預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修作業(yè)中的應(yīng)用畢業(yè)論文

1、. . . . i / 24中國石油大學(xué)（）遠(yuǎn)程教育學(xué)院中國石油大學(xué)（）遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)（論文）計(jì)（論文）預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修作業(yè)中的應(yīng)用預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修作業(yè)中的應(yīng)用姓 名： 學(xué) 號(hào)：性 別： 專 業(yè): 安全工程批 次： 2013 春學(xué)習(xí)中心： 知金指導(dǎo)教師： 2015 年 4 月 13 日. . . . i / 24預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修作業(yè)中的應(yīng)用摘摘 要要目前，各類制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)、生活中起著重要的作用，但其在生產(chǎn)制造過程中存在著危險(xiǎn)、危害等特性，危險(xiǎn)因素和安全隱患也較復(fù)雜，特別是在檢修中，因作業(yè)環(huán)境多變，工藝復(fù)雜，危險(xiǎn)因素多，處置不當(dāng)易發(fā)生安全事故，導(dǎo)致人員傷亡與財(cái)產(chǎn)損失。

2、通過對(duì)預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修中的作用、實(shí)施方法、應(yīng)用與實(shí)例分析等方式，闡述預(yù)先危險(xiǎn)分析的重要性與必要性，企業(yè)在檢維修時(shí)必須重視并進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)分析，對(duì)作業(yè)中的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行定性的評(píng)價(jià)，確定危險(xiǎn)性等級(jí)，對(duì)潛在危害提出相應(yīng)的安全防措施，確保安全維修與施工。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：生產(chǎn)制造；檢修；特性；危險(xiǎn)分析；防措施. . . . ii / 24目目 錄錄第一章前言第一章前言 1 11.1 預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修作業(yè)中的現(xiàn)狀與存在問題 21.2 預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修作業(yè)中的作用 3第二章第二章預(yù)先危險(xiǎn)分析方法預(yù)先危險(xiǎn)分析方法 6 62.1 預(yù)先危險(xiǎn)分析方法 62.2 預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟 72.3 危險(xiǎn)等級(jí)分類 72.

3、4 危險(xiǎn)控制準(zhǔn)則 8第三章第三章預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修中的應(yīng)用預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修中的應(yīng)用 10103.1 如何做好預(yù)先危險(xiǎn)分析 103.2 預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修中的應(yīng)用效果 11第四章實(shí)例分析第四章實(shí)例分析 1212第五章結(jié)論第五章結(jié)論 1818參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1919致致 2020. . . . 1 / 24第一章第一章 前言前言目前，各類制造業(yè)在國民生產(chǎn)、生活中起著重要的作用，但其在生產(chǎn)過程中存在危險(xiǎn)、危害等特性，危險(xiǎn)因素和安全隱患也較復(fù)雜，特別是在檢修中，因作業(yè)環(huán)境多變，工藝復(fù)雜，危險(xiǎn)因素多，處置不當(dāng)易發(fā)生安全事故，導(dǎo)致人員傷亡與財(cái)產(chǎn)損失。特別是在檢修作業(yè)中，一些人員安全重視不夠，走形式主義

4、、認(rèn)為辦理手續(xù)麻煩、困難，就抵制不辦理作業(yè)許可手續(xù)，或應(yīng)付了事，不認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)程序，安全措施未落實(shí)，隱患未排除，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)不了解，導(dǎo)致事故頻發(fā)。而預(yù)先危險(xiǎn)分析是安全管理人員在多年安全生產(chǎn)工作實(shí)踐中，借鑒其他單位先進(jìn)的安全管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出來的有效控制現(xiàn)場作業(yè)安全的一種安全管理形式，它充分落實(shí)了“預(yù)防為主”的安全工作方針要求。某石化公司煉油廠加氫精制聯(lián)合車間對(duì)柴油加氫裝置進(jìn)行停工檢修。檢修施工人員在松開螺栓后，突然有氣流噴出，在下風(fēng)側(cè)的一名作業(yè)人員隨即昏倒在管廊上，一名作業(yè)人員在摘除安全帶施救過程中，昏倒后從管廊縫隙中墜落。工藝技術(shù)員在施救過程中中毒從腳手架墜地，兩名操作工也先后中毒。其他趕來的施救

5、人員佩戴空氣呼吸器爬上管廊將中毒人員搶救到地面，此次事故造成多人中毒受傷。某煉廠 450m3渣油罐原為鍋爐燃料油罐。在將此罐改為非常壓渣油罐前，改造方案未規(guī)設(shè)計(jì)，也未采取其他安全防措施。3 月初，該廠決定將原液控塔搬遷到 500m 燃料渣油罐南側(cè) 83m 處。在工程即將結(jié)束時(shí)，施工人員在液控塔最上一層平臺(tái)的北側(cè)進(jìn)行電焊作業(yè)。安排明火作業(yè)時(shí)沒有辦理動(dòng)火手續(xù)，也沒有采取任何安全措施。電焊火花點(diǎn)燃了從渣油罐頂部放空孔溢出的可燃?xì)怏w，引起渣油罐爆炸起火，進(jìn)而引起距該罐20m 遠(yuǎn)的 2 個(gè)汽油罐起火爆炸。火災(zāi)覆蓋面積 5000 。當(dāng)晚 9 時(shí) 35 分撲滅，歷時(shí) 5 小時(shí)。事故共造成 16 人死亡、6

6、人重傷。. . . . 2 / 24以上維修施工作業(yè)前都未進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)分析，導(dǎo)致嚴(yán)重的事故后果，可見，提前做好危險(xiǎn)分析與預(yù)防準(zhǔn)備工作是多么重要。1.11.1 預(yù)先危險(xiǎn)預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修作業(yè)中的現(xiàn)狀與存在問題分析在檢修作業(yè)中的現(xiàn)狀與存在問題預(yù)先危險(xiǎn)性分析（Preliminary Hazard Analysis，簡稱 PHA）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的防措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮

7、不周造成的損失。在檢修作業(yè)前，重點(diǎn)檢查作業(yè)許可證上對(duì)本次作業(yè)的危險(xiǎn)、危險(xiǎn)因素的辨識(shí)是否全面、準(zhǔn)確，查作業(yè)證上針對(duì)辨識(shí)出的危險(xiǎn)危害因素提出的防措施是否充分、有效，有否與時(shí)落實(shí)不合格情況的整改，并對(duì)這些檢查結(jié)果進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，制作危險(xiǎn)性分析調(diào)查表，綜合反映檢修現(xiàn)場安全狀況的一種安全管理模式。作業(yè)項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)情況如何，防風(fēng)險(xiǎn)的措施落實(shí)情況怎樣，不合格情況或不合格措施的整改情況等容，使各級(jí)管理人員對(duì)檢修現(xiàn)場，特別是大修作業(yè)現(xiàn)場的總體安全狀況能比較清楚地掌握，并且可根據(jù)表中參數(shù)的變化趨勢(shì)，采取針對(duì)性的防措施，使作業(yè)現(xiàn)場的風(fēng)險(xiǎn)水平控制在可接受的圍。預(yù)先危險(xiǎn)性分析是一種新的安全管理手段，隨著安全標(biāo)準(zhǔn)

8、化工作的深入開展，各生產(chǎn)企業(yè)在年度大修和平時(shí)檢修作業(yè)中，通過預(yù)先危險(xiǎn)性分析，有力地控制了現(xiàn)場的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保證了公司安全生產(chǎn)工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。但由于大家在工作中對(duì)預(yù)先危險(xiǎn)性分析認(rèn)識(shí)不夠，在平時(shí)工作中出現(xiàn)了以下一些應(yīng)值得我們重視的現(xiàn)象與問題：（1）形式主義論。極少數(shù)施工作業(yè)人員、工藝人員或領(lǐng)導(dǎo)干部、甚至極個(gè)別安全管理人員等認(rèn)為預(yù)先危險(xiǎn)性分析是一種形式主義的東西，這樣做不能真正搞. . . . 3 / 24好安全工作，純粹是浪費(fèi)時(shí)間。個(gè)別人員在現(xiàn)場對(duì)作業(yè)許可證進(jìn)行檢查時(shí)，可能是怕認(rèn)真指出作業(yè)人員的錯(cuò)誤而得罪人，或是自己本身安全技能不夠，查不出作業(yè)中存在的問題等，不認(rèn)真按風(fēng)險(xiǎn)分析的要求檢查作業(yè)許可證，而

9、是胡亂編造作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析調(diào)查表，上報(bào)了事。個(gè)別施工單位為方便各作業(yè)小組辦理作業(yè)許可證，將風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、防措施等容統(tǒng)一打印出來貼在作業(yè)證上，造成所有作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)分析都一樣，防措施一樣的現(xiàn)象，而個(gè)別工藝人員在進(jìn)行許可證的審查、確認(rèn)時(shí)，也是只要填寫了風(fēng)險(xiǎn)分析，防措施等容就一律認(rèn)可，而不管風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和防措施的針對(duì)性與準(zhǔn)確性，完全失去了預(yù)先危險(xiǎn)性分析和辦理作業(yè)證的作用。（2）抵觸型。少數(shù)施工單位或部門，尤其是不熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的單位員工不能對(duì)化工企業(yè)作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行正確辨識(shí)，不理解預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法，認(rèn)為先進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析再辦理作業(yè)許可證太麻煩、太困難了，就抵制不辦作業(yè)證，不肯干活，對(duì)施工進(jìn)度造成一定的影

10、響。（3）無所適從型。由于未對(duì)各崗位的作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行分類，并對(duì)每類作業(yè)活動(dòng)按作業(yè)安全分析法（JHA）進(jìn)行分析，形成標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)危害分析卡等規(guī)性文件，并在實(shí)踐中不斷修改完善，出現(xiàn)了不同安全管理人員對(duì)同類作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)分析要求不統(tǒng)一，作業(yè)人員無所適從的現(xiàn)象。以上現(xiàn)象，必將影響預(yù)先危險(xiǎn)性分析管理充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用，對(duì)安全生產(chǎn)造成一定的不利影響。1.21.2 預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修作業(yè)中的作用預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修作業(yè)中的作用預(yù)先危險(xiǎn)性分析是安全管理人員在多年安全生產(chǎn)工作實(shí)踐中，借鑒其他單位先進(jìn)的安全管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出來的有效控制現(xiàn)場作業(yè)安全的一種安全管理形式，它充分落實(shí)了“預(yù)防為主”的安全工作方針要求。具體講它有以

11、下幾點(diǎn)作用。. . . . 4 / 24（1）通過監(jiān)控預(yù)先危險(xiǎn)性分析和作業(yè)許可證來確保作業(yè)過程的安全風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài)，從而預(yù)防事故發(fā)生。預(yù)先危險(xiǎn)性分析最基礎(chǔ)和最重要的環(huán)節(jié)就是安全管理人員檢查本轄區(qū)現(xiàn)場正在作業(yè)的作業(yè)許可證，通過檢查能與時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的不安全因素，并與時(shí)督促整改，消滅事故于萌芽狀態(tài)，這樣每個(gè)區(qū)域的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)都受到控制，則整個(gè)現(xiàn)場的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)也就受到了控制。因此，安全管理人員對(duì)作業(yè)許可證的檢查充分起到了對(duì)事故的預(yù)防作用，因?yàn)椋?規(guī)辦理作業(yè)許可證的過程就是認(rèn)清危險(xiǎn)、落實(shí)措施，預(yù)防事故發(fā)生的過程，是企業(yè)控制作業(yè)現(xiàn)場安全狀態(tài)最主要和最重要的安全管理手段之一。因?yàn)檗k理時(shí)，首先是檢修單位根據(jù)檢

12、修任務(wù)確定檢修方案，并在編制檢修方案時(shí)，通過對(duì)作業(yè)危險(xiǎn)危害因素進(jìn)行辨識(shí)，提出針對(duì)性的防措施，然后將防措施分解為施工、工藝、設(shè)備、電氣儀表等幾個(gè)方面來完善和落實(shí)，并分別由相關(guān)人員對(duì)防措施的落實(shí)情況確認(rèn)簽字，共同對(duì)每次作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行把關(guān)，從而使作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)通過辦作業(yè)許可證而處于受控狀態(tài)，由每處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的受控保證了整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場處于安全狀態(tài)。 作為原始記錄的作業(yè)許可證是發(fā)生事故后進(jìn)行責(zé)任追查和責(zé)任劃分的重要依據(jù)。安全管理制度將各工種在作業(yè)中的職責(zé)進(jìn)行了分工。作業(yè)許可證經(jīng)過檢修負(fù)責(zé)人簽發(fā)，崗位人員、工藝班長、技術(shù)人員、動(dòng)火負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人等相關(guān)人員的確認(rèn)和簽字，就將各工種的安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人和進(jìn)行了工種間

13、交接。這些在作業(yè)許可證上的原始記錄就成為發(fā)生意外事故后進(jìn)行事故原因的分析、調(diào)查和劃分責(zé)任的依據(jù)。（2）預(yù)先危險(xiǎn)性分析有利于提高安全管理人員的業(yè)務(wù)水平和廣大員工的安全意識(shí)。安全管理人員現(xiàn)場檢查作業(yè)票的過程中將不斷遇到新問題，在解決新問題的過程中，不斷豐富經(jīng)驗(yàn)，提高業(yè)務(wù)水平，并在指出作業(yè)人員安全方面的不足，指導(dǎo)作業(yè)人員時(shí)，也是對(duì)員工開展安全教育，針對(duì)性地提高作業(yè)人員安全意識(shí)和技能的時(shí)機(jī)。. . . . 5 / 24（3）企業(yè)可通過預(yù)先危險(xiǎn)性分析能與時(shí)掌握現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的受控狀況。通過預(yù)先危險(xiǎn)性分析調(diào)查表定期反映出的抽查率、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)合格率、措施落實(shí)率、不合格措施整改率、抽查項(xiàng)目合格率等數(shù)據(jù)，可以得出一

14、段時(shí)間（一天、一周、一月等）作業(yè)中現(xiàn)場人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)水平，措施落實(shí)情況，不安全整改情況，并有量化的指標(biāo)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)變化趨勢(shì)，這樣對(duì)整個(gè)現(xiàn)場的安全狀況也就做到了心中有數(shù)。. . . . 6 / 24第二章第二章 預(yù)先危險(xiǎn)分析方法預(yù)先危險(xiǎn)分析方法2.12.1 預(yù)先危險(xiǎn)分析方法預(yù)先危險(xiǎn)分析方法預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法（簡稱 PHA），是指在一項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素，出現(xiàn)的條件以與導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行宏觀的、概略的分析。這是一種定性分析方法，運(yùn)用這種方法進(jìn)行危險(xiǎn)性分析可以是粗略的，也可以較為詳細(xì)。它的特點(diǎn)是在每一項(xiàng)活動(dòng)之前進(jìn)行分析，找出危險(xiǎn)物質(zhì)、不安全工藝路線

15、和設(shè)備，以便從設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備上考慮采取安全防護(hù)措施，使危險(xiǎn)因素不致發(fā)展為事故，取得防患于未然的效果。凡能對(duì)系統(tǒng)造成影響的人、機(jī)、物、環(huán)境中固有的潛在的危險(xiǎn)危害性都可應(yīng)用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法進(jìn)行識(shí)別，因此，其適用圍比較寬。另外，在分析過程中既要找出危險(xiǎn)危害因素出現(xiàn)的條件，也要分析危險(xiǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实脑?，然后根?jù)這些原因事件提出全面而又有針對(duì)性的安全防措施。因此，它是預(yù)防和減少事故、實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全的有效手段。預(yù)先危險(xiǎn)性分析在維修作業(yè)中的應(yīng)用就在于在初期就可以識(shí)別、控制危險(xiǎn)因素，用最小的代價(jià)消除或減少維修中的危險(xiǎn)因素，從而為制定整個(gè)維修期間的安全操作規(guī)程提供依據(jù)。具有如下主要優(yōu)點(diǎn)：（1）分析工作做在行動(dòng)之

16、前，可與早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考慮不周造成損失。（2）對(duì)檢修等分析結(jié)果，可以提供應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和指導(dǎo)方針。（3）分析結(jié)果可為制定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和技術(shù)文獻(xiàn)提供必要的資料。（4）根據(jù)分析結(jié)果可編制安全檢查表以保證實(shí)施安全，并可作為安全教育的資料。維修中的預(yù)先危險(xiǎn)性分析的容包括：識(shí)別危險(xiǎn)，并分析其發(fā)生的可能性條件；分析維修中的交接面與其相互關(guān)系與影響；分析原材料、產(chǎn). . . . 7 / 24品、特別是有害物質(zhì)的性能與儲(chǔ)運(yùn)；分析工藝過程與其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；環(huán)境條件；設(shè)備防護(hù)等。2.22.2 預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟（1）在分析之前，必須首先對(duì)維修

17、項(xiàng)目的工藝流程、操作條件、設(shè)備結(jié)構(gòu)、環(huán)境狀況，以與同類裝置或設(shè)備過去發(fā)生事故的資料，充分的熟悉和廣泛的搜集。（2）識(shí)別危險(xiǎn)就是找出維修中存在的各種固有的潛在的危險(xiǎn)因素。在危險(xiǎn)識(shí)別時(shí)，對(duì)凡能造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和系統(tǒng)完不成規(guī)定任務(wù)的各方面因素都要找出，包括人的誤操作、機(jī)械、電氣設(shè)備的失控而發(fā)生能量轉(zhuǎn)移以與環(huán)境因素等。（3）分析觸發(fā)事件。觸發(fā)事件亦即危險(xiǎn)因素出現(xiàn)的條件事件。潛在危險(xiǎn)因素只有在一定條件下才有可能引起事故。（4）確定事故情況。危險(xiǎn)因素查出以后，能導(dǎo)致什么事故，事故情況如何，則需要進(jìn)行推測。（5）找出形成事故的原因事件，就是找出危險(xiǎn)因素發(fā)展為事故的客觀條件。（6）確定危險(xiǎn)因素的危險(xiǎn)等級(jí)

18、。系統(tǒng)或子系統(tǒng)查出的危險(xiǎn)因素可能有很多，為了在采取安全防護(hù)措施時(shí)分清輕重緩急、先后次序，對(duì)這些危險(xiǎn)因素所造成后果的嚴(yán)重程度劃分危險(xiǎn)等級(jí)。（7）制定安全措施。根據(jù)找出的危險(xiǎn)因素與確定的危險(xiǎn)等級(jí)，針對(duì)危險(xiǎn)性出現(xiàn)條件與形成事故的原因制定相應(yīng)安全措施。2.32.3 危險(xiǎn)等級(jí)分類危險(xiǎn)等級(jí)分類在分析危險(xiǎn)性時(shí)，為了衡量危險(xiǎn)性的大小與其對(duì)系統(tǒng)破壞性的影響程度，通常將各類危險(xiǎn)劃分為 4 個(gè)等級(jí)，見表 1表 2-1 危險(xiǎn)等級(jí)劃分. . . . 8 / 24級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果備注安全的不會(huì)造成人員傷亡與系統(tǒng)損壞可忽略臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采

19、取控制措施極限危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防對(duì)策措施嚴(yán)重災(zāi)難性的造成人員重大傷亡與系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防非常嚴(yán)重危險(xiǎn)性的等級(jí)是對(duì)危險(xiǎn)程度的一個(gè)概略的量度，把危險(xiǎn)性按上述方法加以分級(jí)之后，就為找出消除或控制危險(xiǎn)性的措施提供了依據(jù)。在危險(xiǎn)性不能控制的情況下，要改變工藝路線，盡可能地減少財(cái)物損失和人員傷亡。2.42.4 危險(xiǎn)控制準(zhǔn)則危險(xiǎn)控制準(zhǔn)則通過分析識(shí)別盡可能發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)，針對(duì)危險(xiǎn)分析的結(jié)果，制定危險(xiǎn)應(yīng)對(duì)策略和采取的技術(shù)手段，即危險(xiǎn)性控制措施。在制定危險(xiǎn)性控制措施時(shí)要考慮如下準(zhǔn)則：（1）消除。通過合理的控制措施，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、有害因素；如采

20、用無害化工藝技術(shù)，生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)等。（2）預(yù)防。當(dāng)消除危險(xiǎn)、有害因素有困難時(shí)，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險(xiǎn)、危害的發(fā)生；如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。（3）減弱。在無法消除危險(xiǎn)、有害因素和難以預(yù)防的情況下，可. . . . 9 / 24采取減少危險(xiǎn)、危害的措施；如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。（4）隔離。在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開；如遙控作業(yè)、安全罩、防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時(shí)的自救

21、裝置（如防護(hù)服、各類防毒面具）等。（5）聯(lián)鎖。當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)通過聯(lián)鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生。（6）警告。在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時(shí)設(shè)置聲、光或聲光組合報(bào)警裝置。. . . . 10 / 24第三章第三章 預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修中的應(yīng)用預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修中的應(yīng)用3.13.1 如何做好預(yù)先危險(xiǎn)分析如何做好預(yù)先危險(xiǎn)分析（1）對(duì)待安全工作要有一種認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度只有對(duì)待安全工作有一種認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，才能主動(dòng)去了解預(yù)先危險(xiǎn)分析法，熟悉其使用，并在工作中認(rèn)真運(yùn)用，從而確保一方平安。因此要通過完善制度，加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)，提升企業(yè)安全文化，鼓勵(lì)大家在

22、工作場所中主動(dòng)地關(guān)注他人的安全和健康，形成一種主動(dòng)關(guān)懷的安全理念。（2）讓員工學(xué)習(xí)掌握風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的理論、方法，不斷提高預(yù)先危險(xiǎn)分析水平的基礎(chǔ)。對(duì)作業(yè)中危險(xiǎn)危害因素的正確辨識(shí)是辦理作業(yè)許可證的基礎(chǔ)，只有風(fēng)險(xiǎn)分析辨識(shí)到位了，后面的防措施與其落實(shí)才能有效。危害辨識(shí)方法有多種，分為定性和定量兩大類，其中定性方法主要有作業(yè)安全分析法（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）、危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）等方法；定量的方法有道氏火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法，蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)評(píng)價(jià)法，單元危險(xiǎn)性快速排序法等。預(yù)先危險(xiǎn)分析法是一種定性風(fēng)險(xiǎn)分析方法。實(shí)施預(yù)先

23、危險(xiǎn)分析，能夠識(shí)別作業(yè)中潛在的危害，確定相應(yīng)的防措施，提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)體防護(hù)裝置，以防止事故發(fā)生，防止人員受到傷害。預(yù)先危險(xiǎn)分析的結(jié)果既可作為操作人員的培訓(xùn)資料和為不經(jīng)常進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)的人員提供指導(dǎo)，又可作為作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。（3）結(jié)合實(shí)際、規(guī)作業(yè)許可證。目前，各企業(yè)在用的幾類作業(yè)許可證，如檢修工作許可證、動(dòng)火安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、設(shè)備安全作業(yè)證、高處作業(yè)許可證、吊裝安全作業(yè)證、動(dòng)土安全作業(yè)證等，有許多均沒有填寫預(yù)先危險(xiǎn)分析. . . . 11 / 24識(shí)別的地方，不利于危害識(shí)別規(guī)要求。（4）進(jìn)一步細(xì)化、完善預(yù)先危險(xiǎn)分析管理。若我們對(duì)預(yù)先危險(xiǎn)分析作以下的細(xì)化和完善，將更

24、加有利地發(fā)揮其作用。如我們按不同種類對(duì)現(xiàn)行幾種作業(yè)證分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)作業(yè)量小的全部檢查，對(duì)量大的作業(yè)（如動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)等）規(guī)定抽查比例，這樣可點(diǎn)面兼顧，重點(diǎn)突出，反映出員工對(duì)各種作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)水平。如按作業(yè)單位進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析統(tǒng)計(jì)，可以對(duì)不同施工單位的現(xiàn)場安全管理水平進(jìn)行量化比較和考核，為評(píng)定承包商安全等級(jí)提供數(shù)據(jù)，有利于公司規(guī)承包商安全管理，為作業(yè)現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)承包商，從源頭上保證現(xiàn)場的安全。如可通過“率”的變化，發(fā)現(xiàn)安全狀況的變化趨勢(shì)，作好安全預(yù)防工作。通過觀察作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析表中的“抽查率、抽查項(xiàng)目合格率、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)合格率、措施落實(shí)率、整改率”等數(shù)據(jù)的變化，與時(shí)掌握現(xiàn)場的安全狀況的變化趨

25、勢(shì)，如同操作人員在進(jìn)行溫度控制時(shí)觀察溫度的變化趨勢(shì)一樣。如“風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)合格率”降低，則說明作業(yè)證上簽字的相關(guān)人員要么把關(guān)不嚴(yán)，要么換人了，素質(zhì)不高，通過調(diào)查，可發(fā)現(xiàn)問題，與時(shí)采取針對(duì)性的措施，提高“風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)合格率”防事故的發(fā)生，控制作業(yè)現(xiàn)場安全。3.23.2 預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修中的應(yīng)用效果預(yù)先危險(xiǎn)分析在檢修中的應(yīng)用效果采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法（PHA）在維修前的安全性分析中的應(yīng)用是有效的，這種分析方法可以為事故預(yù)防和應(yīng)急措施，以與制定防止不安全因素轉(zhuǎn)化為事故發(fā)生和事故發(fā)生后減少損失的安全管理規(guī)章制度等提供定性的依據(jù)。預(yù)先危險(xiǎn)性分析簡單易行，只要作業(yè)人員具有一定的安全知識(shí)與作業(yè)技能，做好防措施，便能

26、較好地完成。作為現(xiàn)代化科學(xué)管理手段之一，預(yù)先危險(xiǎn)性分析一定能夠充分發(fā)揮它的作用，來保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，保障員工的人身安全。. . . . 12 / 24第四章第四章 實(shí)例分析實(shí)例分析通過對(duì)油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)分析與各類維修中發(fā)生的事故，可以很清晰看見，如果維修作業(yè)前不進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)分析，不采取有效預(yù)防措施，則可能造成的事故后果是相當(dāng)嚴(yán)重的。對(duì)油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)分析見下表 4-1 至 4-5。. . . . 13 / 24表 4-1 對(duì)油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)分析表潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)易燃、易爆物質(zhì)甲醇、乙醇、甲苯、異丙醇、泄漏等1

27、.貯罐反應(yīng)釜、管線等破裂、超溫、漫溢泄漏；2.設(shè)備管道、法蘭等密封處泄漏；3.罐、閥門、管道、儀表連接處泄漏；4.設(shè)備、閥門、管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏；5.撞擊、人為破壞或自然災(zāi)害等造成容器、管道等破裂而泄漏；6.貯存罐裝桶其他泄漏；7、超溫超壓反應(yīng)失控，導(dǎo)致破裂泄漏。物料遇可燃物明火、燃燒或爆炸1.點(diǎn)火吸煙；2.搶修、檢修時(shí)違章動(dòng)火、焊接時(shí)未按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火；3.其他火源，電動(dòng)機(jī)相間短路；4.電氣線路舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花；5.靜電放電；6.雷擊（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道浸入） ；7.機(jī)動(dòng)車輛未戴阻火器等；8.焊、割、打磨產(chǎn)生的火花等；9.其他財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、

28、停產(chǎn)/火災(zāi)爆炸應(yīng)采取的安全措施：1.生產(chǎn)裝置與原料、成品庫區(qū)嚴(yán)禁煙火；2.動(dòng)火時(shí)必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防措施；3.加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備與電機(jī)等維護(hù)，防止摩擦或相間短路等引起雜物燃燒；4.對(duì)生產(chǎn)裝置與原料、成品庫區(qū)域的電氣線路加強(qiáng)維護(hù)檢查；5.防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測，確保完好可靠；6.機(jī)動(dòng)車輛加強(qiáng)管理，禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)與原料、成品庫區(qū)；7.明火源安全距離符合規(guī)定要求；8.杜絕跑、冒、滴、漏，確保生產(chǎn)裝置密封完好。高溫灼燙高溫設(shè)備、管線、物料等1高溫設(shè)備、管道、未保溫；2.反應(yīng)釜取樣時(shí)高溫物料潑濺；3.設(shè)備、管道等保溫破損；4.蒸汽泄漏。人體與高溫設(shè)備管道接觸1.人進(jìn)入現(xiàn)場；2.

29、無個(gè)體防護(hù)措施；3.操作失誤造成事故。人員受傷、財(cái)產(chǎn)受損. . . . 14 / 24應(yīng)采取的安全措施：1.正確穿截勞保用品；2.高溫設(shè)備、管線均要保溫隔熱；3.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏與時(shí)處理、修復(fù)；表 4-2 對(duì)油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)分析表潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)電氣火災(zāi)、過載、短路、絕緣損壞1電氣線路不合規(guī)格與超負(fù)荷運(yùn)行；2配電箱違反規(guī)程私拉亂接臨時(shí)線；3電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能與時(shí)排除事故隱患；4接地不良。絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點(diǎn)過熱1元器件突發(fā)故障，未能與時(shí)排除；2靜電火花；3雷擊等。人員傷亡失火造成停產(chǎn)

30、，經(jīng)濟(jì)損失/電氣火災(zāi)應(yīng)采取的安全措施：1建筑物要用非燃燒材料建造；2配電箱要采用消除靜電措施；3電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；4配電箱外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于 10 歐姆；5凡屬電氣改線或臨時(shí)用線必須由正式電工進(jìn)行安裝操作；6對(duì)職工進(jìn)行電氣安全培訓(xùn)教育，以與急救方法；7定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違” ；8對(duì)防雷裝置進(jìn)行定期檢查、檢測，保持完好裝態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；9做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具臨時(shí)用電的安全作業(yè)和運(yùn)行。觸電漏電、絕緣損壞、雷電1.設(shè)備漏電；2.絕緣老化、損壞；

31、3.安全距離不夠；4.保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5.手持電動(dòng)工具絕緣損壞；6.雷擊。1人體觸與帶電體；2電流通過人體的時(shí)間超過30MA/S違規(guī)作業(yè)人員觸電、傷亡. . . . 15 / 24應(yīng)采取的安全措施：1按規(guī)定設(shè)備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；2使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等防護(hù)裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸與帶電體；3根據(jù)要求對(duì)用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；4在金屬容器進(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用 12 伏電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；5電焊機(jī)接線端不能裸露，絕緣不能損環(huán)，注意檢測有否漏電

32、現(xiàn)象，電焊時(shí)要正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，應(yīng)注意防觸電問題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割要有監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施；6根據(jù)作業(yè)場所要求正確選擇手持電動(dòng)工具，并做到安全可靠。7建立和健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；表 4-3 對(duì)油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)分析表潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)有毒物料泄漏；或維修等作業(yè)時(shí)接觸有毒物料1.泄漏原因有故障泄漏、運(yùn)行泄漏，泄漏的物料有毒的有：甲醇、硫酸銅、苯甲腈、二氯乙酸甲酯等；2.檢修時(shí)罐、器、閥、泵、管等中的有毒物料未徹底清洗干凈；3.缺氧1.有毒物料泄漏超過容許濃度；2.毒物攝入人體；3.缺氧。1.毒物濃度超標(biāo)；

33、2.通風(fēng)不良；3.不清楚或不懂泄漏出來的物料毒性與其應(yīng)急預(yù)防方法；4.在有毒物料場所無防毒過濾器和有關(guān)的防護(hù)用品；5.因故未戴防護(hù)用品；6.防護(hù)用品選型不對(duì)或使用不當(dāng)；7.救護(hù)不當(dāng)；8.無人監(jiān)護(hù)。導(dǎo)致人員中毒、窒息；物料泄漏中毒窒息應(yīng)采取的安全措施：1.嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量與其安裝質(zhì)量，消除泄漏可能性。2.泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，與時(shí)報(bào)告；如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處；3.定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)；檢修時(shí)，要徹底清洗干凈，并進(jìn)行檢測有毒物質(zhì)濃度，氧含量，合格后方可作業(yè)，并要有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和搶救后備措施，作業(yè)人員要穿戴防護(hù)用品。4.在特殊場合下

34、（如在有毒場所搶救、急救等） ，要正確佩戴相應(yīng)的防毒過濾器和穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。5.組織管理措施加強(qiáng)對(duì)毒物的檢測，有毒設(shè)備的檢查，杜絕跑、冒、滴、漏；教育、培訓(xùn)職工，掌握有關(guān)毒物的毒性、預(yù)防中毒的方法，中毒后如何急救；要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，操作規(guī)程；設(shè)立危險(xiǎn)、有毒標(biāo)志；設(shè)立急救點(diǎn)（備有相應(yīng)的藥品、器材） 。. . . . 16 / 24化學(xué)灼傷（硫酸、鹽酸、硫化鈉、氫氧化鈉）等1.設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；2.密封損壞、堅(jiān)固件松動(dòng)；3.設(shè)備、管道等破損。硫酸、鹽酸、硫化鈉、氫氧化鈉泄漏或溢出1.人進(jìn)入現(xiàn)場；2.無個(gè)體防護(hù)措施；3.操作失誤造成事故。人員受傷、財(cái)產(chǎn)受損化

35、學(xué)灼傷應(yīng)采取的安全措施：1.在貯罐區(qū)周圍設(shè)置防護(hù)堤，地坪與堤應(yīng)能耐腐蝕；2.設(shè)地下排污池，排污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦漏出應(yīng)用砂土吸收，鏟塑料桶中，送至空曠地方倒入大量水中，用水沖洗至廢水系統(tǒng)；3.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏與時(shí)處理、修復(fù)；4.在可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設(shè)施；5.檢修人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、手套、靴與防護(hù)眼鏡等，皮膚不得外露；6.現(xiàn)場安裝沖洗設(shè)施，并保持完好；7.不與易燃可燃物一同存放。表 4-4 對(duì)油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)分析表潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)高處有浮物等高處有未被固定的浮物，因被碰或風(fēng)吹等因素墜落；墜落物擊中人體1. 未戴安全帽；

36、2. 在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或逗留；3. 在高處有浮物或設(shè)施不牢固，在將倒塌的地方行進(jìn)或停留。財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡物體打擊應(yīng)采取的安全措施：1.高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不登高”2.高處不能有浮物，需要時(shí)應(yīng)固定好；3.將要倒塌的設(shè)施要與時(shí)修復(fù)或拆除；4.作業(yè)人員戴好安全帽與穿好勞動(dòng)防護(hù)用品；5.加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作；6.加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)的安全教育。. . . . 17 / 24進(jìn)行登高、架設(shè)、維修、安裝等作業(yè)；吊裝作業(yè)。1. 高處作業(yè)場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；2. 無腳手架、板，造成高處墜落；3. 梯子無防滑、強(qiáng)度不夠、人字梯無拉繩等造成墜落；4. 高空人行道、屋頂

37、、與護(hù)欄等銹蝕損壞，強(qiáng)度不夠，造成墜落；5. 未穿防滑鞋，未系安全帶或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；6. 腳手架、梯未固定好或強(qiáng)度不夠，造成墜落 7在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜雪、冰凍等條件下登高作業(yè)，造成跌落；8. 吸入刺激性氣體，或氧氣不足或身體不適造成跌落；9.身體突然不適或恐高癥造成墜落；10.作業(yè)時(shí)注意力不集中或戲鬧，不慎墜落。1. 2m以上高度墜落；2. 作業(yè)面下是機(jī)器設(shè)備或混凝土等硬質(zhì)地面1無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；2高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)；3未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠，損壞等；4工作時(shí)精力分散或帶病作業(yè)；5.違反“十不登高” ；6.勞動(dòng)紀(jì)律松懈；7.違章指揮、違章作業(yè)

38、；8.吊裝口無防護(hù)欄。高處墜落、人員傷亡高處墜落應(yīng)采取的安全措施：1. 登高作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高” ；2. 登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，穿好防滑鞋緊身工作服；3.搭設(shè)腳手架等防墜落措施；4. 在高空人行道、屋頂、塔桿以與其它危險(xiǎn)的高處臨時(shí)作業(yè)，要裝設(shè)防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)；5. 進(jìn)入容器工作時(shí)要檢測分析含氧量等，以確定可否進(jìn)入工作，并要有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；6. 上下層進(jìn)行立體作業(yè)時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設(shè)施；7. 臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄” ；8. 對(duì)平臺(tái)、欄桿、護(hù)墻以與安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好；9. 六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；10. 可以在平地做的作業(yè)，盡量不要拿到高處去做，即“高處作業(yè)平地做” ；11. 加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作，嚴(yán)禁違章；12. 杜絕“三違” 。表 4-5 對(duì)油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)分析表潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí). . . . 18 / 24安裝、檢修