裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案

1、裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案1 .裝配式建筑的特點(diǎn)1.1 大量的建筑部品由車間生產(chǎn)加工完成，構(gòu)件種類主要有：外 墻板，內(nèi)墻板，疊合板，陽臺，空調(diào)板，樓梯，預(yù)制梁，預(yù)制柱等。1.2 現(xiàn)場大量的裝配作業(yè)，而原始現(xiàn)澆作業(yè)大大減少。1.3 采用建筑、裝修一體化設(shè)計、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主 體施工同步進(jìn)行。1.4 設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化，構(gòu)件越標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率越高, 相應(yīng)的構(gòu)件成本就會下降，配合工廠的數(shù)字化管理，整個裝配式建筑 的性價比會越來越高。1.5 .符合綠色建筑的要求。2 .吊裝順序策劃根據(jù)平面圖確定安裝塔吊的數(shù)量和型號供應(yīng)使用，確定構(gòu)件的吊 裝順序，做到可穿插進(jìn)行每道工序。3 .技術(shù)工

2、作流程與分解圖3.1 工作流程引測控制軸線一樓面彈線-水平標(biāo)高測量一預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置一起吊、就位一臨時固定一脫鉤、校正一錨固筋 安裝、梳理）一現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）一剪力墻模板 一支撐排架搭設(shè)一預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板、空調(diào)板安裝一現(xiàn)澆樓板鋼 筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）一混凝土澆搗一養(yǎng)護(hù)（按上述工序二至十一 層結(jié)構(gòu)完成）3.2 流程分解圖技術(shù)工作流程一：樓層彈線，并測量水平標(biāo)高施工工序二：外墻板按指定方向吊裝施工工序三：外墻板吊裝、校正完畢施工工序四：綁扎剪力墻、柱鋼筋施工工序五：剪力墻后澆段、粱支模，搭設(shè)樓板和預(yù)制梁排架施工工序六：吊裝預(yù)制梁、疊合板構(gòu)件施工工序七:樓層

3、內(nèi)其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋）施工工序八：樓層硅澆搗并養(yǎng)護(hù)施工工序：重復(fù)以上工序，進(jìn)行上一樓層施工4 .預(yù)制內(nèi)外墻吊裝施工4.1 起吊本工程設(shè)計，采用塔吊吊裝，為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，采 用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊， 避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后 由人工對中就位。墻板吊裝示意圖4.2預(yù)埋吊點(diǎn)預(yù)制混凝土外墻構(gòu)件吊點(diǎn)、支撐件預(yù)埋強(qiáng)制外曝5強(qiáng)母性4.3墻裝配構(gòu)件施工工況工況一：裝配式構(gòu)件進(jìn)場、編號、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點(diǎn)清理、按標(biāo)高控制線墊放硬墊塊。工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊

4、就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。工況四：設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。I工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除 構(gòu)件支撐及臨時固定點(diǎn)。4.4 預(yù)制墻板施工方法4.4.1 預(yù)制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由2 組槽鋼限位和2 組斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。根據(jù)現(xiàn)場施工情況現(xiàn)對重量過重或懸挑構(gòu)件采用2 組水平連接兩頭設(shè)置和3 組可調(diào)節(jié)螺桿均布設(shè)置，確保施工安全。4.4.2 根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式， 即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿

5、板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。4.4.3 吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度，如有偏差用調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整。4.4.4 預(yù)制墻板通過可調(diào)節(jié)螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定?？烧{(diào)節(jié)螺桿外管為60X6,中間桿直接為45mm材質(zhì)為45#中炭鋼，其抗 拉強(qiáng)度按II級鋼計算。4.4.5 預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。5、預(yù)制梁吊裝施工5.1 預(yù)制梁的檢查驗收、編號與劃線5.1.1 預(yù)制梁起吊時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級。5.1.2 按照設(shè)計要求檢查構(gòu)件的完整性 （有無嚴(yán)重扭曲、斷裂、破損及其它嚴(yán)重缺陷）、幾何尺寸、形狀、埋設(shè)件位置、接頭鋼筋、吊環(huán)、埋設(shè)件的穩(wěn)固程度、位置

6、和構(gòu)件的軸線等。并檢查表面處理是否符合要求。根據(jù)圖紙及確定的吊裝順序，將需要吊裝的預(yù)制梁按構(gòu)件上標(biāo)好的編號順序依次擺放就位。5.2 吊裝工藝流程每一根預(yù)制梁的安裝工序為：綁扎吊件一一起升一一就位一一校 正一一因定一一脫鉤一一下一根梁的綁扎、起吊。PC攀標(biāo)高調(diào)竟P海吊裝完成吊裝時應(yīng)嚴(yán)格控制好吊裝件與吊具吊鉤之間的安全牢固，構(gòu)件與吊具之間的可靠連接是整個吊裝安放過程的重中之重。起吊是應(yīng)保持緩慢勻速起升，不得出現(xiàn)急升急?，F(xiàn)象，吊裝過程塔吊司機(jī)時刻要保持安全意識。預(yù)制梁吊至梁支座位置時，緩慢落鉤并同時對準(zhǔn)基準(zhǔn)線就位。事先支撐架設(shè)好的排架應(yīng)按梁底標(biāo)高固定好， 可調(diào)節(jié)支撐根據(jù)梁降落就 位時隨時調(diào)節(jié)。根據(jù)測

7、最放好的支座軸、邊線，在預(yù)制梁中心線上拉鋼絲，也可 在距預(yù) 制梁中心線一整數(shù)尺寸距離處拉鋼絲，用撬杠在上下游方向 拔正預(yù)制梁。垂直方向掛垂線，垂直就位后微調(diào)梁底部可調(diào)支撐，支 撐就位后將其固定。最終校正合格后，按圖紙要求，將需要焊接固定的梁柱鋼筋進(jìn)行 規(guī)范焊接。同時按此步驟穿插進(jìn)行下一道梁的吊裝施工。預(yù)制梁支撐效果圖6、桁架鋼筋混凝土疊合板施工6.1 桁架鋼筋混凝土疊合板板卸車、堆放1) 、 臨時堆放場地應(yīng)在吊車作業(yè)范圍、場地應(yīng)平整堅實且應(yīng)滿足構(gòu)件碼放要求2) 、 卸車時應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與疊合板預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。3) 、 桁架鋼筋混凝土疊合板及裝飾板應(yīng)按型號、規(guī)格分別碼垛

8、堆放，每垛不宜超過4 塊。4) 、疊合板以4個或更多支點(diǎn)碼放。最好用木方作墊塊，保證板面不受破壞。6.2 安裝準(zhǔn)備：安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標(biāo)高定位方鋼，寬度25mm澆筑混凝土前調(diào)整好標(biāo)高位置，保證此部位混凝土的標(biāo)高 及平整度。對支撐板的墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時進(jìn)行修整，墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方可依據(jù)座漿標(biāo)準(zhǔn)填平，墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。6.3 搭設(shè)臨時支撐架：安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用滿堂支撐，安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。6.4 安裝流程及要求：1) 、 疊合板吊具可采用吊運(yùn)鋼梁，保證吊點(diǎn)同

9、時受力、構(gòu)件平穩(wěn)。避免起吊過程中出現(xiàn)裂縫，扭曲等問題。2)、塔吊緩緩將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm寸略 作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須 立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3）、疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空 20cm處略作停 頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對 準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。4）、調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免 損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于

10、 5毫米。5）、樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐吊裝部位示意安裝過程示意安裝過程示意整體效果示意6.5 板縫及疊合層部位施工：疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物， 根據(jù)鋼筋間距準(zhǔn)確綁扎，鋼 筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制， 不得平躺。雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時， 短跨鋼筋應(yīng) 放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向 應(yīng)放置在配筋小的方向之下。拼縫處鋼筋嚴(yán)謹(jǐn)漏放、錯放；澆筑混凝土?xí)r下方需采用模板封堵雙向板接縫做法,板現(xiàn)潞額分機(jī)收制部分15預(yù)孵翻瓶預(yù)制板與梁之間的連接7、預(yù)制樓梯施工方案7.1 節(jié)點(diǎn)

11、簡介：預(yù)制部分與梁連接，一端固定，一端滑動。預(yù)制梯段對應(yīng)位置預(yù)留欄桿孔，樓梯欄桿與樓梯梯段采用漿錨連 接。7.2工藝流程7.3 安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，檢查核對構(gòu)件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進(jìn) 彳丁編號。7.4 彈控制線根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙（具體根據(jù)工程施工圖進(jìn)行預(yù) 留），為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要 求預(yù)留空隙。7.5 基層處理在吊裝預(yù)制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質(zhì)清除干凈， 確 保預(yù)制樓梯連接質(zhì)量。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm厚1:1水泥 砂漿找平灰餅（強(qiáng)度等級n M15 ,找平層

12、灰餅標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。7.6 樓梯段吊裝預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝 內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊樓梯吊裝示意圖7.7 預(yù)制樓梯板就位待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向 調(diào)整，就位時 要求緩慢操作，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成樓梯板震折 損壞。7.8 樓梯段校對樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。預(yù)留螺 栓和預(yù)制樓梯端部的預(yù)留螺栓孔一定要確保居中對正。7.9 樓梯段安放樓梯段校正完畢后，將梯段落平，預(yù)埋螺栓與樓梯預(yù)留孔校正后用專用灌漿料灌漿，預(yù)留孔口部砂漿封堵1水泥砂漿找平層錨頭注膠30“ 3PE棒預(yù)制樓梯固定較端安裝推薦示意圖預(yù)制樓梯滑動較端安裝推薦示意圖7.10縫隙處理（推薦）預(yù)制樓梯預(yù)留孔灌漿固定后，在預(yù)制樓梯板與休息平臺連接部位縫隙PE棒 聚苯藐1:1水泥砂漿找平層（強(qiáng)度等級）M15）油氈一層聚苯填充（強(qiáng)度等級M15）摩聚一填充1M