《塑料模塑成型技術(shù)》習題參考答案

1、塑料模塑成型技術(shù)習題參考答案第一章 第一章 概述一、 一、 填空題1聚合反應(yīng) 縮聚反應(yīng)2預(yù)處理 成型 機械加工 修飾 裝配3模塑成型 層壓 壓延4成型和工藝理論研究 高效、自動化、大型 微型、高精度的模具開發(fā) 高壽命和簡易經(jīng)濟模具的開發(fā) 制模先進設(shè)備和先進工藝的研制 實施模具標準化與專業(yè)化生產(chǎn) 用計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造生產(chǎn)模具第二章 塑料模塑成型原理一、填空題1加熱熔融塑料，使其達到粘流狀態(tài) 對粘流的塑料施加高壓，使其射入模具型腔2塑化不均勻 注射壓力損失大3塑料在料筒內(nèi)得到良好混合與塑化 擴大了注射成型品種的范圍和最大的注射量4 推出塑件合模開模冷卻保壓注射合模 螺桿預(yù)塑5熱塑性 熱

2、固性6塑粉或預(yù)壓淀粉預(yù)熱 加熱加壓 加熱卸壓 保溫保壓 卸壓開模固化排氣合模模具 塑件脫模淸模7塑粉或預(yù)壓淀粉 合模擠塑固化開模脫模塑件淸模8連續(xù)擠出 間歇擠出9機頭10擠出中空吹塑 注射中空吹塑 注射延伸中空吹塑 多層中空吹塑 片材中空吹塑11凹模真空成型 凸模真空成型 凸、凹先后抽真空成型 吹泡真空成型12機械法 物理法 化學法 開孔 閉孔 軟質(zhì) 半硬質(zhì) 硬質(zhì)泡沫塑料 低發(fā)泡 中發(fā)泡 高發(fā)泡二判斷題12 3 4 5 6 7第三章 塑 料一填空題1樹脂 添加劑2簡單組分 多組分3樹脂 填充劑 增塑劑 著色劑 潤滑劑 穩(wěn)定劑4無機填充劑 有機填充劑5熱穩(wěn)定劑 光穩(wěn)定劑 抗氧化劑6粉料 粒料 溶

3、液 分散體 7熱塑性塑料 熱固性塑料8通用塑料 工程塑料 增強塑料9使用價值 成型10物理性能 化學性能 力學性能 若性能 電性能11收縮性 流動性 壓縮性 水分與揮發(fā)物含量 固化特性12收縮性 塑料狀態(tài)與加工性 粘度與流動性 吸水性 結(jié)晶性 熱敏性 應(yīng)力開裂 熔體破裂13增強改性 填充改性 共聚改性 共混改性 低發(fā)泡改性 電鍍改性二判斷題1 2 3 4 5 6 7 8 9 10。 11。第四章 塑料的模塑工藝一填空題1成型前的準備 注射 后處理2換料清洗 清洗滌清洗 3加料 塑化 注射 4充模 壓實 倒流 凍結(jié)冷卻5退火 調(diào)濕6壓力 溫度 時間 7料筒 噴嘴 模具8塑化 注射9保壓10嵌件安

4、放 加料 閉模 排氣 固化 脫模 模具清理11壓力 溫度 時間12流動性 充型 交聯(lián)反應(yīng)和固化13成型溫度14等距等深 逐漸減小 截面恒等 比前兩小段螺槽小15溫度 壓力 基礎(chǔ)速率16成型 模具結(jié)構(gòu) 成本 17均勻 收縮不均勻18小端 大端 公差19局部集中 料流 支承面平齊20邊框 底腳21小 大22成型 脫模234 224膨脹系數(shù)25轉(zhuǎn)動 拔出 滾花 開槽 只滾花不開槽 壓扁26正確定位 牢固固定 預(yù)留孔 螺紋二判斷題1 2 3 4 5 6 7 8 9 四選擇題1C 2A 3B A C 4B A A 5B 6A 7C 8B第五章 塑料?；窘Y(jié)構(gòu)和零部件設(shè)計一填空題1壓縮模 傳遞模 注射模

5、機頭與口模 固定式 移動式 半移動式 單型腔 多型腔2平面 斜面 階梯面 曲面3下模 動模4動模 開模 垂直于合模5同一模板上6末端7冷擠壓 電加工 電鑄 超塑成型8成型零件制造誤差 成型零件的磨損 收縮率偏差和波動 模具安裝配合誤差 水平飛邊厚度的波動9塑料品種 塑件的結(jié)構(gòu)特點 模具結(jié)構(gòu) 成型方法及工藝條件101/3左右 1/6塑件公差 1/6塑件公差以下11溢料形成飛邊 脫模12成型過程不發(fā)生飛邊 保證塑件精度 保證塑件順利脫模13導(dǎo)柱 錐面 導(dǎo)柱導(dǎo)向14導(dǎo)柱導(dǎo)向 錐面15收縮方向 中心入口 外側(cè)入口 熔接痕二、判斷題1 2 3 4 5 6 7 8 9 10. 11. 五、計算題1型腔尺寸

6、/mm 型腔計算尺寸/mm100 80 30 40 40 孔徑尺寸/mm 型腔計算尺寸/mm50孔 412孔 螺紋部分尺寸/mm 螺紋部分計算尺寸/mmM242 大徑： 中徑： 小徑： 螺距P：2.020.02孔心距尺寸/mm 孔心距計算尺寸/mm 700.20 70.630.02 500.14 50.450.022按圖樣尺寸計算 得半徑增量=0.02643mm，剛度校核得壁厚t =6.73mm。 根據(jù)剛度校核，底板厚h17.26mm12mm，所以，底板剛度不足。3長邊中部變形量y0.107mm 兩相鄰側(cè)壁的拉伸量l2=0.077mm 總變形量=0.145mm 由剛度校核得側(cè)壁厚t =43.8

7、mm，取t =45mm 由剛度校核得底板厚h =53mm，取h =55mm4電棒需8根，長250mm，每根電功率為350W，直徑18mm。第六章 塑料注射成型模具一、填空題1單分型注射模 多分型注射模 帶活動鑲塊注射模 側(cè)向分型注射模 帶嵌件注射模 自卸螺紋注射模 定模設(shè)推出機構(gòu)注射模 定距分型注射模 無流道注射模2模板尺寸 拉桿空間 模板間最大開距 動模行程 模具最大厚度 模具最小厚度 3804分型面上投影面積5HmaxHHmin 墊塊6中心頂桿機械頂出 兩側(cè)頂桿機械頂出 中心頂桿液壓頂出和兩側(cè)頂桿機械頂出的聯(lián)合頂出 中心頂桿液壓頂出與其它輔助液壓缸聯(lián)合頂出7主流道 分流道 澆口 冷料穴8中

8、心線上 噴嘴線上9矩形截面 圓形截面 圓形截面 梯形 矩形截面10平衡式 非平衡式11非平衡式 多次試模和修整12鎖模力13直接澆口 中心澆口 側(cè)澆口 點澆口 潛伏式澆口 護耳式澆口14矩形 圓形 0.030.09 0.4um 試模15能量損失16排氣槽 利用模具零件的裝配間隙自然排氣 最后被充滿 分型面 凹模17成型 脫模18鑲拼式側(cè)隙引氣 氣閥式1923mm20包緊力引起的抽拔阻力 機械滑動摩擦力 起始抽芯力211520 25220.5mm 空行程 定模 楔緊塊23定位24塑料 + 2325推桿與滑塊的干涉 推桿與側(cè)型芯水平投影重合 減小推桿推出距離，使其不觸及側(cè)型芯底面26斜導(dǎo)柱在定模，

9、滑塊在動模 斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模 斜導(dǎo)柱、滑塊同在定模 斜導(dǎo)柱、滑塊同在動模27干涉現(xiàn)象28推出 手動29定距分型30推出機構(gòu) 順序分型 定位裝置31斜滑塊 斜導(dǎo)桿 導(dǎo)板 斜滑塊 斜導(dǎo)桿32型腔頂面 型腔 型芯的表面33中心帶孔的圓筒 局部是圓筒形34深腔薄壁容器 罩子 殼體形 復(fù)位35先復(fù)位 復(fù)位桿 推桿兼復(fù)位桿 彈簧復(fù)位36雙推出37高于 高于38很好39較小 平衡 動 厚 最遠二、判斷題1 2 3 4 5 6 7 8 9 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30

10、. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 三、選擇題1.C 2.A B C 3.A、C B、D 4.B、C、A 5.B、C 6.B 7.A、B 8.A、B、D 9.B 10.C 11.B、C、D 12.C 13.B 14.A 第七章 塑料壓縮模塑模具及傳遞模具一、填空題1加料腔 導(dǎo)柱 壓縮率 薄壁 壁厚均勻性要求很高2環(huán)狀擠壓面 配合間隙 溢料槽3流動性好的 布片 長纖維4擠壓面 凸模斷面 凹模對應(yīng)部分尺寸5形狀復(fù)雜 薄壁 長流程 深形 流動性 單位壓力 表觀密度6流動性 推出 單型腔 多型腔7液壓機8水平投影 輪廓水平投影 水平投影9mm10有利于壓力傳遞 便于加料 便于安裝和固定

11、嵌件 保證凸模強度 長型芯位于加壓方向 保證重要尺寸的精度 便于塑料流動11加料腔 壓塑粉熔融 配合12不產(chǎn)生溢料，不擦傷模壁 小值 較大值13半溢式 最薄飛邊14配合 分型面水平15承壓 凸模固定板 加料腔16間接連接 直接連接17壓機18閉合 加料腔 澆注系統(tǒng) 繼續(xù)受熱受壓19型腔中心20移動式 固定式21H9/f9 0.050.1mm 0.51.0mm 儲料間隙22主流道 分流道 澆口 反料槽23反料槽 集中流動24盡量短 大端直徑 塑件留在模具內(nèi)25料流末端 嵌件 壁厚最薄二、判斷題1 2 3 4 5 6 7 8 9 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 三、選擇題1.C 2.A、C B 3.C 4. A 5.A、B、C 6.C 7.A C 8.A(2) B(6) C(4) D(5) E(3) F(1) 9.B 第八章 擠出機頭一、填空題1擠管機頭 吹塑薄模機頭 擠板機頭2直管式機頭 彎管式機頭 旁測式機頭3不等于4熔體流動 消除熔體經(jīng)過分流器后形成的結(jié)合縫5壓縮 收縮角 3050 45606高分子分解 流速不