橋梁施工方案設(shè)計(jì)

1、蒙城縣城南新區(qū)二期道排工程四標(biāo)段橋梁施工專項(xiàng)方案編制：審核：審批：安徽省興利建設(shè)工程有限責(zé)任公司四標(biāo)段項(xiàng)目部2011年2月16日橋梁工程施工方案一、工程概述工程名稱：蒙城縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)和城南新區(qū)二期道排四標(biāo)段(張莊路橋梁工程)建設(shè)單位：蒙城縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管理委員會(huì)設(shè)計(jì)單位：江蘇省城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：杭州恒力建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：安徽興利建設(shè)工程有限責(zé)任公司1.1工程概況張莊路橋位于張莊路與仁和路交口南側(cè)。中心樁號(hào)為k0+565.000。張莊路橋中心樁號(hào)為 k0+565.000，起點(diǎn)樁號(hào)為k0+551.649，終點(diǎn)樁號(hào)為k0+578.351 橋梁為單幅，橋面布置為：4.5m (人行道

2、)+15m(機(jī)動(dòng)車道)+4.5m (人行道)=24m跨 徑組成為1-20m，結(jié)構(gòu)形式為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁全長26.7m采用重力式橋臺(tái)。橋面設(shè)10cm厚整體化C50混凝土和12cm厚瀝青混凝土( 4cmAC-13C上面層， 8cmAC-25C下面層)鋪裝。本橋與路線中心線交角100°1.2主要材料1、混凝土(1) 跨徑L=20m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁(2) 跨徑L=20m空心板梁面調(diào)平層C50C50混凝土混凝土(3)橋面鋪裝瀝青混凝土(4)橋臺(tái)臺(tái)帽、背墻、擋塊C30混凝土(5)搭板、人行道板及底座C30混凝土(6)板梁素砼圭寸頭C30混凝土(7)橋臺(tái)臺(tái)身、基礎(chǔ)、翼墻C25混凝土(

3、8)橋臺(tái)基礎(chǔ)墊層：10cm厚C20素混凝土，30cm厚級(jí)配碎石墊層2、鋼材(1) 低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用(GB/T5224-2003)標(biāo)準(zhǔn)。20m跨徑板梁鋼絞線規(guī)格為© S15.2mm(2 ) R235、HRB335鋼筋普通鋼筋采用符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB13013-91)標(biāo)準(zhǔn)的R235光圓鋼筋和符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-98 標(biāo)準(zhǔn)的HRB335螺紋鋼筋。（3）鋼板：橋梁鋼板采用符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006標(biāo)準(zhǔn)的Q235鋼板。3、其他（1）支座：預(yù)應(yīng)力砼空心梁板采用圓板式橡膠支座，其性能應(yīng)符合交通教育部行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)JT/T4-20

4、04的規(guī)定。（2）伸縮縫采用橋頭切縫作為橋梁伸縮構(gòu)造，不設(shè)伸縮縫。（3）橋面防水采用柔性防水層。、施工總體流程施工總體流程圖根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工順序?yàn)椋?.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)道排工程施工主要工作量，橋梁工程為重點(diǎn)突破關(guān)健工序，采取平行作業(yè)法施工，并且在3月底之前完成橋梁的臺(tái)身結(jié)構(gòu)，以保證在總工期為300天內(nèi)按時(shí)完成，也可根據(jù)總包單位和業(yè)主的要求的要求適當(dāng)調(diào)整工期。橋臺(tái)基礎(chǔ)開挖安排在汛期到來 之前，全橋預(yù)制板梁采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁板，現(xiàn)場采用機(jī)械吊裝施工進(jìn)度計(jì)劃表商丹園區(qū)蒲峪溝路堤結(jié)合橋梁工程施工進(jìn)度計(jì)劃表 2014年 月工程項(xiàng)目'8月9月10月11月12月7月準(zhǔn)備工程測(cè)量放樣橋

5、基坑開挖橋臺(tái)基礎(chǔ)臺(tái)身梁板預(yù)制架梁橋面鋪裝瀝青攤鋪梁橋附屬工程三、施工工藝及關(guān)鍵工序部位3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量結(jié)果交監(jiān)理工程師審查。由具有專業(yè)知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)豐富的有資格的測(cè)量工程師擔(dān)任測(cè)量組長，并配合符合精度要求的測(cè)量儀 器。迅速組織參與本工程的工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè) 計(jì)內(nèi)容，掌握設(shè)計(jì)要求，制訂工作計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，制訂質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)特殊過程進(jìn)行重點(diǎn)控 制，制訂工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施。建立工地砼標(biāo)養(yǎng)室。配備各種施工技 術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，配備工程報(bào)告單和各種質(zhì)量評(píng)定表，隱蔽工程驗(yàn)收單等施工所需表 格，建立技術(shù)檔案，專人負(fù)責(zé)，滿足

6、業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求。物資和設(shè)備準(zhǔn)備落實(shí)砂、石、水泥、鋼筋等材料，送合格試驗(yàn)室進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)。主要設(shè)備及物資見表投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備，物資和設(shè)備根據(jù)工程需 要和工程師要求提前安排，并陸續(xù)進(jìn)場。施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場按工程劃分和施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)場。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備在河岸兩側(cè)各設(shè)施工便道，結(jié)構(gòu)層為 50cm建筑垃圾+15cm碎石。施工組織機(jī)構(gòu)見附表。勞動(dòng)力安排見勞動(dòng)力計(jì)劃表。3.2施工測(cè)量測(cè)量準(zhǔn)備1要仔細(xì)審閱圖根據(jù)張莊路橋的施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，掌握它的特點(diǎn)、難點(diǎn)。理解 設(shè)計(jì)的要求，依次制訂橋梁測(cè)量工作的部署和關(guān)鍵部位的控制方法。對(duì)圖紙上的數(shù) 據(jù)進(jìn)行核算。2設(shè)置嚴(yán)格的控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。

7、對(duì)于不同的部位和施工工藝，采取有效地測(cè)量方法。322測(cè)量放樣1橋梁軸線控制，根據(jù)控制網(wǎng)采用坐標(biāo)法，測(cè)放每個(gè)墩、臺(tái)的中心和法線點(diǎn)。橋梁從基 礎(chǔ)、下部、上部的每個(gè)部位都要進(jìn)行軸線復(fù)測(cè)。2每次測(cè)量前，先確定好測(cè)量方法，做好測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算工作，列出特殊點(diǎn)位，如橋臺(tái)、 橋梁中心點(diǎn)是否有偏心等，避免邊測(cè)邊算，以免忙中出錯(cuò)。3橋梁的高程控制。橋梁高程的關(guān)鍵部位是在下部，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制橋梁標(biāo)高。4做好橋梁的沉降觀測(cè)工作，在橋臺(tái)離地面0.3至0.5M處設(shè)置，利用直徑20MM勺鋼筋, 頂端磨成半圓形，并彎成90度角，埋入土中。沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)觀測(cè)工作， 應(yīng)做到固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀

8、和水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn) 按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)時(shí)間的間隔，可按施工進(jìn)度，沉降量大 小及速度而定，開始時(shí)間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉 降穩(wěn)定為止（百日平均沉降量V 0.1MM/日）。5所有部位的測(cè)量工作，均嚴(yán)格實(shí)行3級(jí)檢驗(yàn)制度，即先自測(cè)，復(fù)測(cè)，監(jiān)理工程師核驗(yàn)， 符合規(guī)范要求后并且資料手續(xù)齊全才能進(jìn)行施工。橋臺(tái)施工橋臺(tái)施工流程圖拆模養(yǎng)護(hù)1橋臺(tái)基礎(chǔ)開挖 開挖前由測(cè)量人員定出基礎(chǔ)中線及邊線，基槽開挖槽底尺寸大于基礎(chǔ)平面尺寸 80 cm,基坑開挖邊坡按1： 0.75放坡，局部輔以木樁加擋土板支護(hù)邊坡?；佑瞄_挖后四邊要挖好排水溝并設(shè)集水坑采用水泵抽降地下水，基

9、坑上口筑50cm高擋水土堤，防止陰雨天雨水沖入基槽，而造成基坑淹泡和塌方。基坑開挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行施工，開挖時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用水準(zhǔn) 儀嚴(yán)格控制基底高程，基底高程應(yīng)低于設(shè)計(jì)高程 10cm 基槽開挖后，重新復(fù)核基坑平面尺寸、長、寬是否符合設(shè)計(jì)要求，基底用C20混凝土做一層厚10 cm的墊層，30cm級(jí)配碎石墊層，兩邊超過基礎(chǔ)寬度各 20 cm,以便于 日后綁扎鋼筋。 基坑開挖后應(yīng)及時(shí)用水泵排除基坑內(nèi)的積水，避免基坑泡水。2. 澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)在橋臺(tái)基礎(chǔ)墊層完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后即可進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑的施工。 先進(jìn)行臺(tái)身的精確放樣，放出兩條上邊緣線和兩條下邊緣線，然后支立模板。

10、綁扎鋼筋 橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土，考慮設(shè)計(jì)橋臺(tái)的形狀及模板支撐的難易程度，橋臺(tái) 采取二次澆筑完成。3、臺(tái)身、帽施工A. 施工前擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面要進(jìn)行鑿毛，并清洗干凈，測(cè)定臺(tái)身中線，水平標(biāo)高，畫出 臺(tái)身底面位置。B. 臺(tái)身為U形，模板采用不小于2論1m的竹絲板制作，根據(jù)臺(tái)身高程設(shè)計(jì)合理拼裝， 減少模板接縫，確保臺(tái)身外表的美觀。采用鋼管支撐及穿心螺栓固定，以保證模板具有 足夠的剛度，不變形。模板整體拼裝好之后進(jìn)行拼縫檢查、C. 臺(tái)帽模板同樣采用竹絲板制作，根據(jù)施工圖紙計(jì)算，布置模板縱橫肋以及對(duì)拉螺栓 位置。支架、模板要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求以后方可拆除。D. 鋼筋施工：臺(tái)身臺(tái)帽鋼筋進(jìn)場必須具有

11、質(zhì)保單，鋼筋在使用前分批做好原材料及 焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。臺(tái)身臺(tái)帽中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的準(zhǔn)確和電焊焊接質(zhì)量。按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，其他鋼筋 施工要求同臺(tái)帽鋼筋施工要求。E. 混凝土施工：本工程臺(tái)帽按照整體一次澆筑，中間設(shè)沉降縫。澆搗的順序從兩側(cè)端 往中間澆筑。F 模板拆除應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的 80%后方可進(jìn)行，同時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。臺(tái)身臺(tái)帽施工流程圖4 .質(zhì)量保證措施和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)325質(zhì)量保證措施a、測(cè)量定位臺(tái)帽定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下一步施工b、鋼筋綁扎、骨架支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。c、支

12、架支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程，并在實(shí)施前對(duì)其進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。d、模板模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。e、混凝土澆搗砼澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）斷面尺寸寬度、長度+ 5 mm, 8伽。長度0, 10,頂面高程土 5 mm,軸線位移8 mm,予埋件位置10mm。3.3、橋梁板預(yù)制商丹園區(qū)蒲峪溝路堤結(jié)合工程，小橋的梁板為13米后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁。 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置預(yù)制場，祥見施工場地總布置圖在料場處設(shè)置預(yù)制場進(jìn)行集中預(yù)制，并對(duì)預(yù)制場地進(jìn)行整平，場地采取硬化處理

13、后 進(jìn)行梁板預(yù)制。由于本工程橋梁均采用13m后張法預(yù)應(yīng)力板梁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40,預(yù)制時(shí)可以在 同一場地預(yù)制，梁板制作時(shí)根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣。空心板預(yù)制施工方法及工藝措施1、檢查臺(tái)座20米空心板臺(tái)座下半部用25#混凝土澆注，在其上澆注 5cm厚40#混凝土水磨石， 并預(yù)留梁底楔形塊。為防止邊角被碰掉，水磨石兩側(cè)用5#國標(biāo)角鋼包邊。 臺(tái)座水磨石角鋼下預(yù)留模板下拉桿孔。檢查合格后進(jìn)入生產(chǎn)。2、鋼筋下料、綁扎成型、預(yù)應(yīng)力管道安裝2.1 、下料使用前，鋼筋表面有油漬銹蝕都須清理干凈。同時(shí)將成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋調(diào)直。 施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計(jì)算其施工長度，再使切斷機(jī)切斷，采用彎曲機(jī)將各 種規(guī)

14、格的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸彎曲成型，分別編號(hào)堆放。2.2 、綁扎底腹板鋼筋2.3施工前檢查混凝土臺(tái)座，放樣定出梁端頭位置，將臺(tái)面清掃干凈，將地板臘均 勻地涂到臺(tái)面上，不宜過多，薄薄一層即可。2.4 綁扎底板鋼筋底板鋼筋在鋼筋加工場地成型，按設(shè)計(jì)要求在臺(tái)面上正確擺放，用綁絲綁扎底板鋼 筋及各種預(yù)埋連接鋼筋。2.5 綁扎腹板和頂板鋼筋腹板鋼筋縱向和豎向鋼筋順扣綁扎，每根鋼筋上的交叉點(diǎn)綁扎成八字式，其中箍 筋與主筋保持垂直，箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)要綁扎牢固，箍筋的平直部分和通筋的 交點(diǎn)綁扎成梅花式。鋼筋綁扎完成后，鋼筋骨架兩側(cè)綁扎與鋼筋保護(hù)層厚度相同的砂漿墊塊（墊塊標(biāo) 號(hào)與梁體砼標(biāo)號(hào)相同）。墊塊提前預(yù)制，

15、為了避免影響外觀質(zhì)量，墊塊形狀用半圓形或 其接觸模板點(diǎn)面積足夠小。制作加工管道定位鋼筋：在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)記出定位鋼筋橫向位置，縱向上彈出墨 線，交叉點(diǎn)彈出墨線，將按設(shè)計(jì)尺寸加工而成的定位筋準(zhǔn)確固定在鋼筋骨架上，檢查其 上下方向的間距尺寸。3、制孔管道的安裝施工前按5%由取波紋管檢查其密封性能，將金屬波紋管預(yù)先安放在預(yù)應(yīng)力束設(shè)計(jì)位 置上，預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值，？圖紙上是從管道中心線到底模面的距離，實(shí)際施工應(yīng) 減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用鉛絲綁扎牢靠， 防止波紋管在澆注混凝土過程中挪位。4、安裝外側(cè)模、端模4.1 、鋼筋綁扎完成后，用吊車配合人工將模板吊運(yùn)到臺(tái)座兩

16、側(cè)，涂脫模劑。4.2、 將涂好脫模劑的模板按預(yù)制底座定位線準(zhǔn)確就位，模板之間用螺栓、螺母連接， 連接處中間塞壓縮海綿條或橡膠條，防止漏漿。外側(cè)模拼裝就位后，上下用對(duì)拉桿將兩 側(cè)模板拉緊，保證板梁的幾何尺寸。4.3、安裝端模5、安裝氣囊20米預(yù)應(yīng)力空心板空心截面為矩形帶倒角的八角形狀且梁端存在變截面，為了安裝方便，在底板砼澆筑完畢后，及時(shí)安裝氣囊。6、澆筑砼20 米梁每片制作3組試件，1組用做確定張拉強(qiáng)度（或移梁強(qiáng)度），2組用做28天 抗壓強(qiáng)度。6.1 、砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板，澆完底板砼后安裝氣囊，為防止氣囊偏位， 澆筑采取對(duì)稱方式進(jìn)行，砼澆筑完畢后，頂面用木抹子抹平、根據(jù)氣溫的高低，等

17、0.5-1 小時(shí)頂面刷毛處理，直至露出表面石子。6.2、在澆筑過程中，振搗棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管及內(nèi)、外模板。7、拆除氣囊、外側(cè)模、養(yǎng)生：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)100-150/t °C （t為環(huán)境溫度）小時(shí)，可將氣囊 拆除，同時(shí)拆除外模。拆除側(cè)模先將側(cè)模底部的木楔和對(duì)拉桿去掉，然后將上端的對(duì)拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑工作區(qū)以外， 及時(shí)清理模板上的殘余物，以便下次使用。側(cè)模拆除時(shí)要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿出梁板兩側(cè)預(yù) 埋鋼筋，并將中板側(cè)面鑿毛，動(dòng)作要輕敲慢擊，以減少對(duì)板梁砼的損傷。拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。8、

18、穿束當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法 清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎劳〞?；按設(shè)計(jì)尺寸和千斤頂工作長度需要，加工 鋼絞線束；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿 足千斤頂工作長度要求。9、張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%寸，?安排張拉。采用柳州1500KN穿心式千斤頂張拉，做好千斤頂（油泵）、壓力表的標(biāo)定。9.1 、準(zhǔn)備工作檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直，不垂直的加楔形墊調(diào)整垂直；墊板下的砼是否 密實(shí)，不密實(shí)的要及時(shí)處理，把不密實(shí)的部分鑿掉，用環(huán)氧樹脂砂漿補(bǔ)強(qiáng)；檢查管道是 否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束。檢查限

19、位板、工具錨、工具夾片、工作錨、工作夾片是否配套，檢查油泵（液壓油）、 壓力表、千斤頂是否處于正常狀態(tài)。9.2 、錨頭及張拉設(shè)備錨具OVM15系列柳州1500KN穿心式千斤頂2 臺(tái)高壓電動(dòng)油泵2臺(tái)千斤頂挪位裝置1套9.3、張拉實(shí)施張拉前仔細(xì)核對(duì)梁板類型，按邊板、中板、兩種類型，檢查鋼絞線的根數(shù)，工 作夾片是否全部上齊、緊固、有無錯(cuò)口現(xiàn)象等。準(zhǔn)備好的張拉數(shù)據(jù)要放置在醒目的位置 上。采用兩端張拉，實(shí)行雙控，即以張拉力為主，以伸長量進(jìn)行校核。當(dāng)實(shí)測(cè)伸 長量和理論伸長量比較超出規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)暫停、查找原因。四人一組，操持一臺(tái)千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開油泵，兩人安裝千斤頂、錨具、 夾片等，一人負(fù)責(zé)量取鋼絞線

20、伸長值、填寫張拉記錄。統(tǒng)一現(xiàn)場口令，兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，送油、回油步調(diào)基本一致，張拉后兩端量取的 伸長值大小應(yīng)相差不大，防止一端張拉快、一端張拉慢的現(xiàn)象發(fā)生。低松弛力筋張拉程序采用：0初應(yīng)力（0.15 （T con）（T con （持荷2口鬥錨固）張拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力用油壓表讀數(shù)來控制，同時(shí)量伸長量作校核。張拉順序是：（編號(hào)參見設(shè)計(jì)圖）先張拉梁底 2束2號(hào)鋼鉸線，在張拉梁頂2束1 號(hào)鋼鉸線。實(shí)測(cè)伸長值：設(shè)理論伸長值為厶L,則推算0.15 (T con段伸長值厶Li=0.15 L,施 工中張拉至0.15 T con作記號(hào)，根據(jù)記號(hào)量取0.15 T con至T con段實(shí)際伸長量 L2,則實(shí)測(cè) 伸長值

21、L實(shí)= Ll+A L2,也可以量取張拉至 0 0.15 T con伸長值，再量取 0T con 段實(shí)際伸長量 L3,則實(shí)測(cè)伸長值A(chǔ) L實(shí)=A L1+ (A L3- A)。根據(jù)應(yīng)力與伸長的比例關(guān)系， 實(shí)測(cè)伸長量與理論伸長量相差不應(yīng)超過 -6%9.4、張拉質(zhì)量、安全保證措施：施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行控制：9.4.1 、采用應(yīng)力和伸長值進(jìn)行雙控。實(shí)測(cè)伸長值和理論伸長值比較值控制在土6%在內(nèi)。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)伸長值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。9.4.2 仔細(xì)檢查，及時(shí)準(zhǔn)確作好張拉臺(tái)

22、班記錄，不得補(bǔ)記。9.4.3 、經(jīng)常不斷地深入細(xì)致地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹立安 全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場交底，講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。 、工作現(xiàn)場要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工 現(xiàn)場 、施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)指揮，不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側(cè)面量取， 嚴(yán)禁從正面或后面量取。 、已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。 、高壓油泵要經(jīng)常檢查，防止高壓油射出傷人。 、工作現(xiàn)場要保持良好的秩序，專人負(fù)責(zé)張拉時(shí)的安全指揮工作，統(tǒng)一口令。10、孔道壓漿、澆筑圭寸錨混凝土張拉完成后及時(shí)切除多余鋼鉸線，用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭，待其強(qiáng)度足以抵抗壓漿

23、 壓力時(shí)，安排壓漿施工。壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，使孔道從一端到另一端充 滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉，為此，須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴 接口的閘閥，并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。壓漿前先壓入水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，壓漿壓力控制在 0.3-0.5Mpa，這時(shí)，另一端的排氣孔有空氣排出，直至有濃水泥漿流出為止，關(guān)閉出漿 口端錨墊板上的閘閥。保持壓力，繼續(xù)穩(wěn)壓2分鐘?，F(xiàn)場留取4組試件，1組用做移梁強(qiáng)度用，另3組作為28天評(píng)定水泥漿強(qiáng)度用。11、封錨對(duì)于梁板的非連續(xù)端(伸縮端)，應(yīng)支立模板，澆筑封錨混凝土，澆注前應(yīng)進(jìn)行鑿毛 處理，保證新老混凝土的結(jié)合；連續(xù)端位于

24、現(xiàn)澆濕接頭處，不需封錨。封錨混凝土強(qiáng)度 與梁體同標(biāo)號(hào)。12、移梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%寸，安排移梁。12.1 起吊用50T吊車兩部，起吊時(shí)板梁兩端要同時(shí)起吊，避免一端受力。12.2 堆放時(shí)支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，梁體宜處于水平狀態(tài)并注意堆放高度，支承帶牢固, 防止板梁側(cè)翻。12.3梁板堆放最高不超過三層。工藝及安全措施工藝措施制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺 寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格 后方可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過對(duì)比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。鋼模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸

25、的準(zhǔn)確性，使 用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進(jìn)行 除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯(cuò)開布置均滿足 規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，確認(rèn)鋼筋間隔和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫 向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開布置，鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室提供，在拌制時(shí)拌和機(jī)計(jì)量要準(zhǔn)確，拌和時(shí)間要符合規(guī)定， 由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度?；炷翝沧⑶?，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注?；炷恋恼駬v，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度

26、振搗，振搗 時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄?，即時(shí)養(yǎng)護(hù)。安全措施a 在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè) 立防護(hù)裝置。b 操作千斤頂和測(cè)量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。c 張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致 于增加孔道磨擦損失。d 工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在 夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下， 向錨板的

27、錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤滑劑可采用石墨、 二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。e 每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不小于 30cm張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。f預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線。f場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指 揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭。預(yù)制場周圍進(jìn)行圍蔽，禁止閑人參觀。h 吊裝用承重鋼絲繩要大于單片梁重的 6倍，并經(jīng)常檢查，一但鋼絲繩

28、有壞損立即 更換，架梁的任何設(shè)備不得帶病工作。梁的提升應(yīng)盡量低，高度為高出梁體底部物體 500800mn之間。電流要經(jīng)過繼電器后才許進(jìn)入電機(jī)， 以免燒壞電機(jī)造成事故，同一功 能電機(jī)要采用同一型號(hào)。2、施工工藝：2.1鋼筋使用的鋼筋必須有制造廠家的合格證書和監(jiān)理工程師抽樣試驗(yàn)合格后的報(bào)告證書。 鋼筋的制作、安裝、搭接等必須符合規(guī)范要求。搭接方法采用電弧焊接，焊接的深度、 寬度、長度和電焊型條，都必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。場內(nèi)制作好的鋼筋，經(jīng)自合格后， 方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。2.2模板側(cè)板才用定型鋼模板。芯模采用定制膠囊尺寸，用8mm圓鋼鋼筋圈固定，平均1.5 2m道。制作及拼裝必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求

29、。拼縫及與側(cè)模相接處必須用膠帶紙 或酸膩?zhàn)用芊?，外涂機(jī)油以保證模板內(nèi)側(cè)光滑平整。重復(fù)使用的模板，每次使用前，都 必須檢查其幾何尺寸，達(dá)不到要求的，進(jìn)行校正。2.3砼在砼澆筑前，進(jìn)行配合比，所使用的原材料均必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求， 同時(shí)要保證1.2的現(xiàn)場保證系數(shù)，坍落度控制在 23cm之間，經(jīng)試驗(yàn)得出的配合比報(bào) 監(jiān)理批準(zhǔn)后即可進(jìn)行現(xiàn)場施工。用于砼拌和的原材料必須與配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)的材料完全 一致，拌合時(shí)間不得小于2min,進(jìn)料時(shí)要對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的的計(jì)量， 同時(shí)還應(yīng)依據(jù)天 氣含水量對(duì)砼的施工配合比進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。澆筑時(shí)入倉的砼用鍬反扣進(jìn)倉，以防砼離 析，振搗用插入式振動(dòng)器，每層砼不宜超過

30、25cm應(yīng)按水平逐層向上澆筑，振搗捧拔出 的速度要慢，以防產(chǎn)生空洞，要嚴(yán)肅澆筑臺(tái)班記錄，梁板頂面應(yīng)拉毛劃槽以使與橋面鋪 裝層能較好的結(jié)合，從而保證結(jié)構(gòu)的整體作用。成形好的梁板，要標(biāo)明板號(hào)和生產(chǎn)日期' 嚴(yán)格加強(qiáng)板梁砼的養(yǎng)護(hù)工作，砼面上覆蓋草袋，充分灑水潤濕，拆模要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要 求，并經(jīng)得監(jiān)理工程師同意，方可拆模。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強(qiáng)度：不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度斷面尺寸：+ 5mm8mm頂面高程：+ 10mm 10mm長度： 0， 10mm側(cè)向彎曲：L/1500,且不于10mm麻面：每側(cè)不超過該側(cè)面積1%平整度：5mm4、安全事宜：本工程施工過程中腳手架必須注意安全。施工人員必須戴安全帽非機(jī)電人

31、員不得擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備對(duì)于模板一定要牢固，以確保梁板施工過程中安全，不下沉，確保梁板質(zhì)量。3.4、梁板吊裝梁板吊裝工藝流程圖根據(jù)本工程橋的特點(diǎn)對(duì)梁板的安裝采用50噸吊車和平板運(yùn)輸車協(xié)助吊裝，吊裝前仔細(xì)檢查一遍吊車的各項(xiàng)性能指標(biāo)，吊裝時(shí)可在橋頭兩端各放一臺(tái)吊機(jī)，由一臺(tái)吊機(jī)將 梁板吊起并伸到橋中間，然后由另一臺(tái)吊機(jī)穿索吊起梁板的另一端，二臺(tái)吊機(jī)協(xié)作將梁 板吊放到位，按此方法安裝好四塊梁板后，可將吊起開到安裝好的梁板上由一臺(tái)吊機(jī)安 裝余下的梁板。梁板吊裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、吊裝應(yīng)有專職人員指揮，以確保安全和準(zhǔn)確就位2、吊裝前的支座安裝應(yīng)先彈線，安放橋板時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正支座，以保證支座位置不 被移動(dòng)3、

32、支座上安裝鍥形鋼板，厚度按設(shè)計(jì)要求制吊裝梁板應(yīng)由專業(yè)的吊裝梁板隊(duì)伍，并在吊裝前制定詳細(xì)的梁板吊裝施工方案3.5、橡膠支座安裝本工程橋梁采用橡膠支座，橡膠支座的安裝氣溫以常年平均氣溫為適宜，因?yàn)橄鹉z 同鋼材一樣，對(duì)溫度的變化很敏感。容易受外界溫度變化而伸縮，因此安裝時(shí)選擇一天 氣溫適宜的時(shí)候安裝。安裝時(shí)支座中心要對(duì)準(zhǔn)梁端的計(jì)算支點(diǎn)，梁與支座頂?shù)慕佑|面應(yīng) 保持一致，使受壓均勻。支座表面應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。支座組裝時(shí)，鋼墊板必須埋置密實(shí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放固定支座和活動(dòng)支座。安 裝固定支座時(shí)，其上下各個(gè)部件軸線必須對(duì)正，橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均的 最咼、最低溫差計(jì)算，確定其錯(cuò)位之距離。3.5、橋

33、面及附屬工程、橋面鋪裝本工程橋面鋪裝采用1OcmC50昆凝土鋪裝層+1mn防水層+12cm瀝青混凝土鋪裝。橋面砼采用商品混凝土，在施工橋面鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測(cè)梁面標(biāo)高，復(fù)測(cè)橋跨 中和支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高，如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，就需要請(qǐng) 求有關(guān)方面同意和簽證調(diào)整設(shè)計(jì)標(biāo)高的措施。認(rèn)真清掃梁頂面，將堆積的雜物清除干凈，并在梁頂面上灑水濕潤，以有利 于鋪裝層砼與梁的結(jié)合，并在混凝土澆筑前將板面做成凹凸不小于6mm粗糙面的。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：本工程橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)采用12,間距10X 10cm橋面砼鋪裝層厚度及頂面標(biāo)高通過木條或高度合適的槽鋼來控制。澆筑先用平板振搗器來回拖一遍，對(duì)于有留出鋼筋的

34、地方用振搗棒補(bǔ)振，然 后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓，壓至表面泛漿。在砼初凝前，表面初步收水后，用 掃帚在混凝土表面進(jìn)行拉毛處治，以利防腐劑水層及瀝青混凝土面層的粘結(jié)。 砼初凝后， 即覆蓋濕麻布袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定有定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。橋面鋪裝完后，應(yīng)對(duì)鋪裝層標(biāo)高復(fù)測(cè)， 并在測(cè)點(diǎn)作好標(biāo)記。瀝青混凝土橋面的鋪裝下面層采用 8cm厚粗粒式瀝青混凝土 AC-25C上面層 采用4cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土 AC-13C施工時(shí)應(yīng)控制好混合料的時(shí)間和溫度， 出場溫度 140-160 C,運(yùn)到現(xiàn)場溫度130-150 C,施工方法采用攤鋪機(jī)械攤鋪。3.6、附屬工程欄桿欄桿可委托有資質(zhì)的石料加工廠按設(shè)計(jì)的樣式及圖案制作，作好

35、后運(yùn)至橋上進(jìn)行安 裝，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸途中產(chǎn)生缺邊掉角。安裝時(shí)應(yīng)注意，保證定 位準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)定。欄桿構(gòu)件及欄桿與砼之間均采用環(huán)氧砂膠連接。安裝欄桿時(shí)，必須全橋?qū)χ?、校平（坡橋要求平順），豎直后用環(huán)氧砂膠填縫固定，多余的砂膠應(yīng)及時(shí)清掃干凈。安裝好到位的欄桿及構(gòu)件可先用繩索固定一段時(shí)間，等砂膠達(dá)到一定粘結(jié)度后再拆除。3.7、施工控制 施工控制測(cè)量對(duì)設(shè)計(jì)院提供的橋梁軸線樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)樁等按圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格 控制其精度。復(fù)測(cè)內(nèi)容包括橋梁在軸上的中間點(diǎn)、方向點(diǎn)、外延點(diǎn)都應(yīng)選在橋臺(tái)附近，位置要牢固穩(wěn)定，施工時(shí)不得受到擾動(dòng)和損壞。應(yīng)按適當(dāng)比例將橋梁軸線的方位、 坐標(biāo)、長度、 三

36、角控制網(wǎng)、方向點(diǎn)、外延線以及水準(zhǔn)基點(diǎn)和其他控制點(diǎn)的標(biāo)高等繪在示意圖上，并說 明施測(cè)方法、精度及注意事項(xiàng)，以供施工時(shí)使用。 施工放線中應(yīng)設(shè)置必要的加樁和排水溝， 溝的標(biāo)樁輔助基準(zhǔn)點(diǎn)以及其他控制放線 的水平和垂直標(biāo)樁。 橋梁工程挖基A、挖基：Q根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合具體情況制定開挖方法和保護(hù)方案。結(jié)構(gòu)物的基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的標(biāo)高和尺寸進(jìn)行開挖。 在挖基施工中，所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好的排水。B基底處理碎石類土層或砂類土層基底基底承重面應(yīng)修理平整、壓實(shí)。當(dāng)坑底滲水不能徹底排干時(shí)，應(yīng)將水引至基礎(chǔ)外排水溝；并在基底上鋪一層20-30cm厚的片石和碎石，然后在其上澆筑基礎(chǔ)。粘性土層基底修整基面時(shí)，應(yīng)

37、就其天然狀態(tài)鏟平。不得以回填夯實(shí)的辦法處理，修理妥善后，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)澆筑基礎(chǔ)，不得暴露或浸水過久。必要時(shí)，可向基底夯實(shí)入10cm以上厚 度的碎石，碎石層頂面應(yīng)低于基底標(biāo)高。不均勻土層基底承包人應(yīng)提出處理措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能施工。C軟弱地基軟土地基為沉積的軟弱飽和粘土層，地基承壓力小，沉降量大不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可根據(jù)軟土層的厚度和物理力學(xué)性質(zhì)，承載力大小，施工機(jī)具和材料供應(yīng)等因素，因地制宜，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、塑料插板、粉噴樁等處理方法。在施工前，承包人應(yīng)將其采用的處理方法及其細(xì)節(jié)書面報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。D基底檢驗(yàn)基底土質(zhì)或地層情況在基礎(chǔ)澆筑或砌筑之前，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢

38、驗(yàn)，確認(rèn)地基符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)簽證認(rèn)可后，方得進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。 模板、拱架和支架A、拱架、支架和腳手架設(shè)計(jì)拱架、支架和腳手架等必須根據(jù)所要求承受的荷載來進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。承包人應(yīng)在計(jì)劃制作拱架、支架和腳手架的14天前向監(jiān)理工程師提交擬采用的全部圖紙以及應(yīng)力、預(yù)計(jì)撓度計(jì)算書的復(fù)印件，以取得批準(zhǔn)。提交的圖紙應(yīng)示出建議的施工方法， 所有結(jié)構(gòu)部件的臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)和木料尺寸以及 楔塊、襯墊、墊付圈、螺栓等配件詳圖。支架設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的剛度，使支架的跨中最大撓度不超過支架跨度的 1/400或控制在20mm以內(nèi)。拱架和支架的預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：I、腳手架承受施工荷載后引起的彈性變形。U、超靜定結(jié)構(gòu)由于砼收縮及徐變引

39、起的撓度。川、由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備的壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。W、腳手架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉降。V、梁、板、拱的底模板的預(yù)拱度設(shè)置。B拱架、支架和腳手架的制作與安裝未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，拱架、支架和腳手架不準(zhǔn)支承在除基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)物任何 部分?，F(xiàn)澆砼構(gòu)件，在支架架設(shè)后，應(yīng)按圖紙或工程師批示對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，其荷載應(yīng) 等于構(gòu)件重力的荷載。不得用垂直或傾斜面的片石填方或土方表面代替模板。作為鋼筋砼欄桿柱，護(hù)欄柱等小型外露構(gòu)件的模板，應(yīng)使用單塊的寬板，或用批 準(zhǔn)的合適材料襯里。模板表面不能有接縫。除非圖紙另有說明，除去欄桿柱腹部槽孔外， 所有裸露角均應(yīng)削成10mm< 10mn倒角。除欄桿上

40、表面外，模板的每邊都應(yīng)有倒角斜面。C模板接縫、涂油與清理模板中所有的連接縫都應(yīng)采用合適的設(shè)計(jì)形式，并保證在砼澆注或固結(jié)過程中細(xì)料或水泥漿不致流失。砼外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條相重合。砼澆注前，模板接觸砼的表面必須用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的淺色石蠟基石油涂抹均勻，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模油，以影響砼構(gòu)件的外表質(zhì)量。如果監(jiān)理工程師同意以化學(xué)脫模劑代替模板油，則必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說明 書使用，且不能與鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼絲束、錨頭接觸。不得在同一結(jié)構(gòu)的模板中使用不同 的脫模劑，以免在完成的結(jié)構(gòu)物上出現(xiàn)外觀顏色的差異。當(dāng)在高溫下使用吸水性模板時(shí)，應(yīng)在澆注砼前

41、，將模板兩面用水完全潤濕。澆注砼前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸未、刨花、鐵絲、污垢、泥土 或其他雜物。 鋼筋A(yù)、證書與鑒定承包人應(yīng)提交附有制造廠對(duì)鋼筋的試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量合格證一式三份，并按監(jiān)理工程師批示抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。制造廠試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量合格證應(yīng)經(jīng)國家 質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可。每批供應(yīng)有關(guān)工程中使用的鋼筋，承包人應(yīng)在提交試驗(yàn)時(shí)，附上生產(chǎn)廠家對(duì)該鋼 筋標(biāo)準(zhǔn)的簽條，簽條應(yīng)出示出廠家的試驗(yàn)號(hào)，與或其他能鑒別為該批鋼材發(fā)出的證明資 料的名稱。B抽樣和試驗(yàn)除經(jīng)監(jiān)理工程師同意的一般結(jié)構(gòu)用鋼筋和大橋使用的直徑在12mm外，其他進(jìn)行抗拉、抗彎強(qiáng)度和伸長率抽樣試驗(yàn)。鋼筋的所有試驗(yàn)規(guī)章須在監(jiān)理工

42、程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。運(yùn)至工地的每批鋼筋必須作試驗(yàn)，同一批鋼筋應(yīng)由相同橫截面和同一爐號(hào)的鋼筋 組成，每批鋼筋中取三根，各截取 3節(jié)試件，一節(jié)作拉力試驗(yàn)。 所有試驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C防護(hù)與儲(chǔ)存Q鋼筋應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和 不暴露在可使鋼筋銹蝕的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得 混淆，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和使用。D鋼筋的加工與安裝鋼筋調(diào)直I、鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋疊層，鋼筋應(yīng)無塵灰、有害的銹蝕、松散銹 皮、油漆、油脂或其他雜質(zhì)。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，

43、其尺寸、橫 截面積和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。U、成盤或彎曲的鋼筋的調(diào)直方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，調(diào)直后鋼筋的損傷不 能超過截面的5%截?cái)嗯c彎折I、鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由合格工人用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)備來完成，除非圖紙 另有說明或得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)，鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須在工地的加工車間進(jìn) 行。U、所有鋼筋的彎折必須在溫度為-5度以上時(shí)進(jìn)行。川、除非監(jiān)理工程師另有書面許可，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折，澆入于混凝土 中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折，所有鋼筋都應(yīng)冷彎。W、用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè) 180度彎鉤，彎鉤長度應(yīng)按圖紙說明。E、安裝、支撐與固定鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置

44、準(zhǔn)確地安裝，并用批準(zhǔn)的支撐鋼筋牢靠地固定好，使其 在澆注過程中不致移位，不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝固的混凝土中。橋面鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位，但兩個(gè)方向的 鋼筋間距小于300MM寸，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途且得到監(jiān)理 工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土?xí)r不致傾斜，采用混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，其最 大集料尺寸為10M M強(qiáng)度應(yīng)與鄰接混凝土強(qiáng)度相同，用1.2MM直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于 墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。&鋼筋的支墊間距在縱橫向均不得大于 1.2M。橋面板混凝土的鋼筋按照?qǐng)D紙所示 在豎向不應(yīng)有大

45、于正負(fù)5MM勺偏差。不允許使用片石，碎石或磚塊，金屬管和木塊作墊塊，可使用特制的鋼筋支架， 支架應(yīng)支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上。任何構(gòu)件的鋼筋安裝后，承包人應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 和批準(zhǔn)后才能澆注混凝土。F、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片及鋼筋網(wǎng)彼此間應(yīng)有足夠搭接，以充分保持強(qiáng)度均勻，并在端部和邊緣牢固 地連接，其邊緣搭接寬度不應(yīng)少于一個(gè)網(wǎng)眼寬度。所有的鋼筋交叉點(diǎn)宜采用直徑1.2MM軟熟鐵絲綁扎或點(diǎn)焊。 結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)砼的施工，主要從其質(zhì)量控制方面抓起。A、一般要求承包人應(yīng)委托監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。承包人在混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)施工中，應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，所有取樣及試驗(yàn)，應(yīng)

46、在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，承包人應(yīng)為取樣及試驗(yàn)提供一切服務(wù)。 為了控制及檢定混凝土質(zhì)量，一般應(yīng)作坍落度及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)監(jiān)理工程師要 求時(shí)，承包人還應(yīng)作防滲及抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。&混凝土施工完畢后，承包人應(yīng)配合監(jiān)理工程師按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其結(jié)構(gòu)物進(jìn)行 檢查評(píng)定，并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。B原材料質(zhì)量水泥：按同一廠家、同一爐號(hào)每 200T為一抽樣批次，不足200T為一批次，每批 次在20包內(nèi)抽取20KG為試驗(yàn)單位，進(jìn)行水泥品質(zhì)檢驗(yàn)，在正常保管情況下，每三個(gè)月 檢查一次。水：非飲用水，使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量，如水源有變或?qū)λ|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí) 檢查。集料：同一料源每200m3不同料源每批運(yùn)入工地檢查

47、一次。正常情況下每周抽查一次，集料含水率每工作班至少測(cè)定兩次，天氣驟變時(shí)，應(yīng) 酌情增加次數(shù)。C原材料稱量水泥：使用散裝水泥時(shí)，每工作班至少檢查四次，使用袋裝水泥時(shí)，進(jìn)庫前應(yīng)酌 情抽樣檢查包重。水：每工作班至少檢查二次集料：每工作班至少檢查二次外加劑：每工作班至少檢查四次。D坍落度試驗(yàn)在混凝土澆注現(xiàn)場，承包人應(yīng)對(duì)每批混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入混凝土施工記 錄。坍落度不符合要求的混凝土，監(jiān)理工程師可以決定將其廢棄。E、試樣取樣不同標(biāo)號(hào)及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)或拌和地點(diǎn) 隨機(jī)制取，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時(shí)，承包人應(yīng)按其指示從所代表混凝土的典型部位制取， 試件為邊長15cm的立方

48、體，試件3件為1組。爲(wèi)澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)，橋臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。連續(xù)澆注大體積結(jié)構(gòu)物，每 80m3或每一工作班制取2組試件。冬季施工的重要結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)增加 2組補(bǔ)充試件，其中一組可在混凝土溫度下 降到1-2度時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，另一組作備用試件。應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、吊裝、張 拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。F、強(qiáng)度要求和實(shí)測(cè)項(xiàng)目混凝土抗壓強(qiáng)度（標(biāo)號(hào)）應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)下 28天齡期試件抗壓極限強(qiáng)度進(jìn)行 評(píng)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定達(dá)不到合格條件或?qū)仓|(zhì)量有懷疑時(shí)，監(jiān)理工程師可要求采取鉆取芯樣，回彈儀檢驗(yàn)或以無破損方法

49、查明結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土的抗壓強(qiáng) 度或澆注質(zhì)量，以確定此結(jié)構(gòu)物能否被接受。結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：I表面應(yīng)緊密、平整、顏色均勻一致，不得有露筋，空洞和裂縫現(xiàn)象；n梁、臺(tái)身、臺(tái)帽及基礎(chǔ)的混凝土蜂窩，麻面面積不超過面積的1%深度不超過10mm川小型構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象；IV承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師檢查同意后按其指示對(duì)表面缺陷進(jìn)行修復(fù)，如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師要求作廢棄或進(jìn)一步處理，直至監(jiān)理工程 師滿意。G混凝土及其混凝土結(jié)構(gòu)物的廢棄如果試件的28天強(qiáng)度低于該標(biāo)號(hào)混凝土要求的最小強(qiáng)度，則承包人應(yīng)按照監(jiān)理 工程師的指示，把低強(qiáng)度試件的有關(guān)混凝土工程部分鑿除，

50、并更換新的符合要求的混凝土。如果有關(guān)試件的平均的7天強(qiáng)度表明28天強(qiáng)度有可能會(huì)低于該標(biāo)號(hào)混凝土所要 求的強(qiáng)度，則承包人按照監(jiān)理工程師的指示，對(duì)試件的不合格部分停止混凝土施工，等 到試件的28天強(qiáng)度試驗(yàn)后再?zèng)Q定是否廢棄。試驗(yàn)結(jié)果不符合要求或經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的混凝土工程及構(gòu)件，應(yīng)拆除或廢棄，并應(yīng)立即從施工現(xiàn)場搬走。3.8、施工要點(diǎn)：鋼筋砼空心板梁：(1) 澆筑混凝土梁時(shí)必須振搗密實(shí)，以保證混凝土強(qiáng)度，特別是預(yù)應(yīng)力空心板板端， 應(yīng)采用小石子混凝土，預(yù)制時(shí)必須振搗密實(shí)，以保證梁端混凝土強(qiáng)度，以防止張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)梁端出現(xiàn)裂縫。為避免斜板銳角的破損，可在銳角處做3X 3厘米倒角。(2) 要特別注意

51、空心板的養(yǎng)生，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90鳩后才能起吊、運(yùn)輸。堆放時(shí)， 應(yīng)在空心板端部用兩點(diǎn)擱支，不得使上、下面倒置，空心板預(yù)制完成后，擱置時(shí)間不得 超過60天。(3) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉在預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá) 90%寸方可進(jìn)行，張拉工序必須嚴(yán)格遵 循公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范的要 求進(jìn)行，以便保證施工質(zhì)量。張拉工序?yàn)椋?初始應(yīng)力(0.15(T k)> 100%7 k(T k(4) 預(yù)制蕊模采用橡膠氣囊，在澆筑砼過程中，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)氣囊尺度，注意控制氣 囊上浮，保證空心板頂板厚度，必要時(shí)可增加氣囊定位鋼筋。(5) 橋面橫坡由臺(tái)帽上加筑橫坡、支座墊塊及在板端加筑斜塊形成

52、，支座安裝必須 保持水平。(6) 焊接鋼筋時(shí)，要根據(jù)“規(guī)范”嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量和幾何尺寸。(7) 空心板采用捆綁吊裝的施工方法，不準(zhǔn)利用抗震錨栓孔吊裝。吊環(huán)只起輔助作 用。(8) 澆筑鉸縫砼前，必須清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后方可澆筑鉸縫內(nèi)混凝土， 振搗密實(shí)，以加強(qiáng)上部構(gòu)造橫向聯(lián)結(jié)。（9）為使橋面鋪裝及預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板時(shí)頂層必須拉毛，澆 筑橋面鋪裝前，應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防板頂滯留油膩。（10）橋面鋪裝混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%寸，不容許車輛在橋面上行駛。橋梁下部構(gòu)造：（1） 根據(jù)沿線材料條件，橋臺(tái)臺(tái)后填料與路基材料相同，一般填筑8%灰土，按每層 厚15cm-20cm分層壓實(shí)，

53、壓實(shí)度須達(dá)到95%也可選用砂礫、礦渣、碎石、礫石、卵石 等透水性材料。設(shè)計(jì)時(shí)，臺(tái)后填料擬采用 8%灰土，為保證質(zhì)量，灰土宜采用生石灰，臺(tái) 后灰土宜填筑成斜面狀，以提高抗臺(tái)后路堤滑動(dòng)能力。（2）梁橋臺(tái)帽頂面應(yīng)考慮橫坡的設(shè)置，并在擱置橡膠支座處設(shè)置支座墊塊（調(diào)整橫 向坡度），支座墊塊頂面必須保持水平、平整、清潔。（3）梁橋橋臺(tái)施工時(shí)，應(yīng)注意防震擋塊、支座墊塊、橋頭搭板錨固筋與空心板連接 的錨栓鋼筋等各種預(yù)埋件的位置，注意錨栓鋼筋預(yù)埋必須精確。（4） 澆筑橋頭搭板前必須按路線要求，臺(tái)后填料密實(shí)度達(dá)至95%上，搭板下基層 必須達(dá)到路面基層強(qiáng)度要求后，方可澆筑橋頭搭板混凝土。路面數(shù)量及其基層數(shù)量在路 線

54、中計(jì)算。（5）橋臺(tái)基坑開挖后必須驗(yàn)槽，承載力滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工基礎(chǔ)。（6）施工放樣時(shí)校對(duì)路線交角與橋梁的傾斜方向是否一致。（7）澆筑基礎(chǔ)混凝土前，必須認(rèn)真復(fù)核基底高程，確保正確無誤，以保證質(zhì)量，減 少不必要的損失和麻煩。若發(fā)現(xiàn)不符之處須及時(shí)同業(yè)主或設(shè)計(jì)代表聯(lián)系。（8）橋臺(tái)基坑開挖和驗(yàn)槽合格后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)，以防基坑積水浸泡后，地基承 載力降低，同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑排水。第四章季節(jié)性施工措施4.1. 雨季施工措施根據(jù)氣象情況表明，蒙城地區(qū)春夏季雨季較多，因此在雨季施工時(shí)需采取必要的措施，以保證施工質(zhì)量。4.1.1. 雨季土方施工基坑開挖在雨季施工必須做好充分措施保證質(zhì)量。（1 ）應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞力，組織快速施工。雨季期間安排施工 計(jì)劃，應(yīng)集中人力，分段突擊。排水應(yīng)保證，排水溝應(yīng)及時(shí)清通，防止堵塞， 基坑外應(yīng)做好小溝防止雨水流入基坑。回填土應(yīng)選擇無雨時(shí)回填，最好用剛挖 出的粘質(zhì)土回填，回填土及時(shí)攤平及時(shí)碾壓，并向二側(cè)按設(shè)計(jì)做好坡度，以保持填土面結(jié)實(shí)無積水現(xiàn)象，及時(shí)將面上水份掃去，邊溝應(yīng)及時(shí)疏通。雨季砼施工本工程砼施工應(yīng)盡量避免在雨天澆搗砼，但在施工時(shí)可能遇到雨季，則需采取如下措施：混凝土在雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)堆料場做好排水工作，不使原材料沖入泥漿，若有泥 漿，應(yīng)加以沖洗、篩過，對(duì)水泥倉庫應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，尤其在水泥運(yùn)輸中途不能使