塑膠件外觀檢驗標準

1、精品可編輯塑料外觀檢驗標準一、目的：1.1 為規(guī)范塑料外觀檢驗標準，確保經(jīng) IQC 檢驗之部品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。二、職責(zé)2.1 本標準必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗人員執(zhí)行2.2 檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由MQE 主管協(xié)調(diào)處理。2.3 若出現(xiàn)本標準中未涉及的項目，應(yīng)立即通知MQE 工程師修改或解釋本標準。三、參考文件3.1 GSM FQA 外觀檢驗標準3.2 DBTEL 電池板外觀檢驗標準3.3 客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義4.1 點（含雜質(zhì)）：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起（通常為成型不良所致）4.3 銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面

2、退色（通常為白色）。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序4.4 氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5 變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6 頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發(fā)生在頂出稍的另一端（母模面）4.7 缺料： 由于模具的損壞或其它原因，造成成品有射不飽和缺料情形.4.8 斷印：印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。4.9 漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認為有漏印。4.10 色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。精品4.11 同色點：指顏色與部

3、品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12 流 水紋：由于成形的原因，在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋4.13 熔 接 痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14 裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15 細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡（通常為手工操作時造成）4.16 硬劃 傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕（通常為手工操作時造成）4.17 凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計尺寸（通常為成型不良所致）4.18 顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕（通常由于加入再生材料引起）4.19 不 可見：指瑕疵直徑v0.

4、03mm 為不可見，LENS 透明區(qū)除外（依每部品材料所訂定之檢測距離）4.20 碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.21 油斑：附著在對象表面的油性液體4.22 漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.23 修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀4.24 毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)。IQC 零件性能測試規(guī)范五、抽樣計劃5.1 外觀抽樣依據(jù)MIL-STD-105E一般H級隨機抽樣5.2 AQL :MAJOR: 0.4MINOR:1.0版本：02精品可編輯精品IQC 零件性能測試規(guī)范版本：02可編輯六、外觀區(qū)域劃分6.1 AA 面：L

5、ens 透明區(qū)（如圖示）6.2 A面：Lens 非透明區(qū)及手機前蓋正面（如圖示）6.3 B面：手機前蓋側(cè)面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域（如圖標）6.4 C面：手機后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側(cè)表面及內(nèi)置電池表面（如圖示）AA精品可編輯七.塑料件外觀檢驗判定標準7.1 AA 面：LENS檢驗條件：距離 30cm 時間 10 S 內(nèi) 光源:600-800 流明位 置： Lens 與平面呈 45 上下左右轉(zhuǎn)動在 15 之內(nèi)底 襯： 檢驗 Lens 時底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標準點的透明 Film黑白屏：一個異色點 =

6、0.3mm 或同色點=0.5mm彩屏：一個點=0.2mmV黑白屏：一個異色點=0.2mm 或同色點=0.3mm彩屏:一個點=0.15mmV黑白屏：兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.35mm或同色點直徑總和 =0.5mm彩屏：兩個點閑距 10mm ，或兩個點直徑和 =0.2mmV黑白屏：兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.2mm或同色點直徑總和 =0.3mm彩屏：兩個點閑距 10mm,V間隔小于 10mm 有三個可見點彩屏：超出三個可見點V指紋/臟污目測反光角度可見V裂痕/缺口目測/卡尺裂痕，缺口可見V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進料口目測修剪不平整突岀部份 =0.1mm 影響裝配或外

7、觀V尺寸投影儀/卡尺超岀承認書圖面規(guī)格要求V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V劃傷目測比對標準點的透明FILM 片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmV細碎劃傷長 1.0mm =0.05mmV精品IQC 零件性能測試規(guī)范版本：02可編輯在間距 10mm 內(nèi)有 2 條或 2 條以上 MIN 之細碎劃傷V精品可編輯流痕目測標準檢驗條件下可見V印刷圖文目測漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認V精品IQC 零件性能測試規(guī)范版本：02可編輯印刷圖文目測字體粗細偏差=0.2mmV字體粗細偏差0.2mm 0.1mmV斷字、重影、鋸齒易見V斷字、重影、鋸齒不易見（標

8、準檢驗條件下）V尺寸依承認規(guī)格（不符要求）V字體顏色偏差明顯（超岀標準色號上下 2 個等級）V字體顏色偏差不明顯（標準色號上下 2 個等級內(nèi) 1 個等級以上）V7.2 A 面 檢驗條件距離：30cm 時間：10 秒 光源：600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈 45。角，觀測時上下左右轉(zhuǎn)動在 15 不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標準點的 Film一個異色點=0.35mm 或同色點=0.5mmV一個異色點=0.25mm 或同色點=0.35mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.35mm 或同色點直徑總和=0.5mmV兩個點間隔10mm異色點直徑

9、總和=0.25mm 或同色點直徑總和=0.35mmV間隔小于 10mm 內(nèi)有三個可見點V雜質(zhì)點凸起，有明顯手感V指紋/臟污目測反光角度可見V裂痕/缺口目測/卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V進料口目測修剪不平整突岀部份 =0.1mm 影響裝配或外觀V劃傷結(jié)合線目測比對標準點的透明 FILM 片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmV細碎劃傷 長 1.0mm =0.05mmV在間距 10mm 內(nèi)有 2 條或 2 條以上之細碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標準檢驗條件下可見V流痕目測標準條件下可見V精品IQC 零件性能測試規(guī)范版本：02可

10、編輯毛屑目測長 1.0 mm 寬 0.05mmV精品IQC 零件性能測試規(guī)范版本：02可編輯7.3B 面檢驗條件距離：40cm時間：10 秒 光源：600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈 45。角，觀測時上下左右轉(zhuǎn)動在 15不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標準點的 Film一個異色點=0.4mm 或同色點=0.5mmV一個異色點=0.3mm 或同色點=0.4mmV兩個點間隔10mm 異色點直徑總和=0.4mm 或同色點直徑總和 =0.55mmV兩個點間隔10mm 異色點直徑總和=0.3mm 或同色點直徑總和 =0.45mmV間隔小于 10mm 內(nèi)超

11、岀三個可見點V雜質(zhì)點凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質(zhì)點凸起，有手感（未噴漆件）V指紋/臟污目測反光角度可見V裂痕/缺口目測裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突岀部份 =0.1mm 影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測比對標準點的透明 FILM 片硬劃傷 長=3 mm ，寬=0.05mmV標準檢驗條件下可見且硬劃傷=3mm=1.5mm ，寬 =0.05mmV細碎劃傷 長5.0 mm 寬 0.1mmV細碎劃傷 長 1.0mm =0.05mmV在間距 10mm 內(nèi)有 2 條或 2 條以上的細碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標準檢驗條件下可見V流痕目測標準

12、檢驗條件下可見V毛屑目測直線型：長 2.0 mm 寬 0.05mmV弧線型：長 1.5 mm 寬 0.05mmV精品可編輯IQC 零件性能測試規(guī)范7.3C 面 檢驗條件 距離：60cm時間：10 秒 光源：600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈 45。角，觀測時上下左右轉(zhuǎn)動在 15 不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標準點的透明Film一個異色點=0.6mm 或同色點=0.7mmV一個異色點=0.5mm 或同色點=0.6mmV兩個點間隔10mm 異色點直徑總和=0.5mm 或同色點直徑總和 =0.6mmV兩個點間隔10mm 異色點直徑總和=0.5mm

13、 或同色點直徑總和 =0.6mmV三個點間隔10mm異色點直徑總和=0.5mm 或同色點直徑總和 =0.6mmV指紋/臟污目測反光角度可見V裂痕/缺口目測/卡尺裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突岀部份 =0.1mm 影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測比對標準點的透明 FILM 片劃傷 =15 mm 長，寬 =0.10mmV劃傷 =5 mm 長，寬 =0.10mmV流痕目測標準檢驗條件下可見V版本：02精品可編輯IQC 零件性能測試規(guī)范八、噴漆可靠度測試：8.1 耐磨擦試驗8.1.1 試驗條件:RCA 磨擦機施加 175g 荷重,150cyc

14、les8.1.2 測試設(shè)備:RCA 耐磨擦機.8.1.3 判定方法：8.1.3.1 透過表層到基層可見，判定為不良；8.1.3.2 透過表層到表層下面其它顏色的油漆，判定為不良；8.1.3.3 磨損到肉眼可見時，判定為不良.8.2 百格附著力試驗8.2.1 試驗條件：膠帶黏貼 30-90 秒內(nèi) 180 迅速拉起膠帶8.2.2 測試設(shè)備:百格刀（.鋒角 15 30 ）,3M（600 or 610型）膠帶.8.2.3 判定方法：劃痕邊緣及交點處有部份脫漆，受影響區(qū)域 15%判定為不良.8.3 溶劑試驗8.2.1 試驗條件：使用 MEK（乙丙醇、丁酮）涂擦噴漆層表面，靜置 3min8.2.1 判定方

15、法：噴漆外觀應(yīng)可抵抗 3min 的 MEK 腐蝕，無明顯的覆蓋層破裂和起泡，起皺或油漆潛在的分解.8.4 鉛筆硬度試驗8.4.1 試驗條件：三菱鉛筆 500g,以 45。劃過噴漆件表面，由 5H-HB 依序降低硬度，直到不能劃破表層為止8.4.2 判定方法：表面硬度2H 為 0K8.5 冷熱沖擊試驗：9.3.1 試驗條件:+85C-40C,45min,25cycle,熱柜開始.9.3.2 參考規(guī)范:IEC68-2-14.9.3.3 測試樣品數(shù)量：5pcs.9.3.4 判定方法：外觀無明顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測試：9.1 耐磨擦試驗9.1.1 試驗條件:RCA 磨擦機施加 175g

16、荷重,150cycle9.1.2 測試設(shè)備:RCA 耐磨擦機.9.1.3 判定方法:透過表層到基層可見，判定為不良；9.2 附著力試驗（僅限電鍍平面面積超過 1c以上之產(chǎn)品）版本：02精品可編輯9.2.1 試驗條件：9.2.1.1 使用刀片在鍍件上畫出相距1mm 的格子，劃痕要到達底層；（如產(chǎn)品電鍍平面面積低于 1cm?則無需此步操作）9.2.1.2 膠帶黏貼 30-90 秒內(nèi) 180 迅速拉起膠帶922 測試設(shè)備:百格刀（鋒角 15 3O ,3M（600 or 610型）膠帶.923 判定方法：觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域 15%判定為不良9.3 熱沖擊試驗（9.3.1 試驗條件：+8

17、5C-40C,45mi n,25cycle,熱柜開始9.3.2 參考規(guī)范：IEC68-2-14.9.3.3 測試樣品數(shù)量：5pcs.9.3.4 判定方法：外觀無明顯變形、起泡、剝落.9.4 鹽水噴霧試驗：9.3.1 試驗條件：Na Cl 濃度 5%,溫度 35C1C，時間 48h9.3.2 測試樣品數(shù)量：5pcs.9.3.3 判定方法：除去鹽漬后無明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象9.5 鉛筆硬度試驗8.4.1 試驗條件：三菱鉛筆 500g,以 45。劃過噴漆件表面，由 5H-HB 依序降低硬度 直到不能劃破表層為止8.4.2 判定方法：表面硬度需2H 為 0KIQC 零件性能測試規(guī)范版本：02十、實裝測

18、試8.1實裝抽樣數(shù)為8.1.1 如來料有 2 個穴號（或 2 個以下），則實裝數(shù)每穴需抽取 5pcs; 8.1.2 如來料有 3 個穴號（或 3個以上），則實裝數(shù)每穴需抽取 2pcs;8.2裝配件含手機前蓋、后蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge 及相關(guān)配件；前后蓋需加 PCBA 合蓋鎖螺絲實裝8.3裝配標準規(guī)范A、LENS （指 LENS 與前蓋之裝配）1）LENS 與前蓋組合間隙0.25mm2）LENS 平面超出前蓋平面有臺階效應(yīng)v=0.1mm 且無刮手現(xiàn)象3）LENS 裝配時不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象4）LENS 裝配后透過透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing 外露現(xiàn)象B、 前后蓋（前后蓋、前蓋和 KEY、Folder 和 Base;（需加 PCBA 板鎖蓋及安裝 Hinge）1）前蓋和 KEY 裝配無卡鍵之現(xiàn)象精品可編輯2）銅柱不得歪斜，高度以 Boss端面為基準不得上浮或下沉0.10mm3）Hinge 裝入 Housing 時不可有無法裝入現(xiàn)象及裝入后松動現(xiàn)象，手機翻蓋折迭時 Hin