公路路基、路面、橋梁施工工藝框圖及文字說明

1、表5施工工藝框圖第一合同段繪制以下主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖，并加以文字說明：1.路基填筑施工（包括各類特殊路基處理）2.路基底基層、基層施工3.路面面層施工4.橋梁鉆孔樁施工5.先張法預(yù)應(yīng)力梁施工6.后張法預(yù)應(yīng)力梁施工7.空心板梁施工（或連續(xù)箱梁，或T型梁，視合同段所含橋梁而定）8.橋梁安裝施工9.安全設(shè)施施工方案附注：上述各項(xiàng)，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)所投合同段的實(shí)際工程分項(xiàng)情況填寫）。1.路基填筑施工（包括各類特殊路基處理）路基填筑施工工藝流程圖臨時(shí)排水設(shè)施施工放樣施工測(cè)量清除場(chǎng)地汽車便道鋪筑基底處理填前壓實(shí)壓實(shí)度檢查宕渣技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)宕渣運(yùn)輸厚度檢查宕渣攤鋪碾 壓壓實(shí)度檢查整 形路基填筑施工工藝框圖文

2、字說明1.路基填筑在正式開工前，先在原地面已處理過的路段，做不少于100米路基全幅寬的試驗(yàn)段，用于驗(yàn)證設(shè)備類型及組合、碾壓方式、松鋪厚度是否能達(dá)到規(guī)定要求。待試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可正式施工。2.填方路基必須按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，保證路基壓實(shí)度，最大松鋪厚度不得大于30cm，最小壓實(shí)厚度不得小于10cm。3.采用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時(shí)，由慢到快，由弱振至強(qiáng)振，由路基縱向從西邊向中央進(jìn)行碾壓。4.按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)物處的回填，回填時(shí)圬工強(qiáng)度的具體要求及回填時(shí)間，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

3、。5.回填材料按圖紙規(guī)定，夯填后的密度大于96%，填料最大粒徑不得超過50mm，松鋪厚度不超過300mm。6.結(jié)構(gòu)物臺(tái)背在回填壓實(shí)施工中，對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。7.路基工程完成后，恢復(fù)各控制樁，檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)標(biāo)高，進(jìn)行路基整修。8.保護(hù)好路測(cè)植被，盡量不破壞原生植被。特殊路基處理施工工藝框圖及文字說明測(cè)設(shè)路基中線、邊線清除地表雜物挖除粘土換填碎石土遠(yuǎn)運(yùn)良性土填筑碾壓鋪設(shè)隔離層文字說明：本合同段主要對(duì)高液限粘土路基處理。對(duì)高液限粘土，采取挖除并換填碎石土，并在其上設(shè)置50cm厚的碎石

4、排水隔離層墊層并壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后遠(yuǎn)運(yùn)良性土填筑路基。2.路基底基層、基層施工工藝框圖及文字說明施工測(cè)量拌合站安裝混合料配合比適配下承層灑水濕潤、清洗原材料質(zhì)量檢測(cè)攤鋪機(jī)就位、調(diào)試混合料拌制拌合站調(diào)試、配合比試配配合比申報(bào)、批準(zhǔn)下承層驗(yàn)收、清理混合料運(yùn)輸混合料攤鋪碾壓養(yǎng)生、交通管制質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收試驗(yàn)路段施工試驗(yàn)路段總結(jié)審批質(zhì)量檢驗(yàn)說明;詳見施工組織設(shè)計(jì)在此不做敖述。3.路面面層施工工藝框圖及文字說明路面面層施工工藝框圖機(jī)械選型與安裝基層檢測(cè)驗(yàn)收料場(chǎng)選擇機(jī)械檢修測(cè)量放樣材料性能鑒定機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)路緣石安裝瀝青砼配合比設(shè)計(jì)配合比調(diào)試噴灑透層油批準(zhǔn)配合比試機(jī)拌合試驗(yàn)段施工瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪混合料

5、抽提等試驗(yàn)瀝青混合料壓實(shí)壓實(shí)度檢測(cè)路面成型檢測(cè)制定改進(jìn)措施路面面層施工工藝框圖說明：路面為HEC混凝土面板，厚度32cm，路拱橫坡2%； HEC混凝土采用HZS25型拌和站集中拌制，MR4500型混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；路面混凝土選用HT6000型軌模式攤鋪機(jī)鋪筑，攤鋪機(jī)不能鋪料的邊角部位采取人工鋪料；路面混凝土采取覆蓋灑水養(yǎng)生；采用刻紋機(jī)制作路面紋理，切縫機(jī)割鋸縫槽，灌縫機(jī)填縫。4.橋梁鉆孔樁施工工藝框圖及文字說明鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖 搭設(shè)工程平臺(tái) 放樣定位 校正護(hù)筒位置護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)設(shè)備、就位校正鉆機(jī)位置鉆機(jī)設(shè)備調(diào)試 測(cè)試泥漿性能鉆 孔 泥漿制作 泥漿循環(huán)池制作鋼筋籠清 孔

6、終孔驗(yàn)收 驗(yàn)收鋼筋籠吊放鋼筋籠 安裝孔口裝置導(dǎo)管檢查導(dǎo)管下放 測(cè)試砼安裝孔口裝置 砼制作測(cè)定沉淀灌注砼 測(cè)量砼高度過磅稱得 起拔導(dǎo)管 砂：石子：水泥：水 作砼配合比灌注砼成樁 樁檢驗(yàn) 橋梁鉆孔灌注樁施工工藝框圖文字說明開工報(bào)告批復(fù)后，用全站儀進(jìn)行放線定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，場(chǎng)地平整、測(cè)設(shè)樁位，并設(shè)置護(hù)樁和修筑工作平臺(tái)，充分壓實(shí)處理。放出各樁基位置，埋設(shè)樁基護(hù)筒，護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)，測(cè)量放樣確定樁位后人工開挖護(hù)筒坑。平整鉆機(jī)工作平臺(tái)，夯填密實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池和沉淀池，設(shè)專人進(jìn)行泥漿的配制工作，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土加燒堿制成化學(xué)泥漿，或選用塑性指數(shù)好，造漿性能好的膨脹性粘土進(jìn)行造漿。并做好詳細(xì)記錄。鉆機(jī)就

7、位進(jìn)行鉆孔，鉆孔過程中要保護(hù)孔內(nèi)有一定的水頭高度，適當(dāng)控制進(jìn)尺，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔過程中隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。成孔后進(jìn)行孔深檢查。然后采用換漿法清孔，要求泥漿比重達(dá)到1.11.3之間，始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，對(duì)沉淀厚度和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。測(cè)量孔深和孔徑，然后撥鉆。樁孔檢查合格后，安放鋼筋骨架，鋼筋骨架在制作場(chǎng)分段制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)采用套筒冷擠壓法接長，垂直吊入孔內(nèi)，保護(hù)層由鋼筋耳環(huán)控制，用吊車及時(shí)吊放鋼筋籠，對(duì)需埋設(shè)超聲波檢測(cè)管的樁基，按設(shè)計(jì)和規(guī)

8、范要求進(jìn)行預(yù)埋。鋼筋骨架入孔固定后安裝導(dǎo)管，用16噸吊車提升。導(dǎo)管安裝完畢，漏斗、水閥等安放就緒，重新測(cè)量孔深，若沉淀厚度超過20cm，應(yīng)進(jìn)行一次換漿清孔，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意后灌砼。砼在拌合場(chǎng)集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車配合連續(xù)灌注，直至超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的0.51.0m。操作人員要做好灌注記錄。試驗(yàn)室要及時(shí)留取試件，進(jìn)行試件檢測(cè)。最后進(jìn)行樁基無破損檢驗(yàn)、鑿除樁頭，進(jìn)入承臺(tái)施工。5.先張法預(yù)應(yīng)力梁施工先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程圖清理臺(tái)座底面和刷隔離劑設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋綁緊鋼筋骨架和安裝模板張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋澆筑混凝土骨架鋼筋下料、成型、預(yù)制養(yǎng)護(hù)和拆除模板放松預(yù)應(yīng)力鋼筋構(gòu)件吊出臺(tái)座存放張拉機(jī)具

9、的準(zhǔn)備制作混凝土試塊制作模板力筋的配料、對(duì)焊、冷拉、時(shí)效測(cè)定混凝土強(qiáng)度 文字說明 1.安裝制梁臺(tái)座 先張法墩式臺(tái)座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： a.承臺(tái)臺(tái)座須有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)應(yīng)1.5，抗滑系數(shù)1.3。b.橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度2mm。張拉前應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查。2.鋼筋及預(yù)應(yīng)力束鋼筋鋼絞線應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋穿束前必須進(jìn)行下料、編束。3.模板工程梁體預(yù)制采用大塊鋼模，模板要板面平整、接縫密貼，確保模板不漏漿，并應(yīng)有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm，內(nèi)模采用便拆式木?；蚝享撌侥０?，木模板面變

10、形不大于2.0mm。4.張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用油表讀數(shù)與伸長量同時(shí)控制的方法，張拉詳見施工方法。張拉時(shí)，同一構(gòu)件鋼絲或鋼絞線斷絲不超過鋼絲總數(shù)的1.預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件截面最短邊長度的4。5.砼澆注砼澆注前，模板接觸砼表面應(yīng)涂ZM-90建筑模板長效脫模劑，模板必須清理干凈，并請(qǐng)工程師對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行徹底檢查，合格后再澆注。砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼標(biāo)號(hào)，選用的砂石料，添加劑和水泥等進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾種進(jìn)行比選。梁體砼灌注采用附著式振動(dòng)器并配以插入式振動(dòng)器, 附著式振動(dòng)器應(yīng)根據(jù)灌注順序分級(jí)設(shè)置開關(guān)，以達(dá)到有效振搗，以獲得良好的密實(shí)度，施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿

11、、欠振、過振等現(xiàn)象。6.預(yù)應(yīng)力放松預(yù)應(yīng)力放松時(shí)，砼的強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求，并不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80，預(yù)應(yīng)力板梁的反拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多根整批張拉筋放松，可采用砂箱法或千斤頂法，用砂箱放松時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致，用千斤頂放松時(shí)，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時(shí)的控制應(yīng)力，放松時(shí)，宜分?jǐn)?shù)次完成。鋼筋（絲）放松后，可用切割、鋸割、剪斷的方法切斷，亦可用乙炔氧氣切割或剪斷，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。6.后張法預(yù)應(yīng)力梁施工后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖路基修筑、修建臺(tái)座綁 扎 鋼 筋固 定 波 紋 管安裝模板并校正加固安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋、固定負(fù)彎矩波紋管灌注箱梁砼清波紋管孔、拆內(nèi)模、砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢

12、驗(yàn)、制鋼絞線束穿 鋼 絞 線施 加 預(yù) 應(yīng) 力孔 道 壓 漿封 錨養(yǎng) 生加工制作鋼模板鋼筋下料整修內(nèi)模拌合站集中供應(yīng)砼設(shè)計(jì)并選定砼配合比張拉機(jī)具校驗(yàn)壓砼試件制作砼試件水泥漿制備壓 試 件制做水泥漿試件壓 試 件制做砼試件整修模板文字說明：本合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，梁長分32米簡支梁和24米簡支梁兩種。為保證施工質(zhì)量，采用移動(dòng)模架和支架現(xiàn)澆施工。 1.模板：外模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝附著式振動(dòng)器，以加強(qiáng)砼的振搗。內(nèi)模板采用液壓內(nèi)模和大塊鋼模。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進(jìn)行模板的支設(shè)，并用對(duì)拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時(shí)掛線調(diào)整,確保模板順直。2.鋼筋及鋼

13、絞線：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工制作，在底模上就地綁 扎，先在臺(tái)座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切割時(shí)，先在距切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時(shí)，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號(hào)掛牌堆放。3.波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標(biāo)位置，用U型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時(shí)波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管是否

14、完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好。4.砼澆注及養(yǎng)護(hù)：預(yù)制場(chǎng)地與攪拌站距離較近，砼運(yùn)輸可采用機(jī)動(dòng)翻斗車，用龍門吊吊裝入模灌注。砼采用水平分層、一次澆注完成。澆注砼應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行、用插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)，同時(shí)輔以附著式震動(dòng)器振搗。砼澆注、振搗要隨時(shí)注意內(nèi)模及波紋管不移位。板頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。砼澆注完成后，立即用10鋼筋檢查波紋管有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。從砼澆注開始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對(duì)已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時(shí)，應(yīng)注意對(duì)構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少保持7天，或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

15、度為止。5.養(yǎng)生：按規(guī)范要求的時(shí)間拆模，拆模后及時(shí)覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。6.拆內(nèi)模：砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，將內(nèi)模拆除。拆除的內(nèi)模應(yīng)立即清理干凈，以備重復(fù)使用。7.鋼絞線的制備及穿束：鋼絞線通常采用通過ASTM A41692標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛270級(jí)直徑j(luò)15.24mm鋼絞線（施工時(shí)采用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）。鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。穿束時(shí)先用壓氣清孔，然后用人工穿束。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢查整個(gè)鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)。8.預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，可進(jìn)行正彎矩鋼束的張拉。張拉千斤頂采用YCW100型或

16、由錨具生產(chǎn)廠家指定的千斤頂型號(hào)。張拉設(shè)備使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。第一次張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂?shù)哪ψ钃p失值按規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)定。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工,即以控制應(yīng)力進(jìn)行張拉,以伸長值校核,兩端鋼絞線的實(shí)際伸長值與理論伸長值對(duì)比,誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則要查明原因后再進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對(duì)于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.1con）con (持荷2min)con(錨固)。理論伸長值的計(jì)算按規(guī)范要求對(duì)鋼絞線進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算時(shí)以鋼絞線的試驗(yàn)彈性模量為依據(jù)。根

17、據(jù)各束預(yù)應(yīng)力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計(jì)算，最后將各段的伸長值相加，即得到該鋼束的理論伸長值。初張拉按設(shè)計(jì)的箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)和張拉順序進(jìn)行張拉。箱梁一般為兩側(cè)對(duì)稱張拉，張拉時(shí)同時(shí)對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。當(dāng)初應(yīng)力達(dá)到張拉力的10%25%時(shí)作標(biāo)記，并觀查有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用兩端同時(shí)逐級(jí)加壓的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到最大超張拉噸位時(shí)鳴號(hào)，并持續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后兩端回油，同時(shí)測(cè)量鋼束的實(shí)際伸長量。錨固打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固

18、，錨具外多余鋼絞線可用砂輪切割機(jī)切割，不準(zhǔn)用電、氣焊切割。9.壓漿、封錨壓漿在鋼束張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，水泥漿的水灰比控制在0.40.45，為減少水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細(xì)篩，其稠度控制在1418s之間。壓漿采用UB3壓漿泵。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，最大壓力控制在0.50.7Mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時(shí)自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度為止。為保證壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可進(jìn)行二次壓漿，第二次壓漿應(yīng)從梁的另一端進(jìn)行，兩次壓漿的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。10.封錨封錨時(shí)要將端面砼鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，模板固定牢固、保證其角度及垂直度正確，最后澆筑封錨砼。7.空心板梁施工（或連續(xù)箱梁、或T型梁，視合同段所含橋梁而定）安裝底模安裝鋼筋骨架、芯模支模堆放養(yǎng)護(hù)、拆模制作混泥土試塊壓混泥土試塊澆筑混泥土起吊運(yùn)輸及架設(shè)說明：文字說明祥見施工組織設(shè)計(jì)。8.橋梁安裝施工橋梁安裝施工工藝流程圖 安裝前構(gòu)件預(yù)埋件準(zhǔn)備布置架橋設(shè)備 檢查校核支座安裝 運(yùn)送構(gòu)件 梁體縱向就位 澆焊接頭聯(lián)接鋼筋接頭砼澆筑 配合比設(shè)計(jì)橋面鋼筋布置橋面鋪裝 護(hù)欄安裝 說明:文字說明詳見施工組織設(shè)計(jì)。9.安全