學(xué)校施工方案

1、1.1 施工測量建立平面軸線控制網(wǎng)，主控軸線做出延長線的控制樁。隨建筑物升高，逐層將軸線向上引側(cè)，首先定出樓層主控制線，再通過主控制線引側(cè)各軸線， 定出樓層軸線網(wǎng)， 各層控制軸線均通過地面控制樁直接引測，以提高精度，避免累計(jì)誤差。裝修階段控制地面標(biāo)高須先測出樓層的 50cm 線，以此為準(zhǔn)控制地面、頂棚等室內(nèi)標(biāo)高，標(biāo)高測量時(shí)要嚴(yán)格對照圖樣，尤其注意衛(wèi)生間等地面有坡度的地方。高程傳遞是在底層柱子上做好± 0.000 標(biāo)記，用 50m 長鋼卷尺以該點(diǎn)為起始點(diǎn)，引測各層標(biāo)高。施工階段沉降觀測：觀測點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，沉降觀察采用 DS3 水準(zhǔn)儀，觀測時(shí)間為：地下室頂板澆注完觀測一次；柱梁板每澆

2、一層觀測一次；竣工驗(yàn)收前觀測一次，竣工驗(yàn)收完成一年后觀測一次。1.2 基礎(chǔ)工程施工順序?yàn)椋和练介_挖樁基礎(chǔ)施工條形承臺拉梁及地下室底板施工地下室墻、柱、梁、頂板施工外防水施工回填土。土方開挖樁基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)平面圖，定出樁位中心點(diǎn)，撒樁孔四周灰線，測定高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測量放線完成后辦理預(yù)檢手續(xù)。樁身鋼筋籠加工制作及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，樁主筋保護(hù)層厚度為 30mm, 為保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確無誤，在鋼筋籠上綁扎混凝土墊塊，每一圓周上綁扎6 塊，沿樁長方向間距1000mm， 鋼筋綁扎在現(xiàn)場鋼筋加工場進(jìn)行，在地面設(shè)一支架， 先將加強(qiáng)箍筋與主筋焊牢，然后綁扎焊接螺旋箍筋，鋼筋籠使用吊車吊入孔中就位，沉到

3、設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在籠頂加強(qiáng)箍筋下橫穿兩道架管，架管下墊好木方，然后解下吊鉤， 之后背抄手木楔， 準(zhǔn)確調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高使其符合設(shè)計(jì)要求。樁澆筑采用泵送混凝土， 澆筑時(shí)采用串筒擴(kuò)底墩部位一次澆滿，以上樁身連續(xù)分層筑，每層高度不超過0.5m， 擴(kuò)底部分混凝土必須澆搗到位，樁頂若有浮漿， 在施工墩帽前鑿除，以保證樁與墩帽良好連接。條形承臺拉梁及地下室底板施工條形承臺外側(cè)采用組合鋼模板，用 48 鋼管做支撐，內(nèi)側(cè)砌磚模（120mm 墻）。拉梁兩側(cè)砌 120mm 墻作磚模。馬凳架設(shè)方式條形承臺拉梁及底板澆注采用泵送混凝土,分段流水施工。底板鋼筋用馬凳架設(shè)。地下室結(jié)構(gòu)施工地下室墻體模板采用70 系列鋼框竹模板，用

4、48 雙根鋼架管作橫豎鋼楞，模板間用14 防水對拉螺栓控制墻體厚度，用“形3”扣件連接螺栓和鋼楞，支撐采用48 鋼管，外墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，并在邊坡上加斜撐，斜撐下部墊5cm 厚木腳手板。地下室頂板模板采用大片覆塑竹膠合板，用碗扣式架管和早拆頂托搭設(shè)滿堂紅腳手架，用 100mm× 100mm 方木做主楞，50mm× 100mm做次楞。地下室墻體鋼筋生根于條形承臺上，依據(jù)圖樣要求，外墻水平施工縫留置于條形承臺上200mm 處，條形承臺和水平施工縫下墻體同時(shí)澆注，墻體插筋留設(shè)時(shí)先在承臺梁上部主筋上綁扎橫向短鋼筋（12，L=1300mm,200），然后將墻體插筋與短鋼筋綁扎牢固

5、，以保證插筋位置準(zhǔn)確，地下室墻體鋼筋網(wǎng)片之間綁扎“井”字支架做支撐，支架用14 鋼筋焊成，間距1000mm，梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置正確。墻體豎向鋼筋間距L2= 墻體厚度 -2*（保護(hù)層厚度+ 豎向鋼筋直徑 + 水平鋼筋直徑） L3= 墻體厚度 -2* 保護(hù)層厚度。地下室外墻混凝土分層連續(xù)澆筑，每層厚度不超過60cm， 分三個(gè)施工段，豎向施工縫處加設(shè)兩層鋼板網(wǎng)（孔徑 0.5cm） 和鋼板止水帶；必要時(shí)內(nèi)外墻交接處亦留垂直施工縫。地下室柱、梁、砌體施工同主體結(jié)構(gòu)柱、梁、砌體施工方法。地下室外防水施工本工程地下室防水有二道， 一道是地下室現(xiàn)澆混凝土墻體自防水，然后在外墻外側(cè)再做一道柔性防水層

6、， 施工中重點(diǎn)做好拐角處防水接頭的處理，使其符合設(shè)計(jì)要求。 柔性防水層外側(cè)砌筑 120mm 墻保護(hù)?；靥罟こ谈鶕?jù)施工安排，地下室防水完成后及時(shí)回填。填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾、 雜物等清理干凈。 回填土質(zhì)必須符合施工規(guī)范規(guī)定，使用前要過篩，其最大粒徑不得超過 50mm，并要嚴(yán)格控制土壤含水率?；靥顣r(shí)要分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚度為 200250mm，每層夯打三遍，要求一夯壓半夯。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)拉線鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。冬期回填采取相應(yīng)措施，防止受凍。1.3 主體結(jié)構(gòu)施工混凝土工程混凝土攪拌采用集中攪拌方式，現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站，配置兩臺

7、500L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)，一臺配料機(jī)自動計(jì)量上料， 一臺 HBT60 型混凝土輸送泵，砂、石用一臺鏟車上料，水泥使用袋裝水泥，另外設(shè)一臺350L 自落式攪拌機(jī)用于零星攪拌。泵送混凝土摻加 DH3g 高強(qiáng)高效減水劑，石子采用 12cm 碎石，砂用中砂，坍落度控制在 1416cm，混凝土在計(jì)量時(shí)，必須準(zhǔn)確不得任意改變施工配合比?；炷帘盟瓦^程中，為防止泵送中斷而起反向壓力，在泵機(jī)“” 形管出料口 3 6m 處的水平管上安裝一逆止閥?；炷凛斔凸艿老蛳聝A斜配管時(shí)，當(dāng)配管的傾斜角度大于 4° 7°時(shí)，在斜管的上端設(shè)排氣閥， 輸送管不得直接支承在鋼筋模板及預(yù)埋件上。 水平管每隔一定距離

8、用支架固定，垂直管用預(yù)埋件固定在樓板預(yù)留孔處，垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點(diǎn)?；炷恋臐仓樞颍簭亩沃胁肯騼蓚?cè)澆注，豎向結(jié)構(gòu)澆注前，先用清水清洗根部， 為防止根部石子集中， 底部先用與混凝土成份相同的水泥砂漿引漿， 厚度 5cm 10cm， 剪力墻每次澆注長度不超過3m， 柱子連續(xù)分層澆注。澆注時(shí)，混凝土由軟管卸出，其自由傾落高度不得超過 3m。墻體中門窗洞口部位從上方下料，兩邊均勻進(jìn)行澆注，高度大致相同，以防止門窗洞口模板擠歪變形，混凝土振搗按施工規(guī)范操作， 要做到“快插慢撥”， 每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒作用長度的 1.25 倍，在振搗上層時(shí)，插入下一層中 5cm 左右，振動

9、棒插入點(diǎn)的間距一般為 400mm 左右，振動時(shí)間 2530S， 并且在2030min 后進(jìn)行二次復(fù)振。混凝土墻體澆注振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按模板上的標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平?，F(xiàn)澆樓板澆注時(shí)要搭設(shè)架空馬道，操作人員必須站在馬道上進(jìn)行施工，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。 混凝土表面先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，然后用平板振搗器振實(shí)，并用刮杠找平，墻體兩側(cè)100mm 范圍內(nèi)必須掛水平線進(jìn)行找平， 為墻體模板的支設(shè)創(chuàng)造條件，施工縫的位置一定嚴(yán)格按照規(guī)范要求和現(xiàn)場施工技術(shù)人員交底的要求留置，不得隨意更改。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆注完畢后 11.5h， 使混

10、凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆注，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫?；炷翝沧⑼戤吅?， 安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 墻體采用混凝土養(yǎng)生液，現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜。鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場地上進(jìn)行加工，用塔吊運(yùn)至操作面。鋼筋在使用前要檢查是否有出廠質(zhì)量證明單和復(fù)試報(bào)告，合格的鋼筋方可投入使用，鋼筋的配料，要嚴(yán)格依據(jù)圖樣要求， 確保規(guī)格、彎鉤長度、搭接長度、位置及保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確，并要考慮有利于加工安裝，配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋，對于特殊形狀的鋼筋現(xiàn)場放樣配料，每段料配完后進(jìn)行編號，標(biāo)識出使用部位、尺寸、規(guī)格，并分別堆放，防止綁扎時(shí)混亂、誤用。1. 剪力墻鋼筋綁扎本工種剪力墻上設(shè)有

11、明柱和暗柱，施工中先綁扎柱子鋼筋，再綁扎剪力墻鋼筋。 柱子中18 以上鋼筋采用直螺紋接頭， 接頭質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎緊，開口沿柱高分開布置。 剪力墻鋼筋接頭采用綁扎接頭， 接頭部位用三道綁絲綁扎牢固，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過墻筋總數(shù)的 50，且應(yīng)交錯(cuò)布置，剪力墻鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲須成“八”字形，以免網(wǎng)片彎斜變形。雙排鋼筋兩側(cè)分別加設(shè)塑料環(huán)圈，呈梅花形布置，間距 600mm，以保證混凝土保護(hù)層厚度，為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標(biāo)高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長度也要符合設(shè)計(jì)要求。墻體鋼筋網(wǎng)片之間綁扎“井”字支架

12、做支撐，詳見地下室現(xiàn)澆墻體部分。2. 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。 按圖樣要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上， 然后立柱子鋼筋， 主筋接頭的位置依設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動， 由上往下宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，柱上、 下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上，間距1000mm。3. 梁鋼筋綁扎（模內(nèi)綁扎）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主

13、梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向鋼筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間結(jié)點(diǎn)， 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求； 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求， 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎； 箍筋彎鉤疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎， 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設(shè)計(jì)要求， 在主次梁受力筋下均加預(yù)制的砂漿保護(hù)層墊塊。4. 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼

14、筋。 綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈， 用粉筆在模板上畫好主筋分布間距， 然后按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳直徑與板上負(fù)筋相同，間距 800mm，做法詳見“ 5.2.條3形承臺拉梁及地下室底板施工”。綁扎負(fù)彎矩鋼筋， 每個(gè)扣均要綁扎， 最后在主筋下墊砂漿墊塊。5. 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。首先在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣先綁扎焊接主筋， 后綁扎分布筋， 樓梯休息平臺鋼筋和現(xiàn)澆混凝土墻體上的預(yù)埋件焊接在一起 （先澆混凝土墻時(shí)不再預(yù)留鋼筋，

15、 埋件長同平臺板邊長）。模板工程剪力墻、梯井、框架柱等用拼裝70 系列鋼框竹膠合板模板，門窗洞口用鋼木混合模板， 現(xiàn)澆樓板采用高強(qiáng)度覆塑竹膠合板，利用碗扣式模板快拆支撐體系，框架梁采用55 系列普通鋼模板。模板配置 1.5 層，碗扣架橫桿配置1.5 層，立桿配置2.5 層。1. 墻體模板安裝工藝流程：彈線立門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢。 支模前先要放出墻身線及模板控制線， 并按平面圖要求準(zhǔn)確彈出門窗洞口預(yù)留線， 然后按位置線安裝門洞口模板， 下預(yù)埋件，組織施工人員檢查鋼框竹模板的質(zhì)量，合格后，往模板面上涂刷脫模劑，運(yùn)至現(xiàn)場后，先將一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝穿墻螺栓（地下室用

16、帶止水片的穿墻螺栓， 內(nèi)墻和地上用帶塑料套管的穿墻螺栓）穿墻螺栓的規(guī)格和間距見附圖七。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整模板垂直后， 擰緊穿墻螺栓。地下室外墻模板的整體穩(wěn)定依據(jù)外側(cè)的雙排腳手架和內(nèi)側(cè)的滿堂紅架子， 地上剪力墻外側(cè)整體穩(wěn)定依靠外腳手架， 內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻兩側(cè)依靠滿堂紅架子。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，然后辦理預(yù)檢手續(xù)。2. 柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍調(diào)整固定辦預(yù)檢。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉通線校正中間各柱。模板預(yù)拼成一面一片就位

17、后先用綁絲與主筋綁扎臨時(shí)固定；柱箍用槽鋼定做， 間距為 400， 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。3. 梁模板安裝工藝流程：彈線支立柱調(diào)正標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和 50cm 水平線，安裝梁支柱之前，立柱下墊通長腳手板，梁下支柱設(shè)單排，間距 60cm，支柱間設(shè)水平拉桿， 1200mm 二道；按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，梁底板按全跨長度的 3/1000 起拱，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，側(cè)模板用三角架固定，間距60cm， 梁高中間部位加設(shè)一道拉板，拉板用 12， 做法見下圖，拉板間距 60cm， 安裝

18、后校正梁軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4. 樓板模板安裝工藝流程：支立柱安大小龍骨調(diào)整標(biāo)高鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。 樓層地面支立柱前墊通腳手板，從邊跨一側(cè)開始安裝，先第一排龍骨和主柱，臨時(shí)固定，再安第二排龍骨和立柱，依次安排安裝，支柱間距900mm 和 1200mm，大龍骨間距 900mm 和 1000mm ，小龍骨間距 30cm，然后調(diào)節(jié)支柱高度將大龍骨找平，面層鋪設(shè)高強(qiáng)度覆塑竹膠合板，為防止漏漿；板與板間的拼縫用膠帶黏結(jié)。 平臺板鋪完后用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，并用靠尺找平；板內(nèi)雜物必須清理干凈，之后辦預(yù)檢，板面每次使用后進(jìn)行清理并刷隔離

19、劑砌體工程工藝流程：施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿等）排磚摞底拌制砂漿，砌空心磚墻自檢、檢驗(yàn)評定。主體分部承重結(jié)構(gòu)部分已施工完畢，質(zhì)量合格，每層樓層要彈出軸線，墻體線及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核，符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。皮數(shù)桿用30mm× 40mm 木料制作，并在其上注明門窗洞口，預(yù)留木磚，拉結(jié)鋼筋，混凝土過梁等標(biāo)高，位置及尺寸，皮數(shù)桿間距 15-20m，應(yīng)垂直牢固，標(biāo)高一致。墻體砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，然后根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚摞底，砌磚時(shí)組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫，水平灰縫厚度不宜大于15mm， 且應(yīng)飽滿，垂直通順，豎縫砂漿應(yīng)填實(shí)。空心磚墻在室內(nèi)地坪和

20、樓面上，先砌皮實(shí)心磚，后砌空心磚至吊頂?shù)?，待上部光管線施工望完后再砌至梁底或板底， 用實(shí)心磚斜砌擠緊， 并用砂漿堵塞嚴(yán)密?？招拇u墻中的各種預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置和尺寸準(zhǔn)確留置，避免鑿墻打洞。門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑， 每邊不少于 24cm，內(nèi)墻拐角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑， 不得留直槎或留斜槎， 其高度不超過 1.2m?？招拇u墻拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整。腳手架工程主體施工階段， 外墻外側(cè)搭設(shè)雙立桿腳手架 (三層及以上各層搭設(shè)單立桿 )將外軸梁側(cè)模加固到外皮架體上，外皮架體與主體各層的滿堂紅架體連接為一體，外皮架體參數(shù)如下： 立桿間距1.5m，步距 1.7m。由于架體

21、超高，需進(jìn)行專門穩(wěn)定性驗(yàn)算。裝修用的架體在主體架體的基礎(chǔ)上變?yōu)殡p皮外架子，隨外裝修逐步拆除。門窗洞口模板采用組合模板， 用 5cm 木板做邊框， 用 75× 7 角鋼做加強(qiáng)角，做軸梁側(cè)模加固到外皮架體上， 外皮架體與主體各層的滿堂紅架體連接為一體， 外皮架體參數(shù)如下：立桿間距 1.5m，步距 1.7m。由于架體超高，需進(jìn)行專門穩(wěn)定性驗(yàn)算。裝修用的架體在主體架體的基礎(chǔ)上變?yōu)殡p皮外架子，隨外裝修逐步拆除。1.4 裝修工程內(nèi)裝修設(shè)計(jì)要求混凝土外墻內(nèi)側(cè)加50mm 厚水泥聚苯保溫板，有關(guān)水泥聚苯保溫板的施工方法見產(chǎn)品說明書。其他內(nèi)裝修為常規(guī)做法， 裝修時(shí)必須先做樣板間，經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)許大面

22、積施工。外墻裝修主體完工后，外墻架體在單排基礎(chǔ)上，再搭設(shè)一皮，變?yōu)檠b修用雙排腳手架，施工時(shí)采用張拉鋼絲控制總高垂直，重點(diǎn)為陰陽角和窗的側(cè)邊。為確保鋼絲垂直， 陰陽角必須兩個(gè)方向檢測。 外墻水平控制，第一次水平投測，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在屋面，360 度交圈，以后水平儀架設(shè)在各層樓層，從窗洞投測水平并交圈，每層都投測，防止水平分格造成累計(jì)誤差。門窗工程外墻窗框安裝前先對窗口彈線找規(guī)矩，在頂層找出外窗口中線后，以窗中心為標(biāo)準(zhǔn)用線墜及經(jīng)緯儀向下引各窗中線，并在各層窗口劃線標(biāo)記，向兩邊返窗邊線，對個(gè)別不順的窗口要進(jìn)行處理，窗口水平位置以樓層 50cm 水平線為準(zhǔn)，往上返量出窗下皮標(biāo)高，窗的進(jìn)出位置則以內(nèi)墻上事

23、先做出的灰餅為依據(jù)，返尺寸安裝， 以確保窗臺的尺寸一致。屋面工程1. 屋面保溫隔熱層施工工藝流程：基層清理堵孔、固定彈線找坡度保溫層鋪設(shè)拍平填補(bǔ)板縫檢查驗(yàn)收（1） 所用材料的表觀密度，含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定， 應(yīng)有質(zhì)量證明文件。 保溫材料的運(yùn)輸、存放應(yīng)注意防潮， 防止損傷和污染， 雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。（2）鋪設(shè)前應(yīng)將基層表面塵土雜物等清理干凈。（3）穿過屋面的結(jié)構(gòu)層管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。（4） 鋪設(shè)水泥聚苯板塊，應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開， 各層板間的縫隙， 應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面應(yīng)與相鄰兩板的

24、高度一致。（5）已鋪完的板塊保溫層要平整，不得在其上行走，運(yùn)輸小車和堆放重物。屋面找平層施工工藝流程：基層清理管根堵孔、固定彈線找坡度灑水濕潤打底找坡抹水泥砂漿養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收（1）找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，辦理手續(xù)。（2）各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部， 女兒墻根部應(yīng)按圖樣及規(guī)范要求做好處理。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度，彈線找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃。（4） 灑水濕潤，在抹找平層之前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度。（5） 沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。（6）找平層要分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道， 縫寬 20mm，縱縫的最