挖補修理方案

1、蒸汽鍋爐維修榮清鍋爐設(shè)備1、鍋爐型號及修理施工圍2、鍋爐修理施工期3、安全生產(chǎn)組織措施4、防火安全措施5、 工程質(zhì)量保證措施6、 質(zhì)量驗評依據(jù)7、材料使用8、鍋筒挖補工序9、舊受壓部件的拆岀、坡口加工及新部件的制備10、 鍋爐修理后做水壓試驗11、 烘爐和煮爐及試運行12、 質(zhì)量保證措施鍋爐修理方案工程名稱：市南川區(qū)林堡木材加工廠鍋爐維修、 鍋爐型號及修理施工圍： 鍋爐型號：DZG2-1.25-AIII修理施工圍：鍋爐挖補800*600厚度為8=14二、鍋爐修理施工期：根據(jù)鍋爐修理合同，施工工期10天，至交付甲方 點火使用 鍋爐為止。三、 安全生產(chǎn)組織措施：1、對懸空和無法搭設(shè)防護(hù)設(shè)施的高空作

2、業(yè)，要加強安全防護(hù)措施，正確系好安全帶，嚴(yán)格按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)進(jìn)行操作。2、施工的作業(yè)場所地段要設(shè)置醒目的安全警示牌及安全標(biāo)志。3、施工現(xiàn)場建立各項消防管理制度。 針對高溫、 雨季和冬季等不同 季節(jié)的特 點，要采取防暑降溫和雨雪天的防凍、防滑的安全措施。4、特種工種人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗，操作證必須按期審核，不得超期使用。5、要進(jìn)行全面有針對性的安全技術(shù)交底，要交底者例行簽字手續(xù)。6、 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽， 凡有高空作業(yè)區(qū)設(shè)立危險標(biāo) 志，并留 設(shè)安全通道。7、 施工現(xiàn)場采用碘鉤照明， 全部搭架并固定，對于鍋筒照明采用36V以下安 全電壓。并需經(jīng)常對現(xiàn)場電氣設(shè)備

3、進(jìn)行用電安全檢查。8、 配電箱應(yīng)有門、有鎖，配電箱開關(guān)電器必須完整無損，連接正確,各種接 觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物箱體不得歪斜，配電箱 安裝高度和絕緣 材料等均符合規(guī)定， 配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器， 選用合理 的額定漏電動作電流進(jìn)行 分級配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，接零接 地齊全。動力和照明分別設(shè)置。四、 防火安全措施1、防火安全，工地建立防火責(zé)任制，配置相應(yīng)的防火器材。2、在施工過程中，氧氣瓶乙烘瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火種，分開放置、保管，并有一定保護(hù)措施，在使用現(xiàn)場氧氣瓶和乙缺瓶兩者之間應(yīng)相距5米以 上。五、 工程質(zhì)量保證措施：1、加強質(zhì)量監(jiān)督檢驗體系，嚴(yán)格按工程質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)。2、嚴(yán)格按

4、三級驗收項目劃分表，做好一級自檢，二、三級驗收嚴(yán)格把關(guān)簽證。3、在施工中，要嚴(yán)格按規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖紙施工，檢驗員有權(quán)在施工問題未獲得解決前，制止繼續(xù)施工。4、嚴(yán)格把好每道工序（停止點）檢驗關(guān)，合格簽證后，方可進(jìn)行下道工序安裝。設(shè)備驗收不合格項應(yīng)做好記錄并及時整改。六、質(zhì)量驗評依據(jù)：1、鍋爐設(shè)計圖紙及隨機技術(shù)文件2、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、鍋爐修理監(jiān)督檢驗規(guī)則七、材料使用： 鍋爐選用鋼板，材料必須符合蒸規(guī)或鍋規(guī)，材質(zhì)必須有質(zhì)量 證明 書。八、鍋筒挖補工序1、做好要挖補部分的清潔工作，需要挖補處劃好線，按劃線割掉挖補部分；2、修整四周割口，并開單面坡口a =30,用磨光機打磨光滑平整；3、鋼板選

5、用Q345R, 6二14mm,材質(zhì)必須有材質(zhì)證明書。用同等材質(zhì) 及厚度 的鋼板按所隔尺寸下料， 下料鋼板弧度與鍋筒弧度相同； 并開單面 坡口a =30,組 隊合格后點焊。 焊條采用E4303,規(guī)格2. 5mm、03. 2mm大西洋焊條，采用手工電 弧焊，焊條必須有材質(zhì)證明書，焊條烘烤1小時，烘烤溫度150隨后存入保溫箱隨取隨用。4、挖補焊接圖：（焊接圖附后）9005、 焊接工藝卡施焊（焊接工藝卡附后），先在鍋筒用02. 5mm焊條打 底，3.2mm焊條焊第二層和第三層，反面先用碳弧氣刨清根、打磨、清除焊縫余渣，3. 2mm焊條焊第一層。仰焊焊接時，必須持有仰焊項目的焊工焊接，焊縫不得有裂紋、夾

6、渣、氣泡、凹坑，焊縫表面必須打掃干凈，等待探傷。6、 焊接外觀檢驗必須符合鍋規(guī)要求，應(yīng)對鍋筒對接焊縫進(jìn)行100%的射 線檢測，II級合格。九、舊受壓部件的拆出、坡口加工及新部件的制作1、按工藝卡實施，并對焊接質(zhì)量進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。A、 對焊縫作100%的外觀檢查，合符標(biāo)準(zhǔn)，焊縫外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝文 件規(guī)定的設(shè)計要求，焊縫與母材平滑過渡。B、 焊接的熱影響不得有焊裂紋、凹坑及飛賤。C、 焊接表面不得有焊瘤、夾渣、氣孔、凹槽及未焊透。D、 焊接咬邊深度不大于0.5mm,兩邊咬邊累計長度不超焊縫總長度的15%oE、所焊焊縫與母材平滑過渡，焊縫高度不低于母材壁厚2、施焊工藝卡:工程名稱市南川區(qū)林堡

7、木材加工廠部件名稱板對接鍋筒挖補位置焊接前準(zhǔn)備及技術(shù)要求：1、 裝配前應(yīng)將坡口兩側(cè)油污及鐵銹清 除干凈；2、第一層采用2. 5mm焊條直線形施 焊，焊條角度的夾角成45。03、 第二層采用3. 2mm焊條斜園圈形 或反鋸齒形施焊，板過渡要快，壓短 電 弧，防止咬邊。4、焊縫要飽滿，板材焊后焊縫高度不 低于母材壁厚:5、 按照手工電弧焊工藝執(zhí)行。P-2-7-1PQRP-2-7-1母材材質(zhì)Q 345R/20g母材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB3087/GB713規(guī)格(mm)800 X600焊接接頭形式管板與管板對接焊接材料型號E4303焊接材料規(guī)格C2. 5C3. 2烘烤溫度(C)150烘烤時 間(h)1焊接層次焊

8、接方法焊接材料電源焊接電流焊接 電壓焊接速度型號規(guī)格種類極性1SMAIE4303C2. 5直流反接65-7522-2410-12cm/min2SMAWE43030 3.2直流反接110-12023-2510-12cm/minwl 1 1/ 1 1 11 1 1十、鍋爐修理后做水壓試驗1、 試驗壓力：P試=1.25MPa+0.4MPa=1.65MPa2、 按鍋規(guī)”207, 208, 209條進(jìn)行水壓試驗，工作壓力為1. 25MPa,試驗壓力為1.65MPa。鍋爐進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升。當(dāng)水壓達(dá)到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無泄漏或異?，F(xiàn)象，然后升到試驗壓力1. 65MPa時，必須保壓2

9、0分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢驗，不得有泄漏或異?，F(xiàn)象為合十、烘爐和煮爐及試運行：1、 烘爐：鍋爐水壓試驗合格后，必須對鍋爐進(jìn)行烘爐，烘爐溫度150時 間為1-3天。2、 煮爐：烘爐合格后，再對鍋爐進(jìn)行煮爐，煮爐時間48小時，按鍋爐使用 說明書加藥煮爐。其目的在于清除鍋爐本體的雜質(zhì)，油污和鐵銹。煮爐每噸水投藥量見下表：單位：kg/t藥品名稱鐵銹油垢較薄鐵銹油垢較薄厚備注氫氧化鈉2-33-4當(dāng)無磷酸三鈉可用時， 可用碳酸鈉代替。磷酸三鈉2-33-4碳酸鈉3-53-6（3啟動鍋爐如融苛水&勵功下，從鍋筒上部ML（如姪閥）中注A藥劑,關(guān)閉一切出口閥。當(dāng)鍋爐開始升壓時，打開安全閥，排出爐空氣，

10、當(dāng)有蒸汽冒出時關(guān)閉安全閥，使壓力升至工作壓力，使鍋爐處于正常工作狀態(tài)，保持12小時,然后停爐，讓壓力逐漸降至OMPa,水溫70 C以下，開啟排污閥，將爐水 全部放出。用清水反 復(fù)沖洗，直至爐無鐵銹、油垢為合格。煮爐合格后，清洗鍋爐后才能正常使用。3、試運行試運行應(yīng)帶負(fù)荷進(jìn)行，時間4?24小時（設(shè)定最高、最低工作壓力）。觀察安全閥及各安全附件、保護(hù)裝置等運作是否靈敏、可靠。試運行合格后，應(yīng)由監(jiān)檢單位進(jìn)行驗收。十二、烘爐和煮爐及試運行：1、質(zhì)量目標(biāo)：合格率達(dá)到100%o2、 對施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，讓操作人員熟悉工藝流程，了解設(shè)計意圖，掌握材料的使用。3、設(shè)置專職質(zhì)量員。對進(jìn)場人員進(jìn)行入場教育，提高質(zhì)量意識。4、 對施工質(zhì)量實行三檢制。即自檢、互檢、專檢。5、 對原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格要求，檢驗標(biāo)識是否清晰，并