沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)考試參考資料

1、產(chǎn)生塑性變形, 形成 一定曲率和角度零 件的沖壓工序。 彎曲 毛坯的種類:板料、 棒料、型材、管材 2. 應(yīng)變中型層 :是 指在變形前后金屬 纖維的長(zhǎng)度沒有發(fā) 生改變的那一層金 屬纖維。3. 回彈現(xiàn)象:當(dāng)彎 曲結(jié)束,外力去除 后, 塑性變形留存下 來, 而彈性變形則完 全消失。 彎曲變形區(qū) 外側(cè)因彈性恢復(fù)而 縮短, 內(nèi)側(cè)因彈性恢 復(fù)而伸長(zhǎng), 產(chǎn)生了彎 曲件的彎曲角度和 彎曲半徑與模具相 應(yīng)尺寸不一致的現(xiàn) 象。 這種現(xiàn)象稱為彎 曲件的彈性回跳 (簡(jiǎn) 稱回彈 。4. 彎 曲 件 的 工 藝 性 :是指彎曲件的形 狀、尺寸、材料的選 用及技術(shù)要求等是 否滿足彎曲加工的 工藝要求。 具有良好 沖壓工藝

2、性的彎曲 件, 不僅能提高工件 質(zhì)量,減少廢品率, 而且能簡(jiǎn)化工藝和 模具結(jié)構(gòu), 降低材料 消耗。5. 最 小 相 對(duì) 彎 曲 半徑是指:在保證毛 坯彎曲時(shí)外表面不 發(fā)生開裂的條件下, 彎曲件內(nèi)表面能夠 彎成的最小圓角半 徑與坯料厚度的比 示。該值越小,板料彎曲的性能也越好6. 校正彎曲 :是在自由彎曲階段后, 進(jìn)一步使對(duì)貼合凸模、凹模表面的彎曲件進(jìn)行擠壓, 其校正力比自由壓彎力大得多。7. 彎曲變形過程:V 形件的彎曲, 隨著凸模進(jìn)入凹模深度的增大, 凹模與板料的接觸處位置發(fā)生變化, 支點(diǎn)沿凹模斜面不斷下移, 彎曲力臂 l 逐漸減小, 接近行程終了, 彎曲半徑r 繼續(xù)減小,而直邊部分反而向凹

3、模方向變形, 直至板料與凸、凹模完全貼合。彎 曲 圓 角部 分 是彎曲變形的主要變形區(qū), 變形區(qū)的材料外側(cè)伸長(zhǎng),內(nèi)側(cè)縮短, 中性層長(zhǎng)度不變8. 彎 曲 時(shí) 變 形 區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變 :板料在塑性彎曲時(shí) , 變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲毛坯 的 想 對(duì) 寬 度 b/t以及彎曲變形程度r/t。 窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的, 應(yīng)變狀態(tài)是立體的。 寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的, 應(yīng)變狀態(tài)是平面的。9. 影 響 回 彈 的 因素 :1.材料的力學(xué)性能 :材料的屈服點(diǎn) s小, 彎曲彈性回跳越大。10. 相對(duì)彎曲半徑 :相對(duì)彎曲變徑 r/t越大,則回彈也越大。11. 彎曲中 心角 :彎曲中心角 越大,表明變

4、形區(qū)的長(zhǎng)度越長(zhǎng), 故回彈的積累值越大, 其回彈角越大。 但對(duì)彎曲半徑的回彈影響不大。12. 彎曲方式及彎曲模具結(jié)構(gòu):采用校正彎曲時(shí), 工件的回彈小。13. 彎曲件形狀:工件的形狀越復(fù)雜, 一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多, 使回彈困難, 因而回彈角減小。14. 模具間隙:在壓彎 U 形件時(shí),間隙大, 材料處于松動(dòng)狀態(tài),回彈就大;間隙小,材料被擠壓,回彈就小。15. 彎曲成形的工藝設(shè)計(jì):彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、材料的選用及技術(shù)要求等是否滿足彎曲加工的工藝要求。 具有良好沖壓工藝性的彎曲件, 不僅能提高工件質(zhì)量,減少廢品率, 而且能簡(jiǎn)化工藝和模具結(jié)構(gòu), 降低材料消耗。16. 彎曲件工序安

5、排的原則:原則(1 :形會(huì)影響彎曲件的形狀精度, 故一般應(yīng)先彎外角,后彎內(nèi)角。 前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位, 并保證后次彎曲不破壞前次已彎曲的形狀。 原則 (2 :結(jié)構(gòu)不對(duì)稱彎曲件,彎曲時(shí)毛坯容易發(fā)生偏移, 應(yīng)盡可能采用成對(duì)彎曲后, 再切開的工藝方法。 原則(3 :批量大、 尺寸小的彎曲件, 應(yīng)采用級(jí)進(jìn)模彎曲成形工藝,以提高生產(chǎn)率。原則 (4 :如果彎曲件上孔的位置受彎曲過程影響而且精度要求較高, 則應(yīng)在彎曲后再?zèng)_孔, 否則孔的位置精度無法保證。17. 影 響 最 小 彎曲半徑的因素:(1材料的力學(xué)性能。 (2工件的彎曲中心角。(3板料的表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量。 (4板料寬度的影響。

6、(5板材的方向性。彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性:1. 最小彎曲半徑:彎曲件的彎曲半徑必須小于最小彎曲半徑, 否則要采用工藝措施,如 :熱彎、多次彎曲等。 2. 彎曲件形狀與尺寸的對(duì)稱性:彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對(duì)稱、 高度也不應(yīng)相差的彎曲件時(shí), 因受力 不均勻, 毛坯容易偏 移,尺寸不易保證。 為防止毛坯的偏移, 在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí) 應(yīng)考慮增設(shè)壓料板, 或增加工藝孔定位。 彎曲件形狀應(yīng)力求 簡(jiǎn)單, 邊緣有缺口的 彎曲件, 若在毛坯上 先將缺口沖出, 彎曲 時(shí)會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象, 嚴(yán)重時(shí)難以成形。 這 時(shí)必須在缺口處留 有連結(jié)帶, 彎曲后再 將連接帶切除。 彎曲模的典型結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì):彎曲模結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)要點(diǎn)為:(1

7、彎曲 毛坯的定位要準(zhǔn)確、 可靠, 盡可能是水平 放置。 多次彎曲最好 使用同一基準(zhǔn)定位。 (2結(jié)構(gòu)中要能防止 毛坯在變形過程中 發(fā)生位移, 毛坯的安 放和制件的取出要 方便、 安全和操作簡(jiǎn) 單。 (3模具結(jié)構(gòu)盡量 簡(jiǎn)單, 并且便于調(diào)整 修理。 對(duì)于回彈性大 的材料彎曲, 應(yīng)考慮 凸模、 凹模制造加工 及試模修模的可能 性以及剛度和強(qiáng)度 的要求。彎曲凹、凸模的 間隙:(1 V 形件彎 曲模, 凸模與凹模之 間的間隙是由調(diào)節(jié) 壓力機(jī)的裝模高度 來控制。 (2 對(duì)于 U 形件彎曲模, 則必須凸模和凹模間的間 隙值對(duì)彎曲件的回 彈、 表面質(zhì)量和彎曲 力均有很大的影響。 若間隙過大, 彎曲件 回彈量增大

8、, 誤差增 加, 從而降低了制件 的精度。 當(dāng)間隙過小 時(shí), 會(huì)使零件直邊料 厚減薄和出現(xiàn)劃痕, 同時(shí)還降低凹模壽 命。第四章拉深的基本概念:拉深是利用拉深模 具將沖裁好的平板 毛坯壓制成各種開 口的空心件, 或?qū)⒁?制成的開口空心件 加工成其他形狀空 心件的一種沖壓加 工方法。拉深系數(shù):是表 示拉深后圓筒形件 的直徑與拉深前毛 坯(或半成品的直 徑之比, 拉深系數(shù)是 一個(gè)小于 1的數(shù)值, 其值愈大表示拉深 前后毛坯的直徑變 化愈小, 即變形程度 小。 其值愈小則毛坯 的直徑變化愈大, 即 變形程度大。 拉深零件的結(jié)構(gòu) 工藝性是指拉深零 件采用拉深成形工 藝的難易程度。 良好 的工藝性應(yīng)是坯料

9、 消耗少、工序數(shù)目 少,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 加工容易, 產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定、 廢品少和操作拉 深 模 具 的 特點(diǎn):結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單,與沖裁模比較,工作部分有較大的圓角, 表面質(zhì)量要求高,凸、凹模間隙略大于板料厚度。板料拉深變形過程及其特點(diǎn):在毛坯上畫作出距離為 a 的等距離的同心圓與相同弧度 b 輻射線組成的網(wǎng)格 ,然后將帶有網(wǎng)格的毛坯進(jìn)行拉深。 在拉深過程中, 毛坯受凸模拉深力的作用, 在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生拉伸應(yīng)力 , 切向產(chǎn)生壓縮應(yīng)力 。在它們的共同作用下, 凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形, 并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。 在拉深后工件底部的網(wǎng)格變化很小, 而側(cè)壁上的網(wǎng)格變化很大, 以前的等距同

10、心圓, 變成了與工件底部平行的不等距的水平線, 并且愈是靠近工件口部, 水平線之間的距離愈大, 同時(shí)以前夾角相等的半徑線在拉深后在側(cè)壁上變成了間距相等的垂線, 以前的扇形毛坯網(wǎng)格變成了拉深后的矩形網(wǎng)格。拉深過程中變形毛坯各部分的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài) 1.平面形區(qū); 2. 凹模圓角區(qū):過渡區(qū); 3. 筒壁部分:傳力區(qū);4. 凸模圓角部分:過渡區(qū); 5. 圓筒底部分:小變形區(qū)影 響 起 皺 的 因素:(1凸緣部分材料的相對(duì)厚度 :凸緣部分的相對(duì)料厚,即 為 t/(Df-d或t/(Rf-r ;(2切向壓應(yīng)力的大小 : 拉深時(shí) 3的值決定于變形程度, 變形程度越大, 需要轉(zhuǎn)移的剩余材料越多, 加工硬化現(xiàn)象越

11、嚴(yán)重, 則越 3大, 就越容易起皺。 (3材料的力學(xué)性能 :板料的屈強(qiáng)比 s/b 小,則屈服極限小, 變形區(qū)內(nèi)的切向壓應(yīng)力也相對(duì)減小, 因此板料不容易起皺。 (4凹模工作部分的幾何形狀防止 拉 裂 :可 根據(jù)板材的成形性能,采用適當(dāng)?shù)睦畋群蛪哼吜? 增加凸模的表面粗糙度, 改善凸緣部分變形材料的潤(rùn)滑條件, 合理設(shè)計(jì)模具工作部分的形狀, 選用拉深性能好的材料。硬化:拉深是一個(gè)塑性變形過程, 材料變形后必然發(fā)生加工硬化, 使其硬度和強(qiáng)度增加, 塑性下處是使工件的強(qiáng)度和剛度高于毛坯材料, 但塑性降低又使材料進(jìn)一步拉深時(shí)變形困難。拉深毛坯尺寸的確定原則:體積不變?cè)?(拉深前毛坯表面積等于拉深后零件

12、的表面積 、 相似性原理。 毛坯的計(jì)算方法:等重量、等體積、分析圖解法、作圖法。 (1確定修邊余量:由于材料的各向?qū)砸约袄顣r(shí)金屬流動(dòng)條件的差異, 拉深后工件口部不平, 通常拉深后需切邊, 因此計(jì)算毛坯尺寸時(shí)應(yīng)在工件高度方向上 (無凸緣件 或凸緣上增加修邊余量 。 (2計(jì)算工件表面積拉深系數(shù):表示了拉深前后毛坯直徑的變化量, 反映了毛坯外邊緣在拉深時(shí)切向壓縮變形的大小, 因此可用它作為衡量拉深變形程度的指標(biāo)。由此可知, 拉深系數(shù)是一個(gè)小于 1的數(shù)值, 其值愈大表示拉深前后毛坯的直徑變化愈小,即變形程度小。其值愈小則毛坯的直徑變化愈大, 即變形程度大。影響拉深系數(shù)的因素 1 拉深材料:面質(zhì)量。

13、 2 拉深模 具:間隙、凸模圓角 半徑、凹模圓角半 徑、 凹模形狀和凹模 表面質(zhì)量。 3 拉深條 件:壓邊圈、次數(shù)、 潤(rùn)滑、工件形狀。 半 成 品 尺 寸 確 定:(1 半成品直徑:拉深次數(shù)確定后, 再 根據(jù)計(jì)算直徑 dn應(yīng) 等于 d 工 的原則對(duì) 各次拉深系數(shù)進(jìn)行 調(diào)整, 使實(shí)際采用的 拉深系數(shù)大于推算 拉深次數(shù)時(shí)所用的 極限拉深系數(shù)(2 半成品高度:各次拉 深直徑確定后, 緊接 著是計(jì)算各次拉深 后零件的高度拉深系數(shù)決定三 個(gè)因素:相對(duì)凸緣直 徑、相對(duì)高度、相對(duì) 轉(zhuǎn)角半徑 ,影響程 度為遞減。有凸緣筒形件的 拉深特點(diǎn):寬凸緣 變形程度不能用拉 深系數(shù)來衡量; 首 次拉深系數(shù)比圓筒 件要小;

14、 首次拉深 極 限 變 形 程 度 與 dt/d 有關(guān)拉深方法的確定 : (1若任意兩個(gè)相 鄰階梯的直徑比都 大于或等于相應(yīng)的 圓筒形件的極限拉 深系數(shù), 則先從大的 階梯拉起 (2相鄰 兩 階 梯 直 徑 dn/d n-1之比小于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉 深系數(shù), 則按帶凸緣 圓筒形件的拉深進(jìn) 行 , 即由小階梯拉深 到大階梯(3若最 小階梯直徑 dn過 小, 即 dn/d n-1 過 小, hn 又不大時(shí), 最 小階梯可用脹形法 得到。 (4若階梯形 件較淺, 且每個(gè)階梯 的高度又不大, 但相 鄰階梯直徑相差又 較大而不能一次拉 出時(shí), 可先拉成圓形 或帶有大圓角的筒 形, 最后通過整形得

15、到所需零件曲面形狀零件的 拉深特點(diǎn) :(1拉深 球面零件時(shí), 毛坯的 凸緣部分與中間部 分都是變形區(qū), 而且 在很多情況下中間 部分反而是主要變 形區(qū) 。 (2錐形零 件的拉深與球面零 件一樣, 除具有凸模 接觸面積小、 壓力集 中、 容易引起局部變 薄及自由面積大、 壓 邊圈作用相對(duì)減弱、 容易起皺等特點(diǎn)外, 還由于零件口部與 底部直徑差別大, 回 彈特別嚴(yán)重, 因此錐 形零件的拉深比球 面 零 件 更 為 困 難 。 (3 拋物面零件 , 其 拉深時(shí)和球面以及 錐形零件一樣, 材料 處于懸空狀態(tài), 極易 發(fā)生起皺。 總之 :球面零件、 錐形零件 和拋物面零件等其他旋轉(zhuǎn)體零件的拉深是拉深和脹

16、形兩種變形方式的復(fù)合,其應(yīng)力、 應(yīng)變既有拉伸類、 又有壓縮類變形的特征。拋物面零件拉深方法 :拋物面零件常見的拉深方法有下面幾種:(1淺拋物面 形 件( h/d<0.5.06因其高徑比接近球形, 因此拉深方法同球形件。 (2深拋物面 形 件( h/d>0.50.6其拉深難度有所提高。 這時(shí)為了使毛坯中間部分緊密貼模而又不起皺, 通常需采用具有拉深筋的模具以增加徑向拉應(yīng)力。錐形零件拉深方法 :(1對(duì)于淺錐形件可一次拉成, 但精度不高, 因回彈較嚴(yán)重。 可采用帶拉深筋的凹模或壓邊圈, 或采用軟模進(jìn)行拉深。(2 對(duì)于中錐形件 :拉深方法取決于相對(duì)料厚 ; (3對(duì)于高錐形, 因大小直徑相差

17、很小, 變形程度更大, 很容易產(chǎn)生變薄嚴(yán)重而拉裂和起皺。這時(shí)常需采用特殊的拉深工藝, 通常有下列方法階梯拉深成形法 錐面逐步成形法 整個(gè)錐面一次成形法盒 形 零 件 的 拉深特點(diǎn) : 根據(jù)網(wǎng)格的變化可知盒形件拉深有以下變形特點(diǎn):(1盒形件拉深的變形性質(zhì)與圓筒件一樣, 也是徑向伸長(zhǎng),切向縮短 。 (2變形的不均勻?qū)е聭?yīng) 力 分 布 不 均 勻 。(3 盒形件拉深時(shí),直邊部分除了產(chǎn)生彎曲變形外, 還產(chǎn)生了徑向伸長(zhǎng), 切向壓縮的拉深變形。第二章沖 裁 的 變 形 過程分為三個(gè)階段如凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限, 這是稱之為彈性變形階段 ( 第一階段 ;如果凸模繼續(xù)下壓, 坯料內(nèi)

18、部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限,坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止, 這是稱之為塑性變形階 段 ( 第 二 階段 ;從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離, 這就是稱之為斷裂分離階段 ( 第三階段 。7 怎樣選擇凸模材料?凸模的刃口要求有較高的耐磨性, 并能承受沖裁時(shí)的沖擊力,因此,凸模應(yīng)該有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。一般,形狀簡(jiǎn)單、 模具壽命要求不高的凸模, 可選用 T8A 、 T10A等材料;形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模,應(yīng)該選用Cr12 、Cr12MoV 、CrWMn 等材料; 要求高壽命、 高耐磨模具的凸模, 可選用硬質(zhì)合金制造。 凸模的硬度,一般為HRC58 62 。

19、9 常用的卸料裝置有哪幾種?在使用上有何區(qū)別?常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。1 、剛性卸料裝置:剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式,即:卸料板是用螺釘將其固定在下模部分, 再用銷釘定位這樣一種安裝方式。 剛性卸料裝置的卸料板在工作時(shí),不能將被沖材料壓住, 所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象, 但卸料力大。因此,常用于較厚、 較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。2 、彈壓卸料裝置:彈壓卸料裝置中的 彈壓卸料板具有卸 料和壓料的雙重作 用, 主要用于沖裁厚 度在 1.5mm 以下 的模具中。沖裁前, 彈壓卸料板首先將 毛坯壓住, 當(dāng)上模隨 壓力機(jī)的滑塊繼續(xù) 向下運(yùn)動(dòng)時(shí), 凸模再 伸出

20、彈壓卸料板的 下端面進(jìn)行沖壓加 工。所以,工件的平 整度較好。10 什么是齒圈壓 板?精沖模中的齒 圈壓板有何作用? 精沖模和普 通沖模的最大區(qū)別 就在于采用了 V 形 齒圈壓板。 所謂齒圈 壓板是指在壓板或 凹模上, 圍繞工件輪 廓一定距離設(shè)置的 V 形凸梗。 齒圈壓板 的作用就是阻止剪 切區(qū)以外的金屬板 料, 在沖裁過程中進(jìn) 入到剪切區(qū)內(nèi), 以便 在剪切區(qū)內(nèi)的材料 處于三向壓應(yīng)力狀 態(tài);壓緊被沖材料, 避免板料的彎曲和 拉伸變形; 沖裁完成 后又起卸料的作用 第 7章一:名詞解釋 1級(jí)進(jìn)沖壓是指壓力 機(jī)的一次行程中, 在 模具的不同工位同 時(shí)完成多種工序的 沖壓。2多工位精密級(jí)進(jìn)模 是在普

21、通級(jí)進(jìn)模的 基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 一種精密、高效、長(zhǎng) 壽命的模具, 其工位 數(shù)可多達(dá)幾十個(gè)。 3 載體是指級(jí)進(jìn)模 沖壓時(shí), 條料內(nèi)連接 工序件并運(yùn)載其穩(wěn) 定前進(jìn)的這部分材 料。4中間載體是指載體 設(shè)計(jì)在條料中間, 一般適用于對(duì)稱零 件, 尤其是兩外側(cè)有 彎曲的對(duì)稱零件。 5連接方法可分為搭 接、平接、切接三種 方式6綜合拼合凹模的設(shè) 計(jì)是將各種拼合形 式綜合考慮, 利用各 種拼合的特點(diǎn), 以適 應(yīng)凹模的特定要求。 7卸料裝置是多工位 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重 要部件 . 卸料裝置主 要由卸料板, 彈性元 件, 卸料螺釘和輔助 導(dǎo)向零件所組成。 8在精密級(jí)進(jìn)模中的 彈壓卸料裝置, 不僅 有卸料作用, 更重要

22、 的是具有壓料和對(duì) 凸模進(jìn)行導(dǎo)向作用。 9在級(jí)進(jìn)彎曲或其它成形工序中, 通常需要將壓力機(jī)滑塊的垂直向下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成凸?；虬寄５南蛏匣蛩郊庸? 完成這種加工方向轉(zhuǎn)換的裝置, 通常采用斜滑塊機(jī)構(gòu)或杠桿機(jī)構(gòu)。10在級(jí)進(jìn)彎曲工藝中,如果向下彎曲,為了彎曲后條料的送進(jìn), 在設(shè)計(jì)模具時(shí)則需要設(shè)計(jì)托料裝置11在幾個(gè)凸模直徑相差較大、 距離又較近的情況下, 為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象, 凸模應(yīng)采用階梯布置, 即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時(shí),大凸模先沖。12在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中, 對(duì)孔壁距離小的制件, 考慮到模具的強(qiáng)度, 其孔可分次沖出; 工位之間壁厚小的,應(yīng)留空工

23、位; 外形復(fù)雜的制件應(yīng)分步?jīng)_出, 以簡(jiǎn)化凸、凹模形狀,增強(qiáng)其強(qiáng)度, 便于加工和裝配。13在級(jí)進(jìn)模中, 如果有導(dǎo)正銷、 沖孔凸模和彎曲凸模, 則在裝配時(shí)導(dǎo)正銷的位置應(yīng)該最低14對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模, 常采用側(cè)刃與導(dǎo)正銷聯(lián)合的定位方式15精度高、 形狀復(fù)雜的沖件, 一般采用直筒型凹模形式。16由于級(jí)進(jìn)模的工位較多, 因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問題, 才能保證沖壓件的質(zhì)量。17由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高, 便于操作, 易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,但輪廓尺寸大,制造復(fù)雜,成本高, 所以一般適用于批量大、 尺寸比較小的工件的沖壓生產(chǎn)。18應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓, 排樣設(shè)計(jì)很重要, 它不但要考慮材料的經(jīng)濟(jì)利用,還

24、應(yīng)考慮制件的結(jié)構(gòu)形狀、 沖壓成形規(guī)律、 模具強(qiáng)度等問題19級(jí)進(jìn)模在排樣設(shè)計(jì)時(shí), 對(duì)零件精度要求高的, 除了注意采用精確的定位方法外, 還應(yīng)盡量減少工位數(shù), 以減少送料的累積誤差。 孔距公差較小的孔應(yīng)盡量在同一工位中沖出20需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件, 采用連續(xù)沖壓時(shí), 位于成形過程變形部位上的孔, 應(yīng)安排在成形后沖出, 落料或切斷工步一般安排在最后工位上。21全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模,一般是先沖孔或先沖結(jié)構(gòu)廢料后落料或切斷。 先沖出的孔可作為后續(xù)工位的定位孔, 若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí), 則應(yīng)沖出用于定位的工藝孔二, 問答題1。在哪些沖壓生產(chǎn)中必須采用精密級(jí)進(jìn)模?在大批量的沖壓

25、生產(chǎn)中,材料較薄、 精度較高的中小型沖件, 必須使用多工位精密級(jí)進(jìn)模。 對(duì)于較大的沖壓件精密級(jí)進(jìn)模適用于多工位傳遞式模具的沖壓加工。2對(duì)精密模具中的易損零件有什么要求?精密模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 制造技術(shù)要求較高, 成本相對(duì)也較高。 為了保證整副模具有較高的壽命, 特別要求模具零件損壞或磨損后更換迅速、方便、可靠,因此要求模具的重要零件具有互換性, 這種模具零件具有互換性質(zhì)的沖模, 可稱為互換性沖模具。3精密級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)有何意義?合理的排樣設(shè)計(jì), 可以使模具各工 位加工協(xié)調(diào)一致, 可 以提高材料的利用 率、制造精度、生產(chǎn) 率和模具壽命, 也可 降低模具的制造難 度。因此,排樣設(shè)計(jì) 是精密級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

26、 中的最關(guān)鍵的綜合 性技術(shù)問題, 必須對(duì) 制件的沖壓方向、 變 形次數(shù)及相應(yīng)的變 形程度和模具結(jié)構(gòu) 的可能性與加工工 藝性進(jìn)行綜合分析 判斷, 才能使排樣趨 于合理。4什么叫載體? 在級(jí)進(jìn)模工作時(shí), 運(yùn) 載坯料到各工位進(jìn) 行各種沖裁和成形 加工的物體稱為載 體。 載體與坯件連接 的部分稱為搭邊, 坯 件與坯件連接的部 分稱為搭口。工作 時(shí), 在動(dòng)態(tài)加工中要 求載體始終保持送 進(jìn)穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確, 因此要求載體有一 定的強(qiáng)度。5精密級(jí)進(jìn)模對(duì)模座 有什么要求? 精密級(jí)進(jìn)模要 求模具的強(qiáng)度高、 剛 性好、精度高,因此 通常采用結(jié)構(gòu)鋼做 模座, 其厚度要求比 標(biāo)準(zhǔn)模座厚, 上模座 加厚 510mm ,下 模座加厚 10 15mm 。6凹模結(jié)構(gòu)有哪些類 型?凹模結(jié)構(gòu)常用 類型有整體式、 拼塊 式和嵌塊式三種。 在 普通沖模中常選用 標(biāo)準(zhǔn)凹模板作整體 式凹模, 在精密級(jí)進(jìn) 模中常采用拼塊式 和嵌塊式凹模。 7螺孔和銷孔與刃口 之間的距離一般怎 樣確定?螺孔