機械設(shè)備通用技術(shù)要求

1、機械設(shè)計通用的技術(shù)要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC555。5.零件進行高頻淬火，350370r回火，HRC4&45。6.滲碳深度0.3mm7.進行高溫時效處理。8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。9.未注長度尺寸允許偏差0.5mm10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5 12.未注倒角均為2X 45。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100r。16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合

2、GB1009和GB11365勺規(guī)定。17.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。18.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。20.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。21.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。22.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。24

3、.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。25.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%并應均勻分布。26.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。27.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%28.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞 尺檢查時

4、，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。33.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)。34.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。35.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。36.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70% 37.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸面內(nèi)不準有脫襯象，在接觸面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%38.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并

5、應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。39.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應接觸良好。40.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被29.粘接后應清除流出的多余粘接劑。30.31.擦傷。41.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。42.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。43.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。44.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,不大于50卩m。45.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要

6、求。46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。49.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mrm間距應大于100mrm51.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。52.鑄件必須進行水韌處理。53.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。55.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、

7、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。56.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。57.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于58.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。59.裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。60.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。61.預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。62.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入,并拴標簽。63.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面

8、應修的平整圓滑，不得有尖角存在。64.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。65.補焊區(qū)及坡口周圍20mn以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。66.在補焊的全過程中， 鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350C。67.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。68.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。6h。69.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的70.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。71.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。72.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、 折疊和其他影響使用的外觀缺陷。 局部缺陷可以清除, 但清理深度不得超過加工余量的75%鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。73.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。74.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有