插齒加工工藝特點(diǎn)

1、插齒的工藝特點(diǎn)插齒和滾齒相比，在加工質(zhì)星，生產(chǎn)率和應(yīng)用范圍等方面都有其特點(diǎn)。1 插齒的加工質(zhì)長(1) 插齒的齒形楂度比滾齒高 滾齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)長只與滾刀容屑 權(quán)的數(shù)目和荃本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過改變加工條件而增減；但插齒時(shí)，形成齒形包 絡(luò)線的切線數(shù)是由凰周進(jìn)給長的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時(shí)是近似造型 的鯛桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度 曆齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形蓮度。(2) 插齒后齒面的粗糙度比滾齒細(xì) 這是因?yàn)闈L齒時(shí)，滾刀在齒向方向上作間斷切 削，形成如圖9-lla所示的魚鱗狀波紋；而插齒

2、時(shí)插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的，如 圖9 1 lb所示。所以插齒時(shí)齒面粗糙度較細(xì)。(3) 插齒的運(yùn)動(dòng)擅度比滾齒差這是因?yàn)椴妪X機(jī)的傳動(dòng)鏈比滾齒機(jī)多丁一個(gè)刀具蝸輪副，即多了一部分傳動(dòng)誤差。另外，插齒刀的一個(gè)刀齒相應(yīng)切削工件的一個(gè)齒槽，因此， 插齒刀本身的周節(jié)累積誤差必然會(huì)反映到工件上。而滾齒時(shí)，因?yàn)楣ぜ拿恳粋€(gè)齒懵都是由 滾刀相同的23圏刀齒加工出來,故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距植度， 所以滾齒的運(yùn)動(dòng)擅度比插齒高。(4) 插齒的齒向誤差比滾齒大 插齒時(shí)的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線 與工作臺(tái)回捷軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率高，使得主軸與套筒之 間的磨損大

3、，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。所以就加工精度來說,對(duì)運(yùn)動(dòng)檯度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進(jìn)行齒形精加工, 而對(duì)于運(yùn)動(dòng)蜚度要求較高的齒輪和剃前齒輪(剃齒不能提高運(yùn)動(dòng)精度),則用滾齒較為有利。Q-11 府舟和屆捋舟面的H站2. 插齒的生產(chǎn)率 切制模數(shù)較大的齒輪時(shí)，插齒速度要受到插齒刀主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣 性和機(jī)床剛性的制約；切削過程又有空程的時(shí)間損失，故生產(chǎn)率不如滾齒高。只有在加工小 模教、多齒教并且齒寬較窄的齒輪時(shí)，插齒的生產(chǎn)率才比滾齒高。3. 滾插齒的應(yīng)用范圍：(1) 加工帶有臺(tái)肩的齒輪以及空刀權(quán)很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪，只能用插齒。這是因?yàn)? 插齒刀“切出”時(shí)只雲(yún)要很小的空間，而滾齒則滾刀會(huì)與大直徑部位發(fā)生干涉。(2) 加工無空刀槽的人宇齒輪,只能用插齒；(3) 加工內(nèi)齒輪,只能用插齒。(4) 加工鏑輪，只能用滾齒。(5) 加工斜齒圓柱齒輪,兩者都可用。但滾齒比較方便。插制斜齒輪時(shí)，插齒機(jī)的刀 具主軸上須設(shè)有賽旋導(dǎo)軌，來