錫張線預(yù)制梁技術(shù)方案

1、錫張三標(biāo)高速公路預(yù)制梁板 施工技術(shù)方案無錫路橋集團(tuán)有限公司無錫至張家港高速公路標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二00八年四月十日一、 預(yù)制場(chǎng)概況錫張3標(biāo)預(yù)制場(chǎng)建在S228東青河大橋南側(cè),西面靠河,河岸往內(nèi)45米為料場(chǎng)區(qū)域,再往東88米長(zhǎng)、15米寬的場(chǎng)地為先張法板梁預(yù)制區(qū)域,在板梁預(yù)制場(chǎng)南面布置16米后張法箱梁底模6條,25米后張法箱梁底模6條。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布置2臺(tái)15米小桁車用于澆砼,2臺(tái)30米大桁車用于起梁.梁場(chǎng)東面是存梁區(qū)。具體布置見平面布置圖。錫張3標(biāo)需要預(yù)制25米后張法箱梁119片，16米后張法板梁120片，10米先張法板梁208片。二、 預(yù)制場(chǎng)人員及管理職責(zé)1、預(yù)制場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu) 為加強(qiáng)對(duì)本工程的施工管理

2、，保證優(yōu)質(zhì)高效的按期完成全部預(yù)制梁板施工任務(wù)，我項(xiàng)目部安排了如下人員，組建了預(yù)制場(chǎng)。具體組織機(jī)構(gòu)如下：預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)薛柱國(guó) 技術(shù)負(fù)責(zé)陳超現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)陳敘興砼班組程守超試驗(yàn)室陸袁新資料組周海波張拉組過士燕木工組程守兵=962132680鋼筋組黃勇施工人員60人2、預(yù)制場(chǎng)人員崗位職責(zé)崗 位姓 名職 責(zé)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)薛柱國(guó)全面負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)陳敘興負(fù)責(zé)預(yù)制梁板的任務(wù)及人員分工技術(shù)負(fù)責(zé)陳超主管預(yù)制梁板技術(shù)、質(zhì)量試驗(yàn)室陸袁新負(fù)責(zé)預(yù)制梁板的鋼筋、混凝土等原材料的檢測(cè)資料組周海波負(fù)責(zé)質(zhì)保資料的整理和歸檔鋼筋組黃勇負(fù)責(zé)預(yù)制梁板的鋼筋、鋼絞線的加工及安裝張拉組過士燕負(fù)責(zé)預(yù)制梁板的預(yù)應(yīng)力張拉木工組程守兵負(fù)責(zé)預(yù)制梁板的模

3、板安裝及梁端的封錨工作砼班組程守超負(fù)責(zé)預(yù)制梁板的澆筑 三、預(yù)制場(chǎng)進(jìn)度控制 根據(jù)錫張三標(biāo)的施工內(nèi)容進(jìn)行任務(wù)劃分，我部預(yù)制場(chǎng)的施工進(jìn)度控制分先張法梁及后張法梁兩個(gè)方面進(jìn)行，其中后張法梁又分為16m后張法板梁及25m后張法箱梁兩種。根據(jù)我部預(yù)制場(chǎng)的施工能力，先張法有6條施工線，正常情況下一天進(jìn)行一條施工線的生產(chǎn)，單條施工線能生產(chǎn)10條10m板梁；后張法16m板梁有6條底模，后張法25m箱梁有6條底模，綜合考慮到梁板的制作周期及存、寄梁等因素，正常施工條件下這兩種梁每天能各生產(chǎn)一片。1. 先張法10m板梁施工計(jì)劃安排旺家橋小橋（共96片）：2008年6月1日-2008年6月15日杜家塘立交橋（共96片

4、）：2008年6月16日-2008年6月30日橋式通道（共16片）：2008年7月1日-2007年7月3日2. 后張法16m板梁施工計(jì)劃安排曹慕塘立交橋（共60片）：2008年5月20日-2008年7月30日廊宛路立交橋（共60片）：2008年8月1日-2008年10月10日3. 后張法25m箱梁施工計(jì)劃安排界涇河中橋(共39片)：2008年6月1日-2008年7月15日宛山蕩大橋（共80片）：2008年7月16日-2008年10月25日四、 施工技術(shù)方案（一）先張法板梁施工方案 1. 底模制作：先張法底模制作如下：澆筑預(yù)制場(chǎng)地砼- 進(jìn)行角鋼定位及調(diào)平- 加支撐加強(qiáng)筋- 澆筑底模砼- 鋪設(shè)底模

5、鋼板- 進(jìn)行鋼板燒焊及整平。2. 先張法梁板施工流程： 檢查人 工序 檢查項(xiàng)目程守兵底 模平整度、長(zhǎng)度、寬度、整體剛度黃 勇鋼筋施工立 模張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)量、張拉順序過士燕張 拉鋼筋數(shù)量、間距、尺寸、保護(hù)層厚度模內(nèi)尺寸、垂直度、平整度程守兵坍落度、配合比、振搗分層厚度放張鋼絞線放張順序、混凝土強(qiáng)度過士燕混凝土澆筑程守超覆蓋薄膜、灑水養(yǎng)護(hù)程守超混凝土養(yǎng)護(hù)3.模、臺(tái)座臺(tái)座具有足夠的強(qiáng)度和剛度，安裝穩(wěn)固，橫梁有足夠的剛度，受力后撓度不超過2mm。底模鋼板經(jīng)過重新處理后，上襯鋼板平整度可控制在2mm以內(nèi)，底模寬度偏差控制在±2mm以內(nèi)。4.張拉鋼鉸線（1）鋼鉸線的下料采用切割機(jī)進(jìn)行，切割時(shí)澆水

6、以防止鋼鉸線斷口處出現(xiàn)升位而強(qiáng)度下降現(xiàn)象，在施工中注意不得損傷鋼鉸線，不得使鋼絞線受到局部高溫及擦傷、磨傷、凡鋼鉸線受傷而影響正常工作的，均要對(duì)受損鋼鉸線進(jìn)行更換處理。（2）張拉準(zhǔn)備工作a、張拉前必須做好預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、夾片、錨具等的試驗(yàn)工作；b、張拉前必須作好預(yù)應(yīng)力設(shè)備包括千斤頂、壓力表等的標(biāo)定工作，每臺(tái)千斤頂和壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元且同時(shí)標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。（3）張拉鋼鉸線按如下程序張拉鋼鉸線：0 初應(yīng)力（油表讀數(shù)2MPa） 100FK（錨固）持荷2分鐘a、當(dāng)氣溫低于10。C時(shí)，鋼鉸線延伸量計(jì)算應(yīng)考慮從張拉時(shí)到砼初凝時(shí)鋼絞線強(qiáng)度的增加因素，當(dāng)氣溫低于0。C時(shí)，不得施加

7、預(yù)應(yīng)力；b、張拉控制應(yīng)力k0.75k1395MPac、對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束有效長(zhǎng)度范圍以外部分，可采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力鋼絞線套住，以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線和砼不產(chǎn)生握裹作用；。d、張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，一端張拉，一片空心板的所有鋼絞線同時(shí)張拉（群張）；e、為保證群張的所有鋼絞線受力一致，首先采用YC20小千斤頂對(duì)鋼絞線實(shí)施單根張拉，張拉至4MPa（所有鋼絞線總的張拉力之和為27.8t，小于張拉頂?shù)某鯊埩?0t）；f、張拉至初始拉力（油表讀數(shù)2MPa）；g、張拉至初始拉力（油泵讀數(shù)2MPa），在鋼絞線兩端精確的作以記號(hào)，鋼絞線的伸長(zhǎng)量或回縮量就從該號(hào)起量；h、繼續(xù)開啟油泵，緩慢加荷至1.00倍

8、控制張拉力，保持張拉力，持荷2min；然后錨固；i、鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)測(cè)定鋼絞線回縮與錨具變形量，變形量不得大于5mm，若大于5mm，應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉；j、鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超過以下規(guī)定，若超過，應(yīng)進(jìn)行更換；檢查項(xiàng)目控制數(shù)每根鋼絞線的斷絲、滑絲（根）1每個(gè)截面斷絲、滑絲1m、張拉完畢后，測(cè)得的伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差控制在±6以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下若干步驟或全部；（1）重新標(biāo)定設(shè)備；（2）重新對(duì)預(yù)應(yīng)力材料做彈性模量檢驗(yàn)；（3）放松鋼絞線重新張拉；5.油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線繪制說明：根據(jù)預(yù)應(yīng)力設(shè)備標(biāo)定數(shù)據(jù)可知油表讀數(shù)Y和張拉力F之間呈一次線性關(guān)系：Y=A+BX6

9、.鋼筋制作鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉完成8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。（1）嚴(yán)格按圖紙要求及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的下料、彎制；（2）鋼筋焊接符合以下要求a、雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d，單面焊10d；b、焊接點(diǎn)到鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10d；c、焊縫寬度0.7d且10mm，焊接深度0.25d且4mm，焊縫要求飽滿，不得出現(xiàn)氣孔及夾渣現(xiàn)象，咬邊深度小于0.5mm；d、所有受力鋼筋搭接處均采用焊接，焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度（30d且50cm），在搭接長(zhǎng)度段內(nèi)的接頭面積不得小于50。e、II級(jí)鋼筋使用J502或J506焊條，I級(jí)鋼筋使用J422焊條。閃光對(duì)焊，焊接質(zhì)量要求，鋼

10、筋軸線偏位0.1d且2 mm。鋼筋表面無橫向裂縫，與電接觸處表面無明顯燒傷。7.模板安裝立模時(shí)保證模板的垂直度，妥善處理接縫，控制模內(nèi)尺寸，底模范圍內(nèi)架設(shè)桁車，便于立模、拆模過程中的模板運(yùn)輸。8.澆筑砼（1）砼配合比：因?yàn)闈仓笠恢茏笥視r(shí)間內(nèi)就要進(jìn)行放張，故要求砼配合比具有早強(qiáng)度，同時(shí)為保證砼28d強(qiáng)度，控制板梁拱值，砼配合比具有高強(qiáng)效果，按這要求，我們選擇早強(qiáng)高效減水劑，在保證坍落度與基準(zhǔn)砼相同的基礎(chǔ)上，減水不減水泥，相應(yīng)減小水灰比，以提高砼早期強(qiáng)度和28d強(qiáng)度。（2）采用一臺(tái)HZS50型拌和樓拌制集中拌制砼，（同時(shí)1臺(tái)500L拌和機(jī)備用），0.5m3前翻斗車水平運(yùn)輸砼，每次澆筑之前，先進(jìn)行

11、砂、石料的含水量試驗(yàn)，按含水量確定施工配合比，加料稱量準(zhǔn)確，水、水泥加料偏差±2，砂、石±3，摻合劑±2，派專人進(jìn)行砼坍落度、和易性、粘聚性的檢測(cè)，確實(shí)保證拌和物的質(zhì)量。（3）澆筑砼a、集中拌制砼，0.5m3前翻斗車水平運(yùn)輸砼（最大運(yùn)距170m），倒入0.6m3砼料斗，由行車吊起進(jìn)行加料，控制加料位置和加料高度；b、本次施工采用一次性澆筑方案；c、砼澆筑順序：先底板、后肋板、再頂板，從一端向另一端分層推進(jìn)的澆筑順序；d、澆筑振搗設(shè)備：插入工振搗器6只e、砼振搗，振搗時(shí)，必須使振搗器插到下層砼中10cm，確保上下層砼形成一體，以砼表面泛漿、呈坍平狀、不冒氣泡為振搗密

12、實(shí)標(biāo)志，所有砼采用復(fù)振工藝，即每層澆筑完畢后，再用振搗器仔細(xì)振動(dòng)一遍。振搗過程中，注意振動(dòng)棒不能碰到預(yù)留鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋及模板，避免出現(xiàn)欠振、漏振現(xiàn)象。但振動(dòng)不宜過分，以防出現(xiàn)砼離析，砼面呈蜂窩、氣孔過多現(xiàn)象。i、空心板澆筑完畢，對(duì)頂板砼用表面振動(dòng)器振動(dòng)一遍，在砼初凝時(shí)，對(duì)砼面進(jìn)行緊平、拉毛處理。9.養(yǎng)護(hù)、拆模砼澆筑完畢，馬上進(jìn)行靜止養(yǎng)護(hù)，蓋土工布加以養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面潮濕。澆筑注意合理選擇澆筑時(shí)間，澆筑時(shí)間選擇在一天氣溫較低時(shí)進(jìn)行，澆筑好后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，并注意隨時(shí)灑水，保證表面濕潤(rùn)。10.放張鋼絞線必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上時(shí)，方可進(jìn)行放張，放張時(shí)要對(duì)稱、均勻，分次完成，不得驟然

13、放松，應(yīng)從中間向外側(cè)對(duì)稱逐根放松。放張后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部應(yīng)截?cái)嗟脚c混凝土表面，并涂上一層認(rèn)可的防腐劑。11.空心板存梁、運(yùn)輸空心板在放張后用桁車將空心板梁吊到存梁地存梁，存梁時(shí)間不大于二個(gè)月。采用50T汽運(yùn)。空心板預(yù)制完成后運(yùn)至工地的過程中，要隨時(shí)保證空心板的簡(jiǎn)支狀態(tài)，支點(diǎn)要與支座位置相符，運(yùn)輸中不得出現(xiàn)傾覆等情況，并注意觀察每片空心板的上拱值。12.梁板安裝A、在墩臺(tái)蓋梁上標(biāo)注出支座位置，用墨線在支座墊石上彈出來。 B、檢查板梁預(yù)埋件位置、尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。C、檢查支座墊石頂面高程及軸線偏位。D、安裝支座。考慮到10m板梁重量較輕，我部的板梁安裝采用2臺(tái)16T汽車吊抬吊的方式。預(yù)

14、制梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，即開始安裝，先安裝1#孔梁，采用逐孔推進(jìn)的安裝方案。由于汽車吊裝程序較簡(jiǎn)單，在本節(jié)不做具體介紹。（二）后張法梁板施工技術(shù)方案模板的制作與模板的安裝 后張法預(yù)制梁底模除承受梁板自身混凝土重量外，還須承受鋼側(cè)模、操作人員及振動(dòng)器的振搗產(chǎn)生的荷載等作用。同時(shí)兩端底模在箱梁張拉以后，梁板中間起拱，重量集中到底模的端頭，為了使箱梁在預(yù)制、張拉后底座保持穩(wěn)定，對(duì)底?？刂迫缦拢汉髲埛A(yù)制梁預(yù)制場(chǎng)及底模1、預(yù)制場(chǎng)地的處理：先將在預(yù)制場(chǎng)的腐植土清去，然后用20CM-50CM石灰土填平壓實(shí)，在每條底模之間再澆10CM的素混凝土，并形成約2坡度，以利于排水。2、底?；A(chǔ)處理：在預(yù)制場(chǎng)地硬化處理以后，

15、根據(jù)場(chǎng)地布置，可適當(dāng)對(duì)底模兩端范圍內(nèi)作特殊處理：即人工開挖2.0×2.0×1.0m的坑（16m的后張法板梁的基礎(chǔ)尺寸可適當(dāng)放?。?，里面配16的框架鋼筋，用30號(hào)砼澆筑成型，以承受梁板張拉起拱后的重量。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)區(qū)下面澆10cm厚的素砼，用以立模和排水。3、梁板底模的設(shè)置。底?；A(chǔ)處理好后，在其上澆1.6 m寬，0.15米高的砼。底模下面每0.7m設(shè)置2.5cm的PVC管，以便立側(cè)模時(shí)穿16的對(duì)拉固定螺桿，然后在0.15m的砼面上再鋪一層10mm厚的鋼板，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置反拱。在施工過程中，特別注意鋼板接縫的平整性、光滑性,在底模的兩側(cè)和底模上口固定兩根角鋼，角鋼上貼一層

16、海綿膠以防砼漏漿。4、側(cè)模、芯模的制作與安裝：后張法預(yù)制梁的側(cè)模、芯模均采用組合式鋼模拼裝，為了保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模用=4mm厚的鋼板作模板表面，板后面用6×6的角鋼焊制骨架作為支撐，這種模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性都可靠，在其它工地已使用過，通過實(shí)踐都很成功。梁板的內(nèi)模芯分2.5米為一節(jié)，每節(jié)由4塊組成，每塊之間用5×5的角鋼連接支撐，以便拆卸。為了便于內(nèi)模拆除，芯模采用小鋼模組裝，鋼模間用角鋼焊接與連接。鋼模分25m和16m兩種類型，每種類型各有4套。每塊側(cè)模與芯模重量都比較重，為了施工方便和安

17、全，在梁場(chǎng)架設(shè)小桁車，用桁車進(jìn)行模板的拆、裝。模板之間用螺絲、螺桿固定。模板與底座之間用16螺桿固定，每80cm為一個(gè)距離，模板與模板之間用螺絲固定。鋼筋、波紋管道的制作與安裝：1、鋼筋的制作與安裝：后張法梁板的鋼筋種類較多，施工比較繁雜，鋼筋首先按圖示尺寸、編號(hào)、數(shù)量在施工場(chǎng)地下料和加工成型，并分類堆放。箱梁為一次性澆筑成型，因而鋼筋也需一次性綁扎成型：即在底模上，按照?qǐng)D紙尺寸和要求先綁扎好底板與腹板鋼筋，安裝好芯模和側(cè)模后，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋焊接符合以下要求：（1）、雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5D；單面焊10D。（2）、焊縫寬度0.7D,且10mm.焊接深度0.25D且4 mm.焊縫要求飽滿，不

18、能出現(xiàn)氣孔及夾渣現(xiàn)象，咬邊深度小于0.5 mm。（3）、所有受力鋼筋搭接處均采用焊接。焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度(35倍d且50CM)。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)的接頭面積不能大于50%。（4）、級(jí)鋼筋均使用502、506焊條，禁止使用其它焊條。（5）、直徑等于和小于12mm的、級(jí)鋼筋采用綁扎搭接時(shí)其級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度25D且不應(yīng)小于300mm，級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度35D且不應(yīng)小于300mm。2、預(yù)制梁板管道成型：后張法張拉預(yù)應(yīng)力的工藝中，在預(yù)制梁內(nèi)埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，管道成孔采用鋼波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的坐標(biāo)設(shè)置：在梁縱向的跨中點(diǎn)為原點(diǎn)，直線部位每隔1米控制一個(gè)坐標(biāo)值，在曲線部

19、位每隔50cm控制一個(gè)坐標(biāo)值，并用定位鋼筋固定；豎向坐標(biāo)為梁底至鋼束重心的距離。每節(jié)波紋管長(zhǎng)6米，每個(gè)管道共5節(jié)，每節(jié)管道間用25cm的連接管連接，接頭外面用膠帶包好，以防漏漿。管道里面用5.0cm的乙烯管穿在里面，以增強(qiáng)波紋管的剛度，混凝土澆筑結(jié)束后，再將橡膠管抽出來?；炷恋臐仓?、原材料的控制：后張法梁板的混凝土標(biāo)號(hào)為C50。水泥使用安徽海螺52.5級(jí)水泥；細(xì)骨料采用湖北產(chǎn)的黃砂，要求級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈，且不含結(jié)塊、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料的性能對(duì)高強(qiáng)度混凝土抗壓強(qiáng)度及彈性模量起到?jīng)Q定性的制約作用，通過對(duì)比試驗(yàn)，碎石選用江蘇宜興石料場(chǎng)的機(jī)軋碎石，質(zhì)地堅(jiān)

20、硬，針片狀不超過10%，含泥量不超過1%；外加劑為NF高效減水劑，對(duì)其產(chǎn)品必須通過檢驗(yàn)，合格后方可使用,預(yù)制梁砼配合比必須經(jīng)過監(jiān)理組、驗(yàn)證方可使用。2、混凝土的拌制與澆筑：在混凝土澆筑之前，再次檢查模板尺寸，立模是否牢固，鋼筋是否符合圖紙和規(guī)范要求，預(yù)埋構(gòu)件是否到位準(zhǔn)確。拌制混凝土按已批準(zhǔn)的配合比施工，對(duì)粗、細(xì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整粗、細(xì)骨料和水的用量。砼采用設(shè)在其旁的拌和摟拌制?；炷涟柚七^程中主要控制以下幾點(diǎn)：（1） 材料計(jì)量：砂、石、水泥材料的用量嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)室所發(fā)施工配合比用秤稱稱量或電子計(jì)量，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。（2） 拌和時(shí)間：每盤攪拌時(shí)間不少于2分鐘。（3） 坍落度檢查：在

21、澆筑過程中需多次對(duì)砼塌落度的檢測(cè)，并根據(jù)澆筑方式的不同控制好塌落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。（4） 混凝土等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按砼配合比攪拌，并認(rèn)真做好試塊，標(biāo)示樁號(hào)、施工日期及編號(hào)，試塊數(shù)量不能少于規(guī)范要求，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5） 對(duì)拌制好的混凝土，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土的和易性，并對(duì)混凝土中可能夾雜的水泥塊、大的石塊等物挑檢。（6） 砼的運(yùn)輸 由拌和樓供應(yīng)砼，采用砼翻斗車運(yùn)輸至所施工部位，然后用龍門吊垂直運(yùn)輸，進(jìn)行澆筑。砼的運(yùn)輸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 在運(yùn)輸砼前先把車內(nèi)用水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁。 運(yùn)輸完后用水把車內(nèi)余砼沖洗干凈，以便下次使用。本次施工預(yù)制箱梁采用一次性澆筑方案；預(yù)制梁混凝土澆筑順序?yàn)榈装?腹板

22、頂板，由梁的一端向另一端斜向漸進(jìn)順序的方法進(jìn)行澆筑，且為一次性澆筑成形。澆筑時(shí)安排兩臺(tái)振搗棒澆筑底板，兩臺(tái)振搗棒澆筑腹板，兩者工作間距3米左右。在底板、腹板砼澆出4米左右的距離時(shí)，開始澆筑頂板砼。在混凝土澆筑過程中，插入式振動(dòng)器嚴(yán)格按快插慢拔的要求進(jìn)行，保證砼內(nèi)的氣泡跑出，要根據(jù)砼的初凝情況對(duì)砼進(jìn)行復(fù)振，保證砼振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)欠振、漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)注意避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、波紋管及預(yù)埋件，澆筑過程中派專人進(jìn)行檢查?；炷撩軐?shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，頂面呈現(xiàn)平坦；但振動(dòng)不宜過分，以防出現(xiàn)砼離析，砼面呈蜂窩、氣孔過多現(xiàn)象。夏天混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，用土工布覆蓋，由專人負(fù)

23、責(zé)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般七天左右。3、砼的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證：50號(hào)混凝土的施工特別要加強(qiáng)質(zhì)量控制和管理，如果施工過程中有某一環(huán)節(jié)有所疏忽，混凝土強(qiáng)度就有可能達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因此混凝土施工中的質(zhì)量控制顯得尤為重要。首先，必須加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量管理，定期對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格按照施工規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符合要求的材料不進(jìn)不用。其次，在混凝土拌制過程中，對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量，水泥重量控制在±1%；粗、細(xì)骨料控制在±2%；特別注意控制好水灰比，按設(shè)計(jì)的坍落度調(diào)整用水量。最后，對(duì)預(yù)制的構(gòu)件加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別要采取措施加強(qiáng)夏季的養(yǎng)護(hù)工作，做到定人、定職、定崗。四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉與孔

24、道壓漿預(yù)應(yīng)力混凝土梁板采用高強(qiáng)低松弛度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)符合ASTM A41697的規(guī)定。單根鋼絞線直徑j(luò)15.20mm，鋼絞線截面積A=140 mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb y=1860MPa，彈性模量E y=1.95×105Mpa，預(yù)應(yīng)力混凝土梁錨具采用OVM4、OVM-5錨具及其配套的設(shè)備，管道成孔采用波紋管。1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作：a、鋼絞線的運(yùn)輸及保管（1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸過程中和使用現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)避免造成局部彎曲和折傷，不得拋扔或拖卷。 （2）、現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，下面應(yīng)墊石子和方木，上面覆蓋雨布以防銹蝕。b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運(yùn)至工地后,將它平置在石子墊層或枕木墊上以防泥土、水

25、對(duì)鋼絞線的腐蝕，四周用鋼管對(duì)鋼絞線盤固定，防止拉出時(shí)散亂、扭結(jié)和傷人。打開鋼絞線外包裝，從中間抽出鋼絞線線頭，抽拉時(shí)要一邊拉一邊放松其扭矩，否則鋼絞線會(huì)散亂、扭結(jié)造成死彎，影響其利用率。對(duì)于有彎曲缺陷的部分，必須切除。（3）、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前應(yīng)按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可下料。1）預(yù)應(yīng)力筋下料采用砂輪切割機(jī)切割 2）預(yù)應(yīng)力筋端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張拉時(shí)打滑。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的腐蝕坑，則不能使用。 3）整理預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)相互平行，不得纏繞，每1.01.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要

26、求注明鋼束編號(hào)，以免弄錯(cuò)。 4）穿束構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，它是體系的重要組成部分，在施工中應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，在穿束前應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸。穿束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而被污染。穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋外露工作長(zhǎng)度是否滿足施工要求。2、錨具、夾片所用錨具、夾片必須附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，校對(duì)檢驗(yàn)型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量；外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。安裝錨具、夾片前，在錨固的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼絞線表面應(yīng)用毛刷、煤油或汽油刷洗干凈，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表面也應(yīng)刷洗干凈后才能予以安裝。3、張拉設(shè)備及檢驗(yàn)在開始施工前，張拉設(shè)備必須送相關(guān)專業(yè)單位進(jìn)行校核、標(biāo)定，并

27、有下述情況之一應(yīng)對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：（1）油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進(jìn)場(chǎng)后或修復(fù)后第一次使用的；（2）連續(xù)使用兩個(gè)月，停置四個(gè)月或連續(xù)張拉600次以后；（3）在運(yùn)輸和張拉操作中出現(xiàn)異常時(shí)。4、張拉有關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)制箱梁中鋼束均采用兩端張拉,且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為 k=0.75 Rb y=1395Mpa。張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,分別計(jì)算各鋼束引伸量。5、伸長(zhǎng)值的測(cè)量：預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或其差值控制在±6%以內(nèi)。為了將預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A緊以及克服管道摩擦力，必

28、須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加初始張拉力。初始應(yīng)力值為張拉控制應(yīng)力的百分之十，它的伸長(zhǎng)值以張拉控制應(yīng)力值的百分之十至百分之二十之間所測(cè)的值來推導(dǎo)。實(shí)際伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算。實(shí)際伸長(zhǎng)值=L1+L2L1=從初始應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。L2=初始應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。采用百分之十至百分之二十的控制應(yīng)力之間的伸長(zhǎng)值來推算零至初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值。6、預(yù)制箱梁張拉：a、張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉前，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)強(qiáng)度；對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸，砼的澆筑質(zhì)量，孔道位置，孔道是否暢通，灌漿孔及排氣孔是否滿足施工要求，構(gòu)件端部預(yù)埋件位置等進(jìn)行全面檢查；檢查千斤頂，油泵的油量是否充足，校對(duì)壓力表。b、張拉施工流程： 后張法預(yù)制

29、梁鋼束張拉次序是：N2N1（兩端對(duì)稱張拉）操作程序：安裝工作錨板 安夾片 限位板 安千斤頂 安工具錨 張拉 錨固張拉加荷程序?yàn)? 初應(yīng)力 100%K（持荷2分鐘） (錨固)c、張拉 注意：實(shí)際延伸量與理論延伸容許誤差為±6%；每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個(gè)斷面點(diǎn)則不超過該斷面的鋼絲數(shù)的1%；鋼絞線的瞬時(shí)回縮量（兩端和）應(yīng)不大于6 mm。張拉完畢后，測(cè)得的伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差控制在±6以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下若干步驟或全部；（1）重新標(biāo)定設(shè)備；（2）重新對(duì)預(yù)應(yīng)力材料做彈性模量檢驗(yàn)；（3）放松鋼絞線重新張拉；7、油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線繪制說明：根據(jù)預(yù)應(yīng)力

30、設(shè)備標(biāo)定數(shù)據(jù)可知油表讀數(shù)Y和張拉力F之間呈一次線性關(guān)系：Y=A+BX8、灌漿： 預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后用切割機(jī)或砂輪切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長(zhǎng)度控制在57cm，切除后用1：3的水泥砂漿將鋼絞線周圍的夾片空隙封閉。 灌漿水泥采用52.5普通硅酸鹽水泥（可加適量的外摻劑），水灰比控制在0.400.45之間，采用純水泥漿灌入(標(biāo)號(hào)大于30MPA)。為了使灰漿和鋼絞線能更好地粘在一起，并充滿孔道，可摻入適量的膨脹劑。壓漿時(shí)，當(dāng)由一端壓漿直至另一端冒純漿后，將該端用木塞塞緊，再?gòu)膲簼{端補(bǔ)壓，達(dá)到壓漿飽滿的效果?，F(xiàn)場(chǎng)制作水泥漿試塊，并送養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、安全規(guī)則張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)做到膽大心細(xì)、責(zé)

31、任心強(qiáng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，并注意下列幾點(diǎn)：高壓油泵與千斤頂之間連接點(diǎn)，喇叭口或接口必須完好無損，并應(yīng)把螺母擰緊；張拉區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地；張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放在離構(gòu)件端部的左、右兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在鋼絞線的側(cè)面；雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚；孔道壓漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人員必須戴防護(hù)眼鏡，穿雨鞋、戴手套；堵壓漿孔時(shí)，人應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。五、梁板的吊裝與安裝：1、梁板吊裝前的準(zhǔn)備工作：A、在墩臺(tái)蓋梁上標(biāo)注永久性支座位置，用墨線在支座墊石上彈出來。 B、檢查梁板預(yù)埋件位置、尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。C、校正濕接縫位置處橫梁頂環(huán)型鋼筋位置。D、鑿毛處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。E、安裝好永久性支座，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。2、箱梁的安裝A、架設(shè)方法的選擇：本標(biāo)段共119片25m箱梁，最重的邊梁有69.5噸，結(jié)合地勢(shì)條件，工程規(guī)模及安裝機(jī)械設(shè)備等條件，25m箱梁采用架橋機(jī)逐跨安裝。16m板梁共120片，最重的27.9噸，采用兩臺(tái)16t汽車吊抬吊。A、 架橋機(jī)的架設(shè)：1）架橋機(jī)的安裝架橋機(jī)架梁施工工藝（詳見圖架橋機(jī)安裝示意圖）：拼裝架橋機(jī)前移落支腿喂梁天車吊梁縱向移梁落梁橫移梁安裝支座落梁松繩結(jié)束。2）組拼架橋機(jī)在軌道上鋪設(shè)架橋機(jī)