地下煤坑與廊道工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 柳林縣森澤煤鋁余熱利用發(fā)電工程 地下煤坑與廊道、轉(zhuǎn)運站施工方案審批：省工業(yè)設(shè)備安裝公司柳林森澤電廠項目部2011年3月目錄一、 編制說明.11、 工程概況.12、 施工圖、廠家技術(shù)文件名稱.23、 執(zhí)行技術(shù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn).24、 設(shè)備材料和加工配制情況.25、 機械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn).36、 勞動力組織.37、 要求進(jìn)度48、 其它必要的說明4二、 施工技術(shù)措施或施工程序、操作方法41、 施工部署42、 主要施工方案的選擇.53、 測量放線.54、 土方工程55、 鋼筋工程66、 模板工程77、 腳手架工程.98、 砼工程.119、 裝飾工程.1310、鋼煤斗施工

2、1411、冬期施工措施.15三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求與質(zhì)保措施.161、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求.162、 質(zhì)保措施16四、 安全、文明施工措施181、 危險源識別.182、 控制措施.19五、 附件.201、 施工平面布置圖.212、 施工進(jìn)度計劃圖.223、 質(zhì)量保證體系圖234、 安全保證體系圖.245、質(zhì)量保證體系.256、安全保證體系.26一、 工程概況：本工程為柳林森澤煤鋁余熱利用發(fā)電工程的地下煤坑與廊道、轉(zhuǎn)運站工程。地下煤坑與廊道水平長41米，凈寬7米，為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)與箱形結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆的鋼筋砼樓板與屋面板防水做法采用鋼筋砼自防水，混凝土C30，抗?jié)B等級>S6,砼摻防水劑?？拐鹪O(shè)防烈

3、度為6度，抗震等級為二級。轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)形式為地下部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共兩層，地上部分采用單層砌體結(jié)構(gòu)，樓板均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為四級場地類別土為類，地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁、板與砼墻均采用C30防滲混凝土，抗?jié)B等級S8，墊層采用C10混凝土。二、編制依據(jù)：3.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收與評定規(guī)程，第一部分：土建工程（DL/T52101.12005）3.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程3.3 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程編號：JGJ107-963.4地基處理技術(shù)規(guī)（JGJ792002）3.5 砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)（GB502042

4、002）3.6 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）3.7 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程編號：JGJ107-963.8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-20023.9 鋼筋焊接與驗收規(guī) JGJ18-20033.10 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-923.11 工程測量規(guī)GB50026-933.12 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-19983.13 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013-913.14 鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志與質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB2103-883.15 建筑工程文件歸檔整理規(guī)GB/50328-20013.16 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000 、1

5、9001 、19004-20003.17 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20021、 設(shè)備材料和加工配制情況本工程所用主材：鋼材和砼由材料部門供應(yīng)，現(xiàn)場施工人員按要求提供使用計劃，鋼材進(jìn)場后我方負(fù)責(zé)加工制作，砼在現(xiàn)場集中攪拌。其它材料由我方自行采購，提前制定采購計劃，進(jìn)場后按要求嚴(yán)格驗收，不合格的設(shè)備材料不允許使用在工程中。現(xiàn)場設(shè)鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋、木工等的加工場地，半成品盡量在現(xiàn)場進(jìn)行制作，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、相關(guān)施工規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，以保證工程實體的施工質(zhì)量，不合格的半成品嚴(yán)禁使用在工程上。2、 機械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)計劃投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)

6、備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1塔吊QTZ6012004主體2砂漿攪拌機L25012004主體3機動翻斗車42005基礎(chǔ)4蛙式打夯機32006基礎(chǔ)5鋼筋切斷機GJ40，10kw12004結(jié)構(gòu)6鋼筋彎曲機GW40，6kw12004結(jié)構(gòu)7鋼筋調(diào)直機12004結(jié)構(gòu)8鋼筋對焊機100KVA12004結(jié)構(gòu)9電焊機XB5022005結(jié)構(gòu)10平板振動器22005結(jié)構(gòu)11插入振動器32005結(jié)構(gòu)12木工加工機械12005結(jié)構(gòu)13經(jīng)緯儀212005全程14水準(zhǔn)儀DS312004全程15砼運輸車32005結(jié)構(gòu)16砼輸送泵車12005結(jié)構(gòu)17直螺紋套絲機12004結(jié)構(gòu)3、 勞動力組織勞動力計劃表工 種數(shù)

7、量備 注鋼筋工20木工15砼工15架子工10機械工3電工1電焊工2抹灰工15油漆工10壯工204、 要求進(jìn)度按本工程具備開工條件、可以進(jìn)行施工時間算起，本工程計劃工作時間為183個工作日，本方案擬按2006年10月20日開工計起（實際開工時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定），至2007年4月20日竣工驗收。具備安排詳見附圖：施工進(jìn)度計劃圖5、 其它必要的說明本方案與施工進(jìn)度計劃按照圖紙、合同情況進(jìn)行編制，未考慮其它不確定因素。二、施工技術(shù)措施或施工程序、操作方法1、 施工部署本工程進(jìn)場后首先按照給定坐標(biāo)和水準(zhǔn)點進(jìn)行測量放線，然后進(jìn)行挖土，采用反鏟挖掘機配合自卸汽車進(jìn)行土方開挖，挖掘機不能一次裝車的土方采用裝

8、載機裝車。機械挖土至設(shè)計基底標(biāo)高300mm時開始采用人工開挖，以免擾動地基。到設(shè)計標(biāo)高后組織有關(guān)人員進(jìn)行驗槽，合格后進(jìn)行灰土墊層施工，灰土墊層施工至設(shè)計標(biāo)高開始進(jìn)行砼墊層、結(jié)構(gòu)施工。底板、側(cè)壁、頂板施工完畢進(jìn)行鋼煤斗與輸煤皮帶部分施工，結(jié)構(gòu)拆模、清理，進(jìn)行裝修。地下落煤斗的底板與側(cè)壁應(yīng)一次澆灌完畢，施工有困難時可留施工縫，施工縫應(yīng)嵌入止水條，并埋入兩道HQ17-350-8型止水帶，施工縫嚴(yán)格按照施工與驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定處理。待地下落煤斗砼強度達(dá)到100%設(shè)計強度后，方可回填，回填時應(yīng)沿地下落煤斗兩側(cè)對稱回填，避免單側(cè)回填。盡量合理安排各工種進(jìn)行流水作業(yè)，保證工程按期完工。鋼煤斗部分提前進(jìn)行現(xiàn)場制

9、作，待主體結(jié)構(gòu)達(dá)到鋼煤斗安裝條件后進(jìn)行分節(jié)安裝固定。2、 主要施工方案的選擇本工程挖土采用反鏟挖掘機配合自卸汽車進(jìn)行開挖，挖掘機不能一次裝車的土方采用裝載機裝車。結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)場設(shè)一痤QTZ60塔吊滿足垂直運輸?shù)男枰?，設(shè)一臺250L砂漿攪拌機滿足抹灰施工的需要。并采用3臺蛙式打夯機進(jìn)行土方回填的夯實?，F(xiàn)場配備1套鋼筋機械，用以滿足鋼筋的加工制作；木工機械,電焊機等機械相應(yīng)配足，以保證施工均衡進(jìn)行。主體施工階段，外架采用雙排外架施工,架采用滿堂架，由于施工荷載較大，因此滿堂架立桿間距加密，采取900-1200mm。腳手架桿件要按規(guī)定順序搭設(shè)，扣件要按要求擰緊，不得過緊或過松。腳手架的拆除要嚴(yán)守拆

10、除順序，由上而下，后搭先拆，且要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)。3、測量放線3.1軸線控制根據(jù)場地情況確定該工程建筑主軸線和其它控制點，首先將軸線的交點引出，埋設(shè)木樁，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志。再根據(jù)建筑平面圖將部開間所有軸線都一一測出。3.2標(biāo)高控制根據(jù)現(xiàn)場總承包單位提供的水準(zhǔn)點（±0.000相對于絕對標(biāo)高363.600），將標(biāo)高引測至基坑壁特定部位，其點數(shù)不得少于四個，并做標(biāo)記。再用經(jīng)計量校正的鋼尺沿豎直方向引至施工層，并在施工層用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，以此做為標(biāo)高控制的依據(jù)。3.3沉降觀測在觀測過程中為保證觀測成果的正確性，應(yīng)選用固定人員、固定儀器、固定水準(zhǔn)點、固定周期、固定方法、固定路線進(jìn)行觀

11、測。施工時根據(jù)工程進(jìn)展情況進(jìn)行觀測，如結(jié)構(gòu)完一次、鋼煤斗完一次、裝修完一次。并認(rèn)真做好記錄，確保真實性、準(zhǔn)確性，對異常情況與時做出相應(yīng)處理。工程交工后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測，觀測時間間隔可按沉降量大小與速度而定，在開始時間隔較短，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止。參見地基基礎(chǔ)施工與驗收規(guī)附錄三的規(guī)定。4、土方工程4.1 土方開挖根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況，本工程挖土采用反鏟挖掘機配合自卸汽車進(jìn)行開挖，挖掘機不能一次裝車的土方采用裝載機裝車。距基底300mm改用人工合成開挖，以免擾動基底。挖出的土方，留一定數(shù)量用于回填，就近堆放在基坑旁邊；其余土方運至業(yè)主指定的堆土場?；组_挖寬度

12、應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工工作面要求，考慮支?；A(chǔ)側(cè)壁外擴80cm，應(yīng)嚴(yán)格控制坡頂?shù)膭屿o荷載，以防邊坡倒塌?；娱_挖放坡按現(xiàn)場開挖土質(zhì)情況，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)要求考慮，以保證邊坡穩(wěn)定、安全施工。4.2 土方回填待地下落煤斗砼強度達(dá)到100%設(shè)計強度后，方可回填，回填時應(yīng)沿地下落煤斗兩側(cè)對稱回填，避免單側(cè)回填?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計要求，分層回填夯實；填土有機物含量不應(yīng)超過5%；回填時注意控制土的含水率，每層回填厚度不大于250mm，土方回填應(yīng)分層分步碾壓至密實，壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.96。與時進(jìn)行土的干密度實驗，結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)要求。5、鋼筋工程5.1鋼筋制作5.1.1鋼筋為現(xiàn)場集中制作，因地下落煤斗鋼筋規(guī)格、型號多，

13、為防止亂用、混用，原材料進(jìn)場時分級、分類堆放并與時標(biāo)識與送檢，鋼筋復(fù)檢合格后方可使用，鋼筋堆放時底部架空，上部覆蓋彩條布。5.1.2梁箍筋末端應(yīng)做135º彎鉤，平直段長度不小于箍筋直徑的10倍，箍筋制作時，嚴(yán)格掌握彎心軸直徑，以保證箍筋綁扎到位。5.1.3鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，一級鋼筋制作完成后，在鋼筋棚保管，以防止鋼筋生銹。5.1.4正確布置鋼筋接頭位置，梁的接頭要避開跨中彎距最大處和支座剪力最大處。5.1.5 受拉鋼筋最小錨固長度應(yīng)滿足：25，34d；>25，37d。5.2鋼筋安裝5.2.1本結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用綁扎搭接接頭，同一連接區(qū)段的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率，不應(yīng)大于50

14、%，綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3ll，且不小于300。5.2.2梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位：梁的高度較大（1.2m）時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。5.3預(yù)埋件安裝5.3.1預(yù)埋件在模板安裝前找準(zhǔn)位置，在鐵件的四周用40-50長圓釘釘在模板上。用4只圓釘釘入木模一半，一半打彎壓住埋件鐵板。5.3.2板預(yù)埋件根據(jù)中線與軸線，找出具體位置。埋件嚴(yán)格按照電力勘測預(yù)埋鐵件圖集進(jìn)行錨固。5.3.3 長度在0.50m以上

15、的預(yù)埋角鋼、電氣埋鐵，安裝前應(yīng)校正其錨板，確保其長方向線條筆直，無彎曲。5.3.4 必須保證埋鐵的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋鐵件的規(guī)格、數(shù)量；安裝在基礎(chǔ)或梁、板頂面的預(yù)埋鐵件，如其錨板較大（300 ×300mm以上），應(yīng)在錨板上鉆設(shè) 20 的排氣孔，以避免埋鐵空鼓；安裝在砼墻側(cè)面的埋鐵則使用 5 的螺絲固定到鋼模板上，以保持埋鐵的位置準(zhǔn)確，且埋鐵表面與墻面平齊。6、模板工程模板采用定型組合鋼模板， U型卡、連接角模、陰角角模連接，48×3.5鋼管、扣件做支撐加固。6.1模板設(shè)計：側(cè)壁支撐計算：6.1.1 荷載設(shè)計值：（1）新澆砼最大側(cè)壓力設(shè)計值：新澆砼對模板側(cè)

16、壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用部振搗器時按以下計算：砼的重力密度：=24KN/m3；新澆砼的初凝時間：t0=200÷(1015)；砼的澆筑速度：V=2m/h；外加劑、砼坍落度影響系數(shù)分別為：1=1.2、2=1.15；砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度：H=7.525m。 Fa1=0.22t012V1/2=0.22×24×200÷(1015)×1.2×1.15×21/2=82.44KN/m2 Fa1=H=24×7.435=178.44KN/m2二者取較小值Fa=82.44KN/m2新澆砼側(cè)壓力設(shè)計值： F1= Fa×分項

17、系數(shù)×折減系數(shù)=82.44×1.2×0.85=84.09KN/m2（2）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值： F2=6×1.4×0.85=7.14KN/m2（3）進(jìn)行荷載組合 F=F1F2=84.097.14=91.23KN/m26.1.2 外鋼楞確定：鋼楞選用248×3.5鋼管間距a=600mm，鋼楞截面最小抵抗矩w=2×5.08cm3；抗彎剛度E·I=(2.1×105)·(2×12.19×104)；熱軋鋼楞允許應(yīng)力f=215N/mm2；鋼楞的允許撓度w=3mm；雙外鋼楞248&

18、#215;3.5鋼管間距b為：（1）按抗彎強度計算鋼楞間距：b=(10fw/Fa)1/2 =(10×215×2×5.08×103)÷(91.23×10-3×600)1/2=632mm（2）按撓度計算外鋼楞間距：b=150wEI/Fa1/4 =(150×3×2.1×105×2×12.19×104)÷(91.23×10-3×600)1/4 =805mm根據(jù)以上計算和實際柱尺寸，雙鋼楞248×3.5鋼管間距600mm，雙外鋼楞248

19、×3.5鋼管間距600mm，斜撐48×3.5鋼管間距600mm、水平夾角45°。6.1.3 對拉螺栓計算：對拉螺栓橫向間距600mm，縱向間距400mm，每根對拉螺栓承受拉力：P=F·A=91.23×0.6×0.4=21.90KN。選用12對拉螺栓間距600×400，允許拉力=P/A=21.90×103/3.14×62=194N/mm2f=215N/mm2符合要求。6.2模板的支設(shè)6.2.1側(cè)壁側(cè)壁選用P3015、2015、1015鋼模按模數(shù)組配，全部立放，不符合模數(shù)的配木模。雙鋼楞600垂直于側(cè)模設(shè)置，

20、雙外鋼楞600垂直于鋼楞設(shè)置。斜撐48×3.5鋼管雙向600支撐于地錨上。6.2.2梁模板的支設(shè) 梁模板支設(shè)時，底模搭設(shè)滿堂架，側(cè)模水平放置在底模上，單鋼楞750一道垂直于木模設(shè)置，雙外鋼楞600垂直于鋼楞設(shè)置。斜撐與水平撐上下各一道，間距600，支撐于雙排外架。梁頂設(shè)鎖桿1200一道。6.2.3梁起拱高度 梁底按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求的按照施工手冊要求的跨度大于4m時，起拱23。6.3模板拆除模板拆除時砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的25%以上（底模除外），且能保證其表面與棱角不因拆模而受損壞。拆除預(yù)留孔洞模時，砼強度應(yīng)能保證表面不發(fā)生坍陷和裂縫現(xiàn)象，拆模時應(yīng)避免震動和碰傷孔壁。承重模板的

21、拆除，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力情況、氣溫、水泥品種和搗實方法等確定。必須達(dá)到砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)（GB50204-92）規(guī)定的要求。大體積砼拆模后，應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果覆蓋草袋或塑料布保溫。砼達(dá)到抗凍臨界強度后，方可撤離保溫材料（詳見冬季施工技術(shù)措施）?；A(chǔ)模板支撐系統(tǒng)拆除時間為砼澆筑后48h，柱模板支撐系統(tǒng)拆除時間為砼澆筑成型后72h。模板拆除按不同部位與跨度嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，梁底模板必須在達(dá)到100%強度后方可拆除。7、 腳手架工程本工程主體施工階段，外架采用雙排架,架采用滿堂架，由于局部荷載較大、層高較高，因此滿堂架立桿間距加密，采取900-1200mm。腳手架桿件要按規(guī)定順序搭設(shè)，扣件要按要求

22、擰緊，不得過緊或過松。搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15平方米。必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架的拆除要嚴(yán)守拆除順序，由上而下，后搭先拆，且要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)。7.1 選用材料：外腳手架搭設(shè)選用48×3.5 規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。7.2 構(gòu)造要求：立桿縱距1.4m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為

23、35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距腳手架立桿底部20cm處。7.3 支撐體系：7.3.1 縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。7.3.2 聯(lián)墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管與大橫桿相連。7.4 搭設(shè)和拆除：7.4.1

24、 搭設(shè)順序為做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按平面形狀放線鋪設(shè)墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板護身欄桿和擋腳板。7.4.2 拆除順序為護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿、聯(lián)墻桿縱向支撐。7.5 滿堂腳手架的搭設(shè)：滿堂架搭設(shè)時，先立立桿，立桿間距不大于1.2m。由于底層桿底承力面土質(zhì)松軟，為防止下沉，需進(jìn)行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進(jìn)行排水處理，立

25、桿下通長布設(shè)5cm墊木。水平橫桿豎向間距不大于1.5m，底層距地面1.6m。立桿距地面20cm處雙向設(shè)置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托與可調(diào)底座。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于30cm，梁底水平托管采用雙扣件。滿堂架搭設(shè)完畢后，由專職質(zhì)檢員和專職安全員進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。7.6 腳手架的驗收：腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格后方可投入使用。8、 砼工程8.1 本工程所用砼現(xiàn)場

26、集中攪拌，待模板、鋼筋驗收后方可進(jìn)行砼的澆筑。地下落煤斗的底板與側(cè)壁應(yīng)一次澆灌完畢，施工有困難時可留施工縫，施工縫應(yīng)嵌入止水條，并埋入兩道HQ17-350-8型止水帶，施工縫是防水有薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照施工與驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定處理。施工縫應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤養(yǎng)護，在澆砼前將表面鑿毛，去掉浮漿，用鋼絲刷刷凈，使底層露出石子，并沖洗干凈除去積水，待半干后抹兩遍水灰比為0.4的水泥漿，再鋪10-20mm厚摻8%（水泥量）UNF-3高效防水劑的水泥砂漿，壓實后擺放好HQ17-350-8止水帶，然后再澆新砼。要求地下結(jié)構(gòu)砼振搗密實，養(yǎng)護制度要嚴(yán)格，切實保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行地下工程防水技術(shù)規(guī)與其它有關(guān)施工

27、規(guī)。8.2冬季施工攪制砼優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，至對骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過下表的規(guī)定。若達(dá)到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到100，但水泥不得與80以上熱水直接接觸。投料應(yīng)先投入骨料和水，最后才投入水泥。水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚，或事先做保溫處理。拌合水與骨料最高溫度水泥種類拌合水（）骨料（）標(biāo)號小于42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標(biāo)號等于或大于42.5Mpa的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥60408.3 砼澆筑時要注意觀察模板的穩(wěn)定性與鋼筋埋件的位移情況，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。側(cè)壁砼澆筑采用插入式振搗器

28、進(jìn)行振搗，操作時要做到“快插慢拔”。布點要均勻，振搗要密實，振至砼表面翻漿不冒泡為止?，F(xiàn)澆砼板采用平板振搗器振搗，操作時要使振搗面相互搭接5cm左右，以防漏振，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。砼在震搗過程中嚴(yán)禁將震搗器直接放在鋼筋或砼上，必須設(shè)置絕緣措施（如放在橡膠灰斗），防止漏電傷人。8.4 為加快施工進(jìn)度，縮短拆模時間，在砼中摻入早強劑。砼攪拌前應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計，攪拌時嚴(yán)格計量，各種原材料與外加劑應(yīng)經(jīng)過試驗,有合格證。8.5 砼澆筑后在自然氣溫條件下（高于+5）12h，裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋。低于5時上面用雙層草簾進(jìn)行保溫，對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的23倍，砼在養(yǎng)護

29、期間應(yīng)有防風(fēng)防失水措施。8.6 砼垂直運輸采用汽泵，水平運輸采用砼輸送車。8.7 砼振搗作業(yè)注意事項：砼的振搗作業(yè)使用棒式振動器，長度為6m；振搗時的插點按行列式或交錯式排列，要做到快插慢拔；在振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼510cm，以保證分層澆筑砼的接縫處的砼密實。在振搗混凝土?xí)r，振動棒交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在2030s 。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm，特別要加強柱接槎處與鋼筋較密處的振搗，以確保混凝土無爛根、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。8.8在澆筑混凝土?xí)r，混凝土不能直接沖入模板，要用木板在泵管口前設(shè)

30、擋板，再讓混凝土下落至澆筑點。為防止混凝土的離析，故在澆筑柱的混凝土?xí)r，使用串桶或輸送泵軟管分層澆筑，每次的澆筑高度都不得超過0.5m。柱澆筑完畢后停止一段時間后待混凝土完全沉實后再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。8.9 砼工程主要質(zhì)量通病防治8.9.1 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面與模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應(yīng)的石子粒徑。8.9.2 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

31、預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。8.9.3 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。8.9.4 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。8.9.5 樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面

32、應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa 后才允許在混凝土面上操作。8.9.6 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，與時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。8.9.7 混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不與時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等

33、覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。8.9.8 缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面與棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。8.9.9 鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。9、裝飾工程底板做法：1:2水泥砂漿20厚+爐渣找坡

34、（最薄處20厚）+AE玻璃鋼二布五油+鋼筋砼底板+C10素砼墊層；側(cè)壁做法：1:2水泥砂漿20厚+ AE玻璃鋼二布五油+鋼筋砼側(cè)壁；頂板做法：鋼筋砼頂板+ AE玻璃鋼二布五油+1:2水泥砂漿20厚；輸煤皮帶部分做法：1:2水泥砂漿20厚+ AE玻璃鋼二布五油+C15素砼臺，i=4°。抹灰前要將基層的灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并灑水充分濕潤墻面，對砼表面缺陷要認(rèn)真修補，蜂窩麻面用1:3水泥砂漿分層找平，凸出部分應(yīng)剔平，外露鋼筋應(yīng)剔除。砂漿配比，計量要準(zhǔn)確，采用機械攪拌均勻。結(jié)構(gòu)陰陽角處的防水砂漿，均抹成圓角，陰角直徑5cm，陽角直徑1cm。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，

35、立線吊直。設(shè)備與管道密集部位的抹灰，宜在安裝前進(jìn)行，抹灰前接槎要順平。10、鋼煤斗施工10.1 鋼煤斗制作時，采取有效措施，盡量減少焊接應(yīng)力與焊接變形，鋼煤斗所有零件均應(yīng)現(xiàn)場放樣核對，確定準(zhǔn)確無誤后方可下料施工，鋼煤斗壁板應(yīng)盡可能整體下料，若有接縫宜設(shè)置在1/4板跨處兩加勁肋之間，并采用45°剖口對焊；相鄰壁板交接處，沿交接縫采用30°剖口對焊，焊縫高度12mm；加勁肋與壁板間為單面滿焊，導(dǎo)向板與壁板、加勁肋間為雙面滿焊，焊縫高度8mm；其它未注明焊縫均為滿焊，焊縫高度8mm。鋼煤斗應(yīng)作耐磨處理，襯15mm厚高分子復(fù)合襯板。10.2 鋼煤斗制作10.2.1 在鋼結(jié)構(gòu)加工前組

36、織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計文件編制施工詳圖，在制作場地上用 =12mm厚鋼板鋪設(shè)鋼平臺，用于鋼構(gòu)件放樣、下料、組對、焊接、預(yù)拼裝；另外在制作鋼平臺旁，布置焊接、預(yù)裝平臺與材料、半成品臨時堆放場地。平臺鋼板點焊成整體，且平整度偏差小于2mm，保證滿足鋼構(gòu)件制作與拼裝的要求。10.2.2 根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求，編制制作工藝書；制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進(jìn)度計劃表。10.2.3 根據(jù)制作工藝書的要

37、求做好文字交底、現(xiàn)場實物交底等各項準(zhǔn)備工作。10.3 制作工藝流程構(gòu)件放樣號料切割矯正煨制邊緣加工組對成形焊接焊縫檢測制孔（摩擦面處理）除銹刷防腐漆刷面漆編號歸堆。10.4 分節(jié)組焊10.4.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作分節(jié)按施工圖的要求，構(gòu)件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度的實際位置調(diào)整，以滿足設(shè)計和規(guī)的要求，然后組對。10.4.2 組焊前，對各構(gòu)件嚴(yán)格檢查，填寫實測記錄，并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝第一組后，對其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤后，再進(jìn)行大量組裝。多次組裝后，復(fù)核胎具的

38、幾何尺寸并調(diào)整至放樣時的胎具尺寸。單個構(gòu)件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計與規(guī)要求起拱。10.5 構(gòu)件歸堆與運輸10.5.1 將組對、焊接好的構(gòu)件按GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志，按型號、類別分別堆放。10.5.2 構(gòu)件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動或傾覆。10.5.3 為便于運輸和吊運，構(gòu)件歸堆時留好交通道路。11、冬期施工措施由于本工程工期較緊，為確保按期竣工，應(yīng)甲方要求采取冬施措施，在冬季繼續(xù)組織結(jié)構(gòu)施工，但必須保證工程質(zhì)量。為保證工程質(zhì)量，

39、擬采取以下措施。11.1 冬季施工前的準(zhǔn)備首先應(yīng)了解工程所在地的氣象資料，與當(dāng)?shù)刂鞴軞庀蟛块T取得聯(lián)系，并設(shè)專人收集、整理氣象記錄。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬季施工措施，并進(jìn)行交底，然后設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫保溫、沉降觀測等工作，并對其進(jìn)行冬施技術(shù)、安全培訓(xùn)。根據(jù)工程情況，有計劃地進(jìn)行各種機具、設(shè)備、材料、保溫材料的采購、和儲備。做好現(xiàn)場施工人員的生活取暖，與安全保護工作。11.2 主要技術(shù)措施10.2.1 材料要求水泥應(yīng)優(yōu)先選用32.5硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不應(yīng)少于300Kgm3，水灰比不應(yīng)大于0.6。拌制砼所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊與其它易裂物質(zhì)。外加劑應(yīng)選用早強劑或早強型復(fù)合防

40、凍劑，并通過試驗有選擇地采用，合理摻用。冬期所用砼應(yīng)在原設(shè)計標(biāo)號的基礎(chǔ)上提高一級。11.2.2 砼在運輸和澆筑過程中，使用的容器應(yīng)有保溫措施。砼在運輸和澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，均應(yīng)進(jìn)行熱工計算，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。11.2.3 砼澆筑后應(yīng)在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋，上面用草袋進(jìn)行保溫，對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的23倍，砼在養(yǎng)護期間應(yīng)有防風(fēng)防失水措施。模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面。11.2.4 采用組合模板時，宜采用整裝拆方案，當(dāng)砼強度達(dá)到1Nmm2后，可使側(cè)模板輕輕脫離砼后，再合上繼

41、續(xù)養(yǎng)護到拆模。模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時砼溫度與環(huán)境差大于20時，拆模后砼表面應(yīng)與時覆蓋，使其緩慢冷卻。11.2.5 冬期施工的砼試塊，要比常溫多留兩組進(jìn)入同條件養(yǎng)護。11.2.6 水管、消火栓要提前做好保溫工作、防止受凍。冬休期間建筑物整體封閉，專人看守。11.2.7 冬施砌筑時采用凍結(jié)法，用普通水泥拌制。拌合時熱砂熱水以延長砂漿凝結(jié)時間。冬期砌磚與裝修抹灰采取樓層全封閉，并在各樓層生火保溫，以保證冬施工程質(zhì)量。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求與質(zhì)保措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收與評定規(guī)程，第一部分：土建工程2、質(zhì)保措施2.1 質(zhì)量保證管理措施2.1.1

42、建立健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，配備兩名專職質(zhì)監(jiān)員，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。2.1.2 提高全體職工的質(zhì)量意識，貫徹我公司質(zhì)量方針，樹立為用戶服務(wù)的思想，對每個分項，每個操作環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按工藝要求、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并做好工程質(zhì)量的預(yù)測、預(yù)控工作。2.1.3 積極開展“QC”活動。加強施工過程中的質(zhì)量控制，建立嚴(yán)格的檢查制度，狠抓“三工序”、“掛牌制”、“樣板制”，推行工序管理，班組兼職質(zhì)量員配合做好此項工作。2.1.4 加強成品保護，防止施工過程中的碰撞、損壞與交叉污染。2.1.5 嚴(yán)把進(jìn)場材料、構(gòu)配件與半成品質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行質(zhì)量員參與驗收的制度，無產(chǎn)品出廠合格證或復(fù)檢不合格，不

43、準(zhǔn)使用。主要建筑材料提供合格證和試驗報告，經(jīng)甲方監(jiān)理公司同意后方可進(jìn)場使用。其主要有鋼材、水泥、磚、碎石、砂子，如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)按工地代表指定的日期與時退出施工現(xiàn)場。2.1.6 實施質(zhì)量一票否決制，認(rèn)真執(zhí)行“停工整頓權(quán)”、 “返工強制權(quán)”、“評先否決權(quán)”，把質(zhì)量否決權(quán)的執(zhí)行情況隨時整理收集備案。2.1.7 下達(dá)施工任務(wù)書時應(yīng)附技術(shù)質(zhì)量交底，施工有記錄、有控制；質(zhì)量員跟蹤行使質(zhì)量否決權(quán)。2.1.8 現(xiàn)場所有的測量儀器應(yīng)滿足精度要求，現(xiàn)場使用計量器具應(yīng)有鑒定標(biāo)簽。2.1.9 關(guān)鍵工序和特殊施工過程要做好監(jiān)控并記錄，且同建設(shè)單位做好驗收復(fù)查工作。2.1.10 各部位隱蔽工程驗收，要做好記錄，并完善

44、各種簽章手續(xù)。2.1.11 竣工后要進(jìn)行工程回訪，聽取用戶意見，對施工造成的質(zhì)量問題無償保修。2.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施2.2.1 測量放線和沉降觀測施工中嚴(yán)格控制軸線尺寸、標(biāo)高和垂直度，專人、專儀進(jìn)行測放。在建筑物的四周與中間按照規(guī)要求設(shè)置臨時與永久性的沉降觀測點，施工期間嚴(yán)格按設(shè)計要求與施工驗收規(guī)的規(guī)定進(jìn)行觀測，觀測做到“四固定”，即：一要固定觀測儀器；二要固定觀測路線；三要固定觀測人員；四要固定觀測周期。交付使用后，每半年觀測一次，連續(xù)觀測三年，做好記錄存檔，并與時將每次的觀測結(jié)果通知設(shè)計人員。2.2.2 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，經(jīng)甲方監(jiān)理公司代表抽樣試驗合格后方可使用。原材料和

45、半成品須分類堆放，并掛牌標(biāo)識。鋼筋下料前必須除銹、調(diào)直，切斷。綁扎時確保主筋箍筋間距準(zhǔn)確；彎鉤朝向正確；搭接長度、接頭數(shù)量滿足規(guī)要求。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋與預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。為保證鋼筋有足夠的保護層厚度，在綁扎時將埋有鐵絲的砂漿墊塊綁在主筋上，墊塊縱向間距不大于1米。經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，并做好記錄。2.2.3 模板工程砼基礎(chǔ)必須支模，禁止用基坑壁代模板。模板安裝必須牢固，位置標(biāo)高準(zhǔn)確。模板之間與模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫，必須做到嚴(yán)密，不得漏漿。頂板使用竹膠板，保證頂板的質(zhì)量。門、窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確。拆除模板時嚴(yán)禁碰撞墻體，對拆下的模板要與時

46、進(jìn)行清理和保養(yǎng)，脫膜劑必須涂刷均勻。2.2.4 砼工程按規(guī)檢查砼坍落度，每班不少于2次，經(jīng)甲方監(jiān)理公司代表驗收合格后方可使用。砼強度必須符合設(shè)計要求，同批試塊抗壓極限強度的平均值，不得低于設(shè)計強度等級，任意一組試塊強度的最低值，不得低于設(shè)計強度等級的85。砼振搗采用高頻振搗器“快插慢拔”，鋼筋密集部位采用小直徑振動棒。砼振搗以表面呈水平并不存在顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。常溫下用適當(dāng)?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水養(yǎng)護。部分缺陷部位，制定專門的修補措施、專人監(jiān)控修補。四、安全、文明施工措施1、危險源識別序號類 別表現(xiàn)形式1物體打擊在作業(yè)場所不戴安全帽2高處墜落高空作業(yè)不系安全帶3高處墜落安全防護網(wǎng)搭設(shè)不標(biāo)準(zhǔn)4高處墜落臨邊、洞口未設(shè)防護欄桿5高處墜落腳手架搭設(shè)留有探頭板6坍塌基坑開挖不按規(guī)定進(jìn)行放坡、支護7機械傷害施工機械軸承、減速器嚴(yán)重漏油8機械傷害施工現(xiàn)場主要機械設(shè)備安全操作規(guī)程、制度不健全9觸電電線導(dǎo)線截面匹配不夠，沒有按用電負(fù)荷正確選擇10觸電現(xiàn)場施工用電未裝漏電保護區(qū)裝置或漏電保護器失靈11觸電電器設(shè)備控制刀閘無蓋，采用鋁絲、銅絲替代保險絲12觸電施工電纜、電線亂拉、亂扯，未按臨電規(guī)敷設(shè)和地埋13觸電配電箱不防