通風(fēng)及空調(diào)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)簽發(fā)： 文件歸類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)GJB-14編制部門項(xiàng)目管理中心文件名稱通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)V0.8編制日期建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)武漢光谷聯(lián)合股份有限公司項(xiàng)目管理中心工程技術(shù)部2012年3月目 錄1、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查1.1材料要求總則1.2材料要求細(xì)則2、風(fēng)管制作2.1 一般規(guī)定2.2 薄鋼板風(fēng)管制作3、通風(fēng)與空調(diào)的風(fēng)管安裝3.1 一般規(guī)定3.2 風(fēng)管安裝4、設(shè)備安裝4.1 一般規(guī)定4.2 風(fēng)機(jī)安裝4.3 水泵的安裝4.4 空調(diào)設(shè)備安裝5、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝5.1 一般規(guī)定5.2 管道的支、吊架安裝5.3 管道安裝5.4 管道的焊接5.5 地下管道敷

2、設(shè)5.6 管道的試壓5.7 管道沖洗6、防腐與絕熱6.1 材料的一般規(guī)定6.2 風(fēng)管的防腐與絕熱6.3 管道的防腐與絕熱建筑通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查1.1材料要求總則通風(fēng)與空調(diào)工程的材料（包括附屬材料）的品種、規(guī)格、性能等必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明、復(fù)試檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證或生產(chǎn)許可證。1.2材料要求細(xì)則 1.2.1風(fēng)管制作采用材料的品種、規(guī)格、性能必需符合設(shè)計(jì)、質(zhì)量驗(yàn)收的要求，并有完整的質(zhì)量保證資料。1.2.2鋼材：表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋砂眼，結(jié)疤及刺邊和銹蝕等現(xiàn)象,非金屬材料表面應(yīng)平整、不允許

3、起層、脫落、泛鹵等現(xiàn)象。1.2.3型鋼：應(yīng)等型、均勻、不應(yīng)有裂紋、氣泡、等其它影響質(zhì)量的缺陷。1.2.4風(fēng)管和管道的絕熱：應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格與厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用難燃材料，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。1.2.5閥門：規(guī)格、型號(hào)、適用溫度、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品外觀良好，無(wú)毛刺、裂紋，閥門手動(dòng)操作靈活。1.2.6設(shè)備：應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求或地方有關(guān)規(guī)定。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。2、風(fēng)管制作2.1 一般規(guī)定2.1.1根據(jù)風(fēng)管的材質(zhì)和風(fēng)管的壓力狀況，選擇風(fēng)管的加工方式和風(fēng)管的連接方式見(jiàn)表風(fēng)管制作及連接方式風(fēng)管制作風(fēng)

4、管連接咬口焊接粘接法蘭無(wú)法蘭粘接焊接加法蘭薄鋼板（鍍鋅鋼板）手工電弧焊厚鋼板手工電弧焊不銹鋼手工電弧焊或氬弧焊鋁板氣焊或手工氬弧焊塑料熱溶焊玻璃鋼其它復(fù)合材料2.1.2 制作風(fēng)管的材料需符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)保證明等資料。2.1.3 風(fēng)管各段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，風(fēng)管長(zhǎng)度宜為1.84.0m，薄鋼板焊接風(fēng)管及螺旋風(fēng)管可適當(dāng)加長(zhǎng)。2.1.4 通風(fēng)管道規(guī)格 a）圓形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn) b）矩形風(fēng)管以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)c）風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)2.1.5 風(fēng)管制作前應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行分段編號(hào)。2.1.6 風(fēng)管制作應(yīng)設(shè)在安裝現(xiàn)場(chǎng)附近，避免長(zhǎng)距離運(yùn)輸。2.2 薄鋼板風(fēng)管制作2.2.1 材料要求2.2.1.1 制作風(fēng)管

5、的板材一般為定尺板材，如果風(fēng)管制作量大，可選用卷材。2.2.1.2 風(fēng)管的板材厚度及法蘭用料按表選用風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑D或邊長(zhǎng)尺寸b 圓形風(fēng)管矩形 風(fēng) 管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設(shè)計(jì)要求2000D(b)4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）630L25

6、15;38001250L30×416002000L40×4圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼140-20×4150280-25×4300500L25×35301250L30×413202000L40×42.2.2 咬口2.2.2.1 風(fēng)管板材1.2mm 時(shí)可采用咬口接縫2.2.2.2 常用咬口形式2.2.2.3 常用咬口及適用范圍單咬口 板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口；立咬口 圓形彎管或直管的管節(jié)咬口；聯(lián)合咬口 矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接；轉(zhuǎn)交咬口 較多的用于矩形直管的咬接，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有

7、時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)交咬口；按扣式咬口目前矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管。2.2.2.4 板材的剪切和咬口制作應(yīng)采用剪板機(jī)、折邊機(jī)及咬口機(jī)操作。2.2.2.5 咬口接縫的質(zhì)量要求（1）表面應(yīng)平整、均勻。（2）咬口縫嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致。（3）不能有十字交叉的拼接縫。（4）高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。2.2.3 風(fēng)管與法蘭組配2.2.3.1 翻邊的寬度在69mm。2.2.3.2 翻邊應(yīng)緊貼法蘭寬度應(yīng)均勻、平整無(wú)裂紋。2.2.3.3 不影響螺栓安裝。2.2.3.4 翻邊后法蘭四個(gè)角應(yīng)用密封膠填平。 2.2.4 鉚接2.2.4.1 風(fēng)管與法蘭的

8、鉚接鉚釘分布應(yīng)均勻、合理。2.2.4.2 鉚接間距：中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚釘孔距150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚釘孔距100mm2.2.4.3 鉚釘直徑為4.5mm，法蘭上鉚釘孔徑不能大于鉚釘直徑。2.2.4.4 鉚接后鉚釘不能歪斜及松動(dòng)。2.2.5 無(wú)法蘭連接風(fēng)管制作2.2.5.1 根據(jù)采用無(wú)法蘭連接的形式選定常用的加工機(jī)械。（1）剪板機(jī)（2）折邊機(jī)（3）咬口機(jī)（4）聯(lián)合角口機(jī)（5）沖壓機(jī)（6）共板法蘭成型機(jī)2.2.5.2 矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式見(jiàn)表矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式 2.2.5.3 無(wú)法蘭風(fēng)管加工（1）采用的連接形式先應(yīng)考慮風(fēng)管的壓力，（2）S、C 型插條式不僅只用于低壓風(fēng)管并且風(fēng)管邊長(zhǎng)630m

9、m 的小型風(fēng)管，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm，連接應(yīng)平整嚴(yán)密。（3）風(fēng)管的接口及附件其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5/1000。（4）采用彈性插條或法蘭彈簧夾，其長(zhǎng)度80120mm，分布應(yīng)均勻，放置時(shí)應(yīng)一正一反布置，見(jiàn)圖：2.2.5.4 無(wú)法蘭連接加工完的風(fēng)管不宜長(zhǎng)途搬運(yùn)和堆放。2.2.6 天圓地方制作2.2.6.1天圓地方應(yīng)用在與設(shè)備連接部位較多，設(shè)備接口的配對(duì)法蘭要實(shí)測(cè)制作。2.2.6.2 正心天圓地方可用三角形展開(kāi)或近似錐體法來(lái)展開(kāi)。2.2.6.3 偏心天圓地方一般采用三角形法展開(kāi)。2.2.6.4 天圓地方可用一塊板材料制成，也可以分兩塊

10、或四塊拼成。2.2.7 風(fēng)管法蘭的用料規(guī)格參見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1.2 中的相關(guān)規(guī)定。2.2.7.1 角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證成90°。2.2.7.2 法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大23mm。2.2.7.3 法蘭表面應(yīng)平整，不允許有裂紋。2.2.7.4 法蘭螺栓孔間距不大于150mm。2.2.7.5 正方式矩形法蘭4 個(gè)角必須有螺栓孔。2.2.7.6 正方式和圓形法蘭，任意旋轉(zhuǎn)時(shí)四面的螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)，矩形法蘭兩對(duì)邊的螺栓孔均能對(duì)準(zhǔn)。2.2.7.7 法蘭應(yīng)配對(duì)機(jī)械鉆孔，按風(fēng)管安裝順序配對(duì)使用。2.2.7.8 法蘭使用前必須涂好防銹漆或鍍鋅。如使用鍍鋅角鋼制作焊接和鉆孔應(yīng)補(bǔ)涂銀粉漆或鋅漆。2.2

11、.7.9 用角鋼煨制的圓形法蘭焊接后必須進(jìn)行校圓、整平。2.2.8 風(fēng)管加固2.2.8.1 風(fēng)管加固常采用方法有：楞筋、立筋、角鋼加固、扁鋼平加固、扁鋼立加固、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。2.2.8.2 角鋼加固的具體要求：（1）角鋼框加固是風(fēng)管加固最常用和有效的方法。（2）角鋼的規(guī)格等于或略小于風(fēng)管法蘭的尺寸。（3）角鋼框必須是一個(gè)整體，應(yīng)注意安裝順序。（4）與風(fēng)管固定可采用鉚釘、低壓風(fēng)管可采用抽芯鋁鉚釘。（5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管長(zhǎng)度大于1250mm 時(shí)還需有加固框補(bǔ)強(qiáng)，高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫膨脹的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施加密封膠或錫焊。2.2.9 風(fēng)管制作注意事項(xiàng)2.2.9.1 采用的

12、連接形式先應(yīng)考慮風(fēng)管的壓力，2.2.9.2 無(wú)法蘭連接加工完的風(fēng)管不宜長(zhǎng)途搬運(yùn)和堆放。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。2.2.9.3 板材應(yīng)減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度900mm 時(shí)，不應(yīng)有拼接縫；大于900mm 時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。2.2.9.4 風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。2.2.9.5 風(fēng)管不得采用楞筋方法加固，加固筋或加固框不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。2.2.9.6 工作場(chǎng)所最好鋪設(shè)木板或橡膠板，并須保持環(huán)境清潔。2.2.9.7 不得在板材表面上用金屬劃針劃線，應(yīng)用鉛筆或彩色筆

13、劃線。應(yīng)盡量避免出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，保持表面清潔。2.2.9.8 需采用機(jī)械加工，在剪切、折邊、咬口等做到一次成型，應(yīng)避免手工敲打,防止材料變形。2.2.9.9 在拼裝時(shí)需手工錘擊時(shí)，應(yīng)用木錘、木方尺、銅錘或不銹鋼等工具，盡量不用碳素鋼工具。3、通風(fēng)與空調(diào)的風(fēng)管安裝3.1 一般規(guī)定3.1.1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)核定風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。3.1.2 安裝前檢查土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。3.2 風(fēng)管安裝3.2.1 支、吊架的安裝3.2.1.1 風(fēng)管支、吊架的間距要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3.2.1.2 支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面

14、的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。3.2.1.3 水平安裝風(fēng)管的直徑或大邊長(zhǎng)度小于400mm，其間距不超過(guò)4m；大于或等于400mm，其間距不超過(guò)3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)加大。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。3.2.1.4 垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4m，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。3.2.1.5 對(duì)于相同管徑的支、吊架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。3.2.1.6 矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，如浸瀝青木塊，以防止“

15、冷橋”現(xiàn)象。3.2.1.7 支、吊架上的螺孔應(yīng)用機(jī)械鉆孔，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形，型鋼切割宜采用機(jī)械切割。3.2.1.8 風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔震支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。3.2.1.9 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。3.2.1.10 防火閥的安裝位置應(yīng)便于更換溫度熔斷器，防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。3.2.1.11 若設(shè)計(jì)施工圖未注明有無(wú)預(yù)埋件，可選用下面兩種方案。（1）沒(méi)有預(yù)埋件時(shí)，采用膨脹螺栓，具體見(jiàn)圖（a）吊架材料按原圖，一根吊架配一個(gè)膨脹螺栓注：如圖吊桿不僅要到

16、頂，而且必須要進(jìn)行滿焊，風(fēng)管管底標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。（2）房頂土建施工時(shí)已經(jīng)裝好預(yù)埋件，具體安裝見(jiàn)圖（b），吊架材料按原圖注：吊桿尾部絲扣長(zhǎng)度至少 50mm。3.2.1.12 防煙、防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。3.2.2 通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的安裝3.2.2.1 現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，應(yīng)將預(yù)制加工好的風(fēng)管、部件按照安裝的順序進(jìn)行預(yù)組裝。3.2.2.2 為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行組對(duì)，順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч埽话憬M對(duì)長(zhǎng)度宜為10m12m。3.2.2.3 法蘭四個(gè)角風(fēng)管翻邊缺口部位，在風(fēng)管組裝前應(yīng)用密封膠填平，風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，方向不能裝反，防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。3.2.2.4 各百葉回

17、風(fēng)口和散流器的底面安裝標(biāo)高應(yīng)在同一平面標(biāo)高上，并配合土建吊頂。3.2.2.5 各百葉風(fēng)口與風(fēng)管相連，組對(duì)連接若采用法蘭形式，其法蘭墊片的厚度在35mm 之間，墊片材質(zhì)若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列原則進(jìn)行選用：（1）輸送空氣溫度低于70的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板等。（2）輸送空氣溫度或煙氣溫度高于70的風(fēng)管，應(yīng)用石棉繩或石棉橡膠板等。（3）輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等。（4）輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。3.2.2.6 風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留150mm 的距離，以便擰法蘭螺栓。3.2.2.7 所有風(fēng)管安裝完畢后，墻洞均應(yīng)用水泥砂漿抹平

18、。3.2.2.8 風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。3.2.2.9 排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩；當(dāng)風(fēng)管管徑較大或穿出屋面不高時(shí)，可用支架固定；當(dāng)穿出屋面超過(guò)1.5m，應(yīng)不少于三根拉索固定。3.2.2.10 風(fēng)管垂直或水平穿過(guò)防火區(qū)時(shí)，需按規(guī)范設(shè)置防護(hù)套管，另外，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。 3.2.2.11 管道上所有的金屬附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。系統(tǒng)風(fēng)管與部件組裝時(shí)，應(yīng)注意下列規(guī)定：（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、插板閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的部位。（2）除塵系統(tǒng)的斜插閥，應(yīng)安裝在不積塵的部位，在水平管安裝時(shí)，插板應(yīng)順氣流安裝；

19、在垂直安裝時(shí)，插板應(yīng)逆氣流安裝。（3）防火閥安裝時(shí)應(yīng)注意方向，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再安裝。易熔片應(yīng)逆氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，閥板啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。（4）各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。在無(wú)特殊要求情況下，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行。各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。3.2.3 風(fēng)管漏光檢驗(yàn)3.2.3.1 風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)

20、穿透力，對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。3.2.3.2 風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)是在風(fēng)管安裝完但未保溫前進(jìn)行檢測(cè)。3.2.3.3 檢測(cè)時(shí)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其他低壓光源，見(jiàn)圖。3.2.3.4 檢測(cè)時(shí)光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到漏風(fēng)處，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄。3.2.3.5 對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。3.2.3.6 漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。4、設(shè)備安裝4.1 一般規(guī)定4.1.1 設(shè)備應(yīng)有裝

21、箱清單、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。4.1.2 進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格、報(bào)關(guān)單等證明文件。4.1.3 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，并形成驗(yàn)收文字記錄。4.1.4 大型設(shè)備安裝前應(yīng)掌握設(shè)備的重量、外型結(jié)構(gòu)、外型尺寸制定運(yùn)輸路線和吊裝方案。4.1.5 大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、土建預(yù)留的孔洞需在施工準(zhǔn)備階段充分進(jìn)行考慮，并監(jiān)督落實(shí)。 4.1.6 現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備的清理、組裝必須有供應(yīng)商技術(shù)人員指導(dǎo)。4.2 風(fēng)機(jī)安裝4.2.1 軸流風(fēng)機(jī)安裝4.2.1.1 安裝前的外觀檢查：（1）外殼無(wú)受損變形，無(wú)銹蝕。（2）葉輪與風(fēng)筒的間隙均勻，其間隙一般不應(yīng)超過(guò)葉輪直徑的0.5%（3） 應(yīng)注意安裝

22、的氣流方向。4.2.1.2 安裝在無(wú)震感器的支架上，應(yīng)墊厚度為45mm 的橡膠板，找平找整后固定。4.2.1.3 現(xiàn)場(chǎng)組裝大型軸流風(fēng)機(jī)安裝需參見(jiàn)通用設(shè)備安裝規(guī)程。4.2.2 離心風(fēng)機(jī)安裝4.2.2.1 安裝前的外觀檢查：（1）核對(duì)風(fēng)機(jī)號(hào)、型號(hào)、傳動(dòng)方式、葉輪施轉(zhuǎn)方向、出風(fēng)口的位置是否正確。（2）機(jī)殼是否有受損、變形或銹蝕。（3）用手搬動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡殼現(xiàn)象或晃動(dòng)。4.2.2.2風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)預(yù)留孔孔洞內(nèi)的雜物進(jìn)行清除。 4.2.2.3 通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)由聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，應(yīng)先找正風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)再安裝電動(dòng)機(jī)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。徑向位移（a）不應(yīng)超出0.05m

23、m。傾斜（b）不應(yīng)超出0.2/1000。見(jiàn)圖4.3 水泵的安裝4.3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作4.3.1.1對(duì)泵的基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高、中心線、地腳螺栓或預(yù)留孔進(jìn)行核對(duì)、復(fù)測(cè)。4.3.1.2 準(zhǔn)備好安裝的墊板和防震設(shè)備。4.3.1.3 設(shè)備表面不應(yīng)有缺陷、損壞或銹蝕等情況，管口保護(hù)良好。4.3.1.4 手動(dòng)盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡殼現(xiàn)象、無(wú)異常聲音。4.3.2 安裝要求4.3.2.1 將整體水泵的底盤吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高（每組為斜墊鐵 2 塊），找正、找平。 4.3.2.2 用水準(zhǔn)儀或水平尺測(cè)量、調(diào)整水平。 4.3.2.3 水泵如有基架時(shí)，應(yīng)使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓；如無(wú)

24、基架時(shí)，應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用 1:2 的水泥砂漿將水泵的底盤內(nèi)的空隙填滿、搗實(shí)，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將螺栓緊固。4.3.2.4 軸線調(diào)準(zhǔn)：松開(kāi)聯(lián)結(jié)盤螺栓，用直尺靠在聯(lián)結(jié)盤的圓周上，測(cè)量?jī)蓤A周是否一致；再用塞尺測(cè)試兩聯(lián)結(jié)盤垂直平面的間距是否均勻；測(cè)量?jī)奢S的同軸度；用角尺放在靠背輪上，測(cè)量軸和靠背輪是否垂直，先調(diào)整泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)正電機(jī)直至一致；當(dāng)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸為軸聯(lián)結(jié)傳動(dòng)時(shí)，兩軸不同軸度，兩個(gè)軸節(jié)端面間隙，應(yīng)調(diào)至規(guī)范要求；連接后，應(yīng)檢查聯(lián)結(jié)盤是否靈活，不別勁。 4.3.2.5 泵的精平、基礎(chǔ)抹平：待混凝土凝固期滿后，進(jìn)行精平并再次擰緊螺拴，每組墊鐵用電焊固定；基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后，用

25、水泥砂漿抹平。4.3.2.6 泵配管的安裝：與設(shè)備及附件的連接采用法蘭連接，管道的連接采用焊接、卡箍和法蘭連接。 （1）吸水管的水平段，應(yīng)向泵的吸入口抬高，坡度為25。 （2）當(dāng)采用變徑管時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑差的 25倍，水泵出水口處的變徑應(yīng)采用同心變徑，吸水口處，應(yīng)采用上平偏心變徑。 （3）水泵出口應(yīng)安裝壓力表、止回閥、閥門。其安裝位置應(yīng)合理，便于操作和觀察，壓力表應(yīng)設(shè)表彎、且應(yīng)安裝在出口控制閥門之前。 （4）吸水端的底閥，應(yīng)設(shè)置濾水器或以鋼絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。 （5）設(shè)備減震應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，立式泵不宜采用彈簧減震器。（6）水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并埋設(shè)牢固，

26、不應(yīng)將重量承擔(dān)在泵體上。 （7）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始精度，如因連接管道而引起偏差，應(yīng)調(diào)整管道。（8）管道穿墻和樓板處，洞口與管外壁之間應(yīng)填充彈性材料，如橡膠圈、纖維棉等。（9）水泵吸水管和出水管上，應(yīng)裝設(shè)可曲撓橡膠接頭。4.3.2.7 水泵安裝后，對(duì)進(jìn)出口應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施。4.4 空調(diào)設(shè)備安裝4.4.1 分體式空調(diào)機(jī)安裝。4.4.1.1 室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)的位置要選擇適當(dāng)，遠(yuǎn)離熱源的地方。4.4.1.2 要保證室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)都有足夠的空間，保證氣流暢通并便于檢修。4.4.1.3 室內(nèi)機(jī)組要考慮安裝方便、美化環(huán)境、氣流合理、通風(fēng)良好。4.4.1.4 室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)應(yīng)管路短、高差小、接管方

27、便。4.4.1.5 室外機(jī)懸掛在墻壁上時(shí)應(yīng)制作牢固的三角架。4.4.1.6 冷凝水管的引出應(yīng)保證暢通，并排至下水管道。4.4.2 組合式空調(diào)機(jī)組安裝4.4.2.1 組合式空調(diào)機(jī)組由新風(fēng)段、回風(fēng)段、空氣處理過(guò)濾段、表冷段、加熱段、加濕段、中、高效過(guò)濾段、風(fēng)機(jī)段等按需要組合。4.4.2.2 基礎(chǔ)要求：（1）混凝土基礎(chǔ)應(yīng)測(cè)標(biāo)高、檢查水平度，準(zhǔn)備墊片。（2）基礎(chǔ)高度必須大于表冷段冷凝水排放的水封高度。4.4.2.3 安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.4.2.4 水封高度 h 尺寸根據(jù)風(fēng)機(jī)入口前的壓力，基礎(chǔ)高度H 要滿足表冷段冷凝水排放管道的安裝。4.4.2.5 接至地面的排放管應(yīng)不影響操作人員走路。4.

28、4.2.6 應(yīng)了解各段的結(jié)構(gòu)形式和使用材料及設(shè)備供貨狀態(tài)（整機(jī)供貨、部件供貨、散件供貨現(xiàn)場(chǎng)組裝）。4.4.2.7 其它各段的組裝要求:（1）各段之間的連接必須嚴(yán)密，密封條位置應(yīng)正確放平。（2）風(fēng)管、水管接口方位的預(yù)留必須正確。（3）檢查門安裝要嚴(yán)密，開(kāi)閉方便。（4）高效過(guò)濾網(wǎng)等精密配件可暫不安裝，妥善保管。4.4.3 風(fēng)機(jī)盤管安裝4.4.3.1 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。4.4.3.2 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)組有無(wú)異常狀況。4.4.3.3 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)設(shè) 4 個(gè)吊點(diǎn)，吊桿螺栓應(yīng)有較富余的調(diào)節(jié)余地。4.4.3.4 安裝高

29、度要正確，滿足冷凝水管的敷設(shè)。4.4.3.5 管道與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)設(shè)有軟管短節(jié)。4.4.3.6 管路上的閥門及過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。4.4.4 制冷機(jī)組安裝4.4.4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收。（2）對(duì)設(shè)備吊裝方案的審核。（3）準(zhǔn)備開(kāi)箱工具，應(yīng)先開(kāi)箱頂板再啟開(kāi)四周側(cè)板，拿出機(jī)件，不能用大錘進(jìn)行敲打。（4）對(duì)設(shè)備的包裝和保護(hù)物除必要的檢查外，不要過(guò)早拆除，防止受潮。（5）對(duì)精密零件、附件、配件要妥善保管，并列清單保存。（6）檢查制冷機(jī)組的減震設(shè)備。4.4.4.2 制冷機(jī)組一般均由設(shè)備供貨廠家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。5、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝5.1 一般規(guī)定5.1.1 鍍鋅鋼管

30、應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于 DN100 時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。5.1.2 金屬管道焊接，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書(shū)。5.2 管道的支、吊架安裝5.2.1 管道的支、吊架安裝應(yīng)注意間距的設(shè)置，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按表中規(guī)定施工。5.2.2 支吊架安裝前應(yīng)放線定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出支架的標(biāo)高和水平位置。5.2.3 支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，表面應(yīng)與管中心平行。鋼管支吊架的允許最大間距管子公稱直徑允許最大間距（m）管子公稱直徑允許最大間距（m）（mm）無(wú)絕熱層管道有絕熱層管道（mm）無(wú)絕熱層管道有絕熱層管道

31、152.51.315095.52031.62009.57253.21.7250118.5323.51.9300129.5404252.54001411655345014.5128063.5500151310074600161412584.55.3 管道安裝5.3.1 空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.3.2 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.2.1 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。5.3.2.2 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接

32、的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；5.3.2.3 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，排污合格目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物，再循環(huán)試運(yùn)行2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。5.3.2.4 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。5.3.2.5 冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于 8 ，軟管連接的長(zhǎng)度不宜大于150mm。5.3.2.6 直管段上兩對(duì)接焊口的間距，

33、公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。5.3.2.7 焊縫距離彎管，起彎點(diǎn)不得小于管子外徑。5.3.2.8 管道布置應(yīng)考慮操作和檢修方便，阻力小，并注意整齊美觀。5.3.2.9 管道與墻和天花板，以及管道與管道之間應(yīng)有適當(dāng)間隔，一般以管件或閥門（包括保溫層）的最高點(diǎn)離墻13cm 為宜，以便于管道安裝、保溫和建筑墻面的裝飾。5.3.2.10 在金屬支架、吊架上安裝制冷管時(shí)，應(yīng)根據(jù)保溫層厚度設(shè)置木墊塊，木墊塊應(yīng)作防腐處理。5.4 管道的焊接5.4.1 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子，氧乙炔焰等熱加工方法。打坡口后，應(yīng)除去坡口

34、表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.4.2 管道組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面大于等于10mm 以上的油、漆、銹、毛刺等污物，用手工或機(jī)械等方式清理干凈。5.4.3 管道 DN150mm 的鋼管一般采用機(jī)械法切割；DN150mm 的碳鋼管常采用氧乙炔法切割；鍍鋅鋼管必須用機(jī)械法切割。5.4.4 坡口形式如圖5.4.5 閥門安裝5.4.5.1 截止閥、止回閥等有方向性的閥，要在安裝時(shí)注意其流向，并便于操作。5.4.5.2 閥門安裝前要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)。5.4.5.3 閥門安裝前密封端不能拆開(kāi)，安裝時(shí)查看有無(wú)損傷，開(kāi)閉應(yīng)靈活，內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)。5.4.5.4 閥門安裝位

35、置應(yīng)便于檢修，DN100以上閥門需設(shè)置單獨(dú)支架。閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)方向。5.4.5.5 電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥等一般都應(yīng)水平安裝。5.5 地下管道敷設(shè)5.5.1 通行地溝敷設(shè)：通行地溝的凈高一般不小于 1.8m。多管共溝敷設(shè)時(shí)，必須注意避免將管道敷設(shè)在冷管道的下部或鄰近處。5.5.2 半通行地溝敷設(shè)半通行地溝凈高一般為 1.2m。由于地溝狹窄，一般不允許把冷、熱管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)，其他管道可以同溝敷設(shè)。較長(zhǎng)的半通行地溝，在適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)設(shè)檢查井。5.5.3 不通行地溝敷設(shè)一般情況下，均不與其他工業(yè)管道共溝敷設(shè)。地溝通常采用活動(dòng)式地溝蓋板，工程中常用這種地

36、溝敷設(shè)制冷管道。5.5.4 管道法蘭連接5.5.4.1 公稱直徑DN32mm 的管道，與設(shè)備閥門連接一律采用法蘭連接。法蘭表面應(yīng)平整相互平行，以增強(qiáng)密封性。5.5.4.2 法蘭裝到管道上時(shí)，其密封面與管子軸心垂直偏差最大不超過(guò)0.5mm。當(dāng)法蘭螺栓擰緊后，用塞尺檢查兩法蘭之間的平行度。法蘭墊圈采用厚度為23mm 的中壓石棉橡膠板，板的厚薄要均勻，不得有斜面或缺口。安裝時(shí)在墊圈的兩面涂上石墨與機(jī)油的調(diào)和料。5.5.4.3 為便于裝卸法蘭螺栓，法蘭與墻面或其他平面之間距離宜不小于200mm。工作溫度高于100的管道法蘭，在螺栓的螺紋上可涂以石墨機(jī)油調(diào)和料，以避免螺栓銹死而影響拆卸。5.5.4.4

37、管道螺紋連接。公稱直徑 DN32mm 的管道，與設(shè)備連接允許采用螺紋連接，要求如下：在管子連接螺紋處，應(yīng)涂上氧化鉛與甘油的調(diào)和料（通常1kg 氧化鉛配上0.7L 的甘油，調(diào)成糊狀）作為密封調(diào)料。嚴(yán)禁用厚白漆和麻絲代替。調(diào)和料應(yīng)隨用隨調(diào)。5.5.4.5 連接前，應(yīng)先用汽油或煤油清洗絲扣，除去油膩和污垢等雜質(zhì)后將其擦干，然后在絲扣處涂上填料，并相互擰緊。勿將調(diào)料擠入管口，以防干固后縮小管道的斷面。5.5.4.6 由于無(wú)縫鋼管的管徑和焊接鋼管不同，往往不能套螺紋，當(dāng)與螺紋管連接時(shí)，可用一段加厚焊接鋼管或內(nèi)外徑和壁厚與焊接鋼管相仿的無(wú)縫鋼管，一端套螺紋（或車削螺紋）與帶螺紋的閥門或管件連接，另一端則與

38、無(wú)縫鋼管焊接。5.6 管道的試壓5.6.1 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.6.2 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定（GB50243-2002）5.6.3 對(duì)于大型或高層建筑的冷（熱）水、冷卻水系統(tǒng)，宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑采用系統(tǒng)試壓方法。5.6.4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。5.6.5 管道試壓過(guò)程中，應(yīng)對(duì)管線加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。5.6.6 管道在試壓過(guò)程中，應(yīng)對(duì)高點(diǎn)處及時(shí)進(jìn)行排氣，以穩(wěn)定管路壓力，使之保持平衡。5.7 管道沖洗5.7.1 管道沖洗前應(yīng)具備如下條件：

39、5.7.1.1 管道試壓完畢，整個(gè)系統(tǒng)成形。5.7.1.2 對(duì)于不能參與循環(huán)沖洗的設(shè)備，要與該設(shè)備斷開(kāi)，然后在設(shè)備外循環(huán)。5.7.1.3 該系統(tǒng)水泵單體試車已完成。5.7.1.4 管道沖洗用清潔水已具備。5.7.1.5 管道沖洗速度不應(yīng)小于 1.5m/s 。5.7.1.6 管道沖洗的順序是先干管后支管。6、防腐與絕熱6.1 材料的一般規(guī)定6.1.1 防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，材料必須在有效期內(nèi)使用。6.1.2 絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并符合設(shè)計(jì)和防火要求。絕熱材料應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。6.1.3 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.4 保溫戶外施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施。6.2 風(fēng)管的防腐與絕熱6.2.1 風(fēng)管的涂裝6.2.1.1 應(yīng)檢查風(fēng)管表面處理工作是否符合要求。涂裝前，風(fēng)管表面必須徹底干燥。6.2.1.2 風(fēng)管涂裝后的干燥方法通常采用在1825的環(huán)境中自然干燥；也可采用人工干燥。6.2.1.3 薄鋼板風(fēng)管的防銹底漆（紅丹防銹漆），要用手工涂刷，不宜噴涂。6.2.1.4 鍍鋅鋼板只要鍍鋅層不被破壞，可以不涂防銹漆。6.2.1.5 噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均