鐵路工程混凝土監(jiān)理實施細則課件

1、武廣客專JL1標 監(jiān)理細則武廣鐵路工程JL1標武漢站混凝土工程監(jiān) 理 細 則 第一節(jié) 模板及支(拱)架分項工程1.1 一般規(guī)定1、模板及支(拱)架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載,并保證結(jié)構(gòu)尺寸正確，彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計要求，施工單位應(yīng)進行施工工藝設(shè)計并編制施工技術(shù)方案。2、模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計的可靠基層上,并有足夠的支承面積和防、排水措施。3、澆筑混凝土前應(yīng)對模板及支(拱)架驗收.施工中觀察和維護,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。4、模板支(拱)架拆除的順序及安全措施必須符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。1.2 模板安裝

2、1、模板及支(拱)架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。觀察和測量。2、模板安裝必須穩(wěn)固可靠、接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前模內(nèi)積水和雜物應(yīng)清理干凈。施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。3、模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標準特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁柱板墻拱52表面平整度5靠尺，塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、板、柱、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)寬

3、度+10 -5尺量不少于3處6梁底模拱度+5 -2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量施工單位全部檢驗。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置除相關(guān)專業(yè)驗收標準特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10 0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。1.3 模板拆除1、拆除承重模板及支(拱)架時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。除相關(guān)專業(yè)特殊要求外。混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度標準值（%）1板、拱<2502-875>81002梁875>81003懸臂梁（板）275>210

4、0施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗；監(jiān)理單位見證試驗 2、拆除非承重模板時，混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。施工單位全部檢查。第二節(jié) 鋼筋分項工程2.1 一般規(guī)定1、從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格持證上崗。現(xiàn)場條件焊接性能檢驗合格方能正式生產(chǎn)。2、澆筑混凝土之前施工單位應(yīng)對鋼筋進行下列檢查:（1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等。（2）鋼筋的連接方式、連接位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。（3）預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等。（4）鋼筋保護層的厚度。3、鋼筋在運輸、加工和儲存過程中應(yīng)防銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存

5、放。4、當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要變更時，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計變更文件。5、對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計要求。6、環(huán)氧涂層鋼筋的儲存、加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過6個月,室外存放2個月以上時,應(yīng)采取保護措施避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響.（2）剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時,所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。（3）支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹，同時構(gòu)件中環(huán)氧涂層鋼筋和無涂層鋼筋不得有電接觸。（4）環(huán)氧涂層鋼筋架立后，不宜在其上行走。應(yīng)防止工具或重物跌落其上，并

6、應(yīng)規(guī)定可移動設(shè)備的位置，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層。尤其是剪切端頭處，如有損傷應(yīng)及時修補。待修補材料固定后，方可澆筑混凝土。7、鋼筋的阻銹劑的品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求.并事先經(jīng)過試配，與其他外加劑聯(lián)合使用時，需先加入阻銹劑，攪拌時間可延長13min 。2.2 原材料1、鋼筋進場時，對其質(zhì)量全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t的按一批計。施工單位每抽查一次；監(jiān)理單位見證檢測或平行檢測，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。施

7、工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告，并隨機進行見證取樣檢測或平行檢驗。2、環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工驗收補充標準附錄A的規(guī)定。涂層厚度180-300um，且95%合格。最低不小于130um厚度記錄值。鋼筋直徑20mm 的 2t為一批。>20mm 的 4t為一批。下列損傷程度不能修補和使用：（1）一點面積>25mm²或長度>50mm。（2）1m長度內(nèi)有三個點以上,即使都<25 mm²或長度<50mm。（3）切下并彎曲的一段上涂層有6個點以上的損

8、傷。3、鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。其抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土強度。施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗。監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質(zhì)量證明文件。4、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。施工單位全部檢查。2.3 鋼筋加工1、從事鋼筋加工和焊(連)接的人員必須經(jīng)考試合格持證上崗。2、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)滿足下列規(guī)定:（1）鋼筋表面的油污、漆污、水泥漿和用敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。（3）加工后鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（4）鋼筋的矯直伸長率：級2%，、級1%。3、鋼筋的彎制和末端的彎溝應(yīng)符合

9、設(shè)計要求。無要求時應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°的半圓形彎鉤。彎鉤彎曲直徑dm2.5d。鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時。鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm5d。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線。其曲率半徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度一般不宜小于箍筋直徑5倍。有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。施工單位

10、按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于1件。4、鋼筋加工允許偏差（1）受力鋼筋全長允許偏差±10mm。 （2）彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。 （3）箍筋的內(nèi)凈尺寸允許偏差±3mm。施工單位抽10%，且不少于3件。2.4 鋼筋連接1、縱向受力筋的連接方式必須符合設(shè)計要求.施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。2、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)檢驗。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）。承受靜力荷載為主的直

11、徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）。鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個為一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%。但至少一次。力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增加冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進行見證取樣檢測。3、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受力較小處并應(yīng)分散布置。布置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭

12、的截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%。在受壓區(qū)不受限制。（2）電弧焊接接頭可不受限制，但應(yīng)錯開。（3）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（4）鋼筋接頭應(yīng)避開彎曲處，距離彎曲點10d。（5）兩焊接接頭在35d、且500mm；兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且500mm視為同一載面。（6）同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面接頭不得超過一個。施工單位全部檢查。2.5 鋼筋的綁扎和安裝1、安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。施工、監(jiān)理單位全部檢查。2、安裝鋼筋時，保

13、護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求：在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋或其他的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊強度、密度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計強度和密實度，應(yīng)相互錯開分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。構(gòu)件側(cè)面和底面墊塊4個/m²。施工、監(jiān)理單位全部檢查。3、當(dāng)架立和綁扎有環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不能有電連接。每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm²的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1%。符合補修的按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準附錄A規(guī)定及時補修。不符合則不再使用。施工、監(jiān)理單位全部檢查。4、

14、鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差除設(shè)計和特殊專業(yè)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表。序號名 稱允許偏差mm1受力鋼筋排距±52同排中受力鋼筋間距板、墻、基礎(chǔ)±20柱 、梁±103分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護層厚度cc35+10 -525<c<35+5 -2c25+3 -1施工單位全部檢查。第三節(jié) 混凝土分項工程3.1 一般規(guī)定1、混凝土工程采用質(zhì)量密度為2200-2550kg/m3的混凝土.2、混凝土工程施工之前,施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性

15、質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、環(huán)境條件等制定嚴密的施工技術(shù)方案.3、水泥宜選用硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥、水泥的混合材料宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥到場后不宜露天堆放。不同種類的水泥應(yīng)存于不同庫房。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)后，應(yīng)及時運出場外。4、礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和儲存過程中應(yīng)有明顯標志。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。5、細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率底、空隙率小的潔凈天然河沙，也可選用專門機械生產(chǎn)的人工砂、不宜使用山沙，不得使用海沙。6、粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線

16、脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石?；炷翍?yīng)采用二級或三級級配粗骨料。應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。7、外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當(dāng)將不同性能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。8、混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。9、混凝土中宜適量摻和符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細礦渣或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌和物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗確定。10、混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性設(shè)計要求

17、和原材料品質(zhì)以及施工工藝?？赡艿沫h(huán)境條件變化等進行多組配合比設(shè)計。配合比選定試驗提前進行，留出足夠的條件進行配合比調(diào)整。當(dāng)混凝土的所用原材料、施工工藝及環(huán)境條件發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。選配合比時對于混凝土的抗裂性應(yīng)進行對比試驗?；炷翑嚢枨皯?yīng)測定砂、石含水率。并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比提出施工配合比。對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌和物等應(yīng)進行測試鑒定。11、混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌。計量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。12、混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速

18、度的要求。保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。13、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫進行處理。14、混凝土應(yīng)分層澆筑，不得隨意留施工縫。15、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并保證其均勻密實。16、對于混凝土澆筑時的模板溫度，拌和物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護過程中的溫度，應(yīng)制定明確的控制方案，并有效實施。17、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+50C或最低氣溫低于30C時

19、，應(yīng)采取冬季施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于+300C時，應(yīng)采取夏季施工措施。18、混凝土養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。不得用海水養(yǎng)護。19、混凝土拆模后，在混凝土強度達到設(shè)計強度75%以前且齡期達7天前，新澆混凝土不得與流動水接觸。對鹽漬土等氯鹽環(huán)境中新澆筑混凝土，應(yīng)保證混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)，并在其強度達到設(shè)計強度以前不受氯鹽侵蝕。20、混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）規(guī)定的方法進行檢驗評定?；炷翉姸鹊脑噳K試驗齡期應(yīng)符合28天、56天，混凝土其他技術(shù)指標的檢驗評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)定。21、當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，其質(zhì)量控

20、制必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準的規(guī)定。3.2 原材料1、水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和下表的規(guī)定水泥技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求備注1比表面積350m²/kg(硅酸鹽、抗硫酸鹽水泥)GB/T8074勃氏法280µm方孔篩篩余10%（普通硅酸鹽水泥）GB/T13453游離氧化鈣含量1.0%GB/T1764堿含量0.8% 5熟料中C3A含量非氯鹽環(huán)境8%,氯鹽環(huán)境10%GB/T176計算求得6C1¯含量0.1%鋼筋混凝土0.06%預(yù)應(yīng)力混凝土JC/T420注：1.當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時,水泥的堿含量不超過0.60%；2.C40及以上混凝土用水泥的堿含量不

21、宜超過0.60%。水泥的檢驗要求序號檢驗項目檢驗要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1比表面積每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均應(yīng)全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出場日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500噸（袋裝水泥每200噸）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢驗的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10%或20%，但至少一次。2燒失量3游離CaO含量

22、4MgO含量5SO3含量6C1¯含量7細度8凝結(jié)時間9安全性10強度11堿含量12助磨劑名稱及摻量13石膏名稱及摻量14混合材名稱及摻量15熟料C3A含量2、礦物摻和料的技術(shù)要求應(yīng)符合下列表的規(guī)定。應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。品種為磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注C50以下砼C50以上砼1細度%2012GB/T15962C1¯含量%0.02JC/T4203需水量比%105100GB/T15964燒失量%5.03.0GB/T1765含水率%1.0（干排灰）GB/T15966SO3含量%3GB/T1767Cao含量%10（硫酸鹽侵蝕環(huán)境）磨細礦渣粉的

23、技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注1MgO含量%14GB/T1762SO3含量%43燒失量%34C1¯含量%0.02JC/T4205比表面積m2/kg350-500GB/T8074勃氏法6需水量比%100GB/T187367含水率%1.0GB/T180468活性指數(shù)%28d95GB/T18046 硅灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注1燒失量%6GB/T1762C1¯含量% 0.02JC/T4203Sio2含量%85GB/T187364比表面積(m²/kg) 180005需水量比%1256含水率%3.0GB/T1767活性指數(shù)% 28d85GB/T187363、礦物摻和料的

24、檢驗要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準中表6.2.2-4的規(guī)定。4、細骨料（1）細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。也可用人工砂，不宜用山砂、海砂。（2）細骨料按細度模數(shù)分為粗砂3.73.1；中砂3.02.3；細砂2.21.6。優(yōu)先選用中沙。用粗砂時提高砂率并保持足夠的水泥用量。以滿足混凝土的和易性。當(dāng)采用細砂時宜適當(dāng)降低砂率。（3）細骨料吸水率2%。細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡，經(jīng)5次循環(huán)后試樣的質(zhì)量損失率8%。（4）人工砂或混合砂的壓碎指標值應(yīng)<25%。經(jīng)亞甲藍試驗判定后，石粉含量符合下表規(guī)定。人工砂或混合砂中石粉含量限值混凝土強度等

25、級<C30C30C45C50石粉含量%MB<1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0（5）天然砂有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下表，且有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)應(yīng)進行檢驗，確認滿足混凝土的耐久性要求時方能采用。砂中有害物體含量限值項目強 度 等 級<C30C30C45C50含泥量%3.02.52.0泥塊含量%0.5云母含量%0.5輕物質(zhì)含量%0.5Cl¯含量%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折成SO3）%0.5有機物含量（用比色法）顏色不應(yīng)深于標準色，如深，則應(yīng)按水泥膠砂強度對比試驗。抗壓強度比0.95檢驗方法和數(shù)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準中表6

26、.2.3的規(guī)定。5、粗骨料（1）粗骨料應(yīng)選級配合理，粒形良好,質(zhì)地均勻堅固，線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可以用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。（2）粗骨料粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3,且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r,最大公稱粒徑(圓孔)不應(yīng)大于25mm。（3）粗骨料應(yīng)采用二級或多級配,其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%，用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下<1%。（4）碎石卵石壓碎指標應(yīng)符合下表要求，且碎石抗壓強度與混凝土強度等級之比>1.5。 粗骨料的壓碎指標值(%)混凝土強度等級<C30C30

27、巖石種類沉積巖(水成巖)變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖(水成巖)變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213碎卵石1612（5）粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡五次后，質(zhì)量損失率為混凝土結(jié)構(gòu)8%， 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)5%。（6）粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗,如含堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%。粗骨料的有害物質(zhì)含量限值見下表。項目強度等級<C30C30C50C50含泥率%1.01.00.5泥塊含量%0.25針、片非顆?？偤?10108C1¯含量%0.02硫化物及硫酸鹽含量（SO3）%0.5碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，

28、深時配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于0.95檢驗數(shù)量和檢驗方法:應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準中表6.2.4的規(guī)定。6、外加劑（1）外加劑應(yīng)采用減水率高，坍落度損失小，適量引氣，能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。（2）外加劑的性能應(yīng)滿足下表要求。外加劑的技術(shù)要求：序號項 目指標1水泥凈漿流動度mm2402Na2SO4含量 %10.03C1-含量 %0.24堿含量（Na2O+0.658K2O） %10.05減水率%206含氣量用于配置非抗凍砼時3.0用于配置抗凍砼時4.57坍落度預(yù)留值mm30min18060min1508常

29、壓泌水率比%209壓力泌水率比%9010抗壓強度比 %3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用不銹蝕12收縮率比 %13513相對耐久性指標（%，200次）80 檢驗數(shù)量和檢驗方法,應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準中表6.2.5-2的規(guī)定。7、水（1）用拌和水和蒸餾水(或標準飲用水)拌制水泥砂漿試驗所得的水泥初凝和終凝時間差30min。（2）用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于蒸餾水(或標準飲用水)拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。（3）拌和水不得用海水。拌和水中CI-200mg/L，對于使用鋼絲或熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中CI350mg/L。

30、（4）混凝土拌和水品質(zhì)指標應(yīng)符合下表規(guī)定項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值>4.5>4.5>4.5不容物(mg/L)<2000<2000<5000可容物(mg/L)<2000<5000<10000氯化物(C1¯) （mg/L）<500<1000<3500硫酸鹽SO42¯ （ mg/L）<600<2000<2700堿含量Na2O （mg/L）<1500<1500<1500檢驗數(shù)量和檢驗方法:應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準中表6.2.6的要求。8、鋼筋除繡

31、劑、混凝土表面涂層和防腐蝕的所用材料等品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定。施工單位按相關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行取樣試驗，監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。3.3 混凝土配合比的選定1、混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強度等級、耐久性以及施工工藝對工程的要求，通過配比、試驗、調(diào)整等步驟選定、配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求。配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。配合比選定試驗的檢驗項目應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準中表6.3.1的要求。施工單位對同強度等級、同性

32、能的砼進行一次砼配合比選定試驗，當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位全部檢查。施工單位進行配合比選定試驗，監(jiān)理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。2、選定混凝土配合比應(yīng)遵循下列基本規(guī)定:（1）為提高混凝土的耐久性,改善混凝土的性能和抗裂性能，混凝土應(yīng)摻外加劑，一般情況下，礦物摻和料不宜小于膠凝材料總量的20%。當(dāng)粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不宜大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于30%。（2）C30及以下混凝土的膠凝材料總量400kg/m³，C3540混凝土450kg/m³

33、;,C50及以上混凝土500kg/m³。（3）優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。（4）耐久性壽命100年的混凝土最大含堿量：干燥環(huán)境3.5kg/m3；潮濕環(huán)境3.0kg/m³。（5）混凝土入模含氣量：無抗凍要求時2.0%,有抗凍要求時D14.0%，D2、D35.0%,D45.5%。施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算，監(jiān)理單位全部檢查。施工單位計算、監(jiān)理檢查施工單位計算單。3、鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和水等介入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。施工單位對每一混凝土進行一次氯

34、離子總含量計算，監(jiān)理單位全部檢查。施工單位計算，監(jiān)理單位檢查計算單。4、混凝土最大水膠比和混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足設(shè)計要求，應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準中表6.3.41和表6.3.42的規(guī)定?；瘜W(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，混凝土的膠凝材料還應(yīng)符合表6.3.43的要求。膠凝材料的抗蝕系數(shù)應(yīng)按試驗求得，不得小于0.8。施工單位對每一混凝土配合比進行一次計算，監(jiān)理單位全部檢查。施工單位計算，監(jiān)理單位檢查計算單。3.4 混凝土攪拌1、嚴格按批準的配合比準確稱量混凝土原材料，其最大偏差符合下列規(guī)定：（重量計量）膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1%，外加劑為±1%，粗、細

35、骨料為±2%，拌和水為±1%。每工班抽查不應(yīng)少于1次。施工單位復(fù)稱，監(jiān)理單位見證檢驗。2、攪拌混凝土前應(yīng)嚴格測定粗、細骨料的含水率，準確測出因天氣變化而引起粗骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整配合比。每工作班抽查不應(yīng)少于一次，監(jiān)理全部檢查。施工單位進行砂石含水率測試，提出施工配合比，監(jiān)理單位見證試驗，確認配合比。3、混凝土攪拌過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不大于±20mm。施工單位每拌制50m³或每工作班測試不應(yīng)小于1次，監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。施工單位進行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗。4、混凝土拌和物的入模含

36、氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。施工單位每拌制50m³混凝土或每工作班測試不少于1次。監(jiān)理全部檢查測試結(jié)果。施工單位進行含氣量試驗，監(jiān)理見證試驗。5、先投細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。自全部材料裝入攪拌起至開始卸料止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。3.5 混凝土運輸1、近距離運輸時宜采用混凝土泵、料斗或皮帶傳輸，長距離運輸?shù)?，宜采用攪拌車運輸。運輸過程中確保不離析 、不漏漿，不嚴重泌水及坍落度損失不過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度，如發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前二次攪拌，但不得加水

37、。2、用吊斗（罐）運輸時，出口到承接面的高度不得大于2m。且卸料口（活門）開啟方便，并不得漏漿。3、攪拌車運輸過程中以2-4r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將拌和物喂入泵車料斗中。4、泵運混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土泵的運輸能力應(yīng)與攪拌機械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。（2）混凝土泵型號可根據(jù)工程情況最大泵送距離、最大輸出量等參數(shù)選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度損失。（3）泵的位置靠近澆筑點，料斗口能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定間距要小于3m。不得用振搗棒平拖混凝土。5、混凝土從加水?dāng)嚢璧饺肽５淖铋L時間應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及其施工

38、氣溫確定。宜符合下表混凝土拌和物運輸時間限值（min）氣溫T()無攪拌運輸有攪拌運輸20<T30306010<T2045755T1060906、為避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土升溫或受凍，應(yīng)將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。3.6 混凝土澆筑1、混凝土澆筑前的準備工作要做好：（1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋混凝土保護層厚度的控制措施。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要降溫防裂措施。（3）將基礎(chǔ)上的松動巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防水、排水措施，對干燥的基面用水濕潤，對未風(fēng)化的巖石用水清洗。但其表面不得有積水，在混

39、凝土面上澆筑時，鑿除表面水泥砂漿和松軟層。（4）仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊位置、數(shù)量，并指定專人做重復(fù)性檢查。構(gòu)件底面和側(cè)面墊塊至少4個/m²，形狀宜為工字或錐形,不得用砂漿墊塊，當(dāng)采用細石混凝土墊塊時,其抗?jié)B能力和抗壓強度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。（5）對于橋涵、遂道或大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進行試澆筑，并通過測溫計算分析，確定溫度參數(shù)和合理控制值。（6）炎熱氣候混凝土入模溫度不宜超過30，控制入模前模板和鋼筋的溫度及附近局部氣溫不超過40。盡可能傍晚澆筑而避開炎熱的白天，不宜早上澆筑，以免氣溫升到最高時，加劇內(nèi)部溫度

40、升高。（7）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工處理，入模溫度不抵于5。（8）在相對濕度較小、風(fēng)速較大可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施。應(yīng)定時測量混凝土溫度及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并據(jù)此調(diào)節(jié)養(yǎng)護方式。（9）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留施工縫。分層厚度根據(jù)具體情況而定，但最大400mm。泵送混凝土最大攤鋪厚度600mm。應(yīng)在下層初凝或可能重塑前澆筑完成上層。在傾斜面上澆筑時應(yīng)從低處開始向高處擴展逐層升高，保持水平分層。同時澆筑上下層間距應(yīng)保持1.5m以上。（10）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)，因故間歇時間應(yīng)小于初凝時間或能重塑時間。當(dāng)超過允許時間時，按澆筑中斷處理，同時留置施

41、工縫，并做記錄。施工縫平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)軸線垂直，施工縫處應(yīng)適量埋入接茬片石、鋼筋或型鋼并使其體積露出前層混凝土外一半左右。（11）新澆筑混凝土與已硬化混凝土或巖土間的溫差15。施工單位每部分測溫一次，并填寫測溫記錄。監(jiān)理單位每部位測溫一次。（12）如澆筑完或過程中表面泌水較多，須在不攪動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，查明原因，采取措施，減少泌水。（13）澆筑期間設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)變形、位移、松動時及時處理。（14）澆筑混凝土?xí)r，施工單位填寫混凝土施工記錄；監(jiān)理單位旁站監(jiān)理，并做好監(jiān)理旁站記錄。（15）澆筑從高處傾卸時，自由傾落高度不超過2m，以不發(fā)生離析為

42、度。超2m時應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落。串筒出料孔距混凝土澆筑面高度不超過1m。2、在施工縫處澆筑應(yīng)滿足下列要求：（1）接縫混凝土表面在后澆前應(yīng)進行鑿毛處理，用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得有積水。施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。（2）垂直縫宜在舊混凝土上刷一層水泥凈漿，水平縫宜在舊縫上鋪一層10-20mm水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚度30cm的混凝土。其粗骨料宜比新混凝土少10%。（3）素混凝土或鋼筋量少的應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋其直徑16mm ，間距20mm。有抗?jié)B要求時，施工縫應(yīng)做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（4）斜縫，舊混凝土應(yīng)留成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理

43、后，待處理層混凝土達到1.2Mpa后才能繼續(xù)澆筑，當(dāng)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土?xí)r處理層混凝土達到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑。3、澆筑大體積混凝土?xí)r一般應(yīng)滿足下列要求:（1）應(yīng)在一天氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜高于28（振搗后50-100mm深處的溫度）。（2）沿高度均勻分層分段澆筑。每段厚度1.5-2.0m。當(dāng)截面積>200m²分段不宜超過2段；當(dāng)截面積>300m²時，分段不宜超過3段，且每段面積不得<50m²。段間豎向施工縫應(yīng)平行結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板，上下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)相互錯開。（3）炎熱季節(jié)宜將原材料遮蓋，避免陽光暴

44、曬。并用冷卻水?dāng)嚢??；驍嚢钑r加冰屑等降低入倉溫度或埋設(shè)冷卻管通水冷卻。施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不超過300c。遇天寒注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。冬季施工混凝土的入模溫度不低于50c。施工單位每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫1次。4、澆筑墩臺混凝土?xí)r一般應(yīng)滿足下列要求:（1）墩臺基底干土、巖石應(yīng)潤濕并鋪一層2030mm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層。（2）分層、分塊澆筑大體積混凝土。（3）采用滑升模板澆筑墩臺時，應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用低流動或半干硬性混凝土。分層、分段，各段應(yīng)距模板上口大于10150mm，若為排柱式墩臺，各柱進度一致?；^程中須防千斤頂

45、或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。整體應(yīng)連續(xù)澆筑，若中斷視為施工縫。混凝土脫模時的強度為0.20.5Mpa。5、澆筑梁式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r一般應(yīng)滿足下列要求:（1）應(yīng)快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑，在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)澆筑成型。每片梁澆筑時間不宜小于6h。當(dāng)梁平面截面較大時可采用斜向分段、水平分層方法澆。梁身較高時可分為23次澆筑。分層澆筑應(yīng)先澆底板及腹板根部，其次澆腹板，最后澆頂板及翼板。（2）在支架上澆筑大跨度簡支梁及基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時注意：混凝土澆筑應(yīng)加速。最初澆筑層在澆完全梁時仍具有隨支架沉降而變形的可塑性。澆筑前應(yīng)先在支架上加置相當(dāng)于全部梁體重量的荷載。當(dāng)支架充分變形

46、后再隨澆筑進行逐漸卸載。當(dāng)取得設(shè)計單位同意后，可將梁分段，并按規(guī)定順序澆筑。6、在隧道、明洞、路塹等挖方作業(yè)面上澆筑混凝土?xí)r一般應(yīng)滿足下列要求:（1）澆筑前應(yīng)清除坍落的土石方和支撐材料。當(dāng)坍塌地段不易清除支撐時，在澆筑段斷面以外的支撐，經(jīng)檢查并做記錄，可以留于坍塌體內(nèi)，但澆筑段斷面以內(nèi)不得留有支撐。（2）隧道拱圈為長筒形混凝土拱，按長度方向分節(jié)澆，且分節(jié)界面與拱縱向軸線垂直。（3）當(dāng)連續(xù)澆筑拱肋和拱圈時，應(yīng)自兩拱腳向拱頂對稱澆筑，跨度16M時，應(yīng)一次澆完。>16M時應(yīng)沿拱的跨度方向分段澆筑，各分段的界面與拱脅中心線垂直。兩鄰接澆筑段間應(yīng)預(yù)留間隔槽。位置應(yīng)設(shè)在拱架節(jié)點處，并應(yīng)避開拱脅間的橫

47、撐、隔板及梁上的桿件。（4）各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次澆完。當(dāng)因故中斷再接續(xù)澆筑時，新舊混凝土的接合面應(yīng)垂直于拱的中心線，已澆筑的混凝土應(yīng)修鑿成階梯形，并與拱中心線垂直。（5）預(yù)留間隔槽中的混凝土，應(yīng)待各混凝土澆筑完，且兩相鄰段混凝土至少硬化7天后，方可由拱腳向拱頂依次對稱澆筑坍落度較小的混凝土。 封頂時應(yīng)待兩側(cè)間歇槽澆完，且澆筑溫度已接近拱的設(shè)計澆筑溫度時，方可澆筑拱頂間隔槽中的混凝土。封頂時的氣溫和混凝土的溫度應(yīng)有記錄。（6）當(dāng)澆大跨度拱脅時，已安裝的縱向鋼筋不應(yīng)由于拱架沉陷或其他原因而發(fā)生變形現(xiàn)象。（7）與墻柱（墩）整體連按的梁或板澆筑，應(yīng)待墻或柱澆筑完畢，并初步沉實11.5h，再連續(xù)澆筑梁

48、或板的混凝土。3.7 混凝土振搗1、在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時振搗并使其均勻密實。宜采用插入式垂直點振；并和附著式振搗器聯(lián)和振搗；坍落度低應(yīng)加密振搗；預(yù)應(yīng)力箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器成型。避免重復(fù)振搗，防止過振。2、采用機械振搗時應(yīng)符合下列條件:（1）插入式振搗器振搗時,移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層深度宜50100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50100mm距離。當(dāng)振搗完畢邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將震動棒平拖驅(qū)趕混凝土。（2）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分邊緣。（3）附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)試驗確定，并與模板緊密連接。（4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他埋

49、件。（5）每一振點宜振2030S,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。3、混凝土澆筑完成后，及時修整、抹平裸露面，待定漿后再抹第二遍，并壓光或拉毛，嚴禁灑水抹面或過度操作。4、混凝土施工時，施工單位填寫混凝土施工記錄；監(jiān)理單位旁站監(jiān)理，并做好監(jiān)理旁站記錄。3.8 混凝土養(yǎng)護1、自然養(yǎng)護及蒸汽養(yǎng)護，控制濕度和溫度，盡量減少表面暴露時間,用蓬布、塑料布覆蓋防止表面水份蒸發(fā)。2、蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升穩(wěn)、恒溫、降溫四個階段。靜停期間環(huán)境溫度5，澆筑結(jié)束4-6h且混凝土終凝后方可升溫。恒溫期間不宜>60，最大65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)脫模強度、配合比情況及環(huán)境條件等確定，降溫速度不宜大于

50、10/h。表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20。養(yǎng)護水溫度與表面溫度之差15。3、自然養(yǎng)護帶模期間應(yīng)采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水或蒸汽等措施保潮濕養(yǎng)護。為保證拆模順利，可在混凝土澆筑24-48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模，覆蓋嚴密，下面結(jié)有水珠為宜。當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時禁止灑水。4、噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，確保不漏噴。5、混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間最低期限如下表： 混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50）,無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH50）,有風(fēng)或陽光直射日平均氣溫T（0C）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（0C）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T10215T102810

51、T201410T2021T2010T20140.455T10145T102110T201010T2014T207T2010膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T20100.455T10105T101410T20710T2010T207T207大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于。、混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土抗壓強度標準條件試件試驗齡期為56d。抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌

52、制100盤且不超過100盤的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。（3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。（5）標準條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。施工單位按規(guī)定的取樣與留置組數(shù)頻率所需制作試件；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次。施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告并進行見證或平行檢驗。6、混凝土同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護試件的留置

53、組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位應(yīng)制作抗壓強度同條件養(yǎng)護試件。其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。施工單位按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要數(shù)量進行檢驗，對橋梁每墩臺、每孔（片）梁和隧道每200m襯砌應(yīng)按不同強度等級檢驗各不少于一次；監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次。施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告并進行見證或平行檢驗。7、當(dāng)設(shè)計對混凝土的彈性模量有要求時，其彈性模量必須符合設(shè)計要求。彈性模量試件

54、應(yīng)在混凝土的澆筑地點抽樣制作，試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉放張彈性試件不得少于一組。（2）標準條件養(yǎng)護28d彈性模量試件不得少于一組。（3）其他條件養(yǎng)護試件按設(shè)計要求、相關(guān)標準和實際需要確定。施工單位按規(guī)定制作彈性模量試件；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次。施工單位進行混凝土彈性模量試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土彈性模量試驗報告并進行見證或平行檢驗。8、當(dāng)設(shè)計對混凝土抗?jié)B等級有要求時，其抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求，抗?jié)B試件在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作。施工單位每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個），不足5000m時也應(yīng)制作抗