北京某改建工程大模板及外掛架施工方案

1、*南區(qū)改建工程東二區(qū)塔臺、住宅樓工程4#、5#樓模板及外掛架施工方案 *局四公司*南區(qū)危改項目經理部目 錄第一章、工程概述11.1工程概況11.2編制依據:1第二章、墻 模 板22.1概況:22.2編制原則：22.3定型鋼模板：22.4模板設計2第三章、頂板模板43.1頂板概況：43.2編制原則：43.3頂板模板43.4頂板支撐5第四章、質量標準64.1定型大鋼模板加工質量標準64.2定型大鋼模板安裝質量標準6第五章、安全文明施工65.1安全施工65.2文明施工6第六章、外掛架施工方案76.1概況：76.2外墻掛架結構76.3、搭設方法76.4、外掛架提升86.5、荷載試驗86.6、施工注意事

2、項96.7、附件：外掛架計算書。錯誤！未定義書簽。第七章、附圖9第一章、工程概述1.1工程概況*南區(qū)危改工程東二區(qū)塔臺、住宅樓工程，總面建筑積為86096.97m2,由塔臺、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分組成。塔臺部分為全現(xiàn)澆框架結構；住宅樓部分為全現(xiàn)澆剪力墻結構，抗震均為8度設防。塔臺地下二層與四周5棟高層住宅樓（1#5#樓）連成整體，施工中設后澆帶。1#5#樓標準層墻體使用整體大鋼模板, 其中地下室墻模使用木模板，外墻模需使用帶止水片的穿墻螺栓。1.1.1建筑物一覽表:序號建筑物名稱建筑面積m2層數(shù)備注11#樓13548.591822#樓12404.071833#

3、樓11687.081844#樓12747.941855#樓13346.9318質量目標:模板的設計、加工質量標準按清水混凝土質量標準實施。由于目前我國尚無清水混凝土專項施工規(guī)范，因此只能參考有關資料并結合企業(yè)自身經驗，擬定如下標準。清水混凝土外觀要求達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。 本工程清水混凝土分部分項質量標準以國家標準為基礎，并比國家標準有所提高。1.2編制依據:1)北京市*建筑設

4、計研究所4#、5#樓圖紙。2)鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范GBJ50204-92。3)我國現(xiàn)行的相關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。第二章、墻 模 板2.1概況:剪力墻厚有200mm，180mm兩種。樓板厚度：100 mm、120mm、140mm 、150mm。標準層層高：2.7 m。2.2編制原則：墻體模板為定型鋼模板,可調節(jié)角模。力求模板能最大限度的周轉，落地板最少。墻體混凝土最大側壓力50KN/m2，每塊大模板的重量一般不超過2.0噸。流水段的劃分：以910軸為界劃分為兩個流水段。模板按一個流水段配制。（詳見流水段分布圖）。2.3定型鋼模板：定型鋼模板厚度為186mm，面板使用6mm熱軋鋼板，四

5、周邊肋為L80×50×6mm的角鋼，內部縱肋（通長）使用 8槽鋼，中心間距為300mm，內部橫肋為L75×50×6的角鋼, 中心間距為600mm左右，水平背楞為210槽鋼, 中心間距為1050mm，模板面板穿墻孔直徑E30，穿墻孔水平間距一般為900mm，最大間距不超過1200mm。根據本方案的設計思想，定型大鋼模板的寬度尺寸為1800mm5700mm，寬度以300mm為模數(shù)遞增，余數(shù)由角模調整。面板豎向龍骨橫向龍骨穿墻桿水平背楞材料熱扎鋼板槽鋼角鋼圓鋼雙根槽鋼規(guī)格mm=6mm8L75×50×6T3010間距mm300 mm600 m

6、m900×1050 mm1050mm2.4模板設計 外墻外模、樓梯間內墻模板為高H=2700mm的大模板,上口外側加焊-6×80mm的鋼板條。內墻為H=2600mm高的大模板。電梯井采用整體式提升筒模，模板高為H=2700mm。內墻及外墻內側模板: 內墻模板配高為H=2600mm,穿墻孔縱向間距尺寸（由下而上）為L=2600mm=300+1050+1050+200mm。 外墻外模、樓梯間內模、電梯間內模板: 外墻模板配高為H=2700mm，上口有一突出板面的鋼板帶，鋼板帶高度為80mm。穿墻孔縱向間距尺寸為L=2700mm=300+1050+1050+300mm（由下而上）

7、。外墻采取此種形式施工時，在墻體高度方向上形成分隔帶，可在視覺上減弱錯臺的觀感，又能有效的避免上層墻體施工時，混凝土流滯下層墻面上，同時又能控制新澆筑混凝土的標高。陰角模: 標準陰角模為207×207×2700mm，本工程由于軸線尺寸較多，產生了多種角模，逐一給角模編號，施工時需對號入座。模板流水時，為加快施工進度，標準陰角模的數(shù)量比流水量增加1/4。陰角模與大模板之間采取搭接的連接方式，正常操作情況下，墻面豎向會產生3×6mm（寬×深）的通長凸條，拆模時隨拆隨打磨。為防止角模就位時向內側傾斜，擠占混凝土保護層，用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結于大模板上。大陽角

8、模： 大陽角模與模板間仍采用角鋼的連接形式，能保證外角的垂直度，為配合外墻模板施工形成的水平分隔帶，外墻陽角的上口仍需加焊-6×80mm的鋼板條。穿墻桿:選用T30的錐型螺栓，由于穿墻桿自身有一定的錐度，拆模時，只需從一側打擊穿墻桿，穿墻桿就很容易退出，可以不使用塑料套管，既節(jié)省了人工，又節(jié)約了材料，而且該穿墻桿的強度大，因此穿墻桿的數(shù)量較通絲的穿墻桿數(shù)量明顯減少，節(jié)約了修補穿墻孔的勞動量。由于內外模板的螺栓孔大小一致，為了防止混凝土漿體外流，需在螺栓細徑一端的模板上加設橡膠墊。門窗模板:為保證門窗洞的方正及混凝土的整體效果，門窗口模板采用定型鋼模板, 為了防止模板變形，應有足夠的支

9、撐桿件。外窗及戶門（含陽臺門聯(lián)窗）模板應在三個面上固定塑料條，塑料條居中布置，為日后成品門及窗的安裝提供方便。外窗及檐口部位預留滴水線，滴水線作法為：在模板上口的面板上焊通長鋼筋條；支模時在鋼筋條上加蓋塑料條。 陽臺模板： 陽臺板與樓板一次澆筑，模板采用木模。陽臺欄板因有兩條凸出的腰線，且腰線擬定一次做出鷹嘴，用鋼模較難處理，此問題待進一步商定。 樓體模板： 樓梯底模采用木模板，鋼管腳手架支撐體系；樓梯踏步側模采用定型鋼模一次成型。 模板支設: 為防止內墻支模板時下口漏漿，安裝大模板前，應將墻內雜物清掃干凈，在大模板下口粘貼海棉條，以解決由于地面不平造成的漏漿。為方便施工， 模板安裝三角挑架(

10、若干榀三角挑架連接成操作平臺)及供模板堆放使用的斜支腿，其中外墻外側模板不安裝支腿和挑架。當墻體尺寸過長時，需用幾塊摸板拼接而成。拼接縫留置于門、窗洞口梁處。第三章、頂板模板3.1頂板概況：頂板模板厚118mm，面板用雙面覆膜竹膠板，根據所采購竹膠板的規(guī)格，加工頂板模板，支撐龍骨用100×100mm的木方，其間距一般為1200mm，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。序面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料竹膠板木方木方木方鋼管規(guī)格mm=1850×10050×100100×100E48×3.5間距mm25050

11、010001000×1000橫肋嵌入縱肋中3.2編制原則： 根據流水段的劃分原則，頂板模板采用早拆模板晚拆支撐的早拆模板體系。模板和支撐和配置數(shù)量為其流水量的6倍。3.3頂板模板根據房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板，預留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置逐一編號。早拆模板與晚拆模板間不預留空隙，板縫間用膠布或其它材料覆蓋，以防漏漿。梁模板 梁模采用梁側模包底模，板模壓梁側模的方法。 1).梁側模及底模采用竹膠板（=18 mm）。 2).梁側模采用48鋼管做豎向背楞，當梁高小于700 mm時，豎向背楞間距750 mm；當梁高大于700 mm時，間距600 mm，且沿梁長度

12、方向設48鋼管做水平背楞。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900 mm。3).梁底模鋪在50×100 mm的小木方上，間距根據梁寬尺寸定為200500 mm之間，主龍骨采用100×100 mm木方。4). 過梁L<2400 mm時，梁中央必須設一根晚拆立桿；過梁L2400時,梁中央晚拆立桿間距小于1500。3.4頂板支撐頂板模板選用碗扣式腳手架支撐體系。支撐間距根據房間尺寸一般為1000×1000 mm，立桿距墻200 mm，從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。早拆支撐立桿上設有可調頂托；晚拆支撐立桿上設有早拆頭。頂板支設時，應按開間及進深選定養(yǎng)護支撐，

13、養(yǎng)護支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時也須設1根養(yǎng)護支撐。支撐位置處應使用小塊模板，拆除時該小塊模板不動，不妨礙其它模板的拆除。標準層立桿高為2100mm；水平橫桿用鋼管(48×3.5)，用扣件連接。共搭設三道水平橫桿。按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定GB50204-92的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的13，因此頂板支模時，應考慮起拱的要求。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架，上部加可調支撐，以調整高度；木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。第四章、質量標準4.1定型大鋼模板加工質量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整22m靠

14、尺或楔尺平面尺寸-10鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺4.2定型大鋼模板安裝質量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直3吊線2模板位置2鋼卷尺3上口寬度+2鋼卷尺4模板標高+10鋼卷尺5先立口垂直+5鋼卷尺6先立口對角線偏差7鋼卷尺7后立口洞口上平高度+205鋼卷尺第五章、安全文明施工5.1安全施工在大模板裝拆區(qū)域周圍，應設置柵欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。大模板的使用、吊裝、存放等，請按北京市建委頒布的施工現(xiàn)場管理條例執(zhí)行。5.2文明施工所有模板及配件進場前，必須經過噴漆處理， 以滿足現(xiàn)場文明施

15、工的要求。為保證墻面質量，板面應隨時清灰，及時涂刷新的隔離劑。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。第六章、外掛架施工方案6.1概況：外掛架是一種三角型架的分跨、不落地的工具式腳手架。其高度為2100mm，外掛架防護高度為4m左右（可根據樓層高度設定），懸掛在外墻穿墻拉桿上，依靠塔吊分層提升，可以用于結構工程外墻模板施工和外墻安全防護。本工程從地上二層開始使用外掛架。6.2外墻掛架結構結構由三角型架，大小橫桿、立桿，安全防護攔桿，安全網，操作平臺封板，穿墻拉桿，保險螺栓，吊鉤等組成。 三角型架，是由6.3槽鋼焊接而成，架的一側設有2個附墻支座，

16、三角斜撐和加強斜桿采用48×3.5鋼管焊接，供現(xiàn)場安裝時用十字扣件相互連接。 大小橫桿、立桿、安全攔桿，均采用48×3.5鋼管用十字扣件連接成整體。 穿墻拉桿采用28圓鋼制作，每個三角型架上設1根附墻支座，拉桿形狀一端為L型，另一端有M27螺紋，配M27雙螺母和120×10墊片。吊鉤使用16圓鋼焊接成環(huán)，每組設兩個。安全網從外掛架外側頂部開始向下設置密目安全網，繞過外掛架底部后到墻邊架子處綁扎。封板為=50mm厚的木板，做為操作人員通道及防止物體墜落。6.3、搭設方法 在搭設時，首先要檢查外掛預留孔，是否按平面布置圖留設，待無誤后方可進行外掛架搭設。本工程外掛架預

17、埋孔利用大模板最上一道穿墻孔。外掛架就位孔間距最大為2100mm。 .在首層外墻砼強度達到承載設計要求時，可進行外掛架搭設施工。(冬期施工混凝土強度達到7.5MPa才允許拆模，此時混凝土強度已可承載外掛架。摘錄于“建筑分項工程施工工藝標準”) .首先將28的穿墻拉桿從墻外穿入預留孔內，上墊片，帶上雙螺母，逐次按平面布置圖安裝。 .掛上三角型架，上緊雙螺母將外掛架連成整體，底部連接小橫桿，同時搭設立桿，安全防護攔桿（立桿底部必須與三角架小橫桿連接）及剪刀撐，形成一組后，從上往下兜安全網。位于洞口處的外掛架，需在洞口內設鋼管橫桿，與外掛架拉結。 .操作平臺封板時要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉嚴密

18、。封板時要將吊環(huán)預留在外，以備吊裝用。 .掛架分組安裝完畢后，檢查每個掛架穿墻拉桿螺母是否鎖緊，檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉（每組斷開處間距為200mm并封活動板），確認無誤后方可進行模板施工。6.4、外掛架提升 . 當上層墻體砼強度符合承載設計要求后，將穿墻拉桿，穿入上層預留孔里（由外向里），用塔吊提升掛架。 . 在提升時，吊環(huán)應落在掛架重心位置（三角架吊環(huán)位置），提起松開內側螺母后，垂直慢速提升到上層穿墻拉桿處，緊固內側螺母，落鉤。注意掛架在提升時不要相互鉤掛，逐組提升。 . 穿墻拉桿拆除：穿墻拉桿拆除時需在掛架下層平臺內拆除，先松開內側螺母，卸下墊片，然后從外側拔出穿墻拉桿，以備下次

19、周轉使用。 . 掛架拆除：當結構施工完畢后，用塔吊將外掛架吊到地面后解體。6.5、荷載試驗 .由于安全技術規(guī)范中規(guī)定腳手架上施工荷載不得超過1.2kN/m2，故外掛架在投入使用前須經荷載試驗，持載4小時后未發(fā)現(xiàn)焊縫開裂，結構變形等情況方可使用。投入使用前，必須經過驗收，驗收合格后方可使用。 .荷載試驗過程如下： .1用塔吊將一組掛架吊至所需位置，并加固好。 .2在掛架兩端外側各立一根標桿，標桿上標注出掛架的水平線位置。 .3荷載分三次加載,總荷載為1.6T/m2。第一次加1/3總荷載，均勻放在掛架上2小時后，檢查一下掛架水平位置，并記錄下沉高度；第二次加載同第一次，檢查穿墻螺栓及固定點處有否變

20、化，并記錄；第三次加載同第二次。第三次加載觀察4小時后，對掛架各部位、緊固點全面檢查并記錄，對掛架下沉高度進行記錄，檢查各部分，若無裂紋、變形、結構墻體破壞，焊接部分無開焊，即可通過荷載試驗。若有裂紋、變形等，則試驗失敗，掛架不可使用。 .4荷載試驗部位由安全部門指定，試驗過程中派專人在地面管理，下方10m范圍內不得有人通過。在掛架下方對排架處臨時設掛水平安全網，以確保安全。參與試驗的架子工，上架時安全帶掛在可靠的地方，不得掛在掛架上。6.6、施工注意事項 在外墻模板施工時，嚴格按外掛架平面布置圖和標高預留孔圖，預先將預留套管與模板固定，以備外掛架施工用。 施工時如遇5級風不得提升。 吊裝就位

21、要平穩(wěn)、準確、不碰撞、不兜掛。 在吊裝時必須使用大卡環(huán)，不允許使用吊鉤。 吊裝人員要相對固定，施工時必須有“技術安全書面交底書”。 經常檢查穿墻拉桿，安全網，外架吊具是否損壞，松動時必須及時更換。 模板施工時待模板調整完畢后，斜支撐不得受力于外掛架。 掛架所使用的材料必須是指定的合格品。第七章、附圖、計算書外掛架計算書外掛架用于支撐外墻模板。外掛架之間用鋼管連接，上鋪鋼跳板，外側作防護欄桿。外掛架的計算，以單榀外掛架為計算單元按鉸接桁架進行計算。ABP/2P/2PS3S2S6S4S5S7S1ABPPS3S2S6S4S5S7S1一、 荷載和計算簡圖：1、荷載: 外掛架上的荷載有以下幾種：（1）

22、操作人員荷載，按每一開間（1.8m左右）外掛架上最多有4個人操作，每人按750N計，則：（2） 外掛架自重力，每副架按1500N計，則：（3） 鋼跳板荷載，按每一開間平鋪5塊（250×3000）則：q3=5×180/1.8/1.3=385N/m2（4） 模板荷載，按鋼模板1200N/m2取值，則：1200×1.8×2.7=5832Nq4=5832/(1.8×1.3)=2492N/m2總荷載：q=q1+q2+q3+q4=1282+1282+385+2492=5441N/m22、計算簡圖：計算時考慮兩種情況：（1） 外掛架上的荷載為均勻分布，化為節(jié)

23、點集中荷載，則為：（2） 荷載的分布偏于外掛架外側，化為節(jié)點集中荷載，則為：P=5411×1.8×1.3=12732N二、 內力計算：按桁架進行計算，計算結果見下表：桁架桿件內力表內力系數(shù)及內力值(N)選用桿件規(guī)格(mm)桿件截面面積(mm2)荷載均勻分布時荷載偏于外側時S1=0.48P=3056S1=0.48P=61116.3槽鋼844S2=0.98P=6239S2=0.98P=124776.3槽鋼844S3=1.04P=6621S3=1.04P=132416.3槽鋼844S4=-1.16P=-7385S4=-1.16P=-1476948鋼管489S5=-1.11P=7066S5=-1.11P=1413348鋼管489S6=-0.52P=3310S6=-0.52P=662148鋼管489S7=0.03P=191S7=0.03P=38248鋼管489支座RAV=2P=12732支座RAV=P=12732RAH=0.5P=3183RAH=0.5P=6366 RBH=0.5P=3183RBH=0.5P=6366三、截面驗算： 1. 桿件S1=6111N,選用6.3槽鋼,A=844mm2?？紤]槽鋼與外掛架拉桿連接有一定偏心，其容許應力乘以0.85折減系數(shù)，則：=S1/A=6111/844=7.24N/mm2<0.85f=0