鋼制焊接常壓容器 講義.pot課件

1、鋼制焊接常壓容器鋼制焊接常壓容器 NB/T 47003.12009本部分適用的容器范圍為：a）圓筒形容器：設(shè)計壓力大于0.02MPa，小于0.1MPa，設(shè)計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度確定；b）矩形容器：設(shè)計壓力為零，設(shè)計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度確定。本部分不適用于下列各類容器 a）直接受火焰加熱的容器； b）受核輻射的容器； c）盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器； d）直接埋入地下的容器； e）可升降氣柜； f）經(jīng)常搬運的容器； g）料倉； h）幾何容積大于1000m的立式圓筒形容器； i）高度大于10m且長徑比大于5的塔式容器。試驗容器制成后應(yīng)經(jīng)壓力試驗或滲漏試驗。試驗可做盛（充）水

2、試驗、液壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗以及煤油滲漏試驗等，當(dāng)無法做液壓試驗時，可做氣壓試驗。 制造、檢驗與驗收加工成型坡口表面要求 a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷； b）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。封頭 a）封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為鋼板名義厚度n的3倍，且不小于100mm。徑向焊接接頭之間最小距離也不得小于上述的規(guī)定，如圖9-1所示。若采用平行拼縫的旋壓封頭，為避免焊縫分布到封頭的過渡區(qū)，造成封頭成型后焊縫嚴重變形而無法進行無損檢測，由制造單位確定拼縫距板邊緣的最小距離； b）先拼板后

3、成形的凸形封頭，其內(nèi)側(cè)表面的焊接接頭與外側(cè)表面影響成型質(zhì)量的焊接接頭應(yīng)于成型前打磨至與母材齊平，所有拼焊接頭應(yīng)于封頭成型后進行100%射線或超聲檢測，其結(jié)果射線級、超聲級為合格。若成型前進行無損檢測，則成型后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。對錐形封頭僅對大小口翻邊處焊縫進行100%射線檢測，而沒有發(fā)生纖維變化的其他部位焊縫應(yīng)與筒體檢測比例相同； c）蝶形封頭由成型的瓣片和頂圓板拼接制成時，頂圓板應(yīng)不大于0.7DN（DN為封頭外徑）； d）沖壓成型后的封頭，其最小厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度n減去鋼板負偏差或按圖樣要求； e）蝶形封頭、折邊錐形封頭及折邊平蓋的過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣規(guī)定； f）凸形封

4、頭、錐形封頭（或殼體）和平蓋（見圖9-2）的加工允差應(yīng)不大于表9-1的規(guī)定（平蓋表面局部凹凸量b公差不得大于0.3%Do且不大于4mm）。殼體 a）殼體上各類焊接接頭對口錯邊量b（見圖9-3）應(yīng)符合表9-2的規(guī)定。復(fù)合鋼板的對口錯邊量b（見圖9-4）應(yīng)不大于鋼板覆層厚度的50%，且不大于2mm；b）在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長等于1/6內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查（見圖9-5），其E值不大于（n/10+2）mm，且不大于5mm在焊接接頭軸向形成的棱角E（見圖9-6），用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（n/10+2）mm，且不大于5mm；c）殼體上的對接

5、焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不相等時，若薄板厚度不大于10mm，且兩板厚度差超過3mm，以及薄板厚度大于10mm，且兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過5mm時，均應(yīng)按圖9-7的要求削薄板的邊緣；d）殼體同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%，且不大于30mm（見圖9-8）； 當(dāng)被檢斷面位于開孔處，或離開孔中心1倍開孔直徑范圍內(nèi)時，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%與開孔內(nèi)直徑的3%之和，且不大于35mm。矩形容器同一截面上，最大邊長與最小邊長之差應(yīng)不大于該截面邊長的1%，且不大于30mm（見圖9-9）； e）制造殼體時，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離，

6、或封頭拼接接頭的端點與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均應(yīng)大于鋼板名義厚度n的3倍，且不小于100mm。（見圖9-10）； f）制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對較嚴重的機械傷痕應(yīng)進行修磨。對殼體鋼板的修磨深度不得超過鋼板名義厚度n的10%，且不大于2mm，并使修磨范圍內(nèi)均勻過渡，不得有突變； g）高合金鋼制容器的表面不應(yīng)有影響耐腐蝕性的局部傷痕、刻槽等缺陷。若有缺陷，須予修磨，修磨深度應(yīng)不超過鋼板厚度（復(fù)合鋼板指覆層厚度）的負偏差。修磨深度超出規(guī)定，允許采用焊接修補，補焊后還應(yīng)滿足本條要求。法蘭：a）接管法蘭、容器法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行加工。b）角鋼或扁鋼制法蘭（見9-11）的加工要求如下： 1）角

7、鋼或扁鋼制法蘭加工允差按表9-3的規(guī)定； 2）非配鉆螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩孔弦長允差為1mm，任意兩弦長允差不應(yīng)大于2mm； 3）法蘭表面不得有裂紋、毛刺，以及降低強度和連接可靠性的缺陷。c）法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（見圖9-12）。有特殊要求時應(yīng)在圖樣上注明。d）安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求時應(yīng)在圖樣上注明），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計），且不大于3mm。e）直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中布置，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2m

8、m。f）矩形容器底板如設(shè)置地腳螺栓（見圖9-13），地腳螺栓孔中心線長度Lb、Wb的允差為2mm；同一螺栓孔中心線上，相鄰、任意兩螺栓孔中心距離允差為2mm。螺栓、螺母 螺栓、螺母等緊固件應(yīng)根據(jù)圖樣要求分別按GB/T 3098.1、GB/T3098.2、GB/T5779.1、GB/T5779.2的規(guī)定加工。極限偏差 機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804中的m級和c級的規(guī)定。 焊接 1 焊工資格 從事焊條電弧焊、埋弧焊的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進行考試，并取得相應(yīng)合格證書。2 焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境： a）容器施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求

9、制定合理的焊接工藝規(guī)程。 b）容器施焊前，應(yīng)檢查圓筒的組裝質(zhì)量，清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、油污、氧化皮及其他雜質(zhì)。 c）焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%。 d）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任意情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： 1）焊條電弧焊時風(fēng)速大于10m/s； 2）氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s； 3）相對濕度大于90%； 4）雨、雪環(huán)境。 e）當(dāng)焊件溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。焊接工藝a）容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進行；b）焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標(biāo)記，應(yīng)保存3年。焊接返修：a）

10、需要返修的焊接接頭其返修工藝應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定；b）返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書；c）有抗晶間腐蝕要求的高合金鋼制容器，返修部位仍需保證原有要求。 熱處理1 冷或溫成型封頭應(yīng)進行熱處理。當(dāng)制造單位確保冷成型后的材料性能符合設(shè)計、使用要求時，不受此限。除圖樣另有規(guī)定，冷成型的奧氏體高合金鋼封頭可不進行熱處理。2 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器，應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。3 有防腐要求的高合金鋼及復(fù)合鋼板制容器表面，應(yīng)進行酸洗、鈍化處理。該類鋼制零部件按圖樣要求進行熱處理后，還需做酸洗、鈍化處理。無損檢測1 除另有規(guī)定，容器對焊接接頭需進行局部射線或超聲檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭

11、長度的10%。局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。2 焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB/T4730.2、JB/T4730.3的規(guī)定進行，要求如下： a）焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級為AB級； 質(zhì)量等級級合格； b）焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級為B級； 質(zhì)量等級級合格。試驗1 容器制造完成后，應(yīng)按圖樣要求進行盛水試驗、液壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗或煤油滲漏試驗等。2 容器的開孔補強圈應(yīng)在壓力試驗以前通入0.1MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。3 試驗液體一般采用水，需要時也可采用不會導(dǎo)致危險的其他液體。試驗氣體一般采用干燥、潔凈的空氣，需要時也可采用氮氣或其他惰性氣體。奧氏體不銹鋼制容器用水進行液壓試驗

12、后應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無法達到這一要求時，應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25mg/L。4 試驗時應(yīng)采用兩個經(jīng)矯正的，且量程相同的壓力表，壓力表的量程為試驗壓力的2倍左右。5 盛水試驗方法： a）實驗前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥； b）試驗的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)觀察所需的時間決定，但不得小于1h； c）實驗中焊接接頭應(yīng)無滲漏； d）如有滲漏，修補后重新試驗； e）試驗完畢后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。6 液壓試驗及方法6.1 試驗壓力安圖樣規(guī)定。6.2 試驗液體的溫度應(yīng)不低于5。6.3 液壓試驗方法： a）實驗時容器的頂部應(yīng)設(shè)排氣孔，進液時打開排氣孔，以確保容器內(nèi)空氣排凈。實驗過程

13、中，應(yīng)保持容器外表面干燥； b）試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定壓力試驗值之后，應(yīng)保持30min以上，并檢查所有焊接接頭和連接部位，如有滲漏，修補后重新做實驗； c）試驗完畢應(yīng)立即打開排氣口，應(yīng)將水、液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。7 氣壓試驗及方法 7.1 在下列情況下，可采用氣壓試驗代替液壓試驗： a）由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，容器不能安全的盛水； b）容器內(nèi)部不容易干燥，運行中不允許殘留試驗液體。 7.2 氣壓試驗應(yīng)有安全措施。 7.3 氣壓試驗壓力應(yīng)按圖樣規(guī)定。 7.4 氣壓試驗時介質(zhì)溫度不低于5。 7.5 氣壓試驗方法:試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的50%時，保壓5min，然后對所有

14、焊接接頭和連接部位進行初次泄漏試驗，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力。保壓10min后再次進行泄漏檢查。如有泄漏，補修后重做試驗。8 氣密性試驗及方法 8.1 對圖樣規(guī)定有氣密性實驗要求的容器，需經(jīng)液壓試驗合格后再進行氣密性試驗。 8.2 氣密性試驗壓力應(yīng)按圖樣規(guī)定。 8.3 氣密性試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，然后降至設(shè)計壓力，對焊接接頭和連接部位進行泄露檢查。如有泄漏，修補后重新做試驗。小型容器做氣密性試驗時也可侵入水中檢查。9 煤油滲漏試驗及方法 9.1 將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，曬干后，在焊接接頭另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)0.5h后以白粉上沒有油漬為合格。 9.2 在圖樣允許的情況下或經(jīng)設(shè)計單位同意，可以用煤油滲漏試驗代替盛水試驗。 9.3 對有保溫夾套的容器，應(yīng)先對容器（本體）按規(guī)定進行各項試驗，試驗合格后再焊夾套。對夾套做液壓試驗時，應(yīng)進行容器承受外壓的穩(wěn)定驗算。10 驗收 10.1 質(zhì)量證明書 容器出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)包括三部分： a）產(chǎn)品合格證； b）容器說明書，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： 容器特征（包括設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)）； 容器總圖（由訂貨單位供圖時可不包括此