涵洞工程施工方法和施工工藝

1、涵洞工程施工方法和施工工藝427.1427.1 蓋板涵施工1 1、施工放樣組織測量班對涵洞中心線、縱橫軸線、高程進(jìn)行施工測 量，基坑開挖放樣。2 2、基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，開挖線定位根據(jù)地 質(zhì)情況及邊坡高度進(jìn)行合理的放坡（坡度一般為 1:11:1），防止基坑邊坡坍塌。同時(shí)，基坑頂部四周2.0m2.0m 范圍內(nèi)，禁止堆放重物，做好地表水截流，防止基坑邊坡失穩(wěn)、沖刷邊坡。 基坑邊坡需要進(jìn)行防護(hù)的，根據(jù)具體情況采用草袋圍堰、擋 板等基坑防護(hù)措施；若基坑內(nèi)有積水，在基坑四周挖排水溝 將水引入集水井，選用適宜功率潛水泵抽取積水，將積水引 入路基邊溝排水系統(tǒng)，使基底免受水浸泡?；娱_挖底

2、部預(yù)留 30cm30cm 保護(hù)層，采用人工開挖至設(shè)計(jì) 標(biāo)高。涵洞基礎(chǔ)挖好后進(jìn)行地基承載力的檢測、地質(zhì)對比， 檢測其承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求、實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)是否 相符，如與設(shè)計(jì)不符或者軟硬不均，要及時(shí)提出變更處理。3 3、模板模板采用定型鋼模板。內(nèi)外模均用方木或鋼管支撐，并 適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定。模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，安裝前刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時(shí)接縫嚴(yán)密不漏漿。4 4、鋼筋鋼筋必須有出廠合格證及中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋必 須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施， 防止銹蝕和污染。鋼筋加工：在現(xiàn)場分不同型號集中加工， 鋼筋表面要潔凈，表面不得有污質(zhì)及銹

3、蝕。鋼筋的接頭要保 證足夠的搭接長度，單面焊不小于10d10d，雙面焊不小于 5d5d，且同一截面的焊接接頭不得超過50%50%架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好，保護(hù)層墊塊采用同強(qiáng)度砼預(yù)制墊 塊，按4 4 個(gè)/m/m2布置。5 5、混凝土運(yùn)輸和施工涵洞澆筑所用混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土輸 送車運(yùn)至各施工工點(diǎn)?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、 漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。澆筑時(shí)采用滑槽或斗送混凝土，插入式振動(dòng)棒搗固，施 工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和混凝土與砌體工程施工規(guī)范施 工，材料采用符合設(shè)計(jì)和施工有關(guān)規(guī)定的材料，嚴(yán)格按配合 比進(jìn)行施工。6 6、蓋板預(yù)制與安裝蓋板在拌和站內(nèi)

4、集中預(yù)制。側(cè)模采用定型鋼模板，砼采 用插入式振搗棒搗固，蓋板砼澆注后，采用棉氈覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，必須在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7070 測上時(shí)才能進(jìn)行脫模、移動(dòng)和堆放，蓋板堆放時(shí)應(yīng)在板塊端部采用兩點(diǎn)擱 支，不得將頂?shù)酌鏀R置。強(qiáng)度達(dá)到90%90%以上后，汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場起吊安裝，吊裝前在底座上認(rèn)真放線，并標(biāo)出每一塊蓋 板位置，吊裝時(shí)蓋板不得上下倒置。安裝后必須清掃沖洗， 充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填 塞頂緊并填塞 M10M10 砂漿。吊裝過程中，專人負(fù)責(zé)，確保安全。7 7、沉降縫、防水層涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔4 46m6m 設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面，縫寬2

5、cm,2cm,沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向平行，并且凡采用填石抬高基礎(chǔ)的涵洞，都應(yīng)設(shè)沉 降縫，縫間距為 3m3m 在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋深不一或 地基容許承載力發(fā)生較大變化，以及路基填挖交界處均設(shè)沉 降縫；巖石地基上不設(shè)沉降縫。沉降縫上下貫通，各部位沉 降縫在同一豎直面上，同時(shí)寬度均勻一致，沉降縫的防水措 施在基礎(chǔ)襟邊以下，填嵌瀝青木或?yàn)r青砂，也可以用粘土填 入搗實(shí)，并在流水面邊緣以1:31:3 水泥砂漿填塞，深度約為15cm15cm；在基礎(chǔ)襟邊以上，接縫外側(cè)一熱瀝青浸制麻筋填塞， 深度約5cm,5cm,內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm,15cm,中間空隙填以粘土。防水層鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)要求涂兩層

6、熱瀝青，每層厚 度約1.5mm,1.5mm,要求圬工表面清潔干燥，保證防水層和圬工之 間良好粘接，無漏鋪，無空鼓，施工完進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，若發(fā) 現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。蓋板與涵臺之間設(shè)置兩層石油瀝青麻布 油氈，使用石油瀝青膠結(jié)料粘結(jié)，沉降縫外裹三層瀝青二層 石油瀝青麻布油氈，寬度為 50cmo50cmo&涵背填土涵背兩側(cè)必須對稱同時(shí)水平分層填筑，填筑范圍1 12 2倍孔徑但不小于 3m,3m,采用級配碎石，每層松鋪厚度20cm,20cm,涵洞兩側(cè)對稱填筑。密實(shí)度要求達(dá)到最佳密實(shí)度的96%96%采用小型平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)。臺后2 2 倍填土高度范圍內(nèi)的填土壓實(shí)度不少于 96%96%蓋板頂填土厚度大于

7、1.5m1.5m 時(shí)，方可允許施 工機(jī)械通過。當(dāng)涵洞上填土高度不足0.5m0.5m 厚時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)或碾壓設(shè)備對涵頂和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓。9 9、出入口鋪砌嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，涵內(nèi)排水溝與出入 口錐體等附屬工程應(yīng)及早施工，順渠順路，根據(jù)涵洞功能及 周圍環(huán)境及時(shí)予以順接，任何情況不得滯后三個(gè)月，防止雨 水沖刷涵身及基礎(chǔ)。427.1427.1 圓管涵施工1 1、涵身為鋼筋砼預(yù)制涵管，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè) 計(jì)規(guī)范的要求。2 2、管涵基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機(jī)開挖，水準(zhǔn)儀監(jiān)測，挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm20cm 時(shí)，為防止對原狀土的擾動(dòng)，采用人 工開挖清底整平。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行基底檢驗(yàn)，當(dāng)?shù)鼗鶓?yīng)

8、力w200Kpa200Kpa,可采用中粗砂進(jìn)行換填，當(dāng)?shù)鼗鶓?yīng)力200Kpa200Kpa, 可采用級配碎石進(jìn)行換填，八字墻地基承載力與涵洞基礎(chǔ)相 同。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，人工均勻平鋪砂礫墊層，平板 震動(dòng)夯灑水壓實(shí)并達(dá)到要求壓實(shí)度。3 3、涵洞基礎(chǔ)及涵身沉降縫處兩端應(yīng)對齊、平整，上下不得交錯(cuò)，涵洞全長范圍內(nèi)每隔2 24 4 m m 設(shè)置一道沉降縫。4 4、管節(jié)采用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊車卸管和起吊， 人工配合安裝，必須注意涵洞全長與管節(jié)的配置準(zhǔn)確，先配置 2.0m2.0m 標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)，再用 0.5m0.5m 輔助管節(jié)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)管節(jié)長 度之和與實(shí)際涵長有微小差值時(shí)，應(yīng)將差值平分于上下游兩 端，為避免放樣時(shí)的誤差，可將一端洞口端墻在管節(jié)安裝完 畢后再進(jìn)行澆筑。管節(jié)采用平口接頭填縫，節(jié)間縫隙采用瀝 青浸過的麻絮填塞，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外 填塞，外面圈裹兩道滿涂熱瀝青的油毛氈或四層瀝青浸麻 布，粗鉛絲綁扎固定，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師對涵管完好性及安 裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工，管節(jié)安裝位置準(zhǔn)確無 誤后進(jìn)行臨時(shí)底部木楔支撐。5 5、管節(jié)基礎(chǔ)混凝土可分兩次澆筑，先澆筑節(jié)底的下部分，預(yù)留節(jié)壁厚度及安防管節(jié)座漿混凝土2 23cm3cm 待安裝好管節(jié)后澆筑管底以上部分混凝土，混凝土澆筑前對已有混凝 土面進(jìn)行完全鑿毛、清洗，確保新舊混凝土的結(jié)合及節(jié)基與 節(jié)壁的結(jié)合。側(cè)墻及其基礎(chǔ) C2