峨眉山CGM高強無收縮灌漿料

1、訂購電話""8 “50盧經(jīng)理峨眉山 高無*”，里買訂購電話盧經(jīng)理峨眉山CG高強收縮 漿料多少錢訂購電話15.-” 950盧*理峨眉山高 強無收縮灌漿廠家峨眉山高強無收縮灌漿料,型號：CGM-1通用型)1天強度20Mp,3天強度> 40M p,28天65Mp,以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以 高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成.具有良好的流動性，微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性.系列產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越，應(yīng)用范圍廣泛，能夠滿足各類灌漿 工程施工需要，是冶金,電力,石化,化工，輕工等綜合行業(yè)的機械設(shè)備，地腳螺栓, 廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，補強加固工程以及道路、橋

2、梁搶修工程的理想材料.在施 工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點.產(chǎn)品用途：1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。包裝貯運：1、包裝規(guī)格：25kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。2、 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃 不爆，可按一般貨物運輸。產(chǎn)品選擇：1、灌漿層厚度 § > 150mm寸，選用HGM-1或HGM-22、灌漿層厚度30mm>(GB5020的有關(guān)規(guī)定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝，具體時間參

3、見“拆膜和養(yǎng)護時間 及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌 漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、 不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小 時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。產(chǎn)品特點：1、早強、高強1天抗壓強度20M pa； 3天抗壓強度30M pa； 28天抗壓強度55M pa。2、微膨脹性 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求4、抗離析 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。5、抗開裂 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護

4、條件限制等因素裂紋現(xiàn) 象。6、耐久性強經(jīng)上百萬次疲勞試驗 50 次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡 30 天 后強度明顯提高。7、可冬季施工允許在-10C氣溫下進行室外施工。高強無收縮灌漿料施工技術(shù)方法 第一章 總 則1.0.1 為使灌漿料在工程設(shè)計、施工和使用中達到技術(shù)先進，安全適用，經(jīng)濟 合理，確保質(zhì)量，特制定本施工方法。1.0.2 本施工方法適用于灌漿料的檢驗與驗收、灌漿工程的設(shè)計應(yīng)用、施工質(zhì) 量控制與工程驗收。1.0.3 在應(yīng)用灌漿料的工程中，除應(yīng)滿足本施工方法的規(guī)定外，尚應(yīng)符合混 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010），混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204），建筑工程

5、冬期施工規(guī)程（JGJ104）及混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù) 規(guī)范（CECS25）等有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。1.0.4 對有特殊設(shè)計要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料，尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國 家標準規(guī)范的規(guī)定。第二章 名詞、術(shù)語2.0.1 CGM 灌漿料 Grout灌漿料是一種由膠凝材料、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材 料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注 的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。2.0.2 二次灌漿 Grouting二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與 混凝土基礎(chǔ)表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底

6、板并均勻傳遞荷載 的要求。2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting 自重法灌漿是指灌漿料在施工過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting.高位漏斗法灌漿是指灌漿料在施工過程中，當其自行流動不能滿足灌漿要求 時，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting 壓力法灌漿是指灌漿料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方 法。2.0.6 有效承載面 Ef

7、fective Bearing Area 有效承載面是指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受 壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比，以百分數(shù)表示。第三章 檢驗規(guī)則 檢驗分類3.1 出廠檢驗 每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括：流動度（或坍落度和坍落擴展 度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。3.2 型式檢驗 型式檢驗項目包括流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留 值、豎向膨脹率、1d、3d、28d抗壓強度。全部性能指標。有下列情況之一 者，應(yīng)進行型式檢驗：* 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；* 正式生產(chǎn)后，如材料、工

8、藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；* 正常生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品類型，不同生產(chǎn)編號時；* 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；* 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；* 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。判定規(guī)則* 產(chǎn)品經(jīng)檢驗，符合出廠項目指標的，則判定為合格品。* 產(chǎn)品經(jīng)檢驗，若有任何一項指標不符合出廠項目指標時，應(yīng)復(fù)檢一次，復(fù)檢 合格的，則判定該產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢仍不合格的，則判定為不合格品。出廠、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及超過有* 凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、 使用說明書、出廠檢驗報告） 效期限。產(chǎn)品名稱與型號、引用標準、生產(chǎn)廠家名稱與地檢驗

9、部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水30min 保留值、豎向膨脹7d* 出廠檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括： 址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、 量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和率、1d抗壓強度。當用戶需要時，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起內(nèi)補發(fā)3d抗壓強度值、32d內(nèi)補發(fā)28d抗壓強度值。進場復(fù)驗* 水泥基灌漿材料進場時應(yīng)由有計量認證資質(zhì)的檢驗單位按出廠檢驗項目進行 復(fù)驗；可根據(jù)需要增加 3d、 28d 的抗壓強度檢驗。* 如復(fù)驗結(jié)果中任何一項不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標時，則判為不合格 品。* 當有爭議時，應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家 認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行檢驗。

10、包裝、標志、運輸與貯存*水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量25kg或50kg，且不得少于標志質(zhì)量的 99。* 隨機抽取 40 袋 25kg 包裝或 20 袋 50kg 包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于1000kg。* 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原 則規(guī)定?？谔枺? 包裝袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電 話，出廠編號，執(zhí)行標準號，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標志。* 灌漿料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應(yīng) 標識清楚，不得混雜。第四章 施工前的準備CGMi漿料施工前應(yīng)準備* 機械攪拌：混凝土

11、攪拌機或砂漿攪拌機；* 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；* 水桶若干；* 臺秤若干；* 高位漏斗、灌漿管及管接頭；* 流槽；* 灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖 1）* 模板（鋼模、木模 ）;* 草袋、巖棉被等 ;* 棉紗 ;* 膠帶 ;圖1 灌漿助推器形式 第五章CGM灌漿料的拌和CGM灌漿料的拌和*GM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情 況適當減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土 拌和用水標準（JGJ63）的規(guī)定。*CGMi漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用

12、機械攪拌方式，攪拌 時間一般為 12分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 2分鐘， 其后加入剩余水量攪拌至均勻。*攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。 *每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。*冬期施工CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204）的有關(guān)規(guī)定。當環(huán)境溫度低于5C時按冬期施工要求操作：1 ）灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在 10C以上，并清除積水；2 ）采用60r左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在 10C以上。3 ）受凍前，灌漿料抗壓強度不得低于 5MPa冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合

13、 現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。*現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGMi漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋*螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度：> 15d （d:螺栓直徑）*施工準備1. 采用CGM1漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2. 地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于 20MPa螺栓孔的水平偏差不 得大于2mm垂直度偏差不得大于1 %。3. 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4. 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前 應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5. 螺栓插入后應(yīng)校

14、正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。*CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。1. 將拌和好的CGMS漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿 結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2. 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。第七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿*CGMi漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄 C的要求。 *施工準備1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮 灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠 帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。3）模板

15、與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 lOOmn左右，以利于灌漿施工。4）模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。5）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 *較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。 *用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。*CGMi漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。1）CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一 側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。3）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGMS漿料，嚴禁從灌漿層的

16、中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。4）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 36小時沿設(shè)備邊緣向外切45C斜角（見 圖 3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 36小時用 抹刀將灌漿層表面壓光。圖 2 切邊示意圖第八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補*混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用 CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng) 符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS25的要求。*CGMi漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求。1）將拌和好的CGMS漿料灌入已支設(shè)好的模板中。2）灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。*用CGMi漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應(yīng)

17、 符合下列要求 : 在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補 部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空 氣或高壓水清除所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤。將攪拌均勻的灌漿 材料灌入模板中并適當敲擊模板。第九章 養(yǎng) 護 自然養(yǎng)護*灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕 潤。*采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜 內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。*澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用 快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)

18、行。*水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應(yīng)與拌和用水相同。冬期養(yǎng)護1) 冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5C。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；2 )拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20C時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋 養(yǎng)護；3 ) 如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用 人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104)的有關(guān)規(guī)定。*CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設(shè)備安裝，具體時間可參見下表拆模和養(yǎng) 護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系*在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 36

19、 小時后，即灌漿 層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。*不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ) , 在二次灌漿后應(yīng)停機 2436小 時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層第十章 施工驗收* 施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明 書、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告 附錄 A 檢驗方法 檢驗條件：實驗室溫度應(yīng)為20± 2C,相對濕度大于50%;養(yǎng)護室溫度應(yīng)為20± 1C,相對濕度大于90%拌和水溫應(yīng)與實驗室溫度一致.A.0.1 流動度檢驗方法* 采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預(yù)先用潮濕的

20、布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；*首先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機攪拌，在 10s內(nèi)加入計量 好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s結(jié)束；* 預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中 心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制 成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑 100±0.5mm上口內(nèi)徑70±0.5mm高60± 0.5mm 玻璃板尺寸不小于 500mrK 500mn并放置在水平試驗臺上；* 徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測 量底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，

21、計算平均值，作為流動度初始 值，測試結(jié)果精確到1mm取整后用mn表示并記錄數(shù)據(jù)；* 流動度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結(jié)束，應(yīng)在 5min 內(nèi)完成；* 流動度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用 潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；*流動度初始值測量完畢后30min,重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌240s,然后按A.0.1中第3、4條款進行，測量流動度值，作為流動度 30min 保留值，并記錄數(shù)據(jù)。A.0.2 坍落度和坍落擴展度檢驗方法* 采用強制式混凝土攪拌機攪拌，預(yù)先用水潤濕不得有明水；*首先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機內(nèi)，開機后 10s內(nèi)加入

22、計量好的拌和 用水，并攪拌 180s；* 將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水，底板應(yīng)放置在堅實水平面 上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝 料時應(yīng)保持固定的位置；* 將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)在 30s 內(nèi)完成；* 用直尺測量灌漿料擴展后的坍落度和垂直方向上的擴展直徑，計算兩個所測直徑的平均值，即為坍落擴展度初始值，測試結(jié)果精確到1mm取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；* 坍落度和坍落擴展度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測

23、量結(jié)束，應(yīng)在 5min 內(nèi)完成；* 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌 機內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機入料口，防止水分蒸發(fā)；*坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后 30min,重新將攪拌機內(nèi)灌漿材料攪 拌180s，按A.0.2中第3、4、5條款進行，測量坍落度和坍落擴展度，作為坍 落度和坍落擴展度 30min 保留值并記錄數(shù)據(jù)。A.0.3 抗壓強度檢驗方法*水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于 4.75mm時，抗壓強度標準試件應(yīng)采用 尺寸40m材40m材160mm的棱柱體?？箟簭姸鹊臋z驗應(yīng)按現(xiàn)行水泥膠砂強度 檢驗方法(ISO法)(GB/T17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，

24、應(yīng)采取非震動成型，將 拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。*水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于 4.75mm且不大于16mn時，抗壓強度采 用尺寸100mrK 100mM 100mm的立方體。抗壓強度檢驗應(yīng)依據(jù)普通混凝土力 學(xué)性能試驗方法標準(GB/T50081)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，將拌和好的水泥基灌 漿材料直接灌入試模后，適當手工振動。100mn立方體抗壓強度f cu，10應(yīng)乘 以表A.0.3的換算系數(shù)，作為標準抗壓強度f cu，k。表A.0.3 100mm立方體抗 壓強度f cu，施工方法1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制

25、在100mm左右；模 板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面 50mm。3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm間距不超過1000mm4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌 和地點宜靠近灌漿地點。5、地腳螺栓錨固灌漿：油污等地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、 雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡812h，清除孔內(nèi)積炎。灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。 灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。6、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得 有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、