摩擦與潤滑整理7-12

1、7.1工藝潤滑的目的是什么？工藝潤滑主要目的：（1） 降低金屬變形時的能量消耗；（2）提高制品質(zhì)量；（3）減少工模具磨損，延長工具使用壽命7.2影響邊界潤滑膜性能的因素及如何影響？（1） 溫度的影響：超過這個溫度范圍，邊界膜將發(fā)生失向、散亂、解吸或熔化；（2）滑動速度的影響：變形方式不同滑動速度不同，其主要在于改變邊界膜剪切阻力、摩擦溫度對邊界膜形成與作用的影響以及潤滑過程中引起流體動壓潤滑效應(yīng)的大??；（3）面壓的影響：主要表現(xiàn)在改變潤滑劑的性質(zhì)以及使邊界膜破裂的程度不同。7.3對工藝潤滑劑的要求如何？（1）對工具與變形金屬表面有較強(qiáng)的吸附能力，以保證形成強(qiáng)度較大，而且較完整的潤滑油膜；（2）

2、有適當(dāng)?shù)恼扯龋缺ＷC潤滑層有一定的厚度，有較小的流動剪切應(yīng)力，又能獲得較光潔的制品表面；（3）對工具以及變形金屬有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，以免腐蝕工具與金屬制品表面，（4）有適當(dāng)?shù)拈W點及著火點，避免在壓力加工過程中過快地?fù)]發(fā)或燒掉、喪失潤滑能力，同時也為保證安全生產(chǎn)；（5）燃燒后的殘物要少，保證制品不出現(xiàn)各種斑跡，避免臟化制品表面；（6）潤滑劑本身或生成物(煙、塵或氣體)不應(yīng)對人體有害；（7）冷卻性好，以利于對工模具起到冷卻、調(diào)節(jié)與控制的作用，提高工模具的使用壽命以及產(chǎn)品質(zhì)量；（8）成本低廉，資源豐富。7.4工藝潤滑劑的種類有哪些？在金屬壓力加工中使用的潤滑劑，按其形態(tài)可以分為液體潤滑劑、固體潤滑劑

3、、液-固潤滑劑、潤滑脂以及熔體潤滑劑。其中，液體潤滑劑使用最廣，通常又可分為純粹型油和水溶型兩類。7.5何謂粘度和粘度指數(shù)，常用的粘度指標(biāo)有哪些？粘度是衡量潤滑油流動阻力的參數(shù)，是潤滑油脂最重要的參數(shù)之一。最常用的粘度指標(biāo)有兩種：（1）動力粘度(絕對粘度)：液體層以一定速度彼此作相對位移時產(chǎn)生的阻力；（2）運(yùn)動粘度：動力粘度與其密度之比。除動力粘度及運(yùn)動粘度外，常用的還有條件粘度，如思氏度(°E)，其測定溫度為20、50、500。+所謂添加劑就是指強(qiáng)加到潤滑油中而能改進(jìn)潤滑劑某種性能，以達(dá)到某種使用目的的物質(zhì)常用到的添加劑有以下幾種：（1） 油性劑與極壓劑：油性添加劑是由極性非常強(qiáng)的

4、物質(zhì)組成；能形成耐壓、耐溫能力較強(qiáng)的潤滑油膜，表現(xiàn)出較好的潤滑油性能；如動物油脂等。極壓添加劑能分解出活性元素與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成一層低剪切強(qiáng)度的金屬化合物膜；由于這種膜具有極高的耐壓、耐溫能力，從而表現(xiàn)出很好的防粘降磨及減少工具磨損的性能；如含硫、氯的有機(jī)化合物等。（2） 抗氧化劑：潤滑油在使用過程中不斷與空氣接觸會發(fā)生連鎖性氧化反應(yīng)。該劑能使連鎖反應(yīng)中斷，減緩潤滑油的氧化速度，增加化學(xué)穩(wěn)定，延長其使用期限。常用的有芳香胺及雙酚等。這些物質(zhì)本身極易氧化，從而保護(hù)了潤滑油不被氧化。（3） 乳化劑：使?jié)櫥团c水等介質(zhì)能形成均勻乳狀液的物質(zhì)。加工中大量使用的冷卻-潤滑乳液都屬于水包油型。常用

5、的乳化劑有脂肪酸鹽、胺鹽等。（4） 消泡劑：潤滑油或乳液在加工中循環(huán)使用時，由于急劇運(yùn)動并與空氣接觸，易于起泡。嚴(yán)重時會導(dǎo)致循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)因氣穴作用而使流量降低，甚至出現(xiàn)供液中斷等操作上的故障。常用的油消泡劑有硅素油，如二甲基硅油等。上述各種添加劑，除了為保證各自作用而應(yīng)具有的特性外，與潤滑基油一樣，還需滿足一些共同要求，如優(yōu)良的耐壓性；保正獲得光潔制品表面；穩(wěn)定性好；退火時在制品表面不留殘物；不產(chǎn)生污染腐蝕斑跡；對人體無害以及價格低廉等。+（1）一般物理指標(biāo) 密度；針入度：室溫下用159g的標(biāo)準(zhǔn)圓錐體壓入潤滑脂的試樣，5s后壓入的深度；滴點：潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨溫度升高而變軟，從脂

6、杯中滴下第一滴的溫度稱為滴點；閃點和著火點：潤滑油被加熱至某一溫度，用火苗引點，能發(fā)生閃火而燃撓，但隨即又熄滅，則此時的溫度稱為閃火點或簡稱閃點。當(dāng)油溫繼續(xù)升高至另一溫度，所產(chǎn)生的油氣能維持燃燒，此時的溫度則稱為著火點(引火點)；傾點和凝點：油品在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下冷卻時，能夠繼續(xù)流動的最低溫度稱為傾點。油品在規(guī)定的試驗條件下冷卻到液面不移動時的最高溫度，稱為凝點水分、沉淀物和機(jī)械雜質(zhì)（2）（3）一般的化學(xué)性能指標(biāo) 酸值：酸值是用以衡量潤滑油中酸含量的指標(biāo)，采用中和一克潤滑油內(nèi)的酸所需要的氫氧化鉀毫克數(shù)來表示；堿值：用以評定游離堿的含量，用相當(dāng)于為中和含1克潤滑劑的所有堿性化合物所消耗的鹽酸數(shù)量

7、的氫氧化鉀毫克數(shù)來表示；碘值：可表示油脂中高級脂肪酸的不飽和程度，描述干化能力的強(qiáng)弱；皂化值：皂化值用以測定動植物油中脂肪酸的含量，通常也以皂化一克油樣所需的氫氧化鉀毫克數(shù)來表示；使用后的殘?zhí)亢褪褂煤蟮幕曳郑阂笠?；蒸發(fā)度：表示在給定的壓力和溫度條件下的蒸發(fā)程度和速度，必須對潤滑油和液壓液的蒸發(fā)度進(jìn)行控制（4）氧化指標(biāo) 抗污染性；耐熱穩(wěn)定性；抗氧化穩(wěn)定性（5）乳化劑的化學(xué)穩(wěn)定性 乳化性和破乳化性；抗泡沫性（1）（2）為物理指標(biāo)，（3）（4）（5）為化學(xué)指標(biāo)。其中閃點和著火點、傾點和凝點、粘度酸堿值、皂化值、蒸發(fā)度比較重要8.1舉例分析摩擦在板料成形中的作用。（1）沖裁過程中的摩擦：凸、凹模端

8、面與坯料間的摩擦凸、凹模之間有間隙，凸、凹模端面與坯料之間存在相對滑動，產(chǎn)生摩擦力。摩擦力的方向則取決于坯料的塑性流動方向。影響局部塑性流動方向的因素很多，但主要的是間隙和是否有壓邊和頂件裝置。凸、凹模側(cè)壁與坯料間的摩擦影響沖裁力的大小：應(yīng)力，因而可推遲裂紋的出現(xiàn)，并使塌角減小和光亮帶增大；b.模具端面的摩擦力如果方向向內(nèi)（指向刃尖）就能增大剪切區(qū)的壓應(yīng)力，對延后裂紋的出現(xiàn)和改變裂紋的走向都有利；c.作用在模刃側(cè)面與端面上的摩擦力都是造成刃磨損的主要原因，應(yīng)采用有效的潤滑劑使之減小。坯料斷裂后余料與工件間的摩擦沖裁間隙小時，摩擦力大，凸、凹模刃容易遭到擦傷與磨損。脫料與推件過程中的摩擦推件和卸

9、料摩擦力對沖裁力和工件質(zhì)量沒有很大的影響，但對模具刃口的磨損影響卻較大，原因：1）坯料斷面為加工硬化后的粗糙表面；2）相對運(yùn)動速度較高；3）有熱效應(yīng)，易粘附；4）潤滑油的帶入有困難。潤滑困難，多為邊界潤滑狀態(tài)。工件側(cè)壁與凹模直腔之間的摩擦。（2）板料彎曲成形工藝中的摩擦：凸模與板料間的摩擦力三點彎曲過程中可以忽略，校正過程中可使板厚減薄，減小零件回彈角。凹模支點與板料間的摩擦力 彎曲件表面出現(xiàn)擦傷出現(xiàn)沖擊線。（3）板料拉深成形工藝中的摩擦拉深過程中，如壓邊力過大，突緣坯料移動時，壓邊圈和凹模端面間摩擦力增加，使危險斷面提前破裂，降低模具壽命和容易劃傷工件表面；若壓邊力過小，則不能將板料壓住，板

10、料易出現(xiàn)皺褶。8.2拉深過程中哪些部位容易產(chǎn)生皺折，為什么？拉深過程中，如壓邊力過小，不能將板料壓住，突緣區(qū)域坯料易出現(xiàn)皺折。8.3拉深過程中選擇潤滑劑的主要依據(jù)是什么？（1）能形成一層堅固的潤滑薄膜，能夠承受很大的壓力；（2）有良好的附著性，形成均勻分布的潤滑層，并且有小的摩擦系數(shù)；（3）容易從工件表面清除；（4）不損壞模具及工件表面的力學(xué)及化學(xué)性能；（5）化學(xué)性能穩(wěn)定，并對人體無害；（6）資源充分價格低廉。.9.1分析說明摩擦如何影響擠壓制品的表面質(zhì)量。擠壓時，由于擠壓筒與模具之間的摩擦阻礙，使得內(nèi)層金屬流動比外層快使坯料外層產(chǎn)生附加拉應(yīng)力，越靠近?？滋幐郊瓚?yīng)力越大，當(dāng)附加拉應(yīng)力與基本應(yīng)

11、力疊加使得工作應(yīng)力達(dá)到實際斷裂強(qiáng)度是便會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生向內(nèi)擴(kuò)展的裂紋，隨著擠壓過程的持續(xù)，擠壓制品表面出現(xiàn)周期性裂紋。9.2擠壓工藝潤滑的特點？一、 潤滑劑在擠壓工藝中的作用減少裂紋的產(chǎn)生；降低摩擦系數(shù)和擠壓力；擴(kuò)大擠壓坯料的長度；改善擠壓過程中金屬流動的性質(zhì)，減少不均勻性；防止金屬與模具的粘著；減小制品中的擠壓應(yīng)力等。同時，它還起到的保溫或絕熱的作用，以改善工模具的工作條件，提高擠壓速度，減小模具的磨損，延長模具使用壽命，降低力能消耗，提高擠壓制品的成品率和表面質(zhì)量等。二、工藝潤滑的部位(1)、擠壓模具 一般情況下都必須進(jìn)行潤滑，但模具定徑帶上過度的潤滑也會使擠壓制品的表面粗糙度增大，因而在

12、擠壓某些對表面要求光潔的制品時，應(yīng)該限制使用潤滑。(2)、擠壓筒壁 應(yīng)根據(jù)它們的相對運(yùn)動情況來確定。有相對運(yùn)動時，應(yīng)該進(jìn)行潤滑；若無相對運(yùn)動，可以不考慮潤滑。 (3)、空心材的芯棒 在空心型材的擠壓過程中，若是用穿孔擠壓或是帶芯棒的擠壓方式生產(chǎn)管材時，對芯棒部位的潤滑可以大大改善芯棒的工作條件，降低穿孔力，有利于擠壓過程的正常進(jìn)行。 但在用橋式模、舌形模等類型的分流組合模擠壓空心制品時，由于金屬流體必須在焊合腔中重新焊合，所以不能使用潤滑劑，以免潤滑劑污染焊合部位，使焊合質(zhì)量降低，產(chǎn)生廢品。+9.3擠壓過程中摩擦對金屬流動的影響？-彈性變形區(qū)；-塑性變形區(qū)；-滯留區(qū)。各區(qū)的位置和大小取決于變形

13、金屬的性質(zhì)質(zhì)、金屬與擠壓模具之間的摩擦力、延伸系數(shù)、金屬溫度的不均勻性和擠壓模入口錐度等許多因素。其中最主要的因素之一就是坯料側(cè)表面和擠壓筒壁之間的摩擦。（a）最理想的情況，無摩擦，金屬流動均勻變形均勻；（b）潤滑擠壓，變形區(qū)集中在?？?，不產(chǎn)生中心縮尾和環(huán)形縮尾；（c）受摩擦力影響明顯，變形區(qū)遍及整個錠坯體積，但基本擠壓階段未發(fā)生金屬向內(nèi)流動的情況，擠壓后期出現(xiàn)尾縮；（d）流動很不均勻，擠壓開始出現(xiàn)外部金屬向中心流動，產(chǎn)生尾縮也最長。+9.4擠壓棒材過程中產(chǎn)生粗晶環(huán)/細(xì)晶環(huán)的原因是什么？ 當(dāng)擠壓筒壁與變形金屬之間的摩擦應(yīng)力達(dá)到一定程度時，外層金屬運(yùn)動受阻，使擠壓筒壁與坯料之間的相對滑動減小，在

14、坯料次表面出現(xiàn)滑動，即金屬的內(nèi)部相互間滑動；當(dāng)摩擦應(yīng)力足夠大時，外層金屬完全粘著，而使其次表層剪切變形。摩擦力越大，制動越強(qiáng)烈，則滑動擴(kuò)展區(qū)越大，在接觸外層的金屬層上剪切變形量也越大，坯料中心和外層區(qū)段的變形率差值也越大，從而形成擠壓制品橫斷面的中心區(qū)和外層區(qū)組織的不同產(chǎn)生條件，即生成細(xì)晶環(huán)或粗晶環(huán)，導(dǎo)致橫向性能不均。+9.5擠壓時為什么要進(jìn)行表面處理，表面處理的形式有哪些？為了達(dá)到所要求的潤滑性能，在冷擠壓的實際生產(chǎn)中，必須進(jìn)行專門的表面處理和潤滑處理，其方法有下面幾種： （1）清除污染膜處理和直接擠壓潤滑：采用機(jī)械或化學(xué)表面處理的方法，消除被擠壓坯料的表面缺陷、油污和氧化皮等不利于擠壓潤滑

15、膜形成的因素；（2）磷化-皂化處理：獲得高質(zhì)量的冷擠壓潤滑膜，主要用于能與磷化液發(fā)生作用的金屬，如鋼的冷擠壓；（3）草酸鹽表面處理：不能進(jìn)行磷化處理的金屬與合金可用這種方法，如不銹鋼冷擠壓；（4）其他表面處理方法，如硬鋁氧化處理等。（結(jié)合10.6）。(1) 平行砧板間的平面應(yīng)變鐓粗各向同性的棱柱體在平行壓板間進(jìn)行鐓粗時，由于存在摩擦，是一種不均勻鐓粗。其流動模型如圖所示。繼續(xù)鐓粗，必然趨向達(dá)到各向摩擦力都相等的形狀-圓形。矩形斷面棱體逐步鐓粗時的斷面變化 有接觸摩擦?xí)r的金屬流動類型 （1）（2）軸對稱變形中的橫向流動（鐓粗型） 圓柱坯料在平行砧板間進(jìn)行鐓粗為軸對稱變形。鐓粗的負(fù)荷與材料的屈服應(yīng)

16、力和摩擦力有關(guān)。負(fù)荷的大小對鐓粗中的應(yīng)力、應(yīng)變、摩擦的影響，依據(jù)摩擦和坯料的高徑比的不同可歸納以下兩種情況。 不存在摩擦?xí)r，端面自由擴(kuò)大，坯料保持圓柱形。 由于存在摩擦，側(cè)面出現(xiàn)單鼓形，或先出現(xiàn)雙鼓形，再逐漸變?yōu)閱喂男巍?10.2鍛造用工藝潤滑劑的作用和特性如何？（1）作用 降低鍛造負(fù)荷；促進(jìn)金屬在模具中的流動；防止模具卡死；減小模具磨損；作為工件與模具間的熱障；便于工件脫模。 (2) 特性 能均勻地浸潤金屬表面，以防局部無潤滑；沒有殘渣；不能腐蝕模具，同時可以為模具提供保護(hù)涂層作用；對模具具有一定的冷卻作用；適合于自動送進(jìn)并自動噴涂在模具上；不污染環(huán)境；儲存穩(wěn)定性好；可稀釋性；來源廣、價格便

17、宜。 鍛造中的潤滑劑有固態(tài)、液態(tài)，其選擇取決于多種因素。+(合成)潤滑劑的潤滑機(jī)理石墨烯潤滑劑的潤滑過程：模具表面形成氧化膜；由于黏接劑的作用，氧化膜與片狀石墨緊密結(jié)合在一起；隨著加工的進(jìn)行，片狀石墨被剪切斷，產(chǎn)生極薄的潤滑膜，從而起到潤滑作用。白色潤滑劑潤滑劑里：模具表面形成的氧化膜上覆蓋著高分子聚合物；伴隨著工件的壓入產(chǎn)生壓力，溫度上升，高分子聚合物一部分溶解成為液體潤滑劑；部分液體潤滑劑在高溫下分解，逸出氣體，在工件與模具之間形成氣墊，增大了脫模力。傳統(tǒng)分類法：石墨系與非石墨系；按原材料分類：固體潤滑劑、高分子潤滑劑、金屬鹽類潤滑劑、礦物油型潤滑劑按鍛造溫度分類：冷鍛用潤滑劑、溫鍛用潤滑

18、劑和熱鍛用潤滑劑（1）傾斜砧板間的平面應(yīng)變縱向流動在傾斜模具面上鍛造坯料時，中性面向收斂側(cè)移動，沿著擴(kuò)展側(cè)方向金屬流量增加。中性面的位置不僅取決于模具面的傾斜角，而且也依賴于摩擦阻力。潤滑性能較好時，在寬度方向上材料的流動較多。（2）環(huán)形件的墩粗當(dāng)表面摩擦力為零或很小時，園環(huán)擴(kuò)展，徑向變形速度加大，越過其他全部表面；隨著摩擦增加，孔的直徑增長較小，中性線（中性圓環(huán)）擴(kuò)大；摩擦力較高時，環(huán)形件內(nèi)徑減小，并且內(nèi)、外側(cè)表面皆為鼓形，最大壓力值有較大增長。+對各因素的影響？（1）對拉拔力的影響：金屬拉拔時，拉拔力由:金屬的變形抗力、變形程度、摩擦力、模具形狀等因素決定。（2）對拉拔溫度的影響：變形功和

19、摩擦功轉(zhuǎn)化成熱使金屬、模具溫度升高，摩擦熱除了加速模具的損耗外，還會引起工藝潤滑劑失效。 （3）對拉拔速度的影響：摩擦對拉拔速度的影響與溫度有關(guān)，因而拉拔速度取決于變形區(qū)的摩擦系數(shù)和變形區(qū)的幾何條件。 有學(xué)者提出，在金屬材質(zhì)與拉拔變形條件相同的條件下，有如下關(guān)系：2 = 常數(shù)（4）對變形的影響：由于摩擦的存在，導(dǎo)致產(chǎn)生附加剪切變形，其結(jié)果造成拉拔制品沿軸向從外到內(nèi)金屬流動速度的差異，發(fā)生不均勻變形，產(chǎn)生殘余應(yīng)力。產(chǎn)生如圖所示的缺陷。 +11.2拉拔潤滑方式、特點及對潤滑劑的要求是什么？拉拔用的潤滑劑要起到減小摩擦、防止磨損及冷卻模具的作用，以便提高拉拔速度和斷面收縮率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

20、潤滑方式特點適用金屬使用方法干式拉拔（拉絲粉）潤滑性能好，成本低；冷卻能力差，表面質(zhì)量低，工作環(huán)境惡劣碳鋼棒、線不銹鋼管裝入模具箱內(nèi)濕式拉拔水基潤滑冷卻性能強(qiáng)，成本低，工作環(huán)境好；潤滑性能差，易變質(zhì)銅及合金線碳鋼管循環(huán)使用，加入模具中或?qū)⒛＞呓霛櫥瑒┲杏图皾櫥瑵櫥阅芎?，表面質(zhì)量優(yōu)；工作環(huán)境一般，成本高鋁及合金管、線，銅管，不銹鋼管（1）干式拉拔潤滑劑又稱拉絲粉，在拉拔過程中要求干式潤滑劑必須形成牢固的潤滑膜，要求：A、粉末狀，滿足一定的粒度要求，流動性好；B、較高的軟化點，在模具箱內(nèi)不熔化；C、較好的吸附性；D、耐熱性好，易清除性。（2）濕式拉拔潤滑劑 濕式潤滑劑包括水基和油基潤滑劑。具有

21、良好的冷卻性能，常在高溫拉拔中使用。要求：A、良好的潤滑和冷卻性能；B、穩(wěn)定性高，循環(huán)使用壽命長；C、金屬粉塵分離性好，金屬皂形成量小；D、表面張力低，潤濕性好；E、對金屬無腐蝕，具有良好的防銹性；F、使用安全性；G、無污染。11.3為什么拉拔前要進(jìn)行表面處理？拉拔過程中，為了使?jié)櫥瑒┠軌蚓鶆蚶喂痰匚皆诮饘俦砻嫔?，或者為了進(jìn)一步改善一些鈦、鉭、鈮等稀有金屬拉拔潤滑效果，拉拔前坯料表面常常進(jìn)行預(yù)處理。方法有：氧化-涂層處理；硼砂處理；水玻璃處理；磷酸鹽處理；氟磷酸鹽處理；草酸鹽處理；金屬鍍膜；樹脂膜。11.4比較線材拉拔與管材拉拔工藝潤滑的異同？線材拉拔要求潤滑劑兼有潤滑與冷卻功能，管材拉拔工

22、藝相對更加復(fù)雜，對工藝潤滑劑的要求也更高。要求潤滑劑具有良好的粘溫性能、潤滑性能和油膜強(qiáng)度，保證油品在使用過程中性能穩(wěn)定，防止管材拉伸時表面出現(xiàn)擦傷和缺陷。同時管材內(nèi)表面的殘油要易于清洗，或者在退火時揮發(fā)掉，保證退火的內(nèi)表面光亮。11.5在鋁材拉拔過程中可能出現(xiàn)什么問題？如何解決？在鋁材拉拔生產(chǎn)中，當(dāng)潤滑油循環(huán)使用時，由于粘鋁的脫落，進(jìn)入潤滑油后成為鋁粉，導(dǎo)致潤滑油“黑化”，時間長時甚至使?jié)櫥妥兂珊隣睿浣Y(jié)果損傷和臟化制品表面。為此，可以使用粘度較小的潤滑油以減少分離鋁粉的困難。+11.6拉拔工藝潤滑的應(yīng)用（包括鋁管、棒、線材，銅管線材的拉拔）潤滑的作用：拉拔過程中工藝潤滑的作用；減小摩擦，

23、降低拉拔力；減小模具損耗，提高生產(chǎn)效率；提高拉拔制品尺寸精度和表面質(zhì)量；冷卻模具，降低拉拔制品表面溫度；減小拉拔制品內(nèi)應(yīng)力分布不均；防止金屬表面銹蝕。（1）鋁管棒線材的拉拔鋁及鋁合金拉拔制品中，以線材所占比例較大，其次是管材，棒型材一般是用擠壓方法一次成型。使用較多的潤滑劑是以礦物油為基礎(chǔ)油的油基潤滑劑。如在拉制管棒以及線材粗拉時，使用添加有皂、油脂類的礦物油，如汽缸油；線材中拉與細(xì)拉可以使用有油性添加劑的輕質(zhì)礦物油。在鋁線拉拔生產(chǎn)中，要注意粘鋁的脫落現(xiàn)象，會損傷和臟化制品表面。（2）銅管線材拉拔其拉拔的特點是拉伸速度較低，變形量和拉拔力較大，對潤滑劑潤滑性能要求較高。+指標(biāo)（要求）：A、粉末

24、狀，滿足一定的粒度要求，流動性好；B、較高的軟化點，在模具箱內(nèi)不熔化；C、較好的吸附性；D、耐熱性好，易清除性。組成（主要成分有金屬皂、無機(jī)物及添加劑）：金屬皂 在潤滑劑中主要起潤滑作用；無機(jī)物 主要是石灰粉、滑石粉和氧化鈦；固體潤滑劑 主要是石墨或二硫化鉬等； 極壓添加劑 多使用諸如硫磺等，不使用液態(tài) 極壓劑。12.1何謂摩擦峰？計算的軋制單位壓力中性點處出現(xiàn)一個峰值，被稱為摩擦峰。摩擦峰的大小與形狀除與計算選用的模型有關(guān)之外，還與摩擦系數(shù)密切相關(guān)。摩擦系數(shù)較高時，軋制壓力成倍增加。+12.2什么是有效摩擦與剩余摩擦？它們在軋制過程中的作用是什么？能夠維持軋件勻速前進(jìn)的最小摩擦力稱為有效摩擦

25、；穩(wěn)定軋制時所需的摩擦條件僅為開始咬入時的一半，另一半時多余的，多余的摩擦稱為剩余摩擦。剩余摩擦必須以另一種方式消耗掉，其中推動前滑區(qū)金屬流動速度大于軋輥線速度，即產(chǎn)生前滑，還有是在后滑區(qū)用來平衡前滑區(qū)的摩擦力。+12.3摩擦如何影響軋制壓力？典型的單位摩擦力和單位壓力沿接觸弧長分布規(guī)律是什么？摩擦模型、摩擦系數(shù)都影響計算得到的單位軋制力和摩擦力。摩擦沿接觸弧長分布是不均勻的，摩擦機(jī)制也不相同。由于變形區(qū)長高比不同，整個變形區(qū)會出現(xiàn)不同的區(qū)域，單位摩擦力和單位壓力的分布會發(fā)生變化： （1）長高比大于5，認(rèn)為接觸弧上有幾個區(qū)域，靠近出口、入口處為滑動區(qū)，該區(qū)遵從干摩擦定律，單位壓力向接觸弧中心方

26、向逐漸升高，當(dāng)單位摩擦力因單位壓力升高達(dá)到最高值，即出現(xiàn)粘著去。在粘著區(qū)中部，中性點附近，出現(xiàn)塑性變形停滯區(qū)，在該區(qū)域內(nèi)沒有塑性變形發(fā)生，摩擦力可近似按直線規(guī)律變化。摩擦峰很陡峭。（2）長高比在2-5時，單位摩擦力常數(shù)區(qū)段消失，摩擦力沿接觸弧分布呈三角狀態(tài)，接觸弧長度還不足以使單位摩擦力達(dá)到最大值，塑性變形停滯區(qū)就開始發(fā)生了。摩擦峰較陡峭。（3）長高比在，粘著區(qū)發(fā)生在整個變性去，金屬滑動趨勢非常小，摩擦力可用近似停滯區(qū)的三角形分布來表示。摩擦峰較為平緩。（4）長高比小于時，金屬沿接觸弧滑動趨勢更小，摩擦力對單位壓力影響減弱，摩擦峰很平緩。12.4說明軋制變形區(qū)摩擦系數(shù)與軋后板帶表面質(zhì)量的關(guān)系？

27、摩擦系數(shù)的減小可以降低軋輥磨損，減少氧化皮的產(chǎn)生，從而直接改善板帶表面質(zhì)量。另外，可以促進(jìn)軋后板型的提高。但是，摩擦系數(shù)不是越小越好，摩擦系數(shù)太小會導(dǎo)致前滑太小，對軋后板帶表面質(zhì)量有不利影響。12.5工藝潤滑對軋件、軋輥及軋制工藝過程的影響有哪些？熱軋工藝潤滑的作用 (1)、減小軋制過程軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)； (2)、降低軋制力； (3)、減少軋輥消耗，提高作業(yè)率； (4)、改善軋后表面質(zhì)量； (5)、改善制品內(nèi)部組織性能。熱軋工藝潤滑效果 (1)、工藝潤滑對力能參數(shù)的影響 可降低軋制壓力。(2)、工藝潤滑對軋輥磨損的影響 降低軋輥磨損、減少換輥次數(shù)、改善軋后板形和表面質(zhì)量是熱軋工藝潤滑的

28、主要目的。冷軋工藝潤滑的作用 (1)、潤滑作用 可以減小或調(diào)控變形區(qū)摩擦系數(shù)，但摩擦并非越小越好。 (2)、冷卻的作用 控制輥溫和板形。12.6鋼的熱軋工藝潤滑與鋁的熱軋工藝潤滑有何不同？鋼的熱軋：熱軋時高溫、高壓和大量軋輥冷卻水噴淋的工作條件下，因此工藝潤滑劑應(yīng)具備以下功能：（1）良好且穩(wěn)定的潤滑性能；（2）很好的潤濕性和粘附性；（3）良好的抗氧化性和耐分解性；（4）良好的抗乳化性和離水展著性；（5）對環(huán)境無污染。鋼熱軋潤滑劑大部分采用油基熱軋油+油性劑。鋁及其合金熱軋潤滑劑：由于軋制溫度不高，且鋁較軟，極易粘輥，因此潤滑劑必須兼顧潤滑和冷卻性能要求。乳化液是熱軋鋁及其合金最好的工藝潤滑劑。由于是循環(huán)使用，除了應(yīng)具備一般熱軋潤滑劑的基本特征外，還要對軋輥有良好的洗滌性和軋后鋁粉分離性，同時還要有較好的熱分離性及穩(wěn)定性和較長的使用壽命。濕平整與冷軋工藝潤滑有何不同？冷軋工藝潤滑是軋制工藝中的重要環(huán)節(jié)，而濕平整是軋制板材在達(dá)到規(guī)定厚度要求并完成退火后的平整軋制階