低壓成套設(shè)備裝配工藝

1、作業(yè)文件文件編號PUCH-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/1 頁碼第21頁 共 20頁低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝文件編號：PUCH-GY001 版 次：A/1頒發(fā)號： 受控狀態(tài)：編制： 審核： 批準： 浙江浦成電氣有限公司XXXX年XX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實施1 范圍本標準規(guī)定了本企業(yè)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品總裝的工藝過程、工藝要求，還規(guī)定了產(chǎn)品從總裝完成到出廠的工藝過程與工藝要求，以及其它要求等。本標準適用于本企業(yè)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品（以下簡稱產(chǎn)品）的總裝與出廠。2 總裝工藝準備2.1 應(yīng)熟悉產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序用圖樣、工藝文件要求，如產(chǎn)品裝配圖或零部件圖、電路圖，裝

2、配工藝守則、裝配工藝過程卡片或工序卡片等工藝規(guī)程，以及裝配工藝標準等，此外，還應(yīng)了解產(chǎn)品檢驗規(guī)范以及有關(guān)的國家或企業(yè)標準要求。2.2 應(yīng)根據(jù)料單要求，準備好產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序用零部件、標準緊固件、開關(guān)、元器件、配線用等材料。2.3 檢查產(chǎn)品總裝各裝配工序用的待裝產(chǎn)品零部件、開關(guān)或元器件、配線用等材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，以及每一道裝配工序用的設(shè)備和工具等，均應(yīng)符合圖樣與工藝文件的要求。3 總裝工藝過程3.1 總裝裝配工序產(chǎn)品總裝的各裝配工序一般有：a） 柜體裝配； b） 開關(guān)與元器件裝配；c） 母線制作與裝配；d） 一次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配；e） 二次線絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配；f） 名

3、牌、標志、標牌的裝配。 其中，c） e）工序可按照任意順序進行裝配。3.2 總裝工藝流程產(chǎn)品的總裝工藝流程見圖1?？傃b工藝準備 柜體裝配 開關(guān)與元器件裝配 母線制作與裝配 一次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配 二次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配 名牌、標志、標牌的裝配圖1 總裝工藝流程圖3.3 總裝-出廠工藝流程產(chǎn)品的總裝-出廠工藝流程見圖2。注1：產(chǎn)品出廠檢驗要求見各產(chǎn)品相應(yīng)的檢驗規(guī)范。注2：產(chǎn)品包裝要求見有關(guān)包裝的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準。總裝（見圖1） 出廠檢驗（例行檢驗） 包裝 產(chǎn)品出廠圖2 總裝-出廠工藝流程圖4 總裝工藝要求4.1 總體要求4.1.1 產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序都應(yīng)按相應(yīng)圖樣、工藝標準

4、或工藝規(guī)程等工藝文件要求進行。4.1.2 產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序完成后，裝配人員都應(yīng)按相應(yīng)圖樣、工藝標準或工藝規(guī)程等工藝文件要求進行自檢，然后交班組檢驗人員檢驗，只有檢驗合格、班長在工藝流程卡上簽字蓋章之后，才允許轉(zhuǎn)入下一道總裝裝配工序。班長或車間還可進行巡檢，以確保產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序的質(zhì)量要求。4.1.3 產(chǎn)品完成總裝后，應(yīng)進行自檢與班組檢驗，合格之后，再交付車間。車間應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品檢驗規(guī)范的要求，對總裝后的產(chǎn)品進行檢驗，車間內(nèi)部檢驗合格后，才允許交付檢驗部門進行產(chǎn)品的出廠檢驗（例行檢驗）。4.2 柜體裝配4.2.1 裝配程序如下表適用產(chǎn)品分類裝配程序配電板、照明箱、插座箱、計量箱、配

5、電箱、 端子箱、控制箱1 按盤面布置圖的要求先核實明裝箱（懸掛式）或暗裝箱（鑲嵌式）的箱體外形尺寸。2 如為暗裝箱箱體，還應(yīng)安裝箱體邊框。3 安裝二層防護隔板，（如有）。4 安裝箱體外門。4.2.2 工藝要求4.2.2.1 涂（鍍）覆層柜體所有金屬零部件應(yīng)有涂（鍍）覆層，涂（鍍）覆層應(yīng)無剝落、露底及損傷等現(xiàn)象。4.2.2.2 緊固件柜體各零部件均應(yīng)裝配到位，并在調(diào)整到規(guī)定尺寸后，還應(yīng)逐個檢查并擰緊緊固螺釘，所有緊固件應(yīng)有防松措施，緊固后的螺釘應(yīng)露出螺母3個5個螺距。4.2.2.3 接地（保護電路連續(xù)性措施）a）接地點及柜體的金屬殼體或外殼連接處有絕緣物（如噴塑、噴漆或類似涂層）時，應(yīng)采用接地墊

6、圈、自攻螺釘連接，也可采用其它措施，如用小銼刀將絕緣物層除去。手動操作器件接地應(yīng)采用接地線直接接地。b）裝有電器元件的門通過金屬鉸鏈與柜體殼體或外殼裝配時，應(yīng)將門與骨架之間用銅編織線（不小于4 mm2）連接，接地線兩端與冷壓端頭壓接，接地端子或接地螺釘上應(yīng)裝有接地符號。4.2.2.4 門a）門安裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無變形，門的開啟角度不應(yīng)小于90°。b）安裝有密封嵌條的門在開啟、關(guān)閉或受振動時，密封條應(yīng)不易脫落。門鎖打開后，門不應(yīng)自動彈開。c）柜體全部裝配好后（包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各隔室等），外殼及內(nèi)部各隔室的防護等級應(yīng)符合圖樣及相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.2.2.5

7、 箱體底部安裝孔的位置，應(yīng)符合圖樣的要求。4.3 開關(guān)與元器件裝配4.3.1 裝配順序安裝開關(guān)與元器件時，其安裝順序一般遵循“先上方、后下方，先主電路、后輔電路，先大件，后小件”的原則，如受其它條件制約等特殊情況時，也可根據(jù)實際情況進行安裝。4.3.2 工藝要求4.3.2.1 所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)操作方便，并應(yīng)使操作人員不易觸及到帶電體。4.3.2.2 所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)容易維修、便于更換。4.3.2.3 所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)符合各自相應(yīng)的產(chǎn)品安裝使用說明書的要求（例如，應(yīng)滿足飛弧距離、散熱空間等要求）；同時還應(yīng)滿足成套設(shè)備的電氣間隙與爬電距離。4.3.2.4 安裝開關(guān)與元器件時，應(yīng)留

8、出一、二次線的制作、安裝距離或空間。4.3.2.5 同一合同相同的開關(guān)與元器件的裝配應(yīng)一致。4.3.2.6 裝配所用緊固件、金屬件的防護層不應(yīng)脫落、生銹。螺釘選擇要與所安裝的開關(guān)與元器件上的孔相匹配。緊固后的螺釘應(yīng)露出螺母3個5個螺距。4.3.2.7 裝配時，應(yīng)充分考慮接地連續(xù)性，柜（箱）體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時，如有絕緣層，均應(yīng)采用相應(yīng)的接地措施。如，采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并應(yīng)將接地墊圈齒面與絕緣層表面接觸，以便劃破絕緣層，保證接地的連續(xù)性。4.3.2.8 安裝因震動易造成損壞的開關(guān)與元器件時，應(yīng)在所安裝的開關(guān)與元器件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。4.3.2.9 應(yīng)特別注意，留給用

9、戶接電纜的空間要足夠大，以方便電纜和柜（箱）體內(nèi)預(yù)留的接線端子的連接。同時還應(yīng)注意，電纜引入密封裝置（如塔形密封套等）、電纜固定裝置應(yīng)齊全。4.3.3 開關(guān)與元器件的安裝4.3.3.1 低壓開關(guān)（主開關(guān)）的安裝a） 塑殼斷路器的安裝安裝塑殼斷路器時，應(yīng)分清斷路器是固定式的還是插入式的，按圖樣要求逐一將塑殼斷路器安裝在相應(yīng)位置上，并將安裝螺釘緊固好。檢查安裝后的塑殼斷路器，其飛弧距離應(yīng)符合該產(chǎn)品使用說明書的要求。門上帶有操作手柄的塑殼斷路器，機構(gòu)操作桿要對準手柄，并且將操作機構(gòu)、操作桿、操作手柄采用相應(yīng)的螺釘分別緊固在塑殼斷路器和門上。b） 微型斷路器的安裝微型斷路器可采用標準軌道安裝，將位置確

10、定后，再固定標準軌道，然后將開關(guān)卡入，并與二層門開孔對應(yīng)。c） 交流接觸器的安裝帶有安裝軌道槽的、較小電流等級的接觸器可用標準軌道安裝，將位置確定后，再固定標準軌道，然后將接觸器卡入在標準軌道上；安裝較大電流等級的接觸器，應(yīng)直接用螺釘緊固。安裝接觸器時，遵循接觸器垂直安裝的要求，不允許水平安裝，也就是讓接觸器的吸合為前后或左右方向，避免上下方向吸合接觸器。d） 互感器的安裝安裝互感器時，應(yīng)注意一次電流的方向，不允許裝反。固定互感器時，螺釘應(yīng)緊固，不允許有松動現(xiàn)象。4.3.3.2 元器件的安裝a） 繼電器的安裝 安裝前，首先應(yīng)分清繼電器的型號、名稱，如電流繼電器、電壓繼電器、中間繼電器、時間繼電

11、器、信號繼電器等；其次，應(yīng)特別注意繼電器的電流、電壓等級；時間繼電器還應(yīng)區(qū)分斷電延時和通電延時等。低壓成套開關(guān)設(shè)備使用的繼電器，一般應(yīng)布置在柜體上部。其安裝應(yīng)便于維修更換，同時應(yīng)垂直安裝。b） 指示燈、按鈕的安裝應(yīng)根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求選用相應(yīng)的指示燈、按鈕顏色。安裝指示燈、按鈕時，應(yīng)按各自對應(yīng)的位置進行安裝，所安裝的指示燈、按鈕的電壓等級還應(yīng)符合系統(tǒng)控制電壓等級的要求。安裝指示燈、按鈕時，還應(yīng)按相應(yīng)指示燈、按鈕的標題框、標牌等標記說明進行安裝。c） 電工儀表的安裝電工儀表包括電壓表、電流表、功率表、功率因數(shù)表、電能表、多功能儀表等。安裝時，應(yīng)符合電工儀表本身的安裝使用條件，如防塵、防濺、防腐

12、蝕性物質(zhì)、防強磁場、安裝垂直度等。選用的各電工儀表的電壓、電流等級應(yīng)與系統(tǒng)電壓和控制電壓相匹配。4.3.3.3 輔件的安裝a） 絕緣件的安裝 安裝絕緣子、絕緣套管、絕緣支撐等絕緣件時，其表面應(yīng)擦拭干凈并不應(yīng)有破損；在安裝過程中，其電氣間隙與爬電距離應(yīng)符合高低壓成套開關(guān)設(shè)備柜體各自相應(yīng)的設(shè)計與工藝要求。b） 接線端子的安裝 按電路圖選擇接線端子規(guī)格、數(shù)量，并組裝接線端子，每個端子之間應(yīng)壓緊，不應(yīng)有明顯縫隙。端子排應(yīng)標有序號，用端子標記號卡在端子標號體上，端子標記號應(yīng)與電路圖中的端子排標號一致，每組端子應(yīng)加裝電路名稱及編號。接線端子應(yīng)用緊固件安裝在標準導(dǎo)軌上，各功能單元之間應(yīng)分隔，分隔標記、端子排

13、、電路名稱及編號均應(yīng)與電路圖一一對應(yīng)。端子橫向安裝時，基座寬邊在下方；端子豎直安裝在產(chǎn)品左側(cè)時，寬邊在左側(cè)，豎直安裝在產(chǎn)品右側(cè)時，寬邊在右側(cè)；端子安裝在產(chǎn)品側(cè)面時，寬邊在里面。c） 行線槽安裝行線槽時，應(yīng)橫平豎直并便于接線。行線槽橫豎交叉處應(yīng)布置整齊，頂角處的交叉線槽蓋板應(yīng)采用45°角的交叉對接，以使行線槽的布置保持美觀。4.4 母線制作與裝配4.4.1 工藝準備 4.4.1.1 按設(shè)計圖紙和生產(chǎn)任務(wù)單，考慮最佳方案。4.4.1.2 檢查一次電器元件、附件型號規(guī)格是否符合圖紙及材料單的要求，產(chǎn)品許可證、合格證是否齊全。4.4.2母線的選擇4.4.2.1主母線的規(guī)格及材質(zhì)按設(shè)計圖紙，分

14、支母線材質(zhì)無特殊要求時與主回路母線相同。4.4.2.2分支回路母線的選擇，按圖中標注選擇，如未標注則按斷路器脫扣器電流選擇。4.4.2.3主回路或分支回路選用母線時，依據(jù)額定電流在表2中選用不小于該載流量的截面規(guī)格。4.4.2.4低壓配電裝置的接地母線（PE）應(yīng)符合表1的要求。表1 保護導(dǎo)體的最小截面 mm2裝置的相導(dǎo)線的截面S相應(yīng)的保護導(dǎo)體的最小截面S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/44.4.2.4母線的表面應(yīng)光潔、平整、無裂紋、無夾雜物。表2 母線尺寸（）銅母線鋁母線母線尺寸（）銅鋁復(fù)合母線最大容許持續(xù)電流（）最大容許持續(xù)電流（A）最大容許持續(xù)電流（）

15、環(huán)境溫度40環(huán)境溫度40環(huán)境溫度4015×317013440×334020×322317440×444225×327621540×549430×650040×655430×438529650×450930×1072050×560240×450638950×667440×556743850×878640×660060×463440×1092060×570550×569753960×

16、;679350×677460060×892650×10100060×10103760×691270580×478880×6120093280×5875100×61470115580×698460×8107083180×8112180×81370107080×101260100×816351315100×51067120×819451540100×6120060×101195936100×81380

17、80×1015401200100×101530100×1018701475100×121692120×1021701760120×613822（60×6#215;815892（80×6#215;1017622（100×6）20001570120×1219502（60×8#215;615322（80×8）21201650140×817612（100×8）24901950140

18、15;1019532（120×8）27552150140×1221622（60×10）20751630160×616462（80×10）25101950160×818922（100×10）29702315160×1020972（120×10）33602620160×1223233（60×6#215;617413（80×6）22151720180×820013（100×6）25702020180×1022183（60

19、15;8）22601760180×1224563（80×8）27502140200×617993（100×8）32002490200×820683（120×8）35402750200×1022913（60×10）26752145200×1225373（80×10）323025003（100×10）375029503（120×10）426033604.4.3技術(shù)要求4.4.3.1對于電器元件，帶電零件部件及母線間的電氣間隙，爬電距離不得小于表5、表6、表7所給定值。（為提高產(chǎn)品

20、安全性能并便于施工，我廠低壓成套設(shè)備要求電氣間隙不小于15mm,爬電距離不小于20mm,如有特殊情況，也不得小于表6表7的值）表6 電氣間隙最小距離 mm額定沖擊耐受電壓UimpkV電氣間隙 mm2.5468121.535.5814注：供電系統(tǒng)的標稱電壓與設(shè)備的額定沖擊耐受電壓的關(guān)系見GB7251.12-2013附錄G1表7 爬電距離最小值 mm額定絕緣電壓Ui V電氣間隙 mm250400500630(690)80010003.65.67.191114注：材料組別為II 400CT16004.4.3.2 母線的相色及相序排列應(yīng)符合表8規(guī)定表8 母線的相色及相序排列表相 別顏色母線安裝位置垂直

21、排列水平排列前后排列交 流L1 相黃上左遠L2 相綠中中中L3 相紅下右近中性及中性保護線最下最右最近直流正 極棕上左遠負 極蘭下右近保護線黃綠相間注：<1> 在特殊情況下，如果按此相序排列會造成母線配置困難，可不按表8規(guī)定。 <2> 方位的判定均以柜的正視方向為準。4.4.3.3 母線的接觸應(yīng)連接緊密，連接螺栓的緊固力應(yīng)符合表9的規(guī)定表9 母線裝配螺栓緊固力表螺栓直徑(mm)M8M10M12M14搬動力矩(N.m)8.810.817.722.631.439.251.060.8螺栓直徑(mm)M16M18M20M24搬動力矩(N.m)78.598.198127.4156

22、.9196.2274.6343.24.4.4 母線的制作4.4.4.1 母線的走向及尺寸由施工者確定，同一形式的開關(guān)柜布線應(yīng)一致。4.4.4.2 母線應(yīng)矯正平直，用母線軋平機對母線進行調(diào)直，并用木槌進行局部調(diào)整，應(yīng)達到立彎(側(cè)面彎曲)不大于2mm/m，平彎(寬面彎曲)不大于3mm/m，切斷面應(yīng)平整，不應(yīng)有毛刺和影響質(zhì)量的切口變形。4.4.4.3 根據(jù)元件位置和選定的走向，用硬導(dǎo)線或其它材料制作母線樣板，得出最理想的彎曲形式，按其展開尺寸用母排加工機專用沖剪下料，并畫折彎線。4.4.4.4 母線表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。4.4.4.5 母線彎曲型式應(yīng)根據(jù)需要進行

23、彎曲，共有如下三種基本彎曲型式，其彎曲型式及最小彎曲半徑見圖2；表11a 平彎b 立彎c 平扭彎90°母線扭轉(zhuǎn)90°時其扭轉(zhuǎn)部分的長度不應(yīng)小于母線寬度的2.55倍圖2 三種彎曲型式 注： a母線寬度 b母線厚度表11 母線最小允許彎曲半徑項 次彎 曲種 類母線截面(mm)最小彎曲半徑銅1平 彎50×5及以上2b60×5及以上2b2立 彎50×5及以上1a60×5及以上1.5a4.4.4.6 母線宜少直角彎曲，彎曲后不得有裂紋及顯著的折皺，不允許用已彎曲過的母線在原折彎處又反方向折彎。4.4.4.7 多片母線的彎曲程度應(yīng)一致，母線間應(yīng)有

24、與母線同等厚度的間隙。(特殊情況酌情處理)4.4.4.8 母線彎曲處與搭接處應(yīng)有10mm距離，在母線彎曲處或母線搭接處距支撐點應(yīng)有大于或等于20mm的距離(受空間限制者除外)。見圖3圖 34.4.5 沖孔(鉆孔)4.4.5.1 先將母線需沖孔位置劃好中心線，并用沖子沖一定位孔4.4.5.2 根據(jù)具體情況用母線加工機或用鉆床鉆孔，母線連接頭孔眼的直徑應(yīng)大于螺栓直徑0.51mm。沖(鉆)孔應(yīng)垂直，不歪斜，孔眼間中心距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm。4.4.5.3 不同寬度的銅母線沖(鉆)孔數(shù)目和孔徑大小見表12表12 母線打孔直徑尺寸數(shù)目及螺栓連接方法搭接型式類型序號連接尺寸(mm)鉆孔要求螺栓規(guī)格b

25、1b2a(mm)個數(shù)直線連接1120120b1或b2214M202100100174M1638080134M1246060114M105505094M86454594M87404080132M128303060112M10925255092M8垂直連接10120120214M201112010080174M161212060134M121310010080174M1614808060134M1215606050114M1016505094M817454594M8181205040172M16191006040172M1620806040172M1621605040132M12225045401

26、12M1023603025112M102450302592M825120302560112M102610030255092M8278030255092M828404030131M12294025111M1030303025111M1031252291M84.4.5.4 沖孔(鉆孔)后的毛刺不宜用銼刀銼磨，應(yīng)用倒角去除，深度不大于0.8mm。4.4.5.5 母線接觸面應(yīng)用壓花調(diào)平模具進行處理，處理后的接觸面部分應(yīng)無氧化膜，經(jīng)加工后其減少值，銅母線應(yīng)不超過原截面3%4.4.5.6 母線固定在絕緣子上時，其母線開孔應(yīng)按圖4進行圖4 單條母線使用螺栓直接裝置法4.4.6 母線與電器元件之間的連接4.4

27、.6.1 直接連接的要求：當元件的端子是平面時，母線連接可直接用螺栓緊固如圖5，但緊固件必須是鋼制的。圖5 母線與設(shè)備接點用螺栓連接示意圖4.4.6.2 當元件接頭是螺桿時，母線可直接連接在螺桿上，如圖6，為防止松動，需加鎖母，在鎖母之間不得加墊圈。圖6 母線直接連接在螺桿上示意圖4.4.7 母線熱縮4.4.7.1 組合式變電站中三相母線應(yīng)進行熱縮處理4.4.7.2 母線熱縮管顏色應(yīng)符合表8的規(guī)定4.4.7.3 按母排規(guī)格選取合適的熱縮管，并按照需要尺寸用壁紙刀下料4.4.7.4 將熱縮管套在母排上，用熱吹風機加熱，直至熱縮管緊套在母排上為止。4.4.7.5 套好后的熱縮管應(yīng)平整無褶皺。4.4

28、.7.6 設(shè)備中零線與地線可不進行熱縮處理，但應(yīng)粘貼相應(yīng)的接地和零線標志，寬40mm以下的母線貼20mm標志，寬40mm以上(含40mm)貼30mm標志。4.4.8 母線的組裝4.4.8.1 母線與母線，母線與電器元件的連接，一律用貫穿螺栓緊固，貫穿螺栓緊固力應(yīng)符合表9規(guī)定。4.4.8.2 母線的搭接接觸面應(yīng)保持清潔。(如有特殊要求可涂電力復(fù)合脂)4.4.8.3 母線平置時螺栓應(yīng)由下至上穿，在其余情況下螺母應(yīng)置于維修側(cè)，在將彈簧墊圈壓平后再旋轉(zhuǎn)進半扣此力矩為宜，此時螺栓長度應(yīng)露出螺母25扣。4.4.8.4 螺栓兩側(cè)均應(yīng)用墊圈，相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。4

29、.4.8.5 螺栓應(yīng)受力均勻，不應(yīng)使電器件的端子受到額外應(yīng)力4.4.8.6 母線安裝完畢后不應(yīng)有應(yīng)力4.4.8.7 母線連接處可用專用絕緣套盒保護4.4.9 一次母線配線檢查4.4.9.1 對照圖紙檢查線路接線是否正確4.4.9.2 按本工藝表2，表3，表4，檢查所裝母線截面是否正確4.4.9.3 用一米長鋼板尺測量母線彎曲度；應(yīng)符合6.4.2.2條之規(guī)定。4.4.9.4 熱縮管套裝質(zhì)量應(yīng)符合6.7條的規(guī)定4.4.9.5 檢查電氣性能(包括電氣間隙、爬電距離、噴弧距離、母線相間距離等)是否達到要求。4.4.9.6 螺栓的緊固力應(yīng)符合表9的規(guī)定4.4.9.7 母線安裝完畢后不應(yīng)有應(yīng)力，拆開檢查應(yīng)

30、符合表13的要求表13 拆開后母線應(yīng)力變形允許誤差表母線厚度 (mm)66母線搭接處螺栓孔不同軸度 (mm)11母線搭接處兩接觸面的縫隙不大于(mm)114.4.9.8 相序正確，色標齊全。4.5 一次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配4.5.1 工藝準備4.5.1.1 應(yīng)按圖樣、工藝標準或工藝規(guī)程等工藝文件的要求選擇連接用絕緣導(dǎo)線的截面積。如無明確要求，則按表1所列出的數(shù)值選取。表1 連接用絕緣導(dǎo)線的截面積 序號連接導(dǎo)線的最小截面積 mm2額定工作電流A12.520243036404106051680625100序號連接導(dǎo)線的最小截面積 mm2額定工作電流A735125850150970190109523

31、011120270121503004.5.1.2 絕緣導(dǎo)線的顏色及絕緣導(dǎo)線的終端標識，其選擇見表2。表2 絕緣導(dǎo)線的顏色及其終端標識電路類別/導(dǎo)線名稱導(dǎo)線的終端標識導(dǎo)線的顏色交流第1相（A相）L1黃第2相（B相）L2綠第3相（C相）L3紅中性線N淡藍保護接地線PE 綠/黃雙色直流正極L+ 棕（或紅）負極L-藍保護地PE綠/黃雙色 4.5.1.3 根據(jù)絕緣導(dǎo)線和元器件的安裝位置、敷設(shè)走向，計算出每根絕緣導(dǎo)線的長度。4.5.1.4 在絕緣導(dǎo)線與端頭的冷壓接部位，剝?nèi)?dǎo)線端頭的絕緣層、露出線芯，其長度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長度的2 mm3 mm，剝割線端時嚴禁傷及銅線芯。4.5.2 工藝過程和工

32、藝要求4.5.2.1 端頭壓接4.5.2.1.1 絕緣導(dǎo)線與端頭采用冷壓接，絕緣導(dǎo)線與鉗口、絕緣導(dǎo)線、端頭、壓接沖模（或壓接模）等應(yīng)匹配。4.5.2.1.2 絕緣導(dǎo)線應(yīng)為潔凈的多股圓銅絕緣導(dǎo)線，其線芯應(yīng)無污染或腐蝕。4.5.2.1.3 6 mm216 mm2絕緣導(dǎo)線與端頭的冷壓接可以用長柄手動壓接鉗壓接。4.5.2.1.4 25 mm2及以上絕緣導(dǎo)線與端頭的冷壓接應(yīng)采用端頭壓接機（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。4.5.2.1.5 絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接前，對未在絕緣導(dǎo)線全線上使用表2顏色作標識的導(dǎo)線，應(yīng)在該導(dǎo)線兩終端套上相應(yīng)規(guī)格、并與表2顏色一致的熱縮管或端頭塑料套管。4.5.2.1.

33、6 絕緣導(dǎo)線與端頭的壓接端面形式宜為雙槽形或六角形。4.5.2.1.7 絕緣導(dǎo)線與端頭壓緊后，必要時按規(guī)定進行耐拉力試驗。耐拉力試驗施加的拉力負荷值見表3。表3 耐拉力試驗施加的拉力負荷值序號絕緣導(dǎo)線截面積mm2拉力負荷值N1108002169803251200435150055018006702200795280081203500915041004.5.2.2 導(dǎo)線彎制絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接好后，應(yīng)按絕緣導(dǎo)線在成套設(shè)備中的實際位置和走向，進行彎制，也即彎曲。彎曲內(nèi)半徑應(yīng)大于絕緣導(dǎo)線絕緣層外徑的4倍。4.5.2.3 導(dǎo)線安裝4.5.2.3.1 絕緣導(dǎo)線彎制完成后，應(yīng)按成套設(shè)備主電路圖的要求進行安

34、裝、敷設(shè)。較小截面積的絕緣導(dǎo)線應(yīng)按單回路或多回路進行捆扎，但不應(yīng)超過三個回路（每三相為一個回路）。4.5.2.3.2 每個線束或每根大截面積絕緣導(dǎo)線應(yīng)在適當位置進行固定。4.5.2.3.3 一般情況下，只允許一根絕緣導(dǎo)線與一根端頭冷壓接。在開關(guān)與元器件以及接線端子上，一個接線端子上也只允許連接一根冷壓好導(dǎo)線的端頭，若連接兩根或三根該端頭時，應(yīng)采取措施，比如，增加過渡銅接線端頭。4.5.2.3.4 絕緣導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保持接線正確，整齊美觀，既不應(yīng)影響絕緣導(dǎo)線的散熱，也不應(yīng)影響其它電器元件及設(shè)備的正常工作。4.5.2.3.5 絕緣導(dǎo)線在安裝好后，應(yīng)按表4的規(guī)定對緊固件扭力矩進行檢驗，絕緣導(dǎo)線與之

35、相連的元件不應(yīng)虛接。緊固件扭力矩見表4。表4 緊固件扭力矩序號緊固件公稱直徑（螺栓規(guī)格）mm扭力矩Nm1M41.01.32M52.02.53M64.04.94M88.910.85M1018.0236M1231.539.57M1451.061.08M1678.598.09M18113.0137.510M20157.0196.04.6 二次線絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配4.6.1 工藝準備4.6.1.1 按圖樣、工藝標準或工藝規(guī)程等工藝文件的要求，檢查上一道裝配完畢的設(shè)備，應(yīng)干凈、完好無損，緊固件的電鍍層也應(yīng)完好無損；還應(yīng)著重檢查所安裝的開關(guān)與元器件型號、外觀與安裝尺寸。 4.6.1.2 應(yīng)熟悉電路圖，并

36、考慮裝配用絕緣導(dǎo)線的行線方式，確定布線方案。4.6.1.3 裝配用絕緣導(dǎo)線長度的截取，一般從產(chǎn)品中的上方元件向下方元件量截，所量截導(dǎo)線的長度應(yīng)留有余量50 mm100 mm，不應(yīng)過長。4.6.1.4 裝配用絕緣導(dǎo)線截面積的選擇見表5。表5 絕緣導(dǎo)線截面積的選擇序號功能電路所配絕緣導(dǎo)線的截面積mm21控制電路 1.52電壓指示電路1.53電流指示電路2.54計量電路電壓信號線2.5；電流信號線4.0注：特殊要求按用戶指定的截面積4.6.1.5 按圖樣及料單要求準備好裝配用的各種材料。4.6.2 工藝過程和工藝要求4.6.2.1 行線4.6.2.1.1工藝要求a） 絕緣導(dǎo)線及其線束應(yīng)排列均勻、合理

37、、做到橫平、豎直，整齊美觀。b） 絕緣導(dǎo)線不應(yīng)承受應(yīng)力，在其線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓弧過渡，并用螺旋管包裹，過門線應(yīng)用軟線連接，并使用纏繞管纏繞。 c） 線束的捆扎不應(yīng)損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。d） 不允許使用焊接或絞接的方式加長導(dǎo)線。e） 穿越金屬板的絕緣導(dǎo)線或其線束，應(yīng)有塑料護齒條或絕緣護套，以便保護絕緣導(dǎo)線。4.6.2.2 導(dǎo)線與端頭的壓接及連接 4.6.2.2.1工藝要求a） 絕緣導(dǎo)線與端頭的壓接及連接處不允許有氧化層及任何污染物。b） 在用剝線鉗剝除導(dǎo)線絕緣層時，剝線鉗的鉗口應(yīng)與絕緣導(dǎo)線線徑相一致，不應(yīng)損壞導(dǎo)線線芯。c） 用剝線鉗剝掉導(dǎo)線端部的絕緣層，不能用剝線鉗的，可用電工刀剝掉。剝掉的絕緣

38、層長度見表6。表6 導(dǎo)線端頭剝掉的絕緣層長度導(dǎo)線面積mm²剝線長度mm0.350.540.75151.21.5522.553465678108.5d） 絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接及連接好后應(yīng)逐一檢查，導(dǎo)線與端頭冷壓接后的外形應(yīng)端正，壓接不應(yīng)過松或過緊。 4.6.2.2.2 壓接及連接a） 絕緣導(dǎo)線與端頭的壓接及連接應(yīng)采用專用冷壓鉗壓接。壓接時鉗口、導(dǎo)線和端頭應(yīng)相匹配，壓接方法見圖3。圖3b） 采用螺釘、螺母固定壓接好導(dǎo)線的端頭時，應(yīng)采取防松措施，如果只使用一只螺母緊固該壓接好導(dǎo)線的端頭時，應(yīng)在螺母下面加一個彈簧墊圈，若不使用彈簧墊圈時應(yīng)使用兩只螺母鎖緊，緊固后螺釘露出螺母3個5個螺距。c）

39、 螺母壓緊冷壓接好導(dǎo)線的端頭后，螺母或墊圈至導(dǎo)線標記塑料套管之間的距離應(yīng)大于1 mm，不允許將導(dǎo)線標記塑料套管壓在螺母或墊圈下面。 d） 一般情況下，只允許一個端頭與不超過二根絕緣導(dǎo)線壓接。在開關(guān)與元器件以及接線端子上，一個接線端子上也只允許連接一根冷壓好導(dǎo)線的端頭，若連接兩根或三根該端頭時，應(yīng)采取措施，比如，增加接線端子等。e） 在元件之間相對位置允許導(dǎo)線接入元件的接點或端子時，均應(yīng)留出80 mm150 mm長的余線，以便檢查和維修，留出的余線所彎形狀應(yīng)一致，凡遇到設(shè)備布置狹窄或?qū)Ь€孔和設(shè)備接點距離不等時，則可適當縮短或放長余線。f） 接至電器元件端子及端子排上的連接導(dǎo)線，應(yīng)留有足夠的余量，并彎曲成有