700型固井水泥車操作規(guī)程

1、700 型固井水泥車操作規(guī)程1 編制目的 為加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，規(guī)范員工各項(xiàng)操作行為，提高員 工安全操作技能， 確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 預(yù)防各類事故的發(fā)生， 結(jié)合已有規(guī)程，制定完善 700 型固井水泥車使用規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于 ZYT5211TSN 型固井水泥車的操作與使 用，其他類似 700 型固井水泥車亦可參照本規(guī)程執(zhí)行。3 施工準(zhǔn)備 操作人員必須持證上崗 操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。3.1 固井水泥車進(jìn)（井）場(chǎng)擺放3.1.1 設(shè)備進(jìn)（井）場(chǎng)擺放，要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，提前勘察 現(xiàn)場(chǎng)。固井水泥車擺放區(qū)域地面應(yīng)平整，承重能力應(yīng)滿足設(shè) 備停放。3.1.2 固井水泥車進(jìn)入施

2、工現(xiàn)場(chǎng)排氣管應(yīng)裝有阻火器。3.1.3 固井水泥車擺放區(qū)應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)防塵布，車輛停放到位 后，作業(yè)區(qū)搭設(shè)圍堰。3.1.4 固井水泥車擺放到位后， 將固井水泥車上液管線和高壓 管線與井口連接好。3.1.5 固井水泥車液力端、 排出法蘭及所連高壓管線應(yīng)使用固 定連接好。固井水泥車頭處擺放不少于 1個(gè) 8Kg 干粉滅火器。3.2 施工前設(shè)備要求3.2.1 固井水泥車大泵外表及內(nèi)腔不應(yīng)有裂紋； 閥、閥座不應(yīng) 有溝、槽、點(diǎn)蝕、坑蝕及變形缺陷。3.2.2 固井水泥車的壓力表應(yīng)滿足施工限壓要求， 檢測(cè)標(biāo)定合 格。3.2.3 固井水泥車泵頭排出法蘭及高壓管線應(yīng)滿足施工限壓 要求，檢測(cè)標(biāo)定合格。3.2.4 固井水泥

3、車超壓保護(hù)裝置應(yīng)滿足施工限壓要求， 檢測(cè)標(biāo) 定合格。4 固井水車泥操作4.1 使用前的檢查和調(diào)整4.1.1 拆除各處封裝，并用煤油擦干凈各處油污及灰塵。4.1.2 拆出三缸柱塞泵的凡爾， 并清洗涂覆黃油后， 復(fù)位裝好。4.1.3 檢查各連接部位， 有否在運(yùn)輸過(guò)程中松脫現(xiàn)象， 各傳動(dòng) 關(guān)節(jié)是否在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)現(xiàn)象，各傳動(dòng)關(guān)節(jié)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈 活，是否有銹蝕或卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。4.1.4 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和油箱， 是否按規(guī)定加好油液， 油液是否 贓污或變質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)更換新的油液。4.1.5 檢查電器儀表及控制系統(tǒng)， 聯(lián)接是否完好， 儀表及管路 是否損壞，若有問題應(yīng)逐一解決。4.1.6 按汽車底盤

4、、 車臺(tái)柴油機(jī)、 機(jī)械變速箱的使用維護(hù)說(shuō)明 書要求，進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。4.1.7 完成上述檢查和調(diào)整后， 就可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)， 然后逐 級(jí)加載到滿載，最大功率狀態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò) 15min 。4.1.8 初次調(diào)整后，設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位沒有完全形成潤(rùn)滑油膜之 前，不宜負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，否則對(duì)零部件磨損嚴(yán)重。4.2 作業(yè)前的準(zhǔn)備4.2.1 拆出三缸柱塞泵的凡爾，并清洗、涂覆黃油后，復(fù)位裝 好。4.2.2 檢查各種施工用品、工具、附件的攜帶情況，應(yīng)保證齊 全充足。4.2.3 檢查各連接部位， 是否在運(yùn)輸過(guò)程中有松脫現(xiàn)象， 各傳 動(dòng)關(guān)節(jié)是否在運(yùn)輸過(guò)程中有松動(dòng)現(xiàn)象，各傳動(dòng)關(guān)節(jié)是否轉(zhuǎn)動(dòng) 靈活，是否有銹蝕或卡死現(xiàn)象，發(fā)

5、現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。4.2.4 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和油箱， 是否按規(guī)定加好油液， 油液是否 贓污或變質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)更換新的油液。4.2.5 檢查電器儀表及控制系統(tǒng)， 連接是否完好， 儀表及管路 是否損壞，若有問題應(yīng)逐一解決。4.2.6 按汽車底盤、 車臺(tái)柴油機(jī)、 機(jī)械傳動(dòng)箱的使用維護(hù)說(shuō)明 書要求，進(jìn)行全面檢查、調(diào)整、加注。4.2.7 參照施工工藝攜帶相應(yīng)的管匯、管線、閥門等。4.2.8 按井場(chǎng)布置要求停放車輛， 按工藝流程連接緊固好各管 匯和開關(guān)各閥門。4.2.9 檢查三缸柱塞泵的安全閥，安全閥是否安裝正確。4.2.10 檢查各部分電路是否連接可靠。4.2.11 給旋塞閥加油。4.3 施工作業(yè)4.3.1

6、 啟動(dòng)前的檢查4.3.1.1 根據(jù)施工過(guò)程液體流向，檢查各閥門的開啟和關(guān)閉情 況；低壓管匯應(yīng)根據(jù)上水部位分別打開或關(guān)閉相應(yīng)的蝶閥， 高壓管匯打開旋塞閥并關(guān)閉針型閥。4.3.1.2 檢查各操作手柄當(dāng)前位置，液體流動(dòng)方向是否存在截 止關(guān)閉現(xiàn)象。4.3.1.3 確認(rèn)離合器處于分離狀態(tài)，變速箱處于空檔位置，操 作手柄靈活可靠。4.3.1.4 打開電源開關(guān)，按下點(diǎn)火開關(guān)，啟動(dòng)柴油機(jī)；此時(shí)柴油機(jī)應(yīng)在怠速（650800r/min ）狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；觀察柴油機(jī)在 怠速運(yùn)轉(zhuǎn)下控制盒上相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，如有報(bào)警顯示則應(yīng)立即 停機(jī)檢查。4.3.1.5 觀察氣壓表壓力顯示，壓力應(yīng)能逐漸上升，待壓力升至 0.65MPa 時(shí)，并

7、操作氣動(dòng)蝶閥控制閥，檢查蝶閥是否能正 常啟閉4.3.2 設(shè)備的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.2.1 柴油機(jī)啟動(dòng)后， 使發(fā)動(dòng)機(jī)在怠速情況下運(yùn)轉(zhuǎn) 5min ；觀 察柴油機(jī)控制盒上相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，并確認(rèn)無(wú)報(bào)警顯示；觀察 氣壓表顯示是否大于 0.65MPa 。4.3.2.2 檢查三缸柱塞泵各潤(rùn)滑管線、 氣路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.3.2.3 確認(rèn)各低壓管匯、高壓管匯連接正確，各管匯上閥門 的啟閉處于合理位置。4.3.2.4 通過(guò)上水管匯向水柜中注入清水或其他液體，并打開 水柜底部的氣動(dòng)蝶閥，使水柜排出管匯貫通，使清水或液體 進(jìn)入三缸柱塞泵吸入管。4.3.2.5 各項(xiàng)檢查正常后，根據(jù)施工工藝和現(xiàn)場(chǎng)指揮的要求， 參照柱塞

8、泵及水泵的工作特性，進(jìn)行作業(yè)。4.3.3 盤根潤(rùn)滑調(diào)整4.3.3.1 每次工作前，應(yīng)對(duì)油罐內(nèi)液面高度進(jìn)行檢查。4.3.3.2 潤(rùn)滑柱塞泵柱塞盤根的油量應(yīng)調(diào)整到 0.3L/min 的排 量。滴油速度保證每秒鐘 12滴為好，或觀察使柱塞作往 復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)其表面有一層薄的油膜也可；如三缸柱塞泵處于低 沖次下工作，則可適當(dāng)調(diào)節(jié)液力端潤(rùn)滑系統(tǒng)每個(gè)柱塞的節(jié)流 閥，但以柱塞表面應(yīng)有充分油膜附著和盤根不發(fā)熱為最低限 度。4.3.3.3 打開油罐罐蓋前必須先打開放氣球閥， 等待油罐內(nèi)氣壓降低， 并檢查壓力表以確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)壓力后方可打開油 罐。4.3.3.4 當(dāng)油罐加油完畢后，將罐蓋擰緊并關(guān)閉所有的球閥。 打開球閥使空

9、氣進(jìn)入潤(rùn)滑油罐，調(diào)節(jié)空氣減壓閥，然后打開 其它球閥以便泵的使用。操作前，對(duì)應(yīng)柱塞的節(jié)流閥閥口為 關(guān)閉狀態(tài)。操作時(shí)，根據(jù)需要潤(rùn)滑量的大小，分別調(diào)整節(jié)流 閥旋紐使油液進(jìn)入柱塞。4.3.3.5 盤根潤(rùn)滑使用調(diào)整注意事項(xiàng)：1）油液流量調(diào)整時(shí)，應(yīng)從距離最遠(yuǎn)處的柱塞開始，并 由遠(yuǎn)及近，順序調(diào)整。2）潤(rùn)滑壓力冷油時(shí)最低不能低于0.35MPa ，熱油時(shí)不能低于O.IMPa，否則，柴油機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，立即排除 故障。3）當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為酸液等腐蝕性液體時(shí)，必須在液體中 添加緩釋劑等保護(hù)手段，以降低液體對(duì)水柜、管壁、 泵頭等部件的腐蝕。如不采用保護(hù)措施可能會(huì)對(duì)設(shè)備 甚至油井產(chǎn)生不可修復(fù)的損壞。4）工作過(guò)程中， 為保證人

10、身安全， 應(yīng)遠(yuǎn)離高壓危險(xiǎn)區(qū)。4.3.4 液力端更換盤根操作程序4.3.4.1 從需要更換盤根的孔中，拆出柱塞、盤根螺母、銅環(huán) 和盤根。使用木榔頭或合適的拉出器拆卸銅環(huán)和盤根，決不 能使用任何金屬棒。以拆出次序，將柱塞、銅環(huán)、盤根等分 開存放。4.3.4.2 觀察盤根孔，如果有砂、水泥或其他磨料，必須使用 刮削器，清除堆積在盤根和銅環(huán)外側(cè)周圍的水泥。4.3.4.3 重新裝配泵之前，包括盤根螺母在內(nèi)的全部銅環(huán)應(yīng)徹 底清洗，并檢查有無(wú)任何損壞。4.3.4.4 所有新的和用過(guò)的銅環(huán)都應(yīng)檢查，如有細(xì)小的刻痕和 擦傷，可以用 100或更細(xì)的細(xì)砂布清除，為了不損壞銅環(huán) 的內(nèi)表面，決不能使用銼刀。4.3.4.

11、5 以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式將盤根座圈裝入孔中，如果卡住， 用榔頭木柄慢慢輕敲，直到變得自由為止，絕不允許連續(xù)重 擊和壓入孔內(nèi)，這將影響其配合。4.3.4.6 將盤根裝到盤根底圈上，絕不允許將盤根泡在油里， 必須在干燥狀態(tài)安裝。4.3.4.7 用安裝盤根座圈的方法安裝盤根壓環(huán)。4.3.4.8 安裝導(dǎo)向套4.3.4.9 安裝密封襯套。4.3.4.10 用手緊固盤根螺母。4.3.4.11 用浸油的毛巾給整個(gè)盤根和銅環(huán)內(nèi)表面加油，給柱 塞涂油并裝入泵孔內(nèi)4.3.4.12 所有盤根和柱塞安裝后，用專用鉤頭扳手緊固所有 盤根螺母，盡可能壓緊（不采用加長(zhǎng)手柄）。4.4 施工結(jié)束，正常停機(jī)4.4.1 工作結(jié)束后，泵

12、送清洗介質(zhì)，以沖洗三缸柱塞泵，各種 閥門及管路系統(tǒng)，直至將殘余泥漿或其他液體清洗完為止。4.4.2 在進(jìn)行上述工作時(shí)，切勿松動(dòng)液力端盤根螺母。4.4.3 將變速箱切換至空檔， 將柴油機(jī)置于怠速； 停止清水泵 運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4.4 檢查液力端的填料箱，如排放口堵塞，就用水清洗。4.4.5 檢查十字頭潤(rùn)滑裝置是否滲漏，若滲漏則應(yīng)更換。4.4.6 清洗各處油污， 拆卸施工過(guò)程中裝配的各管匯、 配液灰 斗、混合器和水泥漿槽等浮動(dòng)備件，并按原位安裝及固定。 清理時(shí)應(yīng)注意：1）停止工作之前，應(yīng)灌注一定量清水，以清洗三缸柱 塞泵的柱塞、凡爾、工作腔和管道等處。2）切勿使泥漿、酸液等液體殘留在管路內(nèi)。3）冬季清洗時(shí)，管路各閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，防止低 溫凍裂管匯。4.4.7 按下車臺(tái)柴油機(jī)熄火按鈕，將柴油機(jī)熄火。4.4.8 打開潤(rùn)滑油罐放