塑膠模具制作規(guī)范

1、1 A.水 路1.公模&母模依成品形狀來決定水路循環(huán)的路徑與數(shù)量公模&母模的水路需相互配合.2.脫料板 x 2 cycle 。3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm 。4.模具的水栓處,必需上IN OUT 且編號。5.需附銅制水栓A01&A07為塑料的水栓A09銅水栓的尺寸為1/4” PT 。6.側(cè)面止水栓之做法2PCS 止水栓或1PCS 止水栓+銅塊。7.若有噴水孔使用銅片做隔板。B.料 溝依成品進料達到平衡來設(shè)計料溝的路徑形狀尺寸等。D.頂出方式1.PIN 頂出需使用DME 規(guī)范(依不同客戶決定。2.頂針成品面有形狀時需做方向性之定位。3.頂出環(huán)(特

2、別注意打水環(huán)之拔模斜度或頂出塊。E.定位塊X 4于公母模板360度/4加長方型之定位塊增加基準面之精度(材質(zhì):SKD-61F.模仁方式1.鎖公母模仁之螺絲設(shè)計時愈多愈好且需平均分配使模仁與模座接觸面更密合鎖螺絲時需封稱鎖入且扭力一致。2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。3.所有insert 之模仁形狀為圓形時需做定位且只能單方向組裝避免組裝時方向錯誤。G.4支導(dǎo)柱需有1pcs 做偏心X Y 軸各偏10mm 。H.模具的螺絲孔及螺絲須為DME 的公制規(guī)范。I.回位銷封邊要有耐頂板材質(zhì)為TDAC+氮化處理。J.若有斜銷及滑塊三面需加耐磨板且必須有油槽(材質(zhì)TDAC+氮化處理。K,需安裝計數(shù)器INS

3、ERT 的型式(A09客戶才需要。L.模具的長寬高定位環(huán)與KO 孔需配合客戶的機臺尺寸。M.若為三板模A09為外部開閉器A 為內(nèi)部開閉器。N,CHECK 母模與脫料板間分開的距離是否足夠機械手取出料頭考慮LGP 的長度&機臺的最大行程。O.模具上需有放電加工之指示箭頭。Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆鎖模塊需噴紅漆。R.模具需強制回位時需于模腳的箭頭下方貼強制回位銘板。S.所有滑塊機構(gòu)需加彈簧。T.所有BUSH 需加定位銷。U.必需注意縮水率的問題尤其是裝配的尺寸。V.模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定1. 中 心 線 - 粉紅色。2. 料 溝 - 黃 色。3.水 路 - 淺橙色。4.尺寸線說明文

4、字&材料表 - 籃 色。5.模具結(jié)構(gòu)a.外觀 - 黑 色。b.機構(gòu)(滑塊斜銷汕壓缸.等 - 水籃色。c.零配件的部分(螺絲軸頂針.等 - 紫羅籃色。6.成品&弘瀚 Logo - 綠 色。C.進 點依成品的外觀形狀&要求重點來決定進點的型式為針點側(cè)針點側(cè)邊狀錐型狀等。P.Name Plate 箭頭鎖模器Part No.日期章穴號回收章計數(shù)器等需標示于結(jié)構(gòu)圖上。2 W.廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細部零件圖。X .必需了解何人制作圖面模座加工NC加工研磨加工等。二模具之制作流程A.備料1. 模座。2. 模仁3.電極銅。4.五金材料。B.機臺加工1.車床銑床磨床.等。2.線割機臺

5、。3.CNC加工a.公模仁&母模仁。b.依公母模仁所需清角的地方做所需之電極。c.斜銷及滑塊。4.EDMa.清角。b.EDM在公母模PL面刻上料號Recycle章&日期章(INSERT。C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模。D.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號。E.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳。三試模前務(wù)必完成下列之確認A.確認模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。B.確認水路進點料溝&頂出順暢。C.確認合模絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。D.試模程序1.注意事項a. 成型條件模具結(jié)構(gòu)需均同。b. 材料需同才作比較。c.需依試模條件表填寫。2.第一次試模目的a.試模具之結(jié)構(gòu)水路料道&頂出動作.等是否正常。b.成品進料是否平均。c.成品達到應(yīng)有之凈重且不能有任何毛邊縮水等不良的情形。d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。e.依模具的缺失進行修改。3.第二次試模至第N次試模的目的a.試模具之結(jié)構(gòu)水路料道&頂出動作.等是否正常。b.檢視第一次試模所產(chǎn)生的缺失是否改進。c. 成品達到應(yīng)有之凈重且不能有任何毛邊縮水等不良的情形。d.必需重復(fù)試模至項目12&3達到標準且是最后的模具結(jié)構(gòu)&射出成型條件才開始作成品的詳細尺寸檢查裝配&