維修課件7常見(jiàn)故障診斷和處理

1、第7節(jié) 常見(jiàn)故障診斷和處理關(guān)鍵點(diǎn)：現(xiàn)象分析、處理機(jī)床產(chǎn)生故障的原因是多方面的，甚至是綜合的原因。如機(jī)床設(shè)計(jì)制造上的缺陷；元配件的質(zhì)量；環(huán)境的影響（溫度，濕度，電磁干擾）；保養(yǎng)不良，使用不當(dāng)（超范圍加工，不合理的程序和操作，如車內(nèi)孔刀未退夠位置換刀，無(wú)低速起動(dòng)）；潤(rùn)滑不良；機(jī)械磨損等等。有一些現(xiàn)象看似故障，實(shí)際上是操作或刀具甚至切削液，工件材料，對(duì)加工件不正確的檢驗(yàn)等原因造成的。多種原因可能產(chǎn)生同一種故障現(xiàn)象，同一種原因也可能產(chǎn)生不同的故障現(xiàn)象。對(duì)機(jī)床故障的診斷和排除不可能象算術(shù)1+1=2這么簡(jiǎn)單直觀，更象代數(shù)中的函數(shù),變量較多。科技是日新月異，機(jī)床的故障也是如此，以前從未出現(xiàn)的故障也會(huì)發(fā)生，我

2、們不可能把故障和原因逐一對(duì)照羅列，但可以利用掌握的知識(shí)，細(xì)心觀察機(jī)床情況和故障現(xiàn)象，有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)思考，辨證施治，學(xué)會(huì)分析和思維的方法。一、通過(guò)一些常見(jiàn)的故障案例進(jìn)行分析。故障現(xiàn)象一：加工圓柱體錐度大原因分析：首先了解錐度是基本穩(wěn)定還是時(shí)大時(shí)小。錐度基本穩(wěn)定的主要是機(jī)床的原因。加工不同形狀的圓柱體有兩種不同的裝夾加工方法：一種是加工短圓柱體，只用卡盤或夾具裝夾；另一種是加工較長(zhǎng)的圓柱體，除卡盤外還用尾座頂針支承，或者兩端用頂針支承。對(duì)第一種情況，機(jī)床方面主要是機(jī)床安裝水平未調(diào)好或變動(dòng)，扭曲超差。但也不排除因撞機(jī)床使機(jī)床主軸軸線偏移。第二種情況是尾座對(duì)主軸軸線的偏擺未調(diào)好。把尾座偏擺調(diào)好就可解決

3、。第一種情況調(diào)好扭曲仍有錐度，就要調(diào)床頭箱主軸軸線的偏擺。但主軸軸線正常，是否重新調(diào)好導(dǎo)軌扭曲就行了呢，并不一定，有時(shí)還要找出扭曲變動(dòng)的原因。如果錐度時(shí)大時(shí)小，則比較復(fù)雜。從裝夾上，卡盤卡爪磨損有喇叭口或夾具定位不好，用尾座頂時(shí)活動(dòng)頂針質(zhì)量差；機(jī)床方面，拖板線鑲條松；刀具方面有刀具磨損或切屑瘤；工藝不合理，材料夾持面過(guò)小，毛胚伸出過(guò)長(zhǎng)，切削時(shí)毛胚受力變形）等等。要逐項(xiàng)排查找出真正的原因。處理措施：1、 用水平儀調(diào)好機(jī)床的扭曲變動(dòng)在2格之內(nèi)。2、 調(diào)好導(dǎo)軌扭曲后檢查主軸軸線的偏擺，如超差，重新調(diào)好。 3、調(diào)整尾座的偏擺。4、修整或更換卡爪，修整夾具。5、修整或更換活動(dòng)頂針。6、調(diào)整鑲條。7、更換

4、刀具或使用合適的切削液。8、改進(jìn)工藝。故障現(xiàn)象二：加工表面粗糙度差。原因分析：加工表面粗糙度差與主軸軸承關(guān)系最大，加工外圓和內(nèi)孔粗糙度差與加工端面粗糙度差與軸承關(guān)系不一樣。加工外圓和內(nèi)孔粗糙度差與主要承受徑向切削力的軸承有關(guān)，加工端面粗糙度差主要與承受軸向切削力的軸承有關(guān)。根據(jù)主軸支承的定位結(jié)構(gòu)，是不難分別的，再結(jié)合主軸噪聲和軸承溫度（70°C）的檢查就可鑒定是否主軸軸承故障。噪聲和溫度正常軸承大多未損壞，可調(diào)緊些軸承，否則要更換軸承。鑲條松或過(guò)緊，導(dǎo)軌和絲桿潤(rùn)滑不良，絲桿軸承損壞，造成拖板運(yùn)動(dòng)不順暢；刀架鎖不夠緊這些與機(jī)床有關(guān)。非機(jī)床原因影響加工粗糙度的因素也不少。工件裝夾不牢固，

5、材料過(guò)硬，機(jī)床剛性不足，刀片材料與被加工材料不配，切削用量不合適，刀具的角度，加工內(nèi)孔時(shí)刀具剛性差，刀桿伸出過(guò)長(zhǎng)，刀具安裝中心高誤差大，切削液使用不當(dāng)，排屑方式不好，地基差受外界振動(dòng)影響等。處理措施：1、 調(diào)整或更換主軸軸承。2、 調(diào)整鑲條。3、 清洗導(dǎo)軌和絲桿，通油路，調(diào)整油量，更換潤(rùn)滑油。4、 更換絲桿軸承。5、 修改刀架反鎖時(shí)間。6、 夾緊工件，必要時(shí)修整或更換卡盤卡爪。7、 改用剛性大的機(jī)床加工。8、 更換合適材料的刀片。9、 修改切削用量。10、 改進(jìn)刀具角度。11、 加工內(nèi)孔時(shí)刀桿不要伸出過(guò)長(zhǎng)，夠用即可，加工長(zhǎng)內(nèi)孔要采用高強(qiáng)度的防振刀桿。12、 安裝刀具時(shí)要對(duì)好中心高。13、 選用

6、合適的切削液。14、 必要時(shí)采取強(qiáng)制排屑的措施。15、 做好安裝基礎(chǔ)，必要時(shí)在基礎(chǔ)四周挖防振槽。故障現(xiàn)象三：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)或切削時(shí)振動(dòng)大。原因分析：在機(jī)床方面考慮，主要是切削時(shí)與承受切削力有關(guān)的部位。首先是主軸軸承，車外圓和切槽徑向切削力最大，車端面和切端面槽主要是軸向力。當(dāng)承受這些切削力的軸承間隙增大或磨損，切削時(shí)必然會(huì)振動(dòng)。其次是鑲條松，導(dǎo)軌付間有間隙；刀架鎖不緊或刀架與拖板連接螺釘回松，再次是導(dǎo)軌磨損，刀架底面與拖板連接面接觸不良。機(jī)床附件方面原因有卡盤卡爪磨損有喇叭口，卡盤法蘭止口與卡盤定位孔配合松。法蘭盤與主軸定位錐面配合不好（A錐面接觸面積過(guò)少。B法蘭盤內(nèi)錐孔直徑過(guò)大）。其它方面的原因也

7、不少，切削用量選擇不合適，特別是切槽時(shí)進(jìn)給量過(guò)小，轉(zhuǎn)速過(guò)高。刀具安裝不好，刀尖中心高不對(duì)。刀具角度不好，刀具磨損。材料過(guò)硬，機(jī)床剛性不足。重心偏離軸線的夾具無(wú)進(jìn)行動(dòng)平衡，形狀不規(guī)則的零件裝夾時(shí)無(wú)配重，用尾座頂尖加工時(shí)：A尾座鎖不緊。B活動(dòng)頂針質(zhì)量不好。C工件中心孔未加工好（角度不對(duì)，接觸面過(guò)大或過(guò)小，圓度差）。機(jī)床安裝基礎(chǔ)不好，或調(diào)整墊未放置好。處理措施：與故障二相同原因處理措施相同，不再重復(fù)。其它原因可用下面的措施。1、 上緊刀架與拖板的連接螺釘。2、 修整（磨或鏟刮）刀架底面與拖板連接面。3、 導(dǎo)軌磨損只能重磨導(dǎo)軌。4、 法蘭盤厚度夠，可車去原因止口后，重配做止口，如不夠厚，更換法蘭盤。5

8、、 修刮法蘭盤內(nèi)錐面，修磨法蘭盤底面。6、 切槽時(shí)裝刀的刀尖要比主軸中心高，不能低。進(jìn)給量不能過(guò)小。7、 夾具要?jiǎng)悠胶猓灰?guī)則形狀零件要加配重。8、 鎖緊尾座，更換頂針，修正中心孔。9、 按說(shuō)明書要求做好基礎(chǔ)，把調(diào)整墊與機(jī)床腳底面貼緊。尾座調(diào)整結(jié)構(gòu)圖故障現(xiàn)象四：加工尺寸不穩(wěn)定原因分析：故障二、三中的各種原因也會(huì)造成加工尺寸變動(dòng)。除上面列出的原因外，下面的原因是不可忽略的。1、絲桿臟、磨損、銹蝕。2、絲桿反向間隙大。3、刀架重復(fù)定位誤差大。4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與絲桿聯(lián)接的聯(lián)軸器緊固不好。用軸套和銷釘連接的銷與銷釘孔配合不好。5、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床電機(jī)阻尼盤磨損。步進(jìn)電機(jī)失步。6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與絲桿是用同步帶

9、傳動(dòng)的機(jī)床，同步帶磨損或安裝過(guò)松。7、絲桿上的軸承未調(diào)緊，有間隙或軸承損壞。8、操作不當(dāng)處理措施：1、絲桿臟時(shí)拆洗絲桿，絲桿銹蝕損壞要更換絲桿。2、測(cè)量反向間隙后在系統(tǒng)參數(shù)中進(jìn)行修改。如間隙過(guò)大，且各段間隙均勻，可調(diào)整螺母的預(yù)緊量，減少間隙。絲桿局部磨損大時(shí)要更換3、上緊刀架與拖板連接的螺栓；拆刀架清洗刀架內(nèi)雜物和銹跡。4、上緊聯(lián)軸器。重鉸銷孔配銷并打緊。5、調(diào)整阻尼盤。降低進(jìn)給速度。6、調(diào)整或更換同步帶。7、調(diào)整軸承間隙，軸承損壞的更換軸承。故障現(xiàn)象五：螺紋加工中的故障螺紋加工中常見(jiàn)故障有：1、加工螺紋亂扣。2、螺距不對(duì)。原因分析：加工螺紋亂扣，是因?yàn)槊寇囈坏堵菁y的起點(diǎn)相對(duì)主軸的位置發(fā)生變動(dòng)

10、，Z軸拖板在返回加工螺紋起始點(diǎn)時(shí)有誤差。產(chǎn)生這個(gè)誤差的因素有：絲桿間隙大，系統(tǒng)間補(bǔ)參數(shù)不正確；絲桿軸承回松；絲桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)間聯(lián)軸器連接不緊（螺絲松，銷釘松，鍵松）；絲桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)用同步帶或齒輪連接的，同步帶或齒輪磨損，間隙過(guò)大；編碼器連接鍵脫落；步進(jìn)電機(jī)失步；機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)大。加工螺紋螺距不對(duì)也有多種原因。人為的原因有加工多頭螺紋編程時(shí)把螺距與導(dǎo)程混為一談，程序中的導(dǎo)程數(shù)值錯(cuò)誤（程序中的參數(shù)應(yīng)是導(dǎo)程）；選擇主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，拖板驅(qū)動(dòng)跟不上；機(jī)床的原因有主軸編碼器與主軸連接的同步帶安裝太松或同步帶磨損；更換編碼器與原編碼器線數(shù)不同；系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)設(shè)置不合適處理措施：加工螺紋亂扣1、 絲桿間隙不太大時(shí)

11、可重新測(cè)量間隙，修改間補(bǔ)；間隙較大時(shí)要調(diào)整絲桿間隙。2、 上緊絲桿軸承。3、 緊固絲桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)間的聯(lián)軸器。4、 調(diào)整或更換同步帶、齒輪。5、 重裝好編碼器連接鍵。 6、調(diào)整步時(shí)電機(jī)阻尼盤，降低主軸轉(zhuǎn)速。7、調(diào)整主軸軸向竄動(dòng)。加工螺紋螺距不對(duì)1、 檢查程序中螺紋導(dǎo)程數(shù)值有無(wú)錯(cuò)誤，有錯(cuò)修改數(shù)值。2、 降低主軸轉(zhuǎn)速。上緊或更換同步帶。3、 更換符合系統(tǒng)要求的編碼器或修改參數(shù)中編碼器線數(shù)。4、 修改有關(guān)參數(shù)。主要有：螺紋切削中X、Z軸指數(shù)加減速下限值，切削進(jìn)給時(shí)的指數(shù)加速的起始速度，切削進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給時(shí)指數(shù)加減速常數(shù)。具體加減多少要經(jīng)過(guò)調(diào)試決定。故障現(xiàn)象六：數(shù)控銑床鏜圓孔有橢圓原因分析:1、 主軸徑

12、向跳動(dòng)大。2、是主軸軸線與工作臺(tái)面的垂直度誤差大。處理措施：1、調(diào)整主軸軸間隙。2、檢測(cè)主軸軸線與工作臺(tái)面的垂直度，如誤差大，Z軸是硬軌的機(jī)床可能是鑲條松，重新調(diào)緊；Z軸是線軌的，檢查線軌的壓塊和堅(jiān)固螺絲是否有回松，上緊壓塊和堅(jiān)固螺絲。2、 主要部件的故障和檢查處理方法1、 床身導(dǎo)軌A、扭曲超差。用水平儀檢查，調(diào)整。B、導(dǎo)軌面拉傷或局部碰傷。目測(cè)，用細(xì)油石把凸起部位磨去，清洗導(dǎo)軌與拖板后加油。C、導(dǎo)軌磨損。在導(dǎo)軌的不同位置用厚薄規(guī)檢查導(dǎo)軌與床鞍的間隙，最大與最小間隙磨損量，磨損嚴(yán)重可以目測(cè)到。重磨導(dǎo)軌。2、 主軸 A、軸承間隙大。表現(xiàn)為加工外圓有橢圓，端面不平，噪聲和溫度正常。檢查軸承間隙，調(diào)

13、緊軸承，必要時(shí)修配隔環(huán)。 B、軸承損壞。表現(xiàn)為加工表面粗糙度差，有振紋，噪聲和溫度不正常。更換軸承。 C、軸承溫度和噪聲變高，但加工正常。軸承潤(rùn)滑不良。油潤(rùn)滑的機(jī)床，檢查注油管有無(wú)走偏，油的粘度過(guò)高，油臟。通油路，清洗箱體和軸承，更換機(jī)油；用脂潤(rùn)滑的機(jī)床加潤(rùn)滑脂。D、從主軸處漏油。加油過(guò)多，放掉過(guò)多的油?；赜涂锥氯?，通回油孔。主軸前端防漏橡膠墊老化，更換橡膠墊。E、主軸轉(zhuǎn)速無(wú)顯示。主軸編碼器插頭松，重插好。編碼器壞，更換。編碼器與主軸間的同步帶斷或脫落，更換或重裝同步帶。3、 導(dǎo)軌付A、鑲條松。切削時(shí)振動(dòng)大，尺寸不穩(wěn)定。調(diào)整鑲條。若鑲條彎曲，要調(diào)直后再裝好。B、拉碰傷和磨損。按上面1的B、C處

14、理。床鞍部分無(wú)淬火的導(dǎo)軌面可用鏟刮修整。C、導(dǎo)軌付間進(jìn)入臟物。加工尺寸不穩(wěn)定，拆拖板清洗加油重裝。4、 滾珠絲桿A、絲桿間隙大。表現(xiàn)為采用來(lái)回進(jìn)給加工尺寸不準(zhǔn)，車圓弧在過(guò)象限處有線紋。修改系統(tǒng)間補(bǔ)參數(shù)，調(diào)整螺母。B、絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)不順，甚至卡死。加工精度差。絲桿臟，潤(rùn)滑不良。清洗絲桿，檢查清洗潤(rùn)滑油路和油泵油箱，換油。滾珠破損，回珠器損壞，絲桿銹蝕。更換損壞件。C支承軸承調(diào)整螺母回松。檢查絲桿間隙數(shù)值過(guò)大。上緊調(diào)整螺母，必要時(shí)重配軸承隔環(huán)。D、支承軸承有噪聲或損壞。噪聲大，加工尺寸不準(zhǔn)。加潤(rùn)滑脂或更換軸承。5、 刀架A、電機(jī)停轉(zhuǎn)，刀架不動(dòng)作。電機(jī)電源反相，調(diào)整相位。B、刀架轉(zhuǎn)不停。發(fā)訊盤接線不良或發(fā)

15、訊盤損壞，重接好線或更換發(fā)訊盤；系統(tǒng)信號(hào)與刀架信號(hào)不一致，重接刀位信號(hào)線；磁鋼磁極裝反，把磁鋼掉頭重裝。C、刀架鎖不緊。刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間不夠，修改刀架反鎖時(shí)間參數(shù)。D、換刀不到位或過(guò)沖太大。調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對(duì)位置。E、執(zhí)行換刀指令馬上跳閘（保護(hù)刀架電機(jī)的熱繼電器跳）。刀架電機(jī)接線端子處有切屑和水，清除切屑和水，用電工膠布和玻璃膠封好接線端子。電機(jī)進(jìn)水短路，更換電機(jī)。F、刀架動(dòng)作正常，但定位不準(zhǔn)。刀架定位齒面有臟物，拆刀架清洗重裝。G、執(zhí)行換刀指令時(shí)電機(jī)無(wú)動(dòng)作。刀架控制器保險(xiǎn)絲斷或繼電器損壞，更換損壞件。6、 液壓系統(tǒng)A、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)噪聲和振動(dòng)大。油箱油量不足，加油。濾油器堵塞，拆濾油器清洗

16、或更換?；赜凸芪床迦胗蛢?nèi)，插好回油管。B、電磁閥無(wú)動(dòng)作。指示燈亮，用螺絲刀推芯檢查是否卡死，很緊或推不動(dòng)，拆下電磁閥修整閥孔和閥芯，指示燈不亮，檢查接線有無(wú)松，線圈和繼電器有無(wú)損壞，更換損壞件。C、電機(jī)轉(zhuǎn)但無(wú)油上。電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵箭頭方向相反，調(diào)整電機(jī)相位；電機(jī)與油泵的連接鍵剪斷，拆開(kāi)更換鍵。D、回轉(zhuǎn)油缸的回油管回油不暢，油缸漏油。回油管的管口貼頭著油箱底，把回油管提高些，最好修剪管口。7、 計(jì)算機(jī)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及其它A、無(wú)轉(zhuǎn)速顯示；不能加工螺紋；用每分鐘進(jìn)給正常，用每轉(zhuǎn)進(jìn)給拖板不動(dòng)，主軸編碼器壞或傳動(dòng)同步帶損壞。更換。B、計(jì)算機(jī)無(wú)顯示。計(jì)算機(jī)電源電壓低，調(diào)大電源電壓；主板或電源盒故障，更換；液晶板

17、故障，更換。C、損開(kāi)機(jī)出準(zhǔn)備未緒報(bào)警。檢查兩軸行程開(kāi)關(guān)是否壓死或壞。修整或更換行程開(kāi)關(guān)。D、變頻器OC1/OC2報(bào)警。過(guò)電流報(bào)警。參照變頻器說(shuō)明書修改電機(jī)和加減速時(shí)間有關(guān)參數(shù)。切削余量過(guò)大時(shí)分多刀加工。E、主軸起動(dòng)和制動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，參照變頻器說(shuō)明書修改電機(jī)和加減速時(shí)間有關(guān)參數(shù)。F、程序不能輸入或輸入顯示很慢。刪除過(guò)多的程序。G、絲桿運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)床振動(dòng)。參照驅(qū)動(dòng)器說(shuō)明書調(diào)整有關(guān)增益參數(shù)。H、起動(dòng)和停機(jī)時(shí)變頻器報(bào)警。制動(dòng)電阻燒，更換電阻。I、開(kāi)水泵跳閘。水泵軸承生銹卡死或水箱內(nèi)雜物卡死，熱繼電器跳。轉(zhuǎn)松水泵軸或更換水泵軸承；清除水箱內(nèi)雜物。J、水泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常，但無(wú)水出。水泵葉片脫落，重裝好。K、潤(rùn)滑

18、油泵供油正常，但有些潤(rùn)滑點(diǎn)無(wú)油。計(jì)量件堵塞，清洗或更換計(jì)量件。L、潤(rùn)滑泵油箱的油減少過(guò)快或過(guò)慢。調(diào)整油泵出油量。 三、機(jī)床的正確使用和日常保養(yǎng)要使機(jī)床發(fā)揮最好的性能，正確的使用和做好日常保養(yǎng)是缺一不可。以下是正確使用機(jī)床特別要注意的幾點(diǎn)：1、 每班開(kāi)機(jī)時(shí)先用低速開(kāi)動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)約15分鐘后再進(jìn)行加工，特別是主軸用脂潤(rùn)滑的機(jī)床。2、 每天開(kāi)機(jī)時(shí)用手拉動(dòng)油泵多次，使?jié)櫥偷竭_(dá)各潤(rùn)滑點(diǎn)后再加工。3、 不能用壓縮空氣向主軸、各運(yùn)動(dòng)部件結(jié)合處，刀架等部位吹。4、 銑床不要總在一個(gè)位置上加工，一定時(shí)間要改變加工位置，使導(dǎo)軌磨損均勻。5、 工量刃具及毛胚件不能放在導(dǎo)軌和工作臺(tái)面上。6、 注意濕度、溫度、電磁干攏

19、對(duì)機(jī)床的影響。機(jī)床保養(yǎng)注意事項(xiàng)1、 清掃：加工鑄鐵和帶磁性的材料時(shí)要特別注意。油氈、鑲條定期清洗。2、 潤(rùn)滑：檢查油路是否暢通，出油口有無(wú)堵塞，潤(rùn)滑泵油箱的油是否充足，油質(zhì)、出油量是否正常等。油泵油箱要定期清洗。往油箱加油最好經(jīng)過(guò)過(guò)濾。3、 機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間不用前要把機(jī)床和刀架清掃干凈，往刀架內(nèi)加油后轉(zhuǎn)動(dòng)刀架多次，以防刀架內(nèi)生銹 。4、 機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間不用前，對(duì)導(dǎo)軌和絲桿及外露的光面涂上防銹脂并用氣相紙遮蓋。5、 用水質(zhì)切削液冷卻的機(jī)床，使用冷卻液后要把導(dǎo)軌面的切削液擦干凈，反復(fù)移動(dòng)拖板擦拭，然后在導(dǎo)軌面上加潤(rùn)滑油，再移動(dòng)拖板使油分布在拖板與床身導(dǎo)軌面間，以免導(dǎo)軌面被切削液腐蝕。6、 液壓站油箱要定期清

20、洗換油，注意絕不能用棉紗擦油箱和清洗液壓無(wú)件，以免棉紗頭堵塞液壓閥和濾油器。油箱油不夠要及時(shí)補(bǔ)充。7、 氣動(dòng)裝置的三聯(lián)件分離器中的油水要經(jīng)常排走。8、 電柜散熱的軸流風(fēng)扇罩易被油塵堵塞，要及時(shí)清洗，保證電柜散熱良好。實(shí)操：按照課堂介紹的故障部位，打開(kāi)機(jī)床部分防護(hù)罩對(duì)照理解故障產(chǎn)生的原因和處理方法。使用工具：螺絲刀，手錘，內(nèi)六角扳手，活動(dòng)扳手。輔助材料：棉布附件：數(shù)控車床一般故障分析排除表序號(hào)故障原因處理方法1不能開(kāi)機(jī)工作燈不亮1供電不正常按供電要求重新接線工作燈已亮1系統(tǒng)報(bào)警按系統(tǒng)報(bào)警提示處理2門防護(hù)開(kāi)關(guān)未壓緊檢查各開(kāi)關(guān)壓緊狀態(tài)3電器元件保護(hù)跳閘重新按上保護(hù)跳閘2主軸轉(zhuǎn)速不對(duì)1防護(hù)門未關(guān)牢關(guān)閉

21、防護(hù)門,保證壓緊門開(kāi)關(guān)2操縱面板未調(diào)對(duì)工作狀態(tài)（調(diào)整/自動(dòng)）調(diào)整開(kāi)關(guān)3程序設(shè)置不當(dāng)檢查程序轉(zhuǎn)速設(shè)置4主軸及主軸電機(jī)齒輪比設(shè)置不對(duì)重新調(diào)整主軸及主軸電機(jī)齒輪比參數(shù)3主軸轉(zhuǎn)向不對(duì)1供電線路相序不符調(diào)換供電相序2程序設(shè)置不當(dāng)檢查程序轉(zhuǎn)向設(shè)置4機(jī)床震動(dòng)1安裝不牢正確安裝車床:安裝地基,調(diào)好調(diào)整墊達(dá)到機(jī)床安裝精度,并上緊地腳螺栓。2安裝時(shí)沒(méi)達(dá)到安裝精度平床身機(jī)床測(cè)量方法:1將水平儀橫放在中拖板平面上,移動(dòng)大拖板,使床身首尾讀數(shù)調(diào)至零位,再檢查其余中間2-3段水平儀讀數(shù)在一格左右變化.2將水平儀縱放在中拖板平面上,從床頭至床尾移動(dòng)大拖板約3-4段,則水平儀讀數(shù)應(yīng)向反向移動(dòng),總移動(dòng)數(shù)應(yīng)該在2-5格之間.斜床

22、身測(cè)量方法:3斜床身機(jī)床則用隨機(jī)附帶檢具,縱,橫向用水平儀調(diào)平機(jī)床,并參照普車方法,Z向移動(dòng),檢查機(jī)床安裝精度.5機(jī)床主軸箱發(fā)熱超標(biāo)1潤(rùn)滑油牌號(hào)未按按要求配置1凡床頭箱需加潤(rùn)滑油的機(jī)床均配46號(hào)抗磨液壓油.2 床頭箱軸承需加潤(rùn)滑脂的機(jī)床均配專用高速潤(rùn)滑脂,需與生產(chǎn)廠家聯(lián)系購(gòu)置2主軸軸承安裝預(yù)緊有問(wèn)題重新安裝調(diào)整主軸軸承6機(jī)床主軸箱漏油1潤(rùn)滑油牌號(hào)未按要求配置正確配置潤(rùn)滑油 按說(shuō)明書規(guī)定用油2潤(rùn)滑油量過(guò)多加油不超過(guò)視油鏡紅點(diǎn)。7機(jī)床頻繁停機(jī)1供電電壓不正常(超出+10%) 配置穩(wěn)壓裝置2潤(rùn)滑油未按要求配置按序號(hào)5正確配置潤(rùn)滑油（脂）。3電機(jī)或水泵發(fā)熱嚴(yán)重1將熱繼電器保護(hù)電流稍調(diào)大或增加散熱裝置2

23、 變頻電機(jī),則檢查變頻器參數(shù)和加工程序等是否正確4電氣線路接觸不良重新檢查電氣線路上緊連接部分8機(jī)床噪聲不正常1 傳動(dòng)皮帶過(guò)緊調(diào)整皮帶松緊到合適程度2 多條皮帶長(zhǎng)短不一更換長(zhǎng)度相同的皮帶3皮帶太干燥在皮帶工作面上涂少許油4 齒輪碰傷修整齒面，換檔時(shí)要停機(jī)操作5潤(rùn)滑油牌號(hào)未按要求配置按序號(hào)5正確配置潤(rùn)滑（脂）。6變頻電機(jī)、變頻器、主電機(jī)編碼器等故障 檢查變頻電機(jī)冷卻風(fēng)扇,檢查變頻器參數(shù)等是否正確,或檢查主電機(jī)編碼器是否松脫,灰塵過(guò)大或者損壞.7主軸與主軸電機(jī)不平行重新調(diào)整主軸電機(jī)8鉚焊件或液壓缸與主軸不同心誤差過(guò)大重新調(diào)整9冷卻液出水量不足1供電線路相序反接調(diào)換供電相序2儲(chǔ)水量不足添增冷卻液或疏通回水口3濾網(wǎng)堵塞清洗或更換濾網(wǎng)4水管噴嘴開(kāi)關(guān)失靈檢查開(kāi)關(guān)10拖板不能正常移動(dòng)1行程開(kāi)關(guān)調(diào)整不當(dāng)或損壞1更換開(kāi)關(guān)2調(diào)整行程開(kāi)關(guān)距離和位置2程序設(shè)置不當(dāng)檢查程序設(shè)置3計(jì)算機(jī)工作狀態(tài)不對(duì)重新設(shè)定4超程報(bào)警解除超程5機(jī)械零件壞或滲入贓物1更換機(jī)械零件2清除贓物6電氣故障解除系統(tǒng)相關(guān)報(bào)警，比如急停、過(guò)載超程、驅(qū)動(dòng)報(bào)警等等（這些可在診斷畫面看出）7機(jī)械故障1連軸器松動(dòng)，請(qǐng)重新上緊2機(jī)械零件損壞,請(qǐng)更換零件3滲進(jìn)臟物堵死傳動(dòng)件,請(qǐng)清除臟物11電動(dòng)刀架