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文檔簡(jiǎn)介
1、裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案1 .裝配式建筑的特點(diǎn)1.1 大量的建筑部品由車間生產(chǎn)加工完成,構(gòu)件種類主要有:外 墻板,內(nèi)墻板,疊合板,陽臺(tái),空調(diào)板,樓梯,預(yù)制梁,預(yù)制柱等。1.2 現(xiàn)場(chǎng)大量的裝配作業(yè),而原始現(xiàn)澆作業(yè)大大減少。1.3 采用建筑、裝修一體化設(shè)計(jì)、施工,理想狀態(tài)是裝修可隨主 體施工同步進(jìn)行。1.4 設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化,構(gòu)件越標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)效率越高, 相應(yīng)的構(gòu)件成本就會(huì)下降,配合工廠的數(shù)字化管理,整個(gè)裝配式建筑 的性價(jià)比會(huì)越來越高。1.5 .符合綠色建筑的要求。2 .吊裝順序策劃根據(jù)平面圖確定安裝塔吊的數(shù)量和型號(hào)供應(yīng)使用,確定構(gòu)件的吊 裝順序,做到可穿插進(jìn)行每道工序。3 .技術(shù)工
2、作流程與分解圖3.1 工作流程引測(cè)控制軸線一樓面彈線-水平標(biāo)高測(cè)量一預(yù)制墻板逐塊安裝(控制標(biāo)高墊塊放置一起吊、就位一臨時(shí)固定一脫鉤、校正一錨固筋 安裝、梳理)一現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎(機(jī)電暗管預(yù)埋)一剪力墻模板 一支撐排架搭設(shè)一預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺(tái)板、空調(diào)板安裝一現(xiàn)澆樓板鋼 筋綁扎(機(jī)電暗管預(yù)埋)一混凝土澆搗一養(yǎng)護(hù)(按上述工序二至十一 層結(jié)構(gòu)完成)3.2 流程分解圖技術(shù)工作流程一:樓層彈線,并測(cè)量水平標(biāo)高施工工序二:外墻板按指定方向吊裝施工工序三:外墻板吊裝、校正完畢施工工序四:綁扎剪力墻、柱鋼筋施工工序五:剪力墻后澆段、粱支模,搭設(shè)樓板和預(yù)制梁排架施工工序六:吊裝預(yù)制梁、疊合板構(gòu)件施工工序七:樓層
3、內(nèi)其他后續(xù)施工(梁、板鋼筋)施工工序八:樓層硅澆搗并養(yǎng)護(hù)施工工序:重復(fù)以上工序,進(jìn)行上一樓層施工4 .預(yù)制內(nèi)外墻吊裝施工4.1 起吊本工程設(shè)計(jì),采用塔吊吊裝,為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形,采 用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置,保證構(gòu)件能水平起吊, 避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動(dòng)吊臂,靠近建筑物后 由人工對(duì)中就位。墻板吊裝示意圖4.2預(yù)埋吊點(diǎn)預(yù)制混凝土外墻構(gòu)件吊點(diǎn)、支撐件預(yù)埋強(qiáng)制外曝5強(qiáng)母性4.3墻裝配構(gòu)件施工工況工況一:裝配式構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量工況二:各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱(放)置點(diǎn)清理、按標(biāo)高控制線墊放硬墊塊。工況三:按編號(hào)和吊裝流程對(duì)照軸線、墻板控制線逐塊
4、就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。工況四:設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定,調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸工況五:塔吊吊點(diǎn)脫鉤,進(jìn)行下一墻板安裝,并循環(huán)重復(fù)。I工況六:樓層澆搗砼完成,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后,拆除 構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定點(diǎn)。4.4 預(yù)制墻板施工方法4.4.1 預(yù)制墻板的臨時(shí)支撐系統(tǒng)由2 組槽鋼限位和2 組斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況現(xiàn)對(duì)重量過重或懸挑構(gòu)件采用2 組水平連接兩頭設(shè)置和3 組可調(diào)節(jié)螺桿均布設(shè)置,確保施工安全。4.4.2 根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線,然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式, 即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊,然后沿
5、板墻底鋪砂漿,預(yù)制墻板一次吊裝,坐落其上。4.4.3 吊裝就位后,采用靠尺檢驗(yàn)掛板的垂直度,如有偏差用調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整。4.4.4 預(yù)制墻板通過可調(diào)節(jié)螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定??烧{(diào)節(jié)螺桿外管為60X6,中間桿直接為45mm材質(zhì)為45#中炭鋼,其抗 拉強(qiáng)度按II級(jí)鋼計(jì)算。4.4.5 預(yù)制墻板安裝、固定后,再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。5、預(yù)制梁吊裝施工5.1 預(yù)制梁的檢查驗(yàn)收、編號(hào)與劃線5.1.1 預(yù)制梁起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。5.1.2 按照設(shè)計(jì)要求檢查構(gòu)件的完整性 (有無嚴(yán)重扭曲、斷裂、破損及其它嚴(yán)重缺陷)、幾何尺寸、形狀、埋設(shè)件位置、接頭鋼筋、吊環(huán)、埋設(shè)件的穩(wěn)固程度、位置
6、和構(gòu)件的軸線等。并檢查表面處理是否符合要求。根據(jù)圖紙及確定的吊裝順序,將需要吊裝的預(yù)制梁按構(gòu)件上標(biāo)好的編號(hào)順序依次擺放就位。5.2 吊裝工藝流程每一根預(yù)制梁的安裝工序?yàn)椋航壴跫灰黄鹕灰痪臀灰灰恍?正一一因定一一脫鉤一一下一根梁的綁扎、起吊。PC攀標(biāo)高調(diào)竟P海吊裝完成吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好吊裝件與吊具吊鉤之間的安全牢固,構(gòu)件與吊具之間的可靠連接是整個(gè)吊裝安放過程的重中之重。起吊是應(yīng)保持緩慢勻速起升,不得出現(xiàn)急升急?,F(xiàn)象,吊裝過程塔吊司機(jī)時(shí)刻要保持安全意識(shí)。預(yù)制梁吊至梁支座位置時(shí),緩慢落鉤并同時(shí)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線就位。事先支撐架設(shè)好的排架應(yīng)按梁底標(biāo)高固定好, 可調(diào)節(jié)支撐根據(jù)梁降落就 位時(shí)隨時(shí)調(diào)節(jié)。根據(jù)測(cè)
7、最放好的支座軸、邊線,在預(yù)制梁中心線上拉鋼絲,也可 在距預(yù) 制梁中心線一整數(shù)尺寸距離處拉鋼絲,用撬杠在上下游方向 拔正預(yù)制梁。垂直方向掛垂線,垂直就位后微調(diào)梁底部可調(diào)支撐,支 撐就位后將其固定。最終校正合格后,按圖紙要求,將需要焊接固定的梁柱鋼筋進(jìn)行 規(guī)范焊接。同時(shí)按此步驟穿插進(jìn)行下一道梁的吊裝施工。預(yù)制梁支撐效果圖6、桁架鋼筋混凝土疊合板施工6.1 桁架鋼筋混凝土疊合板板卸車、堆放1) 、 臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)在吊車作業(yè)范圍、場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)且應(yīng)滿足構(gòu)件碼放要求2) 、 卸車時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與疊合板預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢,確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。3) 、 桁架鋼筋混凝土疊合板及裝飾板應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分別碼垛
8、堆放,每垛不宜超過4 塊。4) 、疊合板以4個(gè)或更多支點(diǎn)碼放。最好用木方作墊塊,保證板面不受破壞。6.2 安裝準(zhǔn)備:安裝疊合板部位的墻體,在墻模板上安裝墻頂標(biāo)高定位方鋼,寬度25mm澆筑混凝土前調(diào)整好標(biāo)高位置,保證此部位混凝土的標(biāo)高 及平整度。對(duì)支撐板的墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查,必要時(shí)進(jìn)行修整,墻頂面超高部分必須鑿去,過低的地方可依據(jù)座漿標(biāo)準(zhǔn)填平,墻上留出的搭接鋼筋不正不直時(shí),要進(jìn)行修整,以免影響薄板就位。6.3 搭設(shè)臨時(shí)支撐架:安裝疊合板時(shí)底部必須做臨時(shí)支架,支撐采用滿堂支撐,安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。6.4 安裝流程及要求:1) 、 疊合板吊具可采用吊運(yùn)鋼梁,保證吊點(diǎn)同
9、時(shí)受力、構(gòu)件平穩(wěn)。避免起吊過程中出現(xiàn)裂縫,扭曲等問題。2)、塔吊緩緩將預(yù)制板吊起,待板的底邊升至距地面500mm寸略 作停頓,再次檢查吊掛是否牢固,板面有無污染破損,若有問題必須 立即處理。確認(rèn)無誤后,繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3)、疊合板要從上垂直向下安裝,在作業(yè)層上空 20cm處略作停 頓,施工人員手扶樓板調(diào)整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì) 準(zhǔn),注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞,放下時(shí)要停穩(wěn)慢放,嚴(yán)禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。4)、調(diào)整板位置時(shí),要墊以小木塊,不要直接使用撬棍,以避免 損壞板邊角,要保證擱置長(zhǎng)度,其允許偏差不大于
10、 5毫米。5)、樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核,調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐吊裝部位示意安裝過程示意安裝過程示意整體效果示意6.5 板縫及疊合層部位施工:疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物, 根據(jù)鋼筋間距準(zhǔn)確綁扎,鋼 筋綁扎時(shí)穿入疊合樓板上的桁架,鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制, 不得平躺。雙向板鋼筋放置:當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時(shí), 短跨鋼筋應(yīng) 放置在長(zhǎng)跨鋼筋之下;當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí),配筋大的方向 應(yīng)放置在配筋小的方向之下。拼縫處鋼筋嚴(yán)謹(jǐn)漏放、錯(cuò)放;澆筑混凝土?xí)r下方需采用模板封堵雙向板接縫做法,板現(xiàn)潞額分機(jī)收制部分15預(yù)孵翻瓶預(yù)制板與梁之間的連接7、預(yù)制樓梯施工方案7.1 節(jié)點(diǎn)
11、簡(jiǎn)介:預(yù)制部分與梁連接,一端固定,一端滑動(dòng)。預(yù)制梯段對(duì)應(yīng)位置預(yù)留欄桿孔,樓梯欄桿與樓梯梯段采用漿錨連 接。7.2工藝流程7.3 安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙,檢查核對(duì)構(gòu)件編號(hào),確定安裝位置,并對(duì)吊裝順序進(jìn) 彳丁編號(hào)。7.4 彈控制線根據(jù)施工圖紙,彈出樓梯安裝控制線,對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙(具體根據(jù)工程施工圖進(jìn)行預(yù) 留),為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間;梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要 求預(yù)留空隙。7.5 基層處理在吊裝預(yù)制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質(zhì)清除干凈, 確 保預(yù)制樓梯連接質(zhì)量。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm厚1:1水泥 砂漿找平灰餅(強(qiáng)度等級(jí)n M15 ,找平層
12、灰餅標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。7.6 樓梯段吊裝預(yù)制樓梯板采用水平吊裝,用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝 內(nèi)螺母連接,起吊前檢查卸扣卡環(huán),確認(rèn)牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊樓梯吊裝示意圖7.7 預(yù)制樓梯板就位待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓,根據(jù)樓梯板方向 調(diào)整,就位時(shí) 要求緩慢操作,嚴(yán)禁快速猛放,以免造成樓梯板震折 損壞。7.8 樓梯段校對(duì)樓梯板基本就位后,根據(jù)控制線,利用撬棍微調(diào),校正。預(yù)留螺 栓和預(yù)制樓梯端部的預(yù)留螺栓孔一定要確保居中對(duì)正。7.9 樓梯段安放樓梯段校正完畢后,將梯段落平,預(yù)埋螺栓與樓梯預(yù)留孔校正后用專用灌漿料灌漿,預(yù)留孔口部砂漿封堵1水泥砂漿找平層錨頭注膠30“ 3PE棒預(yù)制樓梯固定較端安裝推薦示意圖預(yù)制樓梯滑動(dòng)較端安裝推薦示意圖7.10縫隙處理(推薦)預(yù)制樓梯預(yù)留孔灌漿固定后,在預(yù)制樓梯板與休息平臺(tái)連接部位縫隙PE棒 聚苯藐1:1水泥砂漿找平層(強(qiáng)度等級(jí))M15)油氈一層聚苯填充(強(qiáng)度等級(jí)M15)摩聚一填充1M
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