月度運營工作報告

1、裝配一車間月度運營報告2021年6月 目 錄CONTENTS一績效指標完成情況二重點工作完成情況三當前存在問題 目 錄CONTENTS一績效指標完成情況二重點工作完成情況三當前存在問題 一、績效指標完成情況科室指標名稱計算公式目標值數(shù)據(jù)來源1月份2月份3月份4月份5月份6月份裝配一車間下線車入庫及時率入庫數(shù)量/下線數(shù)量*100%99%SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù) 80.95%80.47%83.90%99.89%99.80%南線：99.95%北線：100%生產(chǎn)線可動率每小時實際生產(chǎn)臺數(shù)/每小時理論生產(chǎn)臺數(shù)的平均值*100%99%裝配一車間95%86.3%98.90%99.40%98.90%南線：97.80%北

2、線：98.00%生產(chǎn)計劃符合率按照排產(chǎn)計劃生產(chǎn)數(shù)量/排產(chǎn)數(shù)量*10099%生產(chǎn)部96.08%90.78%98.90%98.90%99.40%南線：99.10%北線：95.30%單臺制造費用制造費用實耗/整車產(chǎn)量70.40 管理部成本科68.9066.0757.2960.6657.3257.50工傷人數(shù)允許生產(chǎn)工傷目標人數(shù)0 安全環(huán)?？?00000人員流失率部門內(nèi)離職人數(shù)/(期初部門人數(shù)+期末部門人數(shù))/2100% 1.25%人力資源部0.6%2.8%1.2%3.22%1.76%1.76%一次送檢合格率一次送檢合格臺數(shù)/檢驗合格總臺數(shù)*100%93%質(zhì)量管理科93.26%93.30%93.05%

3、93.11%93.42%93.50%成品抽檢合格率抽檢合格數(shù)量/抽檢總數(shù)量97%集團質(zhì)量管理部質(zhì)量督查科97.6297.4297.2297.9197.23南線：97.72%北線：97.02%質(zhì)量問題處理完成率質(zhì)量問題完成數(shù)量/質(zhì)量問題接收總數(shù)量92%汽車質(zhì)量管理科100%100%100%100%100%100%1、指標完成情況 一、績效指標完成情況科室指標名稱計算公式目標值數(shù)據(jù)來源1月份2月份3月份4月份5月份6月份裝配一車間整車AUDIT評分目標值對應100分，每增減5分按照1分線性計算，最高120分。55集團質(zhì)量管理部59.5604843.52951質(zhì)量管理體系內(nèi)審不符合項次目標值對應10

4、0分，每增減5項按照1分線性計算，最高120分。7集團質(zhì)量管理部質(zhì)量管理科0004410改善項目指標完成率目標值對應100分，每增減1%按照5分線性計算，上限120分封頂。85%技術(shù)部100%100%100%107%102%100%自動化項目推進完成數(shù)目標值對應120分，每減少一項扣10分。下限扣完為止。2個/每季度技術(shù)部/2200設備故障率目標值為100分，每增減1%按照5分線性計算，上限120分。0.60% 設備能源科0.45%0.47%0.25%0.31%0.35%0.44%工藝開發(fā)計劃節(jié)點符合率目標值對應100分，每增減1%按照2分線性計算。下限扣完為止,上限120分。80.00%產(chǎn)品

5、管理工程組100%100%100%100%100%100%團隊學習情況指標得分=評價分數(shù)*1.285.5精益學院1001001001001001001、指標完成情況 一、績效指標完成情況2.1 下線入庫及時率2、重點績效指標分析影響因素： 1. 20號 20210609216 1臺車變速箱出現(xiàn)異響，找研究院看未入庫。100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%99.1%100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%100.0%90%92%94%96%9

6、8%100%4號5號6號7號8號 12號 13號 14號 15號 16號 17號 20號 21號 22號 23號 24號 27號 28號 29號平均值：99.95%南線北線100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%100.0%90%92%94%96%98%100%4號5號6號7號8號 12號 13號 14號 15號 16號 17號 20號 21號 22號 23號 24號 27號 28號 2

7、9號平均值：100% 2.2 生產(chǎn)線可動率一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析原因說明：影響生產(chǎn)主要問題是：工藝、設計問題、零部件問題、缺料問題、新員工頂崗、計劃調(diào)整問題、崗位缺員等七大方面。（具體原因分析見后面重點工作中）100.0% 100.0% 100.0%98.6%100.0%88.0%100.0%97.1%95.7%100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%93.6%88.4%100.0%100.0%80%85%90%95%100%4號5號6號7號8號 12號 13號 15號 16號 17號 20號 21號 22號 23號 24號 27號 28號 29號

8、平均值：97.80%100.0% 100.0% 100.0%85.0%92.7%100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%95.8%100.0% 100.0% 100.0% 100.0%88.8%100.0% 100.0%100.0%75%80%85%90%95%100%4號5號6號7號8號 12號 13號 14號 15號 16號 17號 20號 21號 22號 23號 24號 27號 28號 29號平均值：98.00%南線北線 2.3 計劃符合率一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析100.0% 100.0% 100.0%98.3%100.0% 100.0% 10

9、0.0% 100.0% 100.0% 100.0%94.9%100.0%96.8%98.0%100.0%95.2%100.0%100.0%92%93%94%95%96%97%98%99%100%4號5號6號7號8號 12號 13號 15號 16號 17號 20號 21號 22號 23號 24號 27號 28號 29號平均值：99.10%100.0% 100.0% 100.0%75.0%100.0% 100.0%97.6%100.0%89.8%100.0%94.9%100.0%95.6%100.0%69.6%95.1%97.2%100.0%95.6%50%60%70%80%90%100%4號5號

10、6號7號8號 12號 13號 14號 15號 16號 17號 20號 21號 22號 23號 24號 27號 28號 29號平均值：95.30%南線北線 一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析2.4 單臺制造費用u指標完成情況：6月份單臺制造費用為57.50元，達到預定目標70.4.u指標分析2021年1-6月份單臺制造費用均低于目標值。目前問題： 1-6月單臺制造費用中，設備工具配件等非生產(chǎn)性制造費用變化波動較大，在今后工作中應有計劃性加強控制。提前對設備工具等配件采購制定計劃。 ￥68.90 ￥66.07 ￥57.29 ￥60.66 ￥57.32 ￥57.50 50 60 70 80 9

11、0 1月份2月份3月份4月份5月份6月份單臺制造費用環(huán)比對比 2.5 人員流失率一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析月度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月實際在職人數(shù)315300336342340340新入廠人數(shù)368109調(diào)入人數(shù)451調(diào)出人數(shù)22離職人數(shù)2941166離職率0.62.81.2%3.22% 1.76%1.76%辭職原因解析離職原因1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11月 12月 合計對上司管理能力、方法不認同人際關(guān)系復雜、工作氛圍壓抑缺乏足夠的職業(yè)發(fā)展機會工作性質(zhì)與個人性格不合改變職業(yè)發(fā)展方向或自主創(chuàng)業(yè)5231211培訓、學習、交流機會少工作

12、地理環(huán)境原因11工作壓力過大，加班頻繁薪酬待遇低，福利不完善 1413312家庭、健康的原因12124其它1324 一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析指標完成情況成效差距6月份93.50%。1.根據(jù)2016年車間一次送檢合格率指標值，1月份開始車間制定了相關(guān)質(zhì)量問題整改處理措施，逐步開展質(zhì)量控制活動；2.1-6月份的質(zhì)量數(shù)據(jù)來看一次送檢合格率均達到了指標值，產(chǎn)品質(zhì)量在逐步提升。 問題：一次送檢合格率較高，但車間一次下線合格率還很低，說明工序間質(zhì)量控制還有很大改善空間，零部件質(zhì)量問題還有待相關(guān)部門加強控制。問題：北線質(zhì)量確認站人員需要配備并進行培訓。93.26%93.30%93.05%93

13、.11%93.42%93.50%92.73%92.68%92.63%92.50% 92.50%92.60%93.23%92.73%93.14%93.26%93.1%93.01%90%91%92%93%94%95%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月一次送檢合格率2016年2015年目標值2.6 一次送檢合格率 一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析序號故障類別數(shù)量比例累加1零部件安裝調(diào)整；錯裝、漏裝、漏緊、緊固不到位類54924.67%2磕碰、劃傷類42243.64%3線束、管路安裝、走向、固定、防護類41662.34%4漆膜厚度不均勻類31376.40%5駕駛室車門、玻璃

14、調(diào)整類23586.97%6前擋風玻璃門框密封類12792.67%7零部件問題類6895.73%8電器件類4897.89%9行車制動、駐車制動類2198.83%10變速、油門、熄火操縱類1599.51%11漏煙、漏油、漏水、漏氣類699.78%12離合器調(diào)整類5100.00%合計2225問題因素分析-成檢2.6 一次送檢合格率 549422416313235127684821156524.67%43.64%62.34%76.40%86.97%92.67%95.73%97.89%98.83%99.51% 99.78% 100.00%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

15、0100200300400500600零部件安裝調(diào)整；錯裝、漏裝、漏緊、緊固磕碰、劃傷類線束、管路安裝、走向、固定、防護類漆膜厚度不均勻類駕駛室車門、玻璃調(diào)整類前擋風玻璃門框密封類零部件問題類電器件類行車制動、駐車制動類變速、油門、熄火操縱類漏煙、漏油、漏水、漏氣類離合器調(diào)整類6月份成檢反饋問題柏拉圖一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析2.6 一次送檢合格率要求：圖表體現(xiàn)不良項目數(shù)量、比例，月度質(zhì)量提升活動選取排名第1名的問題項聯(lián)系相關(guān)責任部門進行改善。 9390472821211019131413910780443211010102030405060708090100前保險杠安裝歪斜左右

16、間隙不均勻空濾器延伸管與軟墊歪斜不對正大箱擋板打關(guān)調(diào)整太松曠助力油杯、車架上有油污前中網(wǎng)左上角卡扣扣不到位中控面板卡扣扣不住，面板翹自卸箱后擋板鎖止勾調(diào)整太松曠液壓油箱及柴油箱捆帶歪斜防凍液沒按要求加注到位水箱調(diào)整不當向前傾斜左側(cè)大箱固定“U”型卡歪斜大箱擋板合頁銷軸漏裝卡簧前橋限位栓調(diào)整不當輪胎磨直拉桿方向盤安裝不正轉(zhuǎn)向助力油未加注到位副座椅螺栓緊固不到位駕駛室裝偏斜，導致棚箱錯位左側(cè)門護板上角卡扣未扣住右側(cè)大箱固定“U”型卡歪斜左側(cè)后視鏡座裝飾罩扣不到位右側(cè)門護板上角卡扣未扣住變速護罩左側(cè)漏裝一個固定螺栓主座椅螺栓緊固不到位奧馳1800大燈縫調(diào)整不均勻零部件安裝調(diào)整；錯裝、漏裝、漏緊、緊固

17、不到位類一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析2.6 一次送檢合格率根據(jù)此表對發(fā)生頻次高的質(zhì)量問題反饋給相關(guān)單位整改 一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析2.7 整車AUDIT評分u指標完成情況：6月份AUDIT評分51分，達到預定目標55。u指標分析2021年1-2月份剛剛開始設定AUDIT評分目標值，涉及年底人員流動性大造成指標控制不到位，超過了目標值。3月份開始車間加大管控，達成指標。6月份超過了指標。目前問題：6月份奧迪特主要問題是：車門漏雨、前擋風漏雨。59.5604843.5295120 30 40 50 60 70 80 90 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份

18、整車AUDIT評分 一、績效指標完成情況2.7 整車AUDIT評分下一步計劃：1、工序間質(zhì)量問題，有確認站人員進行控制，每天對查出問題進行通報處理；2、試車問題，建立試車班微信平臺，通過微信平臺進行及時交流，班長接到試車員信息后及時進行整改；3、對工位無標準作業(yè)指導書工位進行編寫4、對理順好的明細對操作工進行培訓；5、對漏雨重復出現(xiàn)的問題進行改善。 一、績效指標完成情況2.7、質(zhì)量管理體系內(nèi)審不符合項次目前問題：1、由于裝配二車間合并、設備未交接完成；2、設備點檢不到位；3、扭矩管控不到位；4、監(jiān)視與測量設備臺賬簽寫不統(tǒng)一；下一步計劃：1、對北線設備完成交接，并對操作工進行培訓；2、對扭矩工位

19、配備咔嚓扳手進行扭矩管控；3、監(jiān)視與測量設備臺賬進行統(tǒng)一簽寫； 一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析2.8 改善項目指標完成率u指標完成情況：6月份改善目標為86條，事業(yè)部初評審核通過數(shù)量為80條，改善項目指標完成率為100%，達到預定目標85%。u指標分析2021年1-6月份改善指標完成率均達到100%。目前問題： 1、員工提報的重復性改善較多，改善成效較??； 2、技術(shù)能手的改善積極性還很差。100.00%100.00%100.00%107.00%102.00%100.00%0%50%100%150%1月份2月份3月份4月份5月份6月份改善項目指標完成率環(huán)比對比 一、績效指標完成情況2、

20、重點績效指標分析2.8 改善項目指標完成率改善拓展序號項目內(nèi)容負責人完成時間改善思路方面1質(zhì)量改善發(fā)動全員進行質(zhì)量改善，主要從防錯方向，怎么樣避免質(zhì)量問題的發(fā)生，通過制作防錯工裝、工具等牛浩利持續(xù)進行2事業(yè)部內(nèi)部優(yōu)秀項目學習事業(yè)部內(nèi)部改善亮點資料編輯，并組織各班組學習、推廣湯云峰持續(xù)進行改善途徑方面1班組結(jié)對子活動開展要求各班組自行開展結(jié)對子活動，各班組可以對其他班組提出改善建議，由被提出班組負責整改，技術(shù)員負責跟蹤開展情況并公示跟蹤結(jié)果班組長、各技術(shù)員持續(xù)進行2員工改善范圍擴展員工可針對車間任何工序提出改善，不再局限于自己工位，由被提出工位負責整改各班組持續(xù)進行下一步計劃： 一、績效指標完成

21、情況2、重點績效指標分析2.9 設備故障率0.45%0.47%0.25%0.31%0.35%0.44%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-12月份設備故障率成效： 上月開始重點加強設備保全、維修，提前預防設備故障，成效明顯。6月份運行時間150小時，因設備故障影響生產(chǎn)線可動率120分鐘。差距：問題：駕駛室轉(zhuǎn)運線滑觸線電源線斷；車架轉(zhuǎn)線翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)（南線）下雨滑觸線進水短路；發(fā)動機轉(zhuǎn)運線科尼電動葫蘆故障，原因待分析。目標0.60% 一、績效指標完成情況2、重點績效指標分析2.10 團隊學習情況：6月份組織完成12次培訓

22、，培訓計劃完成率100%。序號月度計劃培訓項目培訓類別 培訓對象培訓時間參加人數(shù)課時學習形式講師姓名考核形式備注 講師技術(shù)能手級別講師授課得分1安裝門護板質(zhì)量類張菲菲2016-6-411實際操作邵明亮 實際應用技術(shù)能手培訓事業(yè)部級962安裝離合分泵質(zhì)量類王在芳2016-6-611實際操作馮鵬實際應用技術(shù)能手培訓集團級973安裝壓差傳感器質(zhì)量類王玉清2016-6-711實際操作徐蕾實際應用技術(shù)能手培訓車間級974粘貼車門彩貼質(zhì)量類張玉2016-6-911實際操作王俊杰 實際應用技術(shù)能手培訓事業(yè)部級975安裝蓄電池質(zhì)量類張偉2016-6-1311實際操作李治超 實際應用技術(shù)能手培訓事業(yè)部級936安

23、裝緊固前翻機構(gòu)總成質(zhì)量類趙永祥2016-6-1311實際操作王英杰 實際應用技術(shù)能手培訓車間級957固定暖風機質(zhì)量類曾妮娜2016-6-1511實際操作楊紀寶 實際應用技術(shù)能手培訓車間級958緊固擋泥板質(zhì)量類徐敬潤2016-6-1511實際操作王中偉 實際應用技術(shù)能手培訓事業(yè)部級959調(diào)整雙前橋車型轉(zhuǎn)向同步質(zhì)量類吳希進2016-6-1611實際操作陳亮實際應用技術(shù)能手培訓事業(yè)部級9410噴涂防銹油質(zhì)量類魏本杰2016-6-2011實際操作劉云磊 實際應用技術(shù)能手培訓集團級9311班組安全培訓安全類內(nèi)飾全員 2016-5-25484講師授課宋偉閉卷考試12安全、質(zhì)量培訓安全類大線3組2016-6

24、-14293講師授課陳美玉 閉卷考試 目 錄CONTENTS一績效指標完成情況二重點工作完成情況三當前存在問題 二、重點工作完成情況1、生產(chǎn)管理20132922231819499833502237122072523051015202530050010001500200025003000350040001月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份 11月份 12月份生產(chǎn)臺數(shù)1-12月產(chǎn)量完成情況生產(chǎn)天數(shù)生產(chǎn)臺數(shù)成效： 6月份開始產(chǎn)能較去年下降9%左右，完成2523臺車輛的裝配，圓滿完了了生產(chǎn)計劃。差距： 問題：6月份生產(chǎn)中停線總時間達到了418分鐘；主要是工藝、設計問題、零部件

25、問題、缺料問題、新員工頂崗、計劃調(diào)整問題、人員問題及崗位缺員七大方面問題。 二、重點工作完成情況1、生產(chǎn)管理 6月份影響生產(chǎn)主要問題是工藝、設計問題、零部件問題、缺料問題、新員工頂崗、計劃調(diào)整問題、崗位缺員等七大方面，本月生產(chǎn)停線總時間為418min，其中工藝設計原因為57min，質(zhì)量問題為45min，設備故障為104min，缺件原因為90min，人員問題71min，新員工頂崗51min。80%的原因24.88%21.53%16.99%13.64%12.20%10.76%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%設備問題物料周轉(zhuǎn)問題人員問題工藝設計問題新員

26、工頂崗質(zhì)量問題 二、重點工作完成情況2、質(zhì)量管理2.1市場質(zhì)量問題6月份共接到市場質(zhì)量問題反饋10項，及時進行了分析，整改、排查、維修。 二、重點工作完成情況2、質(zhì)量管理2.2車間奧迪特質(zhì)量問題6月份我們車間共組織了8次奧迪特評審，共評審出質(zhì)量問題36項，我們車間及時進行了分析，整改、排查、維修。3157650321105101520底盤大線內(nèi)飾試車貨箱班重復問題發(fā)展趨勢表初次出現(xiàn)重復出現(xiàn)3157653157650246810121416底盤大線內(nèi)飾試車貨箱班已經(jīng)解決的問題發(fā)展趨勢圖出現(xiàn)問題解決問題 二、重點工作完成情況2、質(zhì)量管理2.3事業(yè)部成品庫抽查質(zhì)量問題 6月份事業(yè)部共組織成品庫抽查4

27、次，共查處質(zhì)量問題48項，其中南線質(zhì)量問題23項，北線質(zhì)量問題25項，我們車間及時對問題進行了調(diào)查、分析，整改。 二、重點工作完成情況2、質(zhì)量管理2.4事業(yè)部成品庫抽查質(zhì)量問題97.62%97.42%97.22%97.91%97.23%97.37%96.80%97.00%97.20%97.40%97.60%97.80%98.00%1月份2月份3月份4月份5月份6月份事業(yè)部成品庫抽檢合格率事業(yè)部成品庫抽檢合格率合格率目標值97% 二、重點工作完成情況2、質(zhì)量管理2.5質(zhì)量問題反饋及整改情況 6月份我們車間共反饋了質(zhì)量問題8項，已經(jīng)接到回復3項，問題閉環(huán)率為37.5% ，目前還未回復的主要問題如下

28、： 二、重點工作完成情況2、質(zhì)量管理32.30%25.50%22.60%24.10%24.50%33.80%28.50%40.00% 40.00%33.30%58.60%31.50%17.50%33.00%24.50%35.00%33.9%27.2%35.2%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%6.46.56.66.76.86.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.176.26.21 6.22 6.23 6.24 6.27 6.28 6.296月份一次下線合格率走勢圖 6月份裝配一車間共生產(chǎn)奧馳汽車2523臺（其中南線179

29、3臺，北線730臺）。本月一次下線合格率31.54%。質(zhì)量確認站檢查、控制工序間質(zhì)量問題1973項。附：本月一次下線合格率走勢如下：質(zhì)量確認站質(zhì)量控制情況平均值31.54% 4674062902062016343050100150200250300350400450500駕駛室裝配零部件缺料車架設計設備涂裝6月份影響一次下線合格率問題分析二、重點工作完成情況2、質(zhì)量管理質(zhì)量確認站質(zhì)量控制情況問題點： 從上表可以看出，6月份質(zhì)量確認站問題中影響一次下線合格率的80%問題為：焊接車間問題（駕駛室）、裝配問題、零部件問題（變速護罩孔偏）。80%的原因 二、重點工作完成情況3、成本管理（1）1-6月降

30、成本目標完成情況（2）1-6月物料差異準確率生產(chǎn)車間 降成本目標上半年累計完成完成率2016-1月2016-2月2016-3月2016-4月2016-5月2016-6月裝配一31444146197.7 464.9%5706.556675081426412.931957.425639.9工作中心2016年度月份產(chǎn)量過帳物料條數(shù)差異條數(shù)日常COGI差異物料月底有帳無實物月底有實物無帳物料清單準確率 汽車裝配一車間1月19414676247119587095%汽車裝配一車間2月989446811473231897%汽車裝配一車間3月35025536174143201197%汽車裝配一車間4月2371

31、5635170140151597%汽車裝配一車間5月22075168201176141196%汽車裝配一車間6月17935152127102131298% 二、重點工作完成情況3、成本管理（3）ERP物料核對 對于6月份開具的ERP物料問題單據(jù)進行核對，核查出50份物料單據(jù)，共79條問題，其中明確確定原因并采取相關(guān)措施的有65條，無法確定原因的及無法查明準確車型的有14條。原因分析：1.操作工物料臺賬記錄不準確；2.試車人員更換零部件后未及時返換舊零部件；3. 不同型號的零部件長度、外觀尺寸上差別不明顯，易導致錯裝質(zhì)量問題；4.同一種零部件有多個工位都使用的情況，投料員無法明確具體每個工位的投

32、料數(shù)量，易導致一個工位上有余料另外一個工位物料不足的情況；解決對策：1.建立試車班換件記錄表單；2.對零部件長度、外觀尺寸相似的零部件反饋研究院建議合并品種，減少物料品種。 二、重點工作完成情況4、工藝管理4.1.工藝制造能力提升-裝配扭矩管控1、協(xié)同基礎(chǔ)技術(shù)研究所進行新扭矩驗證，并輔助制定QWZ J04212-2021 螺紋扭矩規(guī)范；2、根據(jù)新扭矩標準，對TS16949體系文件中關(guān)鍵工序檢查記錄表、控制計劃、PFMEA進行全面調(diào)整更新，涉及定扭參數(shù)修訂；3、完成輪胎、騎馬螺栓用定扭機提報采購，完成協(xié)議方案的簽訂，廠家正在設備制作，6月底開始進行底盤線施工； 二、重點工作完成情況4、工藝管理4

33、.1.工藝制造能力提升-裝配扭矩管控5、定扭工具已提報技術(shù)裝備部，包括電動定扭起子、氣動彎頭氣扳機、各類型套筒等共計20余套。6、完成裝配二車間并線定扭工具接收，新臺賬更新建立；7、制定裝配車間并線后總裝配工藝扭矩管控提升方案；8、目前根據(jù)控制方案，正在統(tǒng)計北線定扭工具需求，預計本月完成。 二、重點工作完成情況4、工藝管理4.2.自動化項目1、組織完成5月份自動化項目立項、評審工作；2、組織完成5月份自動化項目需求物資整理、提報工作；3、組織開展5月份自動化項目開展工作；5月份開展3項，完成1項，1項正在進行結(jié)構(gòu)更改，存在問題已反饋技術(shù)部，1項因車間合并，影響場地規(guī)劃，暫未安裝。3.1 協(xié)調(diào)技

34、術(shù)裝備部完成方向機輔助吊掛設備安裝，使用問題跟蹤反饋(肖輝、張世山)；3.2 駕駛室整體吊掛工裝(肖輝、毛新強)；3.3 消音器半自動打碼設備(張世山)-施工設備、物資全部采購完成。 二、重點工作完成情況4、工藝管理4、組織完成6月份自動化項目，立項評審工作，并提報技術(shù)部；拉料電動車自動掃路、下線車自動報警裝置（裝配車間已改造完成）、打板屋車輛防撞系統(tǒng)安裝（物資已經(jīng)采購到位，月底前施工完成）。5、完成電動車自動清理圖紙方案設計。4.2.自動化項目 二、重點工作完成情況4、工藝管理4.3、工序防錯1、梳理內(nèi)飾線容易出現(xiàn)混裝錯裝的零部件，出現(xiàn)的問題主要是12V和24V容易混裝2、進行每個車型12V

35、/24V的查詢確認，完成40個車型電器件伏數(shù)的查詢核對，明確車型的伏數(shù)和車型電器件的伏數(shù)是否對應。 二、重點工作完成情況4、工藝管理4.4、工藝紀律檢查 按事業(yè)部領(lǐng)導要求，技術(shù)組技術(shù)人員對流水線實行承包責任制，技術(shù)人員對流水線日常工藝質(zhì)量、精益生產(chǎn)等問題提供相應工藝技術(shù)服務，16年初對流水線實行全面工藝理順，6月份開始結(jié)合工藝紀律管理規(guī)范控制內(nèi)容進行全面檢查；1、6月份累計工藝紀律檢查19次，針對工藝文件、工裝臺賬、工藝執(zhí)行、工藝參數(shù)、現(xiàn)場及其他問題進行檢查，共計檢查問題106項，處理問題81項，其他問題以工藝技術(shù)聯(lián)系單、糾正預防措施表等形式反饋相關(guān)責任部門協(xié)調(diào)處理。 二、重點工作完成情況4.

36、5、國五、W2項目名稱項目內(nèi)容項目進度1、國五新產(chǎn)品國五升級項目，負責制造工程組相關(guān)工作，按照整車開發(fā)流程參與工藝策劃和生產(chǎn)技術(shù)準備工作，完成規(guī)劃110余種國四車型的工藝開發(fā)工作，并完成試產(chǎn)驗證、問題整改。已完成國五車型4個品種順線。2、W2全新開發(fā)的中高端小卡項目，負責制造工程組相關(guān)工作，參與工藝同步開發(fā)，根據(jù)節(jié)點要求完成相應的工藝策劃、工藝設計、作業(yè)開發(fā)、工藝驗證等工藝工作任務，同時為其他工程組提供工藝支持。試驗樣車，裝配工藝參數(shù)確定4、工藝管理 二、重點工作完成情況5、安全管理 為貫落實事業(yè)部下發(fā)的五征汽車事業(yè)部關(guān)于舉辦2021年“安全月”活動方案通知的文件精神，全員參加，注重實效，積極

37、開展各項安全活動，普及安全知識，進一步提升全員安全意識和素養(yǎng)，有效防范和減少安全事故，保障安全生產(chǎn)，結(jié)合車間生產(chǎn)實際，開展以“強化安全發(fā)展觀念，提升全民安全素質(zhì)”為主題的安全月活動。 1、5月底車間根據(jù)五征汽車事業(yè)部關(guān)于舉辦2021年安全月活動方案通知結(jié)合集團公司文件，編制了裝配一車間2021年安全月活動方案計劃。成立了活動領(lǐng)導小組，制定了活動推動計劃 二、重點工作完成情況5、安全管理2、6月4日車間召開安全月專題大會，進行專項安排與部署學習安全月活動方案通知要求；3、6月09日車間按照應急疏散演練方案，進行了應急疏散演練； 二、重點工作完成情況5、安全管理4、6月14日車間組織班組長及后勤管

38、理人員進行了消防器材使用培訓和演練活動； 二、重點工作完成情況6、設備管理成效：6月底車間對重點設備制定了詳細保全計劃，并按照計劃對設備進行了全面保養(yǎng)。目前設備存在問題： 設備管理卡需更新，從裝二調(diào)入的設備無點檢表，南線制動液加注機，防凍液加注機，冷媒加主機因是新購入設備，無點檢表，需要本月編制完成。 二、重點工作完成情況7、新產(chǎn)品管理（1）6月新產(chǎn)品車型：9個品種A3X21K1PE01 A3X21K1DE01 FZ0FKH01C1 A5V31K1DC01 A1U12Q1DQ31、A1U12Q1RQ31 A1V11K1DD03 A1V11K1PD03 A1U12Q1RQ31雙燃料（2）試投產(chǎn)前

39、的準備工作：生產(chǎn)計劃單整車裝配工藝方案研究院下發(fā)的裝配技術(shù)要求整車明細（PDM導出）裝配控制達標書7.1 本月新產(chǎn)品明細，及完成主要工作 二、重點工作完成情況7、新產(chǎn)品管理7.2關(guān)鍵問題整改情況及典型問題 6月份發(fā)現(xiàn)反饋的83項新產(chǎn)品問題中。設計問題有65項，其余問題為其他部門問題或各個部門共有18問題；設計問題主要包括零部件干涉和緊固困難，圖紙未更新、設計漏加固定孔等問題，突出問題如下：問題描述責任部門原因分析整改措施1、FZ0FKH01C1：氣喇叭位于車架右縱梁下翼面，操作工緊固駕駛室固定螺栓時，套頭與氣喇叭干涉，緊固困難。研究院未考慮車間實際裝配需要。 調(diào)整氣喇叭位置2、FZ0FKH01C1：車身線束自帶線束固定卡僅用一層膠帶固定，固定卡已脫出，存在隱