宿舍樓工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施4講解學(xué)習(xí)

1、宿舍樓工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施4宿舍樓工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 4 4 提要：柱箍筋接頭位置同向：a a）現(xiàn)象：箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交接于1 1根或 2 2 根筋上。b b）原因：綁扎接筋骨架疏忽，工人技術(shù)素 質(zhì)差更多精品源自試題宿舍樓工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 4 41 1 鋼筋加工、安裝及焊接1 1）構(gòu)件露筋：a a ）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有露筋現(xiàn) 象。b b ）原因：保護(hù)層墊塊太稀或脫落；鋼筋成型尺寸不準(zhǔn) 確或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸變大，局部抵觸 模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起 綁扎松散。c c ）采取措施：1砂漿墊塊適量可靠，豎立鋼筋采用

2、有鐵絲墊塊。2嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。3振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器嚴(yán)禁撞擊鋼筋。2 2）綁扎搭接接頭松脫：a a ）現(xiàn)象：鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn) 綁扎接頭松脫b b ）原因：接頭處沒有扎牢或搬運(yùn)時(shí)碰撞，壓彎接頭。c c ）采取措施：鋼筋接頭應(yīng)用鐵絲扎緊，一條直筋上的 扎點(diǎn)盡量采取交叉方向綁扎，綁扎部位在搭接部位分中心及 兩端三處綁扎牢固，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。3 3）柱箍筋接頭位置同向：a a ）現(xiàn)象：箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交接于 1 1 根或 2 2 根筋上。b b ）原因：綁扎接筋骨架疏忽，工人技術(shù)素質(zhì)差。c c ）采取措施：安裝操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝?，接頭位置錯(cuò) 開綁扎。4 4）薄板

3、露筋：a a ）現(xiàn)象：澆灌混凝土發(fā)現(xiàn)薄板表面露出彎鉤或負(fù)筋顯=|露。b b ）原因：鋼筋彎鉤立起高度超過板厚；負(fù)筋彎鉤過長； 綁扎松動(dòng)；負(fù)筋彎鉤朝上；混凝土板澆灌厚薄不一。c c ）采取措施：1檢查彎鉤立起高度是否越過板厚，超過則彎鉤放斜；2綁扎要牢固，將彎鉤鉗入板內(nèi)；3混凝土澆灌要求厚薄一致。5 5）鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心。a a ）現(xiàn)象：接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，接頭處偏 心，軸線偏移大于或 2mm2mm。b b ）原因：鋼筋端頭歪斜；電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確； 焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大，操作不注意。c c ）采取措施：1鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；2經(jīng)常保持電極的正常外形，變形

4、較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或 更新，力求安裝位置正確。3夾具如有磨損而晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修；4接頭焊畢，稍冷卻后，小心地移動(dòng)鋼筋。2 2混凝土工程1 1 ）麻面：a a ）現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑， 但無鋼筋外露。b b ）原因：1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等什物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；2木模板在澆灌混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆 混凝土?xí)r與模板接觸部分是混凝土，水分被模板吸去，致混 凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；3模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表 面粘結(jié)模板，引起麻面；4模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土 表面沿模板縫位出現(xiàn)麻

5、面；5混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面；6混凝土過早拆模造成混凝土表面麻面。d d ）采取措施：1模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等什物；2木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干 凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈條， 塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；3鋼模板脫模劑，要涂刷均勻，不得漏刷；4混凝土必須按操作流程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏 搗，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止；5麻面主要是影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部 位應(yīng)加修補(bǔ)，即麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂 漿 1 1：2 2 或素漿水泥抹平。2

6、2 ）混凝土露筋：a a ）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等， 沒有被混凝土包裹而外露。b b ）原因：1混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏 放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處 產(chǎn)生露筋；3因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析， 澆搗部位缺漿或模板 嚴(yán)重漏漿，造成露筋；4混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成 露筋；5混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝 土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角， 造成露筋。c c ）采取措施：1澆混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置

7、和保護(hù)層厚度是否正 確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整；2為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般隔一米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊；3鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大的粒?不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/41/4 ， 同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈 距的 3/43/4 ，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆 灌；4為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集 處采用帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；5澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙；6混凝土自由傾落高度超過 2m2m 時(shí)，要用串筒或溜槽進(jìn) 行入料；7拆模時(shí)間要根據(jù)試件試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆 模；8操作時(shí)不要踩踏鋼筋，

8、如鋼筋有踩彎和脫扣者，應(yīng)及 時(shí)檢查，補(bǔ)扣綁好；9外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗 濕潤，用1 1 ：2 2 或 1 1：水泥砂漿抹壓平整，露筋較深，應(yīng)將薄弱混 凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn) 真養(yǎng)護(hù)。3 3）蜂窩：a a ）現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少、石子多、石子之 間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b b ）原因：1混凝土配合比不準(zhǔn)確， 砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確， 水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石多；2混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌均勻，混凝土和易性差， 振搗宿舍樓工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 4 4 提要：柱箍筋接 頭位置同向：a a）現(xiàn)象：箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交接于

9、 1 1 根或 2 2 根筋上。 b b ）原因：綁扎接筋骨架疏忽，工人技 術(shù)素質(zhì)差更多精品源自試題不密實(shí)；3未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中， 振不出水泥漿，造成混凝土離析；4混凝土一次下料過多，沒有分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩；5模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土模 板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。c c ）采取措施：1混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比， 經(jīng)常檢查， 保證材料 計(jì)量準(zhǔn)確。2混凝土攪拌均勻，顏色一致。3混凝土自由傾落高度不超過 2m,2m,澆筑混凝土高度 2m2m 以上要下串筒、溜槽。4在豎向結(jié)構(gòu)中，澆筑混

10、凝土，應(yīng)采取下列措施：- 支模前應(yīng)在邊模板下抹 8cm8cm 寬找平層，找平層嵌入柱、 板、墻體不超過 1cm,1cm,保證下口嚴(yán)密，開始澆筑混凝土?xí)r， 底部應(yīng)先填以5050100mm100mm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán) 格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。- 柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于且無交叉箍筋時(shí)，每段高 度不應(yīng)大于。- 墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m3m。- 采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，堅(jiān)向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度 不加限制。- 柱斷面在 4040 X 40cm40cm 以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于 80cm80cm

11、高的孔洞，裝上斜溜板，分段澆筑， 每段高不得超過 2m2m。- 搗實(shí)混凝土拌合物，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于 其使用半徑的倍，對輕骨料混凝土拌合物，則不大于其使用 半徑，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器使用半徑的 1/21/2 ， 為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm5cm。5混凝土蜂窩， 可先用水沖洗干凈，然后用1 1: 2 2 或 1 1 :水泥砂漿修補(bǔ)；如果大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒 剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高 一級細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4 4）混凝土板面不平整a a ）現(xiàn)象：混凝土板厚薄不一致，表面不平整。b b ）原因：1混

12、凝土梁板同時(shí)澆筑，有時(shí)只采用插入式振動(dòng)器振 搗，用鐵鍬拍平，使混凝土厚度控制不準(zhǔn)，表面有鍬印，粗 糙不平。2混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，就已操作或運(yùn)料，使板面出 現(xiàn)凹坑和印跡。3模板支柱沒有支承在堅(jiān)硬的地基上，墊板支承面不 足，以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。c c ）采取措施：1澆灌混凝土板應(yīng)采用平板振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深 度為 202030cm30cm ， 大面積混凝土應(yīng)分段振搗， 相鄰兩段之間應(yīng)搭接 振搗 3 3 5cm5cm。2混凝土澆筑厚度，除在模板四周彈黑線外，還可用鋼 筋或木料做與板厚相同的標(biāo)志。 放在灌筑地點(diǎn)， 隨澆筑隨移 動(dòng)， 以保持板面水平。3澆筑后 1212 小

13、時(shí)內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，必須使混 凝土強(qiáng)度達(dá)到/mm2/mm2 以后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須 安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不 發(fā)生過量下沉。5在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，有變形立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。5 5）外形歪斜凹凸：a a ）現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差，表面平 整超過允許偏差值。b b ）原因：1模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠變形 超過允許偏差值。2放線誤差過大，模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，穿墻 螺栓沒有鎖緊，致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜。3混凝土澆筑不按操作規(guī)程

14、分層進(jìn)行，一次下料過多， 或用塔吊料斗直接往模板傾倒混凝土，造成跑模或較大變 形。4組合柱澆筑混凝土?xí)r利用外墻作模板，因該處磚墻較 薄，容易發(fā)生膨脹，影響外墻平整。c c ）采取措施： 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在豎實(shí)的 地基上，并應(yīng)有足夠的支承面以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。1柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。2混凝土澆灌前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸，位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺絲是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4木模相互牽連的柱群混凝土澆筑時(shí)，每排柱子應(yīng)由外 向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推近，防止柱子模 板傾斜。5板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行， 第一層厚度 50cm,50cm,然后 均勻振搗，上部墻體

15、混凝土分層澆筑， 每層厚度不得大于 1m1m。6獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度再次進(jìn)行校核。7防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生膨脹，影響外墻平整， 應(yīng)在外墻每隔 1m1m 設(shè)兩根柱條與鋼模或內(nèi)墻拉結(jié)。8豎向偏差值不要超過允許值。3 3 裝飾工程1 1）滴水線：a a ）現(xiàn)象：滴水線普遍存在滴水線不順直，線太窄，太 淺，有的甚至不做滴水線，使雨水順飄板底部流滲入板底污 染天花，甚至滲入室內(nèi)。b b ）原因：施工管理人員對滴水線的作用認(rèn)識(shí)不足，沒 有引起重視，沒有按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行交底和檢查。c c ）采取措施：1凡外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出外墻的 腰線等均應(yīng)按規(guī)范在流水坡下面做滴水線，在外

16、墻的洞口也 規(guī)定應(yīng)按要求做滴水線。2施工人員必須提高做滴水線重要性的認(rèn)識(shí)，做好技術(shù)” 、_*.I_交底。3做滴水線之前，要進(jìn)行退線，用水泥砂漿把線掃平、 掃直。4滴水線要求粘結(jié)牢固，平直、深度一致。2 2）陽臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房排水不暢a a ）現(xiàn)象：陽臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房部位積水或倒流現(xiàn)象。b b ）原因：1設(shè)計(jì)方面一般施工圖只注明陽臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房等地 面標(biāo)高比室內(nèi)地面標(biāo)高低 2cm,2cm,沒有結(jié)構(gòu)標(biāo)高走水的坡度， 沒有適當(dāng)降低這些部位的樓板高度。2水電圖紙地漏往往在柱邊，這部位鋼筋宿舍樓工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 4 4 提要：柱箍筋接 頭位置同向：a a）現(xiàn)象：箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交接 于

17、 1 1 根或 2 2 根筋上。b b）原因：綁扎接筋骨架疏忽，工人技 術(shù)素質(zhì)差更多精品源自試題 密集重疊，面層筋一般比其他部位高，施工時(shí)沒有采取必要 的措施，工人搗制混凝土?xí)r，為了蓋過鋼筋，使該處混凝土 面比其他地方高。3水電圖與土建圖不一致，土建預(yù)留的地漏位置不合乎 水電圖要求，要重新鑿洞安裝地漏，導(dǎo)致改變原來考慮的排 水走向。4施工時(shí)標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，安裝地漏時(shí)又不嚴(yán)格按要求安裝。5工人施工面層時(shí)不嚴(yán)格按走水坡施工。c c ）采取措施：1把好會(huì)審圖紙這一關(guān)，凡是陽臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房等部位的結(jié)構(gòu)平面標(biāo)高都應(yīng)比樓面標(biāo)高低2cm2cm。2施工時(shí)應(yīng)保證樓地面準(zhǔn)確，埋設(shè)排水的管口應(yīng)嚴(yán)格按 圖標(biāo)高施工，

18、土建施工面層時(shí)，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核排水坡度是否合乎要 求才施工。3土建施工與水電安裝應(yīng)協(xié)調(diào)，圖紙一經(jīng)審定，不要隨 意改變預(yù)留孔洞位置。4面層完成后，必須做潑水試驗(yàn)，排水坡度必須滿足排 水要求，不得有積水和倒流現(xiàn)象。3 3）墻面抹灰、塊材貼面開裂、空鼓a a ）現(xiàn)象：墻面抹灰或塊材貼面不同程度的開裂、空鼓。 有些在竣工時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)或存在小塊空鼓，但經(jīng)過一段時(shí)間使 用后空鼓不斷擴(kuò)大。b b ）原因：1基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些混凝土墻面 較光滑，且附有隔離劑，影響抹灰砂漿和基層的粘結(jié)。2墻身沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快被 基層吸收，影響面層與基層粘結(jié)。3基層表面不平整，造成抹灰層厚薄不

19、一，有的地方一 次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。4抹灰砂漿配比不當(dāng)，摻加料過多，降低砂漿強(qiáng)度，影 響與墻體的粘結(jié)而引起開裂。5思想重視不夠，認(rèn)為腳線部位無關(guān)重要，對施工中積 聚的漿、污物不認(rèn)真清除和洗凈形成隔離層引起空鼓。c c ）采取措施：1認(rèn)真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘?jiān)⒏綦x 劑和其他附著物清除干凈，淋透水份，然后做沖筋打底找平 （填補(bǔ)凹入部份用1:21:2 水泥砂漿），對較光滑的混凝土墻面， 拆模后立即用 1:11:1 水泥砂漿撒于混凝土墻上，或在抹灰前用水泥漿和 10%10% （水泥用量）的 108108膠均勻涂墻面（每次涂漿的面積不能過 多），在干燥前抹面層灰。2磚墻面在抹灰

20、前一天淋水，要淋透淋勻，使墻面吸足 水分，混凝土墻面還應(yīng)在抹灰淋灑一次，如果兩次抹灰相隔時(shí)間 較長，底層灰已干燥，批面灰前必須將底層灰淋水濕潤，才 能進(jìn)行抹層施工。3抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂漿必須嚴(yán)格按配合 比下料，保證有足夠的強(qiáng)度，為增強(qiáng)砂漿與墻面的粘結(jié)力，可在抹灰砂漿中摻入5 510%10%（水泥用量）的 108108 膠并攪拌均 勻。4外墻面在鑲貼施工時(shí)， 對粘結(jié)砂漿 （或水泥） 摻入 3 3 5%5%（水泥用量）的 108108 膠攪拌均勻。5當(dāng)墻體表面的平整度和垂直度較差，造成有的地方抹 灰層太厚時(shí)，要用 1 1 ：2 2 水泥砂漿分層抹灰，每層的厚度要 求控制在 2cm2cm

21、 內(nèi)，并要求前層抹灰凝固后才抹第二層。6當(dāng)外墻底層抹灰厚度超過 3cm3cm 時(shí)，要分層抹灰并須加 鋼絲網(wǎng)。7腳線、墻裙部位抹灰或貼面，應(yīng)先將墻面積聚的浮灰 臟物用鋼刷刷凈并清洗干凈，才能進(jìn)行抹灰或貼面。8粘貼面磚砂漿要飽滿， 需要糾偏挪動(dòng)時(shí)， 要在砂漿澆 水前進(jìn)行，并要認(rèn)真做好勾縫，否則容易引起空鼓。9所有外墻面層（包括一般抹灰、水刷石、飾面磚等塊材料鑲貼）水平接駁口要留在兩層腳手架之間，以便于控制 接駁口的平整和飾面磚上下縫的對位。4 4）鋁合金窗滲水a(chǎn) a ）現(xiàn)象：鋁合金窗在使用過程中比較普遍存在雨水通 過鋁合金窗的縫隙或窗臺(tái)、 窗框?qū)Χ纯诓幻軐?shí)處滲入內(nèi)壁，使內(nèi)墻粉刷， 墻紙變色、脫落，

22、影響美觀和正常使用。b b ）原因：1施工時(shí)不注意窗臺(tái)標(biāo)高，往往窗臺(tái)外標(biāo)高高于內(nèi)窗臺(tái) 面，雨水積聚順縫通過窗臺(tái)底滲入內(nèi)墻。2窗框底下窗臺(tái)塞縫不密實(shí)，甚至空殼。3窗框?qū)涌谔帥]有用防水膠堵縫，固定的螺絲孔不封 膠。4封膠質(zhì)量差，硬化脫落。5無按規(guī)定裝好毛條。c c ）采取措施：1認(rèn)真控制好窗臺(tái)標(biāo)高，外側(cè)窗臺(tái)應(yīng)低于內(nèi)窗臺(tái)標(biāo)高。2鋁合金窗框接口處，螺孔必須用密圭寸膠密圭寸。3鋁合金窗框與四周墻體間縫隙填嵌要飽滿密實(shí)。5 5）穿板管洞滲漏。a a ）現(xiàn)象：衛(wèi)生間、廚房、陽臺(tái)穿過樓板的排水管道四 周滲漏，影響用戶正常使用。b b ）原因：1預(yù)留孔洞位置不正確，重新選位穿樓板留孔，工人補(bǔ) 室內(nèi)孔洞四周時(shí)不

23、認(rèn)真，發(fā)生縫隙。2塞縫方法不當(dāng)，所用的灌縫混凝土沒有按配合比下 料。3安裝底模不牢，灌縫時(shí)產(chǎn)生漏漿，使灌縫混凝土不密 實(shí)。4管洞四周內(nèi)壁表面沒有清洗干凈，灌漿前沒有充分濕 潤，使新舊混凝土之間產(chǎn)生干縮裂縫5面層沒有做防水處理。c c ）采取措施：1提高施工人員對補(bǔ)塞孔洞重要性的認(rèn)識(shí)， 認(rèn)真按操作 規(guī)程施工。2補(bǔ)塞孔洞用細(xì)石混凝土，要求細(xì)石（瓜米石）含泥量v 1%,1%,使用前要用清水沖洗干凈， 河砂（中砂）含泥量 v 3%3% 水泥用（R R）普通硅酸鹽水泥，摻膨脹劑。3灌縫前要用清水將洞口四周及該處管道外壁洗刷干凈。4安裝底模要牢固，確保不漏漿，灌縫前要將四周及底 模潤濕。5攪拌細(xì)石混凝土?xí)r

24、若加入鋁粉做膨脹劑，要先將鋁粉 和水?dāng)嚢?，然后拌混凝土，要求攪拌均勻，如滲入 U U 型膨脹 劑，采用人工拌必須先將水泥膨脹劑和砂干拌均勻再加石子 和水拌和。6澆搗細(xì)石混凝土灌縫時(shí)要求搗固密實(shí)，在管洞上口留 約 2cm2cm深，待 2 25 5 天后再用 1 1 : 2 2 水泥砂漿填平壓實(shí)。7做面層防水砂漿層及貼面材料時(shí)，有意將洞口內(nèi)側(cè)做高 2 23cm3cm ，并向外傾斜，如果管道口不靠近墻邊，則管洞四周做高 1 12cm,2cm,逐漸向外傾斜，以保證管洞口四周不積水6 6）樓梯步級高低不一，寬窄不一a a ）現(xiàn)象：樓梯步級高低寬窄不一，尤其是起步和止步級較明顯，分別相差 3 35cm,5cm,中間步級一般相差 1 13cm3cm。b b ）原因：1沒有認(rèn)真