昆鋼嘉華4000噸熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書

1、昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書成都建筑材料工業(yè)設計研究院有限公司2006年03月昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書目錄第一章前言 (2第二章工藝流程及工藝設備 (3第一節(jié)工藝流程 (31.2燒成系統(tǒng)自動控制回路: (51.3工藝流程附圖 (6第二節(jié)工藝設備 (7第三章系統(tǒng)正常生產操作 (72第一節(jié)系統(tǒng)啟動前現(xiàn)場設備的檢查和準備 (721.2窯系統(tǒng) (731.2.5 燒成系統(tǒng)耐火材料的烘干 (75第二節(jié)系統(tǒng)啟動操作 (762.1 啟動順序 (762.1.6燒成窯尾 (772.1.7 燒成窯中 (782.1.8 窯頭及熟料輸送、窯頭余風處理系

2、統(tǒng) (782.1.9 熟料儲存及輸送系統(tǒng) (782.2啟動操作順序表 (79第四章系統(tǒng)故障停車和緊急停車操作 (93第一節(jié)常見故障的處理 (93第二節(jié)緊急停車 (96第五章試生產及生產要領及注意事項 (99第一節(jié)試生產要領 (99第二節(jié)注意事項 (100第六章、燃煤系統(tǒng)生產安全 (102第一節(jié)發(fā)生爆燃的原因及預防原則 (102第二節(jié)安全措施 (102第三節(jié)CO2自動滅火系統(tǒng) (103第四節(jié)安全注意事項 (104成都建筑材料工業(yè)設計研究院第1 頁昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書第一章前言本套操作(使用說明書是成都建材工業(yè)設計研究院有限公司為昆鋼嘉華4000t/d水泥技

3、改工程生產調試編制的,僅適用于昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程。本套說明書共三部:工藝操作說明書、電氣及生產過程自動化操作說明書、主要機械設備操作說明書。其中工藝操作說明書包括生料制備系統(tǒng)工藝操作說明書、熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書、水泥制成系統(tǒng)工藝操作說明書三冊。本工藝操作說明書為第二冊熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書,僅供昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程生料制備系統(tǒng)工藝生產操作時使用。熟料燒成系統(tǒng)包括: 17原煤堆棚、破碎及輸送、18原煤預均化及輸送、23生料均化及窯尾喂料(庫底、24窯尾、25窯中、26窯頭熟料冷卻及余風處理、27煤粉制備、28熟料儲存及輸送(庫頂、29熟料散裝庫子項。操作人

4、員應對系統(tǒng)內主要設備、工藝流程了解清楚,并能根據流程原理,來判斷、解決生產中的問題。本操作說明書的內容,僅限于保證設備的正常運轉及工藝操作的基本事項。為了保證順利生產,提高設備的運轉率,操作人員在必須掌握操作說明書內容的基礎上,應了解每臺設備的性能及其正確使用,以便在實際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。編制本操作說明書的基本依據是各類設計文件,同時結合以往生產調試中的經驗。部分生產參數要等試生產時,根據本廠的實際情況確定。由于水平有限,編寫時間倉促,資料中不妥、錯誤之處在所難免,懇請批評指正。成都建筑材料工業(yè)設計研究院第2 頁昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書第二章工藝流程

5、及工藝設備第一節(jié)工藝流程原煤(煙煤和無煙煤由汽車運輸進廠,分別卸入原煤堆棚或直接卸入各自的喂料倉,經倉下的電機振動給料機(1702和1712卸入帶式輸送機(1703,由帶式輸送機(1703送入波動篩煤機(1705,經動篩煤機(1705篩選后,細顆粒的原煤直接卸入帶式輸送機(1707,粗顆粒的原煤經PCH-1010環(huán)錘式破碎機破碎后,和細顆粒的原煤一起由帶式輸送機(1707送入原煤預均化堆場內儲存。帶式輸送機(1703帶面上方設有一臺永磁除鐵器(1704, 用于排除輸送物料中的金屬異物以保護破碎機。2000t/d生產線和4000t/d生產線共用一座矩形預均化堆場對原煤進行預均化和儲存。采用一臺能

6、力為250t/h的側式懸臂堆料機(1802堆料,由一臺能力為150t/h的橋式刮板取料機(1803取料,取出的原煤進入帶式輸送機(1805和帶式輸送機(1806,再由電液動正三通(1807分為兩路,一路由帶式輸送機(1811、1812、2411送入原有2000t/d生產線煤粉制備車間的原煤倉,一路經帶式輸送機(1808、1809、1810送至4000t/d生產線煤粉制備車間的原煤倉(2701中。原煤進料帶式輸送機(1810 帶面上方設有一臺永磁除鐵器(2733, 用于排除輸送物料中的金屬異物以保護煤磨。原煤倉(2701中的碎煤經給煤機(2702喂入煤磨(2703。通過調節(jié)給煤機(2702的膠帶

7、運行速度,可以定量地控制入磨煤量。用于烘干原煤水分的熱源來自窯頭篦冷機(2606,出篦冷機(2606的高溫廢氣經旋風筒(2641沉降后,進入煤磨。通過調節(jié)窯頭處冷風閥(2642,將入磨風溫控制在260。碎煤從磨機的中央落煤管落到磨盤上,旋轉磨盤借助于離心力將原煤運動至磨盤滾道上,通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上,碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產生,通過靜定的三點系統(tǒng),碾磨力均勻作用至三個磨輥上。原煤的碾磨和干燥同時進行,入磨熱風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨盤周圍,將經過碾磨從磨盤上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的選粉機(2703a,在選粉機(2703a中進行分離,粗粉被分離出來返

8、回磨盤重磨,合格的細粉被熱風帶出選粉機(2703a,送入防爆氣箱脈沖袋收塵器(2704。袋收塵器(2704收下來的成品煤粉經電動鎖風卸灰閥(2704a2704k、FU鏈式輸送機(2706、2707送入窯頭煤粉倉(2713和窯尾煤粉倉(2714中儲存。每個煤粉倉下各設有1套煤粉計量輸送裝置,計量后的煤粉由羅茨風機(2724、2725或2726分別送入窯頭和窯尾多通道燃燒器中燃燒。廢氣經袋收塵器(2704凈化除塵,達到國家排放標準后,由離心風機(2705排入大氣。煤粉倉單獨設袋收塵器(2717收塵,凈化后的氣體由離心風機(2718排入大氣。CO2滅火系統(tǒng)簡介:自動控制:將報警滅火控制盤上控制方式選

9、擇鍵撥到“自動”位置時,滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài),當保護區(qū)發(fā)生火情,火災探測器發(fā)出火災信號,報警滅火控制盤即發(fā)出聲、光報警信號,同時發(fā)出指令,關閉聯(lián)鎖設備,經過一段延時時間,發(fā)出滅火指令,打開電磁閥釋放啟動氣體,啟動氣體通過啟動管道打開相應的選擇閥和瓶頭閥,釋放滅火劑,實施滅火。電氣手動控制: 將報警滅火控制盤上控制方式選擇鍵撥到“手動”位置時,滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài),當保護區(qū)發(fā)生火情,可按下手動控制盒或控制盤上啟動按鈕即可按規(guī)定程序啟動成都建筑材料工業(yè)設計研究院第3 頁昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書滅火系統(tǒng)釋放滅火劑,實施滅火。在自動控制狀態(tài),仍可實現(xiàn)電氣手動

10、控制。機械應急手動控制:當保護區(qū)發(fā)生火情,控制盤不能發(fā)出滅火指令時應緊急通知有關人員撤離現(xiàn)場,關閉聯(lián)動設備,然后撥出相應電磁閥上原安全檢查插銷,壓下手柄即可打開電磁閥,釋放啟動氣體,即可打開選擇閥、瓶頭閥、釋放滅火劑,實施滅火。如此時遇上電磁閥維修或啟動鋼瓶充放啟動氣體不能工作時,可打開相應的選擇閥手柄,敞開壓臂,打開選擇閥,然后,用瓶頭閥上的手動柄打開瓶頭閥,釋放滅火劑,實施滅火。當發(fā)出火災警報,在延時時間內而發(fā)現(xiàn)有異常情況,不需啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時,可按下手動控制盒或控制盤上的緊急停止按鈕,即可阻止控制盤滅火指令的發(fā)出。生料均化采用中心室連續(xù)式均化庫(IBAU庫,用以均化和儲存生料。庫規(guī)

11、格為22.5m,有效儲量14000t,儲存期2.0d。該均化庫的均化電耗為0.360.72Mj/t生料,其均化值可達7。當均化庫入口生料CaCO3標準偏差±2.0%時,可以使出口生料CaCO3 標準偏差±0.3% 。要求入均化庫的生料水分小于0.5%。庫底環(huán)行區(qū)所需強空氣由羅茨風機(2329提供。庫底卸料是由程序器對各充氣管路上的電動球閥控制,以實現(xiàn)有序卸料。此外生料均化庫還配置一臺供均化倉的羅茨風機(2331。同時備用一臺羅茨風機(2330用于庫底環(huán)行區(qū)和均化倉。外接壓縮空氣用于操作氣動閥以及除塵器。出IBAU均化庫的生料經充氣卸料設備(包括螺旋閘、氣動流量調節(jié)閥進入均化

12、倉,均化倉為帶荷重傳感器的計量倉。由傳感器信號控制庫底流量控制閥的開度來保證均化倉保持恒定的料位。均化倉設兩套充氣卸料系統(tǒng),正常操作情況下,均化倉充氣均化后物料經充氣卸料設備(2340卸出,經固體流量計(2343計量后由斜槽(2349喂入窯尾提升機(2401。當固體流量計(2343及這一側的閥需檢修時,出均化倉的生料經備用卸料系統(tǒng)(2341卸至,經固體流量計(2344計量后由斜槽(2349喂入窯尾提升機(2401。熟料燒成采用CDC雙列五級旋風預熱器,三擋支撐的回轉窯,Pillard多通道燃燒器和第三代空氣梁篦冷機系統(tǒng)。日產熟料正常生產能力4000t,熟料熱耗3095kJ/kg(740kcal

13、/kg。窯尾預熱器采用4-2-2-2-2組合。預熱器規(guī)格:C1為4-4700mm,C2C3均為2-6700mm, C4C5均為2-6900mm。CDC分解爐:直徑7500mm。窯與分解爐用煤比例為40%和60%?；剞D窯:規(guī)格4.8×72 m,斜度3.5%,正常轉速0.3983.981 r/min。第三代空氣梁篦冷機:篦床有效面積121.48m2,單位熟料冷卻風量為1.93Nm3/kg.Cl。生料由電動分料器(2403a分為兩部分,從每列C2C1旋風筒風管加入,與熱氣流混合后,隨上升氣流進入C1旋風筒,物料在C1旋風筒內預熱分離后,經C1旋風筒下料管進入C3 C2旋風筒風管,然后隨上升

14、氣流進入C2旋風筒,在C2旋風筒中再次被預熱后,經C2旋風筒下料管進入C4C3旋風筒風管,然后再隨氣流進入C3旋風筒,物料在C3旋風筒中再次被預熱后,經C3旋風筒下料管進入C5C4旋風筒風管,然后再次隨氣流進入C4旋風筒,物料在成都建筑材料工業(yè)設計研究院第4 頁C4旋風筒中再次被預熱、分解后經C4下料管分兩路進入分解爐和上升煙道內,進入上升煙道內的那部分物料,被上升煙道內的氣流帶入分解爐渦殼,與三次風混合后,在與直接進入分解爐內的那部分物料混合,兩部分原料在分解爐內快速預熱和分解后,經C5分解爐風管進入C5旋風筒,由C5旋風筒分離后,經下料錐體進入4.8×72 m回轉窯(2501中。

15、入窯物料經回轉窯(2501高溫煅燒,發(fā)生固液相反應,形成高溫熟料。煅燒后的高溫熟料通過窯頭罩進入篦冷機(2606冷卻。熟料在篦冷機的推動下與鼓入的冷空氣進行熱交換,排出的高溫熱空氣一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒,一部分作為三次風入分解爐,另一部分用作煤磨的烘干熱源。排出的篦冷機廢氣經窯頭熱交換器(2626降溫處理、入窯頭袋收塵器(2627收塵凈化后,通過排風機(2628排入大氣。冷卻后的細熟料直接卸入槽式輸送機(2625,大塊熟料經篦冷機末端破碎機(2606b破碎后由槽式輸送機(2625輸送至熟料庫儲存。為防止堵料,分別在窯尾設置了預熱器吹堵系統(tǒng)(2420,在篦冷機設置了空氣炮(2606e。熟

16、料儲存采用一座60×39.5m的圓庫,有效儲存量為100000t,儲存期為25d。熟料經庫底卸料裝置(28022825多點卸出,由帶式輸送機(2826、2827、2828和槽式輸送機(2829輸送至水泥磨頭倉分兩路,一路經可逆帶式輸送機(3301輸送至熟料倉內,另一路經帶式輸送機(3322輸送至熟料散裝庫內。熟料庫側還設有兩套庫側散裝系統(tǒng)(2865、2867(有誤直接散裝熟料。熟料庫頂及各落料點均設置除塵器收塵凈化。設有一座10m的熟料汽車散裝庫,配有一套庫底熟料汽車散裝裝置(2909,二套庫側熟料汽車散裝裝置(2903、2906發(fā)運熟料。各落料點及揚塵點均設置除塵器收塵凈化。1.2燒成系統(tǒng)自動控制回路:1.2.1根據窯尾喂料失重倉(2328荷重傳感器的信號,控制氣動流量調節(jié)閥(23202326中任一臺的開度。1.2.2根據窯尾喂料固體流量計(2343或2344的計量信號,控制氣動流量閥(2340或2341的開度。1.2.3根據預熱器一級筒C1出口壓差,控制高溫風機(2202的轉速。1.2.4根據分解爐出口溫度控制分解爐喂煤量。1.2.5根據窯頭負壓自動調節(jié)窯頭廢氣風機(2628進口閥門的開度。1.2.6根據窯頭袋除塵器(2627進口氣體溫度自動調節(jié)冷風閥(2629的開度。1.2.7根據篦冷機各室冷卻風機(共17臺進口風量分別自動