CADCAECAM考前小抄復(fù)習(xí)資料

1、1.現(xiàn)代CAD的技術(shù)特征包括:參數(shù)化建模技術(shù)、基于特征的建模技術(shù)、全數(shù)據(jù)相關(guān)技術(shù)智能導(dǎo)航技術(shù)2.二維草圖:在基于特征的三維建模過程中,草圖用于拉伸、旋轉(zhuǎn)等三維特征的建立。3.三維建模:是CAD系統(tǒng)的核心模塊,是任何CAD系統(tǒng)必不可少的功能,用于產(chǎn)品三維模型的建立、顯示和編輯。4.曲面建模:是實(shí)體建模的補(bǔ)充,通常用于復(fù)雜產(chǎn)品如汽車、飛機(jī)、家電等的外形設(shè)計(jì)。5.裝配建模:是CAD系統(tǒng)的必要模塊,它能實(shí)現(xiàn)三維產(chǎn)品模型的虛擬裝配,直觀、形象地表達(dá)產(chǎn)品各零部件的組成、裝配關(guān)系和產(chǎn)品的最終成形效果。6.工程制圖:用于繪制和編輯能指導(dǎo)產(chǎn)品加工、制造的工程圖7.參數(shù)化建模的兩個(gè)核心技術(shù):是約束、尺寸驅(qū)動(dòng)8.三

2、維模型有:線框模型、曲面模型和實(shí)體模型三種9.實(shí)體表示方法,實(shí)體造型包含體素的定義和描述、體素之間的拼合(采用正則化的布爾算子并交差。10.典型的拼合方法亦指實(shí)體的表示方法:體素構(gòu)造法、邊界表示法、半空間法11.三維設(shè)計(jì)軟件約束的對(duì)象有:草圖繪制的對(duì)象(3個(gè)自由度、裝配中的零件對(duì)象(6個(gè)12.尺寸約束包括線性尺寸約束、徑向尺寸約束和角度尺寸約束13.常見的幾何關(guān)系包括水平、豎直、共線、垂直、平行、相切、同心、中點(diǎn)、交叉點(diǎn)、重合、對(duì)稱、固定等14.草圖通常由圖形、約束和輔助幾何組成15.在繪制草圖時(shí),Pro/E對(duì)圖形有以下限制:1圖形由幾何元素鏈組成2封閉的圖形鏈內(nèi)部可以存在若干同樣封閉的圖形鏈

3、,但內(nèi)環(huán)與外環(huán)、內(nèi)環(huán)與內(nèi)環(huán)之間不能相交。16.在三維建模過程中,草圖被視為一種基本特征,稱為草圖特征。17.草圖是實(shí)現(xiàn)三維參數(shù)化建模的重要基礎(chǔ)。18.幾何約束是對(duì)圖形幾何元素方位、相對(duì)位置關(guān)系和大小關(guān)系的限制。19.草繪平面可以選擇:基準(zhǔn)平面、零件平面、參考平面20.約束驅(qū)動(dòng)是指在草圖上施加尺寸和幾何約束,或當(dāng)尺寸值和約束類型發(fā)生變化時(shí),草圖圖形會(huì)自動(dòng)發(fā)生變化,以滿足新的約束要求21.草圖的約束狀態(tài)可分為滿約束、欠約束和過約束22.草圖上存在兩類約束:尺寸約束和幾何約束23.尺寸約束包括線性約束、徑向約束和角度約束24.幾何約束包括:水平約束、垂直約束、平行約束、正交約束、相切約束、共線約束、

4、相等約束、對(duì)稱約束、中點(diǎn)約束25.草圖的繪制:確定合理的繪制平面、正確理解和反映設(shè)計(jì)意圖、建立合理的約束形式26.三維參數(shù)化約束的形式有以下幾種:幾何約束、尺寸關(guān)系、拓?fù)潢P(guān)系約束、特征組合約束27.三維參數(shù)化設(shè)計(jì)方法:基于模板的設(shè)計(jì)方法、基于程序的設(shè)計(jì)方法、基于表格的設(shè)計(jì)方法28.廣義特征的定義為一組具有確定的約束關(guān)系的幾何實(shí)體,它同時(shí)包含某種特定的功能語(yǔ)義信息29.狹義特征的定義:一個(gè)三維模型實(shí)際上是由一系列幾何體按照一定順序通過合并或切割等操作而逐漸形成的30.常見的特征類型主要包括草圖特征、拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、倒圓特征、倒角特征、薄殼特征、拔模特征等31.特征分類:輔助特征、基本特征、草

5、圖特征、二次特征、自定義特征32.特征之間的關(guān)系:幾何與尺寸關(guān)系、拓?fù)潢P(guān)系、時(shí)序關(guān)系33.特征設(shè)計(jì)具體可分為基礎(chǔ)實(shí)體特征、附加實(shí)體特征、參考特征。34.基于特征的產(chǎn)品建模分為4個(gè)層次:草圖、特征、零件和產(chǎn)品35.裝配是將多個(gè)機(jī)械零件按技術(shù)要求連接或固定起來,以保持正確的相對(duì)位置和相互關(guān)系,成為具有特定功能和一定性能指標(biāo)的產(chǎn)品或機(jī)構(gòu)裝置。36.裝配件中零件之間的關(guān)系包括配合關(guān)系和定位關(guān)系。37.裝配建模方法通常分為自底向上的裝配建模和自頂向下的裝配建模38.裝配建模的特點(diǎn):零件模型與裝配體的引用關(guān)系、全關(guān)性、基于約束的裝配39.裝配模型的表達(dá):分解視圖、裝配特征40.在Pro/E中,裝配約束分為

6、匹配、對(duì)齊、插入、相切、坐標(biāo)系、線上點(diǎn)、曲面上的點(diǎn)、曲面上的邊、自動(dòng)共9大類,通過兩個(gè)或兩個(gè)以上的裝配約束使元件之間達(dá)到完全約束來形成裝配。41.匹配約束有重合、正向偏移、反向偏移和定向4種情況。42.坐標(biāo)系約束使待裝配零件與參照模型的坐標(biāo)系自動(dòng)重疊,并使兩坐標(biāo)系的相應(yīng)坐標(biāo)軸對(duì)齊。43.線上點(diǎn)約束使待裝配模型上的點(diǎn)與參照對(duì)象上的線相接觸形成裝配關(guān)系44.曲面上的點(diǎn)約束使待裝配模型上的點(diǎn)與參照對(duì)象上的面相接觸形成裝配關(guān)系45.有限元法處理問題的基本思想是將連續(xù)的求解對(duì)象劃分為一定數(shù)量的網(wǎng)格。劃分網(wǎng)格的過程稱為離散,離散形成的網(wǎng)格稱為單元,單元與單元的連接點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。46.通過離散,一個(gè)連續(xù)體變成

7、由一定數(shù)量單元組成的組合體。但單元之間不是簡(jiǎn)單的堆積,而是通過節(jié)點(diǎn)連接在一起。一個(gè)單元上的力通過節(jié)點(diǎn)傳遞給相鄰單元,節(jié)點(diǎn)是單元之間的唯一聯(lián)系。連續(xù)體離散后形成的單元數(shù)量總是有限的,不可能無限多,因此這種方法稱為有限單元法,簡(jiǎn)稱有限元法。47.有限元法的應(yīng)用特點(diǎn):能夠分析復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)、能夠處理不同類型的材料、能夠保證規(guī)定的工程精度、能夠處理復(fù)雜的邊界條件48.有限元法的應(yīng)用:結(jié)構(gòu)分析(靜態(tài)和動(dòng)態(tài)、線性非線性分析、熱分析、流場(chǎng)分析、電磁場(chǎng)分析、聲場(chǎng)分析49.有限元分析的三個(gè)階段:前處理、求解、后處理50.前處理:在分析軟件進(jìn)行計(jì)算之前完成的工作稱為前處理51.求解:求解的任務(wù)是基于有限元模型完成

8、有關(guān)的數(shù)值計(jì)算,并輸出需要的計(jì)算結(jié)果52.后處理:求解完成后所做的工作稱為后處理53.有限元模型是為數(shù)值計(jì)算提供原始數(shù)據(jù)的計(jì)算模型,模型中一般包括三類數(shù)據(jù):節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)、單元數(shù)據(jù)和邊界條件數(shù)據(jù)54.有限元建模的基本原則:保證計(jì)算結(jié)果的精度?？刂颇Ｐ偷囊?guī)模55.除了單元數(shù)量和單元階次外,單元形狀對(duì)計(jì)算結(jié)果精度也有影響。一般,單元形狀為正多邊形和正多面體時(shí)最理想56.模型規(guī)模是指模型的大小,直觀上可用節(jié)點(diǎn)數(shù)和單元數(shù)來衡量57.幾何模型形狀處理的方法:降維處理、細(xì)節(jié)簡(jiǎn)化、局部結(jié)構(gòu)的利用、對(duì)稱性的利用58.根據(jù)單元網(wǎng)格形狀的維數(shù)特征,單元可分為一維單元、二維單元、三維單元59.根據(jù)單元位移函數(shù)多項(xiàng)式的最高

9、階次數(shù)的多少,單元可分為線性單元、二次單元和三次單元60.根據(jù)結(jié)構(gòu)單元的節(jié)點(diǎn)自由度性質(zhì)不同,單元可分為傳彎單元和非傳彎單元61.而為單元的形狀通常有三角形和四邊形兩種。平面單元、軸對(duì)稱單元的形狀為平面三角形或四邊形62.實(shí)體單元的網(wǎng)絡(luò)形狀有四面體、五面體和六面體三種63.線性單元的網(wǎng)絡(luò)面為平面;高階單元的網(wǎng)格面可以是曲面,以適應(yīng)三維結(jié)構(gòu)的曲面邊界64.單元特性內(nèi)部特性包括:材料特性、物理特性、截面特性單元相關(guān)幾何數(shù)據(jù)65.材料特性用于定義分析對(duì)象的材料在力學(xué)、熱學(xué)等方面的性能。66.物理特性用于定義單元物理參數(shù)或輔助幾何特征,在ANSYS中稱為實(shí)常數(shù)67.在結(jié)構(gòu)分析中,邊界條件主要包括位移約束

10、和載荷68.有限元模型上的載荷形式有集中載荷、分布載荷、體積力和溫度載荷69.ANSYS提供4種網(wǎng)格劃分方法:延伸劃分、映射劃分、自由劃分和自適應(yīng)劃分70.數(shù)控機(jī)床通常由程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、輔助控制裝置、機(jī)床本體等部分組成71.在理想軌跡(輪廓的一直點(diǎn)(Po P1之間,用過數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化,確定一些中間點(diǎn)的方法稱為插補(bǔ)72.插補(bǔ)的任務(wù)在數(shù)控機(jī)床上,各種輪廓的加工都是通過插補(bǔ)計(jì)算實(shí)現(xiàn)的,插補(bǔ)計(jì)算的任務(wù)就是對(duì)輪廓線的起點(diǎn)到終點(diǎn)之間再密集地計(jì)算出有限個(gè)坐標(biāo)點(diǎn),刀具沿著這些坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng),來逼近理論輪廓73.插補(bǔ)方法可分為兩大類:脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)74.逐點(diǎn)比較法

11、插補(bǔ)的基本原理是:在刀具按要求軌跡運(yùn)動(dòng)加工零件輪廓的過程中,數(shù)控系統(tǒng)每次僅向一個(gè)坐標(biāo)軸輸出一個(gè)進(jìn)給脈沖,沒走一步都要比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對(duì)偏差,并根據(jù)比較結(jié)果決定下一步的進(jìn)給方向,使刀具向減少偏差的方向進(jìn)給75.工序劃分的原則:基面先行原則。先粗后精原則。先主后次原則。先面后孔原則76.工序劃分方式:按所用刀具劃分工序。按零件的裝卡定位方式劃分工序。按粗、精加工劃分工序77.內(nèi)槽:指以封閉曲線為邊界的平底凹槽78.銑削曲面時(shí),常用球頭刀采用行切法進(jìn)行加工79.F功能也稱為F代碼或F指令,用來指定進(jìn)給速度,為續(xù)效代碼。80.S功能指定主軸轉(zhuǎn)速,單位為r/min,也是續(xù)效代碼,由地址碼S和后面的數(shù)字組成81.T功能也稱為T代碼或T指令,在有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控機(jī)床上,用地址T和后面的數(shù)字來指定刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)82.直線插補(bǔ)計(jì)算方法:F10