升壓站配電綜合樓鋼筋施工方案(0.00以上)課件

1、一、 編制依據(jù).本施工方案的編制主要參考鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1812，混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002,國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集11G101-1、2。二、 工程概況升壓站配電綜合樓，工程建筑面積617.4m2，框架結(jié)構(gòu)(地上2層、)；一層層高為5m，二層以上樓層層高均為4m。主要框架梁3001000，梁跨12000，其它框架梁300550及300500，梁跨6000；次梁-250500,梁跨6000。主要柱500600及450450。其鋼筋配置情況為柱號標(biāo)高bh角筋B邊一側(cè)中部筋H邊一側(cè)中部筋箍筋類型號箍筋KZ1-0.54.970m5006004253222201(44)8-1

2、00/200KZ2-0.54.970m4504504201201201(33)8-100/200KZ3-0.54.970m4504504181181181(33)8-100/200KZ4-0.54.970m5006004222202181(44)8-100/200KZ5-0.54.970m4504504201161201(33)8-100/200KZa-0.54.970m4504504201201201(33)8-100KZb-0.54.970m5006004253222201(44)8-100KZc-0.54.970m5006004222202181(44)8-100KZ1,4.9709.0

3、m5006004252222201(44)8-100/200KZ2,4.9709.0m4504504201161201(33)8-100/200KZ3,4.9709.0m4504504181181181(33)8-100/200KZd4.9709.0m5006004252222201(44)8-100三、資源配置1.鋼筋加工機(jī)具的配置計(jì)劃 加工配置計(jì)劃一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家技術(shù)性能鋼筋切斷機(jī)YS90L21南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常鋼筋彎曲機(jī)JJK1.01南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常鋼筋調(diào)直機(jī)GW40C1南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常2.鋼筋及材料的配置情況 每次鋼筋進(jìn)場，必須報(bào)驗(yàn)監(jiān)理并進(jìn)行取樣，經(jīng)試

4、驗(yàn)合格后方可使用。砼保護(hù)層墊塊已制作完畢，并裝袋歸類待用。3.人員配置 鋼筋式平時(shí)為7人，高峰期為15人，所有鋼筋工均在項(xiàng)目部內(nèi)部調(diào)整，確保按計(jì)劃完成。 入場工的施工人員均按市政府勞動(dòng)部門有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)的勞動(dòng)手續(xù)，確保每位施工人員的勞動(dòng)資格符合要求。各施工人員入場時(shí)做好進(jìn)場教育工作，使其嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。四、施工方法 1、根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋，首先承臺(tái)，其次地梁，再次底板、墻柱、頂板配筋是按抗震要求計(jì)算下料長度，注意保護(hù)層的厚度。本工程柱為25mm，梁25mm，板10mm。 2、計(jì)算下料長度時(shí)，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d，墻柱錨固長度為35d錯(cuò)位搭

5、接，錯(cuò)位距離為35d，且每一截面50%、鋼筋下料一般計(jì)算式為： 直筋構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。 彎筋直段長度+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調(diào)整長度(一般為0.52d) 箍筋周長+l0d一彎鉤調(diào)整值 墻柱插筋出結(jié)構(gòu)層長度35d(或錯(cuò)位筋70d)+承臺(tái)、地梁有效 厚度大于35d) 暗柱及剪力墻插筋出結(jié)構(gòu)層長度35d（或錯(cuò)位筋70d）+90d 3、本工程鋼筋原則不代換，按圖紙施工，焊接采用電渣壓力焊及現(xiàn)場搭接單面焊，搭接長度為l0d。 4、市場一般鋼筋定長為9m及12m，根據(jù)下料單計(jì)算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數(shù)量， 6.5、8、10全部購盤園鋼，其

6、它用定尺鋼筋，盤園鋼筋用強(qiáng)制冷拉進(jìn)行調(diào)直，冷拉率不超過5。 5、鋼筋加工時(shí)，用料單核對鋼筋規(guī)格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構(gòu)件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調(diào)用和檢查。 6、所有保護(hù)層的墊塊可在施工現(xiàn)場的墊層上墊放大板，按厚度用M10水泥砂漿或C20細(xì)石砼提前10天進(jìn)行制作。所切的塊為4040規(guī)格，上插20#扎絲。保護(hù)層墊塊制作經(jīng)養(yǎng)護(hù)五天后，可歸堆分類用水泥袋裝好待用。五、 施工過程控制1鋼筋加工11鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬

7、、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋的除銹一般可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹。此外還可以采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。12鋼筋調(diào)直 、級鋼不宜大于1。如所使用的鋼筋無彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，I級鋼不大于6，級鋼不大于2。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1。1 . 3鋼筋切斷131將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。1. 32斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上

8、標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。133鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于05mm)； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。134在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。1. 4鋼筋彎曲141劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，見下表。其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

9、鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。142鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的25倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調(diào)整)。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎1800時(shí)，彎曲點(diǎn)線距內(nèi)

10、邊緣為1015d(鋼筋硬時(shí)取最大值)。143曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作臺(tái)盤中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。2.鋼筋焊接21材料要求2.11鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨固應(yīng)用、級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。212鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求213焊條：焊

11、條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用焊條必須有出廠合格證2.2機(jī)具弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等23作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證幫條尺寸，坡口角度、鋼筋端頭間隙，接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定電源應(yīng)符合要求作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。2.4操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定參數(shù) 施焊質(zhì)量檢驗(yàn)241檢查電

12、源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋242選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑，接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。243試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。244施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)，橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧時(shí)：應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)。注意不要工作面造成擦傷多層焊：如鋼

13、筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防上產(chǎn)生裂縫。245平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。246立焊：定焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成6080度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。247橫焊：焊條傾斜7080

14、度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓。迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。248仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8090度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧保證兩側(cè)熔合。249鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于工、 ，級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，如幫條級別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于

15、03鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07鋼筋直徑。鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。B幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。C.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2410鋼筋搭接焊： 鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07鋼筋直徑。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)穹，以保證兩

16、鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。C.焊接時(shí)引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2411預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：鋼板厚度S不小于06鋼筋直徑，并不宜小于6mm。鋼筋應(yīng)采用I、 II級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用

17、貼角焊，錨固鋼筋直徑為1822mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。 采用I級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于05鋼筋直徑；采用級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于06鋼筋直徑。焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。2412鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，I級鋼筋的搭接長度L不小于4倍鋼筋直徑，級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度不小于035鋼筋直徑。2.413鋼筋電壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過程。引弧過程(直接引弧法) ，在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種引弧過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成

18、引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目的。電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等

19、雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0203KN)。焊接參數(shù)鋼 筋 直 徑（mm）焊 接 電 流（A）焊 接 電 壓 （V）焊 接 時(shí) 間 （S）鋼筋熔化量（mm）U1U2T1T216200250354522271442025182503002227155202520300350222717520252235040022271862025254004502227216202528500550222724620253260065022272772530注：U1電弧過程 U2電渣過程 T1電弧過程 T2電渣過程3. 3鋼筋綁扎3.3.1操作工藝3.3.1.1綁柱子鋼筋

20、：工藝流程：套柱鋼筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于三個(gè)綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏押綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。D、柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接

21、，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。3 12梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁牢模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入摸)。 畫箍筋間距在主梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋

22、抽橫桿落骨架于模板內(nèi)在模板側(cè)幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中必線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。B、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁扎箍筋 A、綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。 B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，成封閉纏時(shí)，單面焊縫長度為5d。箍筋彎鉤為135。平直長度為l0d。 C、梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。 D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度

23、。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋搭接A、 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。B、接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。C、接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，受拉區(qū)不大于50。313板鋼筋綁扎工藝流程：清理模枚模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長度、位

24、置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須袋子全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。31.4樓梯鋼筋綁扎工藝流程；畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 在樓梯段底模上畫聿筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完后，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。六、質(zhì)量控制1鋼筋加工質(zhì)

25、量標(biāo)準(zhǔn)1.1調(diào)直工藝要求111鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。112冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。應(yīng)當(dāng)注意：低碳冷拔鋼絲經(jīng)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如果抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。12鋼筋切斷12 1鋼筋的斷口不得有馬碲形或起彎等現(xiàn)象。122鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。13鋼筋彎曲131鋼筋形狀正確，平面上沒有折曲不平現(xiàn)象。132鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的25倍。133鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。134

26、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。2焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21保證項(xiàng)目：211鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。212鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。213弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 在現(xiàn)場條件下，每一樓層中以200個(gè)同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式，同焊接位置)作為一批，不足200個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。22基本項(xiàng)目：操作者

27、應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：221焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。222接頭處不得有裂紋。2.23咬邊深度、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。23應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.31檢查幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。2.3.2搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。233帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。2.3.4根據(jù)鋼筋級別，直徑、接頭型式和焊接位

28、置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊接與鋼筋熔合良好。2.3.5焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)燭縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2.3.6豎向鋼筋電渣壓焊3鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4. 焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭變折1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正3. 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間4. 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1. 正確調(diào)整動(dòng)夾的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位2. 避免下鋼筋伸出鉗口聽長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3. 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失4. 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不均勻1. 減少鋼筋端面的不平整2. 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致3. 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4. 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5. 防止焊