shù)企業(yè)的效果 不顯著,沒有引起企業(yè)決策者的震動和人們的廣泛關注。企業(yè)領導層應該首先是受教育者, 其次才是現(xiàn)代管理理論的貫徹者和實施者, 規(guī)范企業(yè) 管理及其有關環(huán)節(jié), 使之成為領導者、 管理層及員工自覺的行動, 使現(xiàn)代管理意識扎根于企 業(yè)中,成為企業(yè)文化的一部分。國外企業(yè)實施 ERP 似乎沒有討論的余地,全盤接受,自覺 性強。其實,辦企業(yè)這樣做是天經(jīng)地義的,而我們還要等待思想提高,觀念更新,有時還要 避開鋒芒, 遷就陳腐,互相推諉。如果我們不堅

7、決向這些陋習告別,這場全方位的變革就會 反復、甚至夭折。企業(yè)管理人員要眼睛向內(nèi), 練好內(nèi)功, 做好管理的基礎工作, 這是任何再好的應用軟件 和軟件供應商都無法提供的, 只能靠自己勤勤懇懇地耕耘。 把 ERP 的實施稱為 “第一把手工 程” ,這說明了企業(yè)的決策者在 ERP 實施過程中的特殊作用。 ERP 是一個管理系統(tǒng),牽動全 局,沒有第一把手的參與和授權,很難調(diào)動全局。ERP 的投入和產(chǎn)出與其他固定資產(chǎn)設備的投入和產(chǎn)出比較, 并不那么直觀、 淺顯和明了, 投入不可能馬上得到回報,見到效益。 ERP 的投入是一個系統(tǒng)工程,并不能立竿見影,它所 貫徹的主要是管理思想, 這是企業(yè)管理中的一條紅線。

8、它長期起作用、 創(chuàng)效益,在不斷深化 中向管理要效益。此外,實施 ERP 還要因地制宜,因企業(yè)而別,具體問題具體分析。首先,要根據(jù)企業(yè)的 具體需求上相應的系統(tǒng), 而不是籠統(tǒng)地都上小型機,這樣長期運作,對企業(yè)危害性極大。其 次,這種投入不是一勞永逸的, 由于技術的發(fā)展很快,隨著工作的深入,企業(yè)會越來越感到 資源的緊缺,因此,每年應有相應的投入,才能保證系統(tǒng)健康地運轉(zhuǎn)。他們既要懂計算機技術, 又要懂管理。 當前高校對復合型人才的培養(yǎng)遠遠滿足不了企業(yè) 的需求。 復合型人才的培養(yǎng)需要有一個過程和一定的時間, 但企業(yè)領導者常把這樣不多的人 才當作一般管理者, 沒有把他們當作是企業(yè)來之不易的財富, 是一支重

9、要的隊伍。 這與長期 忽視管理有關, 這些復合型人才在企業(yè)中的地位遠遠不及市場開拓人員和產(chǎn)品開發(fā)者, 而是 " 輔助 " 角色,不是政策傾斜對象,這種因素是造成人才流失的重要原因。另外,當企業(yè)上ERP 時, 這些復合型人才起到了先導作用, 而一旦管理進入常規(guī), 他們似乎又成為多余的人, 這已成為必然規(guī)律。 在人才市場上, 復合型人才最為活躍, 那些有眼力的企業(yè)家都會下功夫 挖掘人才,而這也不利于實施隊伍的穩(wěn)定。總之,條件具備的企業(yè)要不失時機地上 ERP 管理系統(tǒng),不能只搞純理論研究、再研究, 長時間地考察。 要首先整理好內(nèi)部管理基本數(shù)據(jù), 選定或開發(fā)適合自己企業(yè)的 ERP

10、軟件, 條 件成熟了就上。2、 ERP 與企業(yè)管理的有效結(jié)合2.1. ERP系統(tǒng)與準時生產(chǎn)的結(jié)合準時生產(chǎn)方式是一種先進的生產(chǎn)管理方式, 它的基本思想可用現(xiàn)在廣為流傳的一句話來 概括,即“只在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”也就是 Just In Time(JIT一 詞所要表達的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)。它是隨著工業(yè)生產(chǎn)向多品種小批量的方向邁進,在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。 JIT 追求 的首要目標是通過適時適量的生產(chǎn), 來徹底排除浪費以降低成本。 實現(xiàn) JIT 的重要手段是看 板管理。 看板的主要機能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。 在 JIT 生產(chǎn)方式中, 生產(chǎn)的

11、月度計劃是 集中制訂的, 同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。 而與此相對應的日生產(chǎn)指令只下達到最后 一道工序或總裝配線, 對其它工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。 即后工序 “在需要的時候” 用看板向前工序去領取“所需的量” 時, 同時就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。日生產(chǎn)量的 不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行微調(diào)。 看板就相當于工序之間、 部門之間以 及物流之間的聯(lián)絡神經(jīng)而發(fā)揮作用。JIT 終究是一套生產(chǎn)管理思想,隨著計算機科學的發(fā)展,網(wǎng)絡技術的成熟。從 70年代 發(fā)展起來的 JIT 生產(chǎn)方式被注入了科技的成份。 通過手工完成的看板管理完全可以通過 ERP 系統(tǒng)計劃的分解一次性的展開到日

12、進度, 什么時間開工, 什么時間完工, 完成的數(shù)量是多少, 在什么地方完成, 交付到什么地方, 所有的執(zhí)行單位都能夠觀察到上下游的生產(chǎn)內(nèi)容。 看板 被高科技的顯示器所替代, 而數(shù)據(jù)共享的結(jié)果是對計劃的修改反應更迅速、 更快捷、 更準確。 ERP 就是這樣,手工操作時期有劃時代意義的管理思想,在這里可以成功復制。ERP 終究是一個體現(xiàn)生產(chǎn)管理思想的工具,工具不能代替決策,但可支持決策。 ERP 用 規(guī)范的程序, 把問題暴露出來提呈到管理者的面前, 比如下道工序?qū)ι系拦ば虻男枨蟆?主生 產(chǎn)計劃對詳細生產(chǎn)計劃的需求。 事實上在整個決策過程中,決策程序, 數(shù)據(jù)搜集、 分析是最 為重要的,最后的結(jié)果只是

13、表決和定奪而已。 ERP 系統(tǒng)可以為決策者們提供準確的量化數(shù)據(jù) 和分析報告。隨著技術的發(fā)展、 計算機的普及、 ERP 功能的完善, ERP 系統(tǒng)和 JIT 完全可以達到完全 的兼容, 任何一種管理方式發(fā)展到一定程度其思路都是一脈相承的, 只要是企業(yè)以贏利為目 的,最終目標是完全一致的。2.2 ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構、 人員組織、 運行方式和市場供求等方面的變革, 使生產(chǎn)系統(tǒng) 能很快適應用戶需求不斷變化, 并能使生產(chǎn)過程中一切無用、 多余的東西被精簡, 最終達到 包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同, 其特色是 “多品 種” , “ 小批量” 。

14、其核心是消除一切無效勞動和浪費, 它把目標確定在盡善盡美上, 通過不斷地降低成本、 提高質(zhì)量、 增強生產(chǎn)靈活性、 實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢, 同 時, 精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構的各個層次, 采用小組工作法, 充分調(diào)動全體職工的積 極性和聰明才智,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。繼美國福特公司大量的單一品種的流水線生產(chǎn)之后,汽車產(chǎn)量有了迅速的提高,商品 競爭更加激烈。那種多品種、小批量、按訂單方式生產(chǎn)的、讓客戶參與的、自助餐式的、滿 足用戶個性化需求的企業(yè)受到歡迎。于是以日本豐田公司為代表的、以準時生產(chǎn)為特點的、 以看板生產(chǎn)為手段的、 以物料需求所謂的后工序拉動

15、前工序為方式的、 以降低庫存減少成本 獲取最大效益為目標的精益生產(chǎn)企業(yè)脫穎而出, 他們在這場博弈中取勝, 他們的汽車跑遍了 全世界。所謂精,就是極致,注重細節(jié)和過程。所謂益,當然是指效益、效率或利潤?，F(xiàn)在 談精益生產(chǎn)必談準時生產(chǎn)和看板。 準時生產(chǎn)是措施, 看板是手段, 拉動是形式, 精益是目標。 精益生產(chǎn)是人們對日本豐田汽車生產(chǎn)方式的總結(jié)。ERP 系統(tǒng)是實現(xiàn)精益、準時生產(chǎn)的唯一途徑。沒有 ERP 系統(tǒng)的企業(yè),在數(shù)據(jù)處理上舉 步維艱。 ERP 系統(tǒng)正是通過核心的“供需”關系在生產(chǎn)制造過程中每個環(huán)節(jié)上精打細算,控 制各種消耗,做到人盡其材、物盡其用,達到“精益”之結(jié)果。對于加工企業(yè)來說,每道工 序

16、都存在“進、銷、存” ,通過數(shù)量和時間控制,使生產(chǎn)單位不能過早、過多地領取材料、 零件,不過早、過多地生產(chǎn)產(chǎn)品,采購不過早、過多地入庫,減少零件積壓、減少多余的裝 卸搬運存儲,從源頭上解決現(xiàn)場混亂的問題,達到“準時”之目的。 ERP 在人與機器交流互 動中獲取數(shù)據(jù),在通往精益生產(chǎn)的道路上取代看板是必然趨勢。精益生產(chǎn)采用準時生產(chǎn)、 零庫存、 一個流生產(chǎn)及自働化等先進的生產(chǎn)管理手段, 來提高 企業(yè)的管理水平。通過精益生產(chǎn)洗禮的企業(yè)制造的累計前置時間會有大幅度的減少,那么 ERP 對銷售預測的需求時間可以延后而更準確;而采購前置時間若得以減少,不但銷售預測 時間可以延后, 對客戶的臨時定單也可以有更

17、佳的反映速度, 可以及時變更采購的內(nèi)容與數(shù) 量。因此精益生產(chǎn)可以協(xié)助企業(yè)大幅度的減少 ERP 的復雜度。同時經(jīng)精益改造的企業(yè)發(fā)現(xiàn), 精益生產(chǎn)是沒有辦法一步到位的, 精益的改善是永無止境 的。 精益生產(chǎn)按需拉動生產(chǎn)的運做方式, 關鍵的一點是各供應商能夠?qū)崿F(xiàn) " 精益 " 供貨, 即按 照需要小批量及時供貨。 要使整個供應鏈均實現(xiàn) " 精益 " , 其過程應該是很漫長和艱巨的。 不 管企業(yè)進行精益改造的程度如何,只要存在采購周期長的原材料,就需要依賴基于推式的 ERP 來進行物料需求計劃運算,計算合理的采購提前期和采購單,以保證生產(chǎn)的正常運營。 所以說 ER

18、P 與精益是相輔相成的。沒有精確就沒有量化, 沒有量化就沒有有效的信息。 信息是需要得到良好的管理的企業(yè) 的主要資產(chǎn)。 通過建立 ERP 管理系統(tǒng)可以得到及時、 準確的信息。 而可以預見的是精益生產(chǎn) 正在成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢。 它們之間的關系就象是一個人運用精益生產(chǎn)來吸取營養(yǎng)、 強身 健體, 而 ERP 是保健大夫, 可以隨時提供人體的各種生理指標, 對鍛煉的結(jié)果給出準確的評價, 并可以及時發(fā)現(xiàn)疾患, 以便精益生產(chǎn)采取有效的治療手段來改善機體的狀況, 長此循環(huán) 往復,實現(xiàn)健康成長的目的。綜上所述, 針對國內(nèi)企業(yè)實施 ERP 的現(xiàn)狀, 如果企業(yè)能夠充分利用精益生產(chǎn)的優(yōu)勢, 將 ERP 的實施與精

19、益生產(chǎn)二者有效結(jié)合,相信我們的企業(yè)同樣能夠通過 ERP 的實施,快速提升 企業(yè)的管理水準,達到世界超一流企業(yè)的水平。2.3生產(chǎn)管理是 ERP 的重點和難點制造業(yè)是 ERP 最早的應用領域, 至今仍然是最重要的應用領域。 制造業(yè)離不開生產(chǎn), 它 貫穿于市場營銷、產(chǎn)品設計、制造工藝、生產(chǎn)計劃、物資供應、生產(chǎn)作業(yè)與控制、倉儲管理 和財務成本等環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的重要內(nèi)容, 包括生產(chǎn)計劃和控制, 即在擁有準確 的數(shù)據(jù)的基礎上制定有效的計劃, 正確地執(zhí)行計劃, 利用反饋信息解決執(zhí)行當中出現(xiàn)的問題, 這些都是制造業(yè)的共同點,也是企業(yè)對 ERP 軟件的基本要求。豐田模式 ERP1 豐田模式著眼于長期

20、發(fā)展的思維理念, 以杜絕浪費為核心的流程, 以員工為事業(yè)伙伴, 并 與他們共同成長, 以及在持續(xù)改進和學習中解決問題, 可以說是最經(jīng)典的、 最成功的生產(chǎn)組 織方式2 不管豐田模式的衍生品有多么不同, 它們的核心思想都是將企業(yè)的理念與生產(chǎn)相關因素同 時進行改進3 不同的企業(yè)文化決定了企業(yè)實施豐田模式時必須更多考慮到內(nèi)在因素。 但企業(yè)文化信仰超 越領導者而擴展到其他員工時, 精益生產(chǎn)和不斷改進的模式就更容易進行持續(xù)性推進。 相對 于流程變化而言,這些內(nèi)在改變的因素也是非常重要的4 豐田模式是一個解決問題的周而復始的循環(huán)過程。 當那些最容易被解決的問題已經(jīng)找到解 決方法后, 有些管理者或者員工就會對

21、那些常常被忽視的問題視而不見, 或者認為是老生常 談。 而完整的豐田模式的確要求一種持續(xù)性, 在小的持續(xù)改進中, 企業(yè)抓住了大量的小規(guī)模 機會,這些機會最后將促進組織的創(chuàng)新型變革5 軟件可以讓那些已經(jīng)優(yōu)化的流程變得更優(yōu), 同時讓糟糕的流程變得更糟。 軟件與企業(yè)效率 之間本身就是一種悖論。當流程真的成為企業(yè)效率增長的阻力時,我建議首先是優(yōu)化流程, 采取豐田模式的經(jīng)驗,然后再采取所謂的 ERP 等被渲染的工具6 豐田模式是通過改變?nèi)说乃季S方式來優(yōu)化流程的, 這保障了一種良好的思維模式, 試圖將 這些與人相關的思維嵌入到軟件程序中并加以解決并不現(xiàn)實 。什么是最適合制造業(yè)的生產(chǎn) 組織管理方式?絕大部分

22、人的答案是豐田生產(chǎn)方式。 繼泰勒制和福特制之后, 豐田模式在生 產(chǎn)組織管理上的威力已被全球公認,并作為豐田汽車的 DNA ,被豐田前承后繼的領導者所追 求和信仰。生產(chǎn)管理既是 ERP 的重點, 又是應用的難點。 一旦涉及企業(yè)的生產(chǎn)管理, 就要比財務管 理、進銷存管理復雜得多。因為不同行業(yè)的生產(chǎn)過程和類型、制造方式不同,產(chǎn)品種類、計 劃模式、業(yè)務流程都處于不斷變化之中。比如一般 ERP 廠商將生產(chǎn)過程分為離散方式和連續(xù)方式兩大類, 習慣于將紡織制造歸于從根本上解決這些矛盾。 32 實施 ERP 系統(tǒng)，融合 ERP 管理理念，改進生產(chǎn)管理 現(xiàn)在，中國企業(yè)的核心競爭力是低價格，這種競爭力對設計創(chuàng)新要

23、求不高，但對生產(chǎn) 組織、物流成本控制要求很高。利用 ERP（Enterprise Resource Planning 的縮寫，中文譯 為“企業(yè)資源計劃” ）系統(tǒng)來使企業(yè)生產(chǎn)資源實現(xiàn)優(yōu)化配置和物流的有效計劃、組織、控制 和調(diào)整，是企業(yè)發(fā)展的最佳和必然選擇。 ERP 融合了多種現(xiàn)代管理思想，在信息技術的基礎上，更多的是對企業(yè)各個業(yè)務環(huán)節(jié) 運作中方式、方法的高度優(yōu)化和濃縮，即更側(cè)重于為解決企業(yè)經(jīng)營過程中面臨的管理問題， 用先進的管理模式對企業(yè)業(yè)務流程進行優(yōu)化， 并且把企業(yè)信息集成的范圍擴大到企業(yè)的上下 游，最終提高企業(yè)的生產(chǎn)能力，提升企業(yè)的核心競爭力。ERP 系統(tǒng)提供了可對供應鏈上所有 環(huán)節(jié)進行有效

24、管理的功能，這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、 運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等。而 應用 ERP 的核心理念是以企業(yè)資源最佳化配置為出發(fā)點， 整合企業(yè)整體的業(yè)務管理， 并最大 限度提高企業(yè)經(jīng)營的效率。 根據(jù)企業(yè)實際需求和產(chǎn)品特點， 企業(yè)自主創(chuàng)新開發(fā)出 ERP 擴展系統(tǒng)， 對每筆采購合同在 簽訂之前考核其采購差異率， 對每個銷售合同作成本分析和綜合評審， 即時得到每平米輸送 帶預計生產(chǎn)成本，并對其進行技術評審和優(yōu)化，只有通過綜合評審的合同方可簽定和生產(chǎn)， 規(guī)范了生產(chǎn)任務的下達，管理流程得到了理順，生產(chǎn)部門與技術部門能夠協(xié)調(diào)配合，從而更 為有效地提高了