精品資料（2021-2022年收藏）輪扣式高大支模論證方案

1、輪扣式鋼管架高大支模施工方案（版本號(hào)：201707第一版） 編制人： 編制日期： 年 月 日 審核人： 審核日期： 年 月 日審批人： 審批日期： 年 月 日目 錄第一章 工程概況（方案版本號(hào)：201707第一版）2第二章 編制及計(jì)算依據(jù)3第三章 支模方法選擇及組織管理4第四章 施工進(jìn)度及勞動(dòng)力、施工器具配置10第五章 梁板模板支架的具體搭設(shè)方法及安全構(gòu)造做法11第六章 輪扣式鋼管架構(gòu)配件要求13第七章 輪扣式鋼管架構(gòu)造要求16第八章 模板安裝17第九章 模板拆除要求18第十章 模板質(zhì)量技術(shù)措施19第十一章 安全管理20第十二章 檢查與驗(yàn)收21第十三章 安全施工措施、對(duì)澆筑混凝土的要求、混凝土

2、澆筑過程的監(jiān)測23第十四章 高支模事故應(yīng)急救援預(yù)案24第十五章 計(jì)算書29第十六章 附圖52第一章 工程概況（方案版本號(hào)：201707第一版）（一）工程基本情況本工程B區(qū)工程為32、33、34號(hào)樓（為商業(yè)辦公樓，含一層地下室）。B區(qū)工程總建筑面積為75915.95，基底面積為14571.95，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。B區(qū)工程為地下1層，地上3座1415層高的商業(yè)辦公樓建筑。其中32號(hào)樓為15層高建筑，首層層高為6.0m，二層層高為3.4m，三層層高為3.0m，四層及以上標(biāo)準(zhǔn)層層高為5.0m，建筑總高度為79.5m；34號(hào)樓及33號(hào)樓為14層高建筑，首層層高為6.4m，二層及以上標(biāo)準(zhǔn)層層高為5

3、.0m，建筑總高度為80.0m；B區(qū)工程的地下室層高為3.9m,地下室頂板為帶柱帽的無梁樓蓋，頂板厚度為400mm及450mm，柱帽厚度為800mm及900mm。本工程塔樓首層地面標(biāo)高為±0.000，室外公共平臺(tái)結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.700，相對(duì)應(yīng)的地下室底板面標(biāo)高分別為-4.600。（二）本工程高大模板的有關(guān)情況：、地下室頂板（公共平臺(tái)部位）標(biāo)高為-0.700，對(duì)應(yīng)的底板標(biāo)高為-4.600，地下室頂板（公共平臺(tái)部位）為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，地下室頂板厚 400mm及450mm，柱帽厚度 為800mm及1000mm，均為四方臺(tái)形。厚度為800mm的柱帽平面尺寸為 2800mm×2800m

4、m，厚度為1000mm的柱帽平面尺寸為 3000mm×3000mm，柱帽的支模屬于高大支模。支模立桿支撐于地下室底板，支模高度為3.9m，地下室底板厚度為 400mm。、34號(hào)樓三層梁板結(jié)構(gòu)（標(biāo)高11.400）在910軸×BC軸處的連廊梁板為超高支模，支模高度為11.4m，支撐于塔樓首層梁板（±0.000），首層板厚度為160mm，三層板厚度為100mm；34號(hào)樓在以上樓層的910軸×BC軸處的連廊梁板每2層一設(shè)，因而該區(qū)域的連廊梁板均為超高支模，支模高度為10m，連廊所處樓層支模信息如下表：34號(hào)樓（910軸×BC軸）序號(hào)連廊結(jié)構(gòu)所處樓層（標(biāo)

5、高、板厚）立桿基礎(chǔ)所處樓層（標(biāo)高、板厚）支模高度1三層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高11.400，板厚100mm）首層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高±0.000，板厚160mm）11.4m2五層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高21.400，板厚100mm）三層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高11.400，板厚100mm）10m3七層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高31.400，板厚100mm）五層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高21.400，板厚100mm）10m4九層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高41.400，板厚100mm）七層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高31.400，板厚100mm）10m5十一層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高51.400，板厚100mm）九層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高41.400，板厚100mm）10m6十三層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高61.400，板厚100mm）十一層結(jié)

6、構(gòu)（標(biāo)高51.400，板厚100mm）10m7天面層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高71.400，板厚120mm）十三層結(jié)構(gòu)（標(biāo)高61.400，板厚100mm）10m8連廊的梁截面尺寸均為 200mm×500mm，、本工程高大支模主要采用輪扣式鋼管架。根據(jù)現(xiàn)場材料供應(yīng)情況，輪扣架水平拉桿以850mm（連接后立桿間距為900mm）長居多，有部分水平拉桿為750mm（連接后立桿間距為800mm），有少量550mm（連接后立桿間距為600mm）水平桿可以調(diào)節(jié)使用。施工現(xiàn)場根據(jù)材料供應(yīng)情況盡可能按方案施工，如果部分水平拉桿供應(yīng)不能滿足要求時(shí)，需要以扣件式鋼管架補(bǔ)充設(shè)置立桿及水平桿滿足方案立桿間距、步距的要求。輪扣

7、式鋼管架搭設(shè)依據(jù)為廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DB44/T1876-2016，該規(guī)程已經(jīng)發(fā)布，并與2017年1月1日實(shí)施。第二章 編制及計(jì)算依據(jù)1、本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙；2、依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)；3、當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T規(guī)定要求；4、主要規(guī)程和規(guī)范類別規(guī)范規(guī)程名稱編號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-2003國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范

8、JGJ300-2013行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008地方標(biāo)準(zhǔn)廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)：輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DB44/T1876-20165、其它相關(guān)文件類別文件名稱文件編號(hào)規(guī)范性文件危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 建質(zhì)200987號(hào) 第三章 支模方法選擇及組織管理（一）、總體

9、籌劃、支模方法選擇本工程考慮到工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定條件下和規(guī)定使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、模板支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-2011等檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)高大支模采用輪扣式鋼管支架或扣件式鋼管支架方案,對(duì)于其它的普通梁板

10、支?；蛘咭话愀咧？刹捎瞄T式鋼管模板支架。梁板底及梁側(cè)模板均選用15mm厚木夾板 。高大支模支撐體系采用輪扣式（48×3.2，計(jì)算按48×3.0）鋼管及配套構(gòu)件做立桿、水平拉桿，48×3.0鋼管及配輪扣件做剪刀撐等，立桿頂端設(shè)置可調(diào)頂托,立桿底墊以50mm×100mm 木方或者15厚木板分散荷載。模板安全使用有效期：本工程模板及其支架系統(tǒng)的安全使用有效期限為3個(gè)月，若遇到特殊情況其使用期限超過了安全使用有效期的，必須進(jìn)行全面的檢查和加固處理。但使用期限不得超過6個(gè)月，超過6個(gè)月的必須重新進(jìn)行搭設(shè)。（二）、新型產(chǎn)品輪扣式鋼管腳手架的特點(diǎn)這種產(chǎn)品它具有其他產(chǎn)

11、品不可比的獨(dú)有特點(diǎn)：1、這種產(chǎn)品主要是對(duì)鋼管腳手架的扣件進(jìn)行改進(jìn)，集其它產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，可替代扣件式鋼管腳手架、門式架等多種腳手架系列產(chǎn)品。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)大方，有著一扣就成的特點(diǎn)，它具有容易搬運(yùn)、便于管理、使用方便，安裝簡單，拆卸快速的高效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、美觀之優(yōu)點(diǎn)。2、輪扣式鋼管腳手架從組件上進(jìn)行了很大改進(jìn)，組配件減少了許多，整個(gè)腳手架系列是由輪扣替代桿件之間的連接構(gòu)件；豎向直插式接長套筒替代對(duì)接連接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；輪扣、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一。橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一。改變了原來扣件式鋼管腳手架需要多個(gè)組件形成架體模式，省去了扣件式鋼管腳手架規(guī)范

12、中有關(guān)駁接的許多規(guī)定和搭接程序；進(jìn)行定型標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，杜絕了作業(yè)人員許多不規(guī)范行為，從而保證了施工安全。3、輪扣式鋼管腳手架34人就可安裝，大大節(jié)省了安裝時(shí)間和勞力，其勞力和時(shí)間約是原來“扣件式鋼管腳手架”的50%左右。4、由于組件少，無散件搭配，便于搬運(yùn)和管理，克服了鋼管腳手架構(gòu)件易散易失的缺陷?？朔碎T式架搬運(yùn)容易變形的缺陷。5、由于立桿定型長度有多種規(guī)格，駁接長短不一，從而滿足規(guī)范要求，加強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。6、便于材料存放，容易做到整齊劃一，存放和保管占地面積小，大大減少用戶對(duì)產(chǎn)品存放空間頭痛之苦，給文明施工創(chuàng)造了有利條件。7、輪扣式鋼管腳手架不存在扣件抗滑力計(jì)算，不存在扣件螺栓的扭力矩

13、的測定。大大提高了腳手架的整體強(qiáng)度和搭設(shè)速度。8 、與輪扣式鋼管腳手架配套產(chǎn)品還有掛鉤式定型上人樓梯、掛鉤式定型腳手板，定型腳手板為一跨一板，不存在跨度內(nèi)加設(shè)小橫桿或縱向水平桿的要求，也免去了原來綁扎腳手板的麻煩，使腳手架施工做到了規(guī)范化、定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。（這些配件是繼用原來產(chǎn)品，只不過是在強(qiáng)度方面做了加強(qiáng)處理，使之更為安全）。9、輪扣式鋼管腳手架兼容性強(qiáng)，用途廣泛，適用于高層建筑、普通樓房的外排柵搭設(shè)、室內(nèi)模板支撐、立交橋、橋梁、隧道的模板支撐、室內(nèi)外裝修工程的橋架、材料堆放貨架等。10、輪扣式鋼管腳手架不存在桿件探頭，使表面平面化，美觀大方。（三）、 梁、板支撐體系構(gòu)造輪扣式鋼管腳手架包括

14、立桿、橫桿、焊接在立桿上的輪扣盤、插頭及保險(xiǎn)銷等的組件。立桿采用套管承插連接，橫桿采用端插頭插入立桿上的輪扣盤，用保險(xiǎn)銷固定，形成結(jié)構(gòu)幾何不變體系的鋼管腳手架。根據(jù)其用途可分為支撐架和腳手架兩類。 輪扣節(jié)點(diǎn)由焊接于立桿上的輪扣盤和橫桿端插頭組成，如圖1所示。 注：1立桿；2端插頭；3橫桿；4輪扣盤；5保險(xiǎn)銷孔；6保險(xiǎn)銷輪扣替代扣件式鋼管腳手架的連接扣件，是桿件之間的連接構(gòu)件；豎向直插式接長套筒替代扣件式鋼管腳手架的對(duì)接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；輪扣、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一。輪扣的間距為600，立桿長度分別有600、900、1200、1800、2100、2400。橫桿接頭直

15、接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一。長度有下列幾種：600、800、900、1000、1200、1500、1800。（四）、梁、板安裝工藝1、滿堂紅搭設(shè)2、找平地基3、立桿規(guī)格、間距、步距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板，墊板厚度不得小于15。4、將可調(diào)底座插入立桿底端，并將相鄰立桿的下托（可調(diào)底座）調(diào)至水平。2人扶好立桿。5、1人將橫桿接頭插入立桿輪扣內(nèi)，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。 搭拼示范圖6、以此方法周而復(fù)始進(jìn)行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷。7、相鄰立桿長度應(yīng)錯(cuò)開布置，如板配桿是

16、3×24001800上、下可調(diào)頂托和底座，第一根是3×24001800上、下可調(diào)頂托和底座。第二根應(yīng)是18003×2400上、下可調(diào)頂托和底座。8、當(dāng)按設(shè)計(jì)方案搭至最后一道設(shè)計(jì)高度后，插入上托（可調(diào)U托）并調(diào)至水平。9、應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢,無處可頂時(shí),應(yīng)在其中部采用鋼管和扣件沿豎向加設(shè)連續(xù)式剪刀撐。（見后面附圖）。10、在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右采用鋼管和扣件設(shè)由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6m。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處及中部采用鋼管和扣件設(shè)置水平剪刀撐。（詳見后面附圖）。11、下面是搭設(shè)效果圖和某工地的

17、實(shí)例示意圖： 高支模搭設(shè)實(shí)例示意圖（五）、注意事項(xiàng)1、地面必須平整；2、腳手架的構(gòu)件、配件在運(yùn)輸保管中嚴(yán)禁摔、撞；3、搭設(shè)或拆卸過程中嚴(yán)從高處拋下；4、搭設(shè)應(yīng)從下而上按層搭設(shè)；拆卸應(yīng)從上而下分層拆卸；5、橫桿必須兩端接頭均插入輪扣后方能踩踏，嚴(yán)禁一端插頭上人；【特別提醒】：1、由于輪扣直插式鋼管腳手架的定型化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，所以在搭設(shè)前，搭設(shè)工人一定要熟悉本方案的設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙搭設(shè)。否則將前功盡棄。2、在搭設(shè)之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行技術(shù)交底。3、在搭載設(shè)之前，先進(jìn)行排放，從一端開始搭設(shè)，不可從中間開始。4、應(yīng)分層搭設(shè)，不可局部搭設(shè)至頂再搭其余部分。5、搭好以后要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)

18、收，主要檢查橫桿插頭的鎖定插屑是否有遺漏；橫桿是否按設(shè)計(jì)100%安裝。（六）安全管理組織機(jī)構(gòu)搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名專職安全員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：項(xiàng)目經(jīng)理組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；施工員組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；安全員組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；架子工班長組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；（1）安全管理組織機(jī)構(gòu)框架圖（見上一頁圖）（2）安全保證體系框圖（見下圖）第四章 施

19、工進(jìn)度及勞動(dòng)力、施工器具配置1、支模進(jìn)度時(shí)間安排(1)、模板支架的搭設(shè)隨各部位進(jìn)度同步搭設(shè)。(2)、高大支模部位梁、板模板安裝：計(jì)劃3天完成。高大支模部位梁、板鋼筋綁扎：計(jì)劃3天完成。(3)、高大支模部位梁、板鋼筋隱蔽驗(yàn)收：1天。(4)、高大支模部位梁、板鋼筋混凝土搗制：計(jì)劃1天完成。(5)、高大支模部位梁、板結(jié)構(gòu)除模板支架搭設(shè)外工期共計(jì)8天。2、勞動(dòng)力及施工器具配置1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和模板支架的工程量，確定本工程模板支架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均應(yīng)有上崗證書。2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直

20、接責(zé)任。3、模板支架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（一）、勞動(dòng)力安排表工種人數(shù)技術(shù)管理2安全監(jiān)督、檢查4質(zhì)量檢查5測量放線10木工40架子工20（二）、機(jī)具配備機(jī)具名稱數(shù)量備注架子扳手20把架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手10把檢查架子套扣擰緊力度是否達(dá)到要求第五章 梁板模板支架的具體搭設(shè)方法及安全構(gòu)造做法1、本工程模板及其支架的搭設(shè)方法：（1） 34號(hào)樓連廊的超高支模采用輪扣架搭設(shè)，200×500mm梁支架按900mm（橫向）×900mm（縱向）立桿間距進(jìn)行搭設(shè)。梁底及梁側(cè)模板均選用18mm厚木夾板，立桿

21、頂設(shè)置頂托，調(diào)節(jié)長度不大于200mm（自由端高度不大于450mm）。橫向支撐為50×100mm300mm木方，縱向支撐為148×3.5鋼管。立桿步距為1200mm。梁側(cè)次楞龍骨（豎直方向）材料為方木50×100mm300mm，用50×100mm方木做夾木、托木及斜撐。120mm厚樓板模板支架按900mm（橫向）×900mm（縱向）立桿間距進(jìn)行搭設(shè)。板底模板均選用18mm厚木夾板，立桿頂設(shè)置頂托，調(diào)節(jié)長度不大于200mm（自由端高度不大于450mm）。橫向支撐為50×100mm300mm木方，縱向支撐為148×3.5鋼管，立桿

22、步距為1200mm。（2） 地下室頂板柱帽模板采用輪扣架搭設(shè)，支架按縱橫600mm×600mm立桿間距進(jìn)行搭設(shè)。立桿步距為1200mm。板底模板均選用18mm厚木夾板，立桿頂設(shè)置頂托，調(diào)節(jié)長度不大于200mm（自由端高度不大于450mm）。橫向支撐為50×100mm300木方，縱向支撐為2根48×3.5鋼管。2、剪刀撐設(shè)置：（1）垂直剪刀撐設(shè)置：高大支模支撐的四周及水平剪刀撐四周設(shè)置垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。其搭設(shè)隨立桿、縱橫水平桿同步搭設(shè)，與地面的傾角宜在45°60°之間。（2）水平剪刀撐設(shè)置：高大支模類梁板模板支架，在頂步及底步位置均設(shè)

23、置一道水平剪刀撐,本工程設(shè)置2道水平剪刀撐。（3）各剪刀撐桿件的接長宜采用搭接。搭接長度不應(yīng)小于1.0m，應(yīng)采用不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（4）剪刀撐桿件應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。(5)結(jié)構(gòu)模板支架剪刀撐必須隨架子的搭設(shè)高度同步搭設(shè),并且要連續(xù)設(shè)置到頂,不留間隙,斜桿底部要落在墊板上。3、立桿及其基礎(chǔ)做法：首層高大梁板支模支撐于地下室底板樓地面，其為450mm厚鋼筋混凝土。設(shè)置100×100×15mm模板墊板。4、模板支架與周邊梁板結(jié)構(gòu)的拉頂措施模板支架需要

24、采取拉頂措施與邊梁及結(jié)構(gòu)墻柱位置以對(duì)應(yīng)的縱、橫水平桿應(yīng)與邊梁及結(jié)構(gòu)柱拉抱頂緊。抱柱連接：遇結(jié)構(gòu)柱時(shí)，按附圖所示進(jìn)行抱柱連接，每2步設(shè)置一道。頂柱連接：遇結(jié)構(gòu)柱時(shí)，也可以按下面附圖所示進(jìn)行頂柱連接，每2步設(shè)置一道。5、安全操作平臺(tái)的設(shè)置及外立面安全防護(hù)為確保施工安全，模板的安裝和拆除必須在操作平臺(tái)上進(jìn)行，其應(yīng)設(shè)置在安裝模板工作面以下1000mm左右位置水平桿層。安全操作平臺(tái)采用鋼筋網(wǎng)腳手板滿鋪，腳手板下鋪設(shè)縱向水平桿，間距不大于300mm。為確保施工安全，外腳手架作為外立面安全防護(hù)其搭設(shè)必須隨時(shí)高出安裝模板處1500 mm以上，并在外圍設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)。第六章 輪扣式鋼管架構(gòu)配件要求廣東省標(biāo)準(zhǔn)輪扣

25、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DB44/T1876-2016）第四節(jié)的主要要求如下：4.1主要構(gòu)配件規(guī)格要求 4.1.1 輪扣節(jié)點(diǎn)由焊接于立桿上的輪扣盤和橫桿端插頭組成，如圖1所示。 注：1立桿；2端插頭；3橫桿；4輪扣盤；5保險(xiǎn)銷孔；6保險(xiǎn)銷4.1.2橫桿端插頭應(yīng)焊接于橫桿的兩端，其厚度及下伸的長度L應(yīng)滿足表1的要求。4.1.3橫桿端插頭應(yīng)與輪扣盤匹配，端插頭插入輪扣盤內(nèi)，其外表面應(yīng)與輪扣內(nèi)表面相吻合，并保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。4.1.4立桿和橫桿宜采用截面直徑48×3.2mm或以上規(guī)格的鋼管。立桿和橫桿規(guī)格尺寸和允許偏差按表1采用。輪扣盤在立桿上的間距宜按0.6的

26、模數(shù)設(shè)置。4.1.5立桿之間的連接應(yīng)采用立桿插套連接，立桿插套壁厚不應(yīng)小于3.2mm，長度不應(yīng)小于160mm，焊接端插入長度不應(yīng)小于60mm，外伸長度不應(yīng)小于100mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于1.5mm。4.1.6可調(diào)底座螺桿與底座板應(yīng)焊接牢固，底座鋼板厚度應(yīng)滿足表1的要求。4.1.7可調(diào)托撐螺桿與“U”型鋼板應(yīng)焊接牢固，“U”型鋼板厚度應(yīng)滿足表1的要求。4.1.8可調(diào)底座和可調(diào)托撐的螺桿外徑應(yīng)滿足表1的要求，宜采用梯形螺紋。螺桿與調(diào)位螺母的旋合長度不應(yīng)少于5扣，螺母高度不應(yīng)小于30mm，厚度不應(yīng)小于5mm。4.2主要構(gòu)配件的材質(zhì)及制作要求4.2.1輪扣式鋼管腳手架的構(gòu)配件除有特殊

27、要求外，輪扣式腳手架的鋼管應(yīng)符合GB/T13793或GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。輪扣盤、橫桿端插頭以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于GB/T11352中牌號(hào)為ZG230450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。底座或托撐螺桿采用碳素鋼制造時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700中Q235的規(guī)定。調(diào)節(jié)螺母采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料應(yīng)采用機(jī)械性能不低于GB/T11352中規(guī)定的ZG270500牌號(hào)的鑄鋼。4.2.2主要構(gòu)配件允許偏差應(yīng)按表1采用。表1 主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許公差要求構(gòu)配件名稱檢查項(xiàng)目公稱尺寸(mm)允許偏

28、差(mm)檢測工具立桿長度600、900、1200、1800、2100、2400±1.5鋼卷尺厚度3.2±0.32游標(biāo)卡尺外徑48.3±0.5游標(biāo)卡尺輪扣盤間距600±0.5鋼卷尺桿件垂直度L/1000專用量具水平桿長度600、900、1000、1200、1500、1800±0.5鋼卷尺輪扣盤厚度8±0.5游標(biāo)卡尺端接頭厚度10±0.3游標(biāo)卡尺下伸長度45±0.5游標(biāo)卡尺可調(diào)托座托撐板厚度5±0.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑36±2游標(biāo)卡尺可調(diào)底座底座板厚度6±0.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑36

29、7;2游標(biāo)卡尺 注：L為桿長。4.2.3輪扣構(gòu)件的焊接必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許用跳焊、點(diǎn)焊；輪扣盤與立桿連接部位以及橫桿與端插頭的連接處應(yīng)采用焊接，連接焊縫應(yīng)滿焊，焊腳尺寸不應(yīng)小于3.5mm。4.2.4構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷，不得采用對(duì)接焊接鋼管；鋼管應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不應(yīng)有斜口、毛刺、銹蝕；2)鑄件表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應(yīng)將粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；3)沖壓件不得有裂紋、毛刺、氧化皮等缺陷；4)輪扣構(gòu)件的焊縫應(yīng)飽滿、平順，不應(yīng)有凸焊、漏焊、焊穿、夾渣、裂紋、明顯咬口等缺陷，焊渣應(yīng)清除干凈；5)構(gòu)件應(yīng)做

30、噴涂或浸涂防銹漆的防銹處理，防銹層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆漆、露鐵等缺陷。4.2.5可調(diào)底座和可調(diào)托撐表面宜浸漆，主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。4.2.6主要構(gòu)配件性能應(yīng)符合下列要求：1)輪盤組焊后剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于60kN；2)橫桿插頭焊接剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于25kN；3)可調(diào)底座抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50kN；4) 可調(diào)托撐抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50kN。第七章 輪扣式鋼管架構(gòu)造要求廣東省標(biāo)準(zhǔn)輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DB44/T1876-2016）第七節(jié)的主要要求如下：7.1模板支撐架7.1.1模板支撐架搭設(shè)高度不宜超過20m；且立桿應(yīng)采用可調(diào)托撐或可調(diào)托座傳遞豎向荷載；當(dāng)超過20m時(shí)，應(yīng)另行專門設(shè)計(jì)。7

31、.1.2模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算確定縱橫向橫桿間距、步距，并應(yīng)根據(jù)支模高度組合插套的立桿段、可調(diào)托撐、可調(diào)底座或墊板。7.1.3立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每根立桿底部宜設(shè)置可調(diào)底座或墊板；2）立桿應(yīng)采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開高度不宜小于600mm；3）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，應(yīng)綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)。7.1.4模板支撐架的剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1)搭設(shè)高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當(dāng)與周邊結(jié)構(gòu)無可靠拉結(jié)時(shí)，架體外周應(yīng)在豎向連續(xù)設(shè)置輪扣式鋼管剪刀撐（輪扣式鋼管剪刀撐示意圖如圖3、圖4）或扣件式鋼管剪刀撐連接(豎向剪刀撐的

32、設(shè)置如圖5、圖6)；豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度宜為58m，剪刀撐與橫桿的夾角宜為45°60°；架體高度大于3倍步距時(shí)，架體頂部應(yīng)設(shè)置一道水平扣件式鋼管剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊；2）當(dāng)架體搭設(shè)高度大于5m且不超過8m時(shí)，應(yīng)在中間縱橫向每隔46m左右設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐，同時(shí)四周設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐，并在頂層底層及中間層每隔4個(gè)步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)方式應(yīng)按相關(guān)要求執(zhí)行；3）搭設(shè)高度大于8m的滿堂模板支撐架宜按本規(guī)程第9章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4）支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應(yīng)與支

33、撐架同步搭設(shè)，剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于1m，采用扣件式鋼管剪刀撐的且不應(yīng)少于2個(gè)扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm，扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。5）當(dāng)同時(shí)滿足下列規(guī)定時(shí)，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)a.搭設(shè)高度在5m以下；b.被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標(biāo)準(zhǔn)值小于5kPa；c.支撐結(jié)構(gòu)支承于堅(jiān)實(shí)均勻地基土或結(jié)構(gòu)土；d.支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。7.1.5模板支撐架的高寬比不宜大于3，當(dāng)高寬比大于3時(shí)，應(yīng)在架體的周邊和內(nèi)部以計(jì)算確定水平間隔與豎向間隔距離，且設(shè)置連墻件與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，當(dāng)無法設(shè)置連墻件時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼絲繩張拉固定等措施。7.1

34、.6模板支撐架立桿頂層橫桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于650mm，絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，可調(diào)托撐插入立桿長度不應(yīng)小于150mm（圖7）。7.1.7模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不宜大于200mm，最底層橫桿離地高度不應(yīng)大于500mm。7.1.8應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且掃地桿高度不宜超過550mm。第八章 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板

35、面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 3、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸

36、線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 4、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。5、模板的起拱本工程按梁跨度的2起拱。第九章 模板拆除要求 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，在不影響樓板模板的情況下（如果影響，不得提前拆除）當(dāng)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試

37、塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類別構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂模板支架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷

38、脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第十章 模板質(zhì)量技術(shù)措施 1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距

39、板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 （2） 一般項(xiàng)

40、目 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，

41、嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 4）模板支立完畢后，禁止模板與模板支架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。 （8）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單

42、項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證梁、板陽角順直。 第十一章 安全管理廣東省標(biāo)準(zhǔn)輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DB44/T1876-2016）第十一節(jié)的主要要求如下：11.1模板支撐架和腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工，且應(yīng)持證上崗。11.2搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。11.3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按本規(guī)程第10章的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)合格后使用。11.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符

43、合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支撐架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除或移動(dòng)架體上安全防護(hù)設(shè)施。11.5滿堂支撐架在使用過程中，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)施工，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員。應(yīng)在采取確保安全的措施后，查明原因，做出判斷和處理。11.6滿堂支撐架頂部的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。11.7當(dāng)有六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、雨或雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。11.8夜間不宜進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。11.9模板支撐架和腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按本規(guī)程第10.3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。11.10模

44、板支撐架和腳手架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除時(shí)，必須報(bào)請(qǐng)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實(shí)施。11.11嚴(yán)禁在模板支撐架和腳手架基礎(chǔ)開挖深度影響范圍內(nèi)進(jìn)行挖掘作業(yè)。11.12拆除的架體構(gòu)件應(yīng)安全地傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。11.13高支模區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置安全警戒線，不得上下交叉作業(yè)。11.14在模板支撐架和腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防火措施和專人看守。11.15模板支撐架和腳手架與架空輸電線路的安全距離，工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.16搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)

45、志，并應(yīng)派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。第十二章 檢查與驗(yàn)收廣東省標(biāo)準(zhǔn)輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DB44/T1876-2016）第十節(jié)的主要要求如下：10.1地基與基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收10.1.1模板支撐架及腳手架的地基與基礎(chǔ)必須結(jié)合搭設(shè)場地條件、承擔(dān)荷載及搭設(shè)高度綜合考慮，應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)滿足本規(guī)程第7.2節(jié)地基承載力驗(yàn)算的要求。10.1.2立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，地基應(yīng)采取壓實(shí)、鋪設(shè)塊石或澆筑混凝土墊層等加固措施，防止不均勻沉陷，也可在立桿底部墊設(shè)墊板，墊板的長度不宜少于2跨。10.1.3模板支撐架及腳手架立桿基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按專項(xiàng)施

46、工方案的要求進(jìn)行放線、定位，方可搭設(shè)。10.2構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收10.2.1對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的模板支撐架及腳手架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)有鋼管腳手架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及產(chǎn)品進(jìn)場復(fù)檢質(zhì)量報(bào)告；2)應(yīng)有鋼管腳手架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑及壁厚偏差，應(yīng)符合本規(guī)程表1的規(guī)定；5)鋼管應(yīng)涂有防銹漆。10.2.2在施工現(xiàn)場每使用一個(gè)安裝拆除周期，應(yīng)對(duì)鋼管腳手架構(gòu)配件采用目測、尺量的方法檢查一次。銹蝕深度檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超

47、過規(guī)定值時(shí)不得使用。10.2.3輪扣盤厚度偏差，應(yīng)符合本規(guī)程表1的規(guī)定。10.2.4橫桿端插頭厚度及長度偏差，應(yīng)符合本規(guī)程表1的規(guī)定。10.2.5可調(diào)托撐的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；2)托撐板厚不應(yīng)小于5mm，變形不應(yīng)大于1mm；3)嚴(yán)禁使用有裂縫的托撐、底座、調(diào)位螺母等。10.3腳手架檢查與驗(yàn)收10.3.1搭設(shè)前，對(duì)模板支撐架和腳手架的地基與基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可搭設(shè)。10.3.2輪扣式鋼管腳手架每搭設(shè)68m高度、搭設(shè)完畢后；滿堂腳手架、模板支撐架每搭設(shè)4步高度、搭設(shè)完畢，應(yīng)對(duì)搭設(shè)質(zhì)量及安全進(jìn)行一次檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交付使用或繼續(xù)搭設(shè)。10.3.

48、3在模板支撐架和腳手架搭設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件：1)按本規(guī)程第10.1.1條要求編制的安全專項(xiàng)施工方案；2)鋼管架體構(gòu)配件與材料質(zhì)量的檢驗(yàn)記錄；3)安全技術(shù)交底及搭設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；4)模板支撐架和腳手架分項(xiàng)工程的施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。10.3.4模板支撐架和腳手架分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，除應(yīng)堅(jiān)持驗(yàn)收文件外，還應(yīng)對(duì)搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場核驗(yàn)，在對(duì)搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的基礎(chǔ)上，對(duì)下列項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)：1)基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動(dòng)、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定；2)搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；3)可調(diào)托撐和可調(diào)底座伸出橫桿的懸臂長度

49、應(yīng)符合設(shè)計(jì)限定要求；4)桿件的設(shè)置和連接，連墻桿、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造應(yīng)符合本規(guī)程和專項(xiàng)施工方案要求；5)橫桿端插頭與立桿輪扣盤應(yīng)擊緊至所需插入深度的要求；6)連墻件設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)、架體可靠連接；7)外側(cè)安全立網(wǎng)、內(nèi)側(cè)層間水平網(wǎng)的張掛及防護(hù)欄桿的設(shè)置應(yīng)齊全、牢固；8)周轉(zhuǎn)使用的架體構(gòu)配件使用前應(yīng)作外觀檢查，并應(yīng)作記錄；9)搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時(shí)、齊全。10.3.5模板支撐架和腳手架在使用過程中應(yīng)進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，下列項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢查：1)輪扣盤、橫桿端插頭、連墻件應(yīng)無松動(dòng)，架體應(yīng)無明顯變形；2)地基應(yīng)無積水，墊板及底座應(yīng)無松動(dòng)，立桿應(yīng)無懸空；3)安

50、全防護(hù)措施應(yīng)符合本規(guī)程要求；4)應(yīng)無超載使用。10.3.6模板支撐架和腳手架在使用過程中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)使用：1)遇有六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)或大雨后；2)停用超過一個(gè)月；3)架體遭受外力撞擊等作用；4)架體部分拆除；5)其他特殊情況。10.3.7滿堂腳手架與模板支撐架在施加荷載或澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。10.3.8模板支撐架和腳手架在拆除前，應(yīng)檢查架體構(gòu)造、連墻件設(shè)置、節(jié)點(diǎn)連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有連墻件、剪刀撐等加固桿件缺少、架體傾斜失穩(wěn)或立桿懸空情況時(shí)，對(duì)架體應(yīng)先行加固后再拆除。10.3.9模板支撐架和腳手架在拆除前，應(yīng)檢查架體各部位的連接構(gòu)造、加

51、固件的設(shè)置，應(yīng)明確拆除順序和拆除方法。10.3.10在拆除作業(yè)前，對(duì)拆除作業(yè)場地及周圍環(huán)境應(yīng)進(jìn)行檢查，拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無障礙物，作業(yè)場地臨近的輸電線路等設(shè)施應(yīng)采取防護(hù)措施。10.3.11模板支撐架和雙排腳手架驗(yàn)收后應(yīng)形成記錄。 第十三章 安全施工措施、對(duì)澆筑混凝土的要求、混凝土澆筑過程的監(jiān)測1、安全施工措施（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)模板支架。 （3）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣

52、件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。2、對(duì)澆筑混凝土的要求：本工程擬采用泵送并以人工輔助澆筑混凝土?；炷翝仓^程中嚴(yán)禁混凝土厚度過

53、大超過設(shè)計(jì)荷載而危及模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性，局部堆出高度不大于250mm。澆筑方向一般從大梁的中部向兩端進(jìn)行，澆搗梁時(shí)應(yīng)注意分層進(jìn)行，分層厚度不大于400mm。這項(xiàng)工作由現(xiàn)場施工員及專職安全員共同進(jìn)行監(jiān)督把關(guān)。3、混凝土澆筑過程的監(jiān)測：設(shè)專職安全員經(jīng)常巡視模板支撐情況，看看有無漏支、漏頂，缺少水平拉桿及剪刀撐現(xiàn)象，特別是注意正在澆倒混凝土的部位，如有松頂、傾斜、下沉等情況，應(yīng)立即暫停施工，進(jìn)行加固修補(bǔ)。由測量員對(duì)澆筑過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。（1）支架、模板位移、變形、沉降允許值及臨界狀態(tài)報(bào)警值A(chǔ)、對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其最大變形值不得超過模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250：B、立桿的壓縮變形或彈性撓度，其

54、最大變形值不得超過l/1000。大梁最大變形值為2.5mm（報(bào)警值為2mm），次梁及樓板最大變形值為5mm（報(bào)警值為4mm），立桿最大變形值為1.3mm（報(bào)警值為1mm）；（2）高支模的工程監(jiān)測A、監(jiān)測項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。B、測點(diǎn)布設(shè)：根據(jù)本工程支架規(guī)模情況，每處的高支模范圍內(nèi)設(shè)2到2個(gè)監(jiān)測剖面，在監(jiān)測面上布設(shè)2個(gè)支架水平位移觀測點(diǎn)、2個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)及2個(gè)穩(wěn)定性沉降觀測點(diǎn)。C、監(jiān)測的頻率：在澆筑混凝土的過程中使用望遠(yuǎn)鏡和經(jīng)緯儀進(jìn)行實(shí)施連續(xù)監(jiān)測。第十四章 高支模事故應(yīng)急救援預(yù)案1、概述根據(jù)本工程的特點(diǎn)。高支模板工程和主體結(jié)構(gòu)工程的施工是本工程危險(xiǎn)較大的項(xiàng)目，施工中可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、火災(zāi)、物體打擊、高空墜落、機(jī)械傷害、觸電等。應(yīng)急措施的人力、物資、技術(shù)準(zhǔn)備主要針對(duì)這幾類事故，應(yīng)急救援預(yù)案措施立立足于安全的救援，立足于工程項(xiàng)目自救，立足于工程所在地政府和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)資源的救助。2、應(yīng)急組織應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由專項(xiàng)施工指揮小組為，組長：項(xiàng)目經(jīng)理（ 姓名： 電話： ）；副組長：項(xiàng)目副經(jīng)理（姓名： 電話： ）；副組長：項(xiàng)目總工（姓名： 電話： ）；副組長：項(xiàng)目副總工（姓名： 電話： ）；組員：安全員（姓名： 電話： ）；組員：安全員（姓名： 電話： ）；應(yīng)急組織的分工及人數(shù)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小