CSP還建一煉鋼設(shè)備維修間工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、CSP還建一煉鋼設(shè)備維修間施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況一煉鋼csp還建工程一一一煉鋼設(shè)備維修間。工期要求：工期135 天，具體開工時(shí)間 , 以指揮部確定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為準(zhǔn)。 本工程包括主 廠房、辦公室、工具間及設(shè)備電氣設(shè)施等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：主廠房平面尺寸為60000X 24000mm柱間尺寸為12000mm采用人工挖孔樁、承臺(tái)基 礎(chǔ)；柱、鋼架、吊車梁、支撐均為鋼結(jié)構(gòu)。辦公室、工具間為磚混結(jié) 構(gòu)。二、施工段的劃分、施工順序根據(jù)工程內(nèi)容，將整個(gè)項(xiàng)目劃為五個(gè)施工階段。即土建施工、鋼 結(jié)構(gòu)制作段、構(gòu)件安裝段、設(shè)備電氣安裝段、試車保產(chǎn)階段。土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作t構(gòu)件安裝t設(shè)備電氣安裝t調(diào)試t試車 保產(chǎn)1 、工期目標(biāo)、質(zhì)

2、量目標(biāo) 采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，開展技術(shù)推廣活動(dòng)，運(yùn) 用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代化管理手段， 超前施工準(zhǔn)備， 緊湊組織，合理穿插， 立體交叉， 最大限度地縮短工期， 我們確保 135 天完成本標(biāo)段施工任 務(wù)。2、精心組織，嚴(yán)格要求，消滅通病，工程整體質(zhì)量達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。單位工程合格率 100%。3、安全目標(biāo) 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理，落實(shí) 安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制， 杜絕違章指揮和違章作業(yè)， 安全措施有的放 矢，做到杜絕重大安全事故、火災(zāi)事故和重大設(shè)備事故、人身傷亡事 故為零，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、工程成本 采用各種先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)

3、用公司的科技成果，在保證質(zhì)量、工期的 前提下，降低材料、機(jī)械、人工消耗。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物料、設(shè)備管理、多項(xiàng)資源的合理配置，及時(shí)做到物盡 其用，向管理要效益。5、服務(wù)宗旨 全心全意為甲方服務(wù)，急甲方之所急，想甲方之所想，把甲方的 事情當(dāng)作自己的事情辦好。三、施工具體部署1、土建施工部署 先進(jìn)行廠房樁基施工，然后依次進(jìn)行承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及辦公室、工 具間、廠房維護(hù)磚墻基礎(chǔ)施工。在土建施工作業(yè)段，做到突出重點(diǎn)，確保主矛盾線、主工期，又要互不干擾，順次展開作業(yè)，為今后的工作打開一個(gè)好局面。特點(diǎn)是 主廠房柱基礎(chǔ)的工作是重中之重，應(yīng)組織精干隊(duì)伍，三班突擊作業(yè)。在土建開工的同時(shí)， 開展結(jié)構(gòu)制作段的工作， 包括：鋼柱、

4、剛架、 支撐、吊車梁、平臺(tái)、走臺(tái)、梯子等。2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工部署鋼結(jié)構(gòu)制作主要由公司金屬制品分公司制作完成， 其中金屬制品 分公司具備月產(chǎn) 400t 鋼結(jié)構(gòu)的制作能力，完全能夠滿足安裝進(jìn)度需 要，由于本工程鋼構(gòu)件制作總量大、 工期緊，部分構(gòu)件制作工藝復(fù)雜， 要求高。因此，拿出詳圖后抓緊材料定貨，以滿足鋼結(jié)構(gòu)制作開工需 要。3、結(jié)構(gòu)安裝段，應(yīng)采取流水作業(yè)，多層次、多點(diǎn)面順序進(jìn)行， 事前精心組織，周密安排，辦理好各個(gè)工序交接手續(xù)，及時(shí)保證工序 進(jìn)程，妥善組織好場(chǎng)地的平面布置安排。4、機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝施工部署 機(jī)械設(shè)備安裝涉及到起重設(shè)備、空調(diào)的安裝。因此，開工前需辦 理好各種手續(xù)， 在結(jié)構(gòu)

5、及設(shè)備安裝施工具備開工條件時(shí)爭(zhēng)取盡早上場(chǎng) 施工。四 、施工措施A、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，提前做好土建施工機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、吊 裝機(jī)械及材料、構(gòu)件、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工生產(chǎn)需要。1、技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察， 充分領(lǐng) 會(huì)設(shè)計(jì)意圖，匯同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司做好設(shè)計(jì)交底和圖紙自審、 會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖施工難點(diǎn)，編制好施工組織設(shè)計(jì)和施 工方案，做好技術(shù)交底工作。準(zhǔn)備施工所用的資料表格及與本工程 有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。編制測(cè)量控制點(diǎn)方案， 做好現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)的交接， 建立測(cè)量控制點(diǎn)， 認(rèn)真做好軸線及標(biāo)高控制，繪制建筑物的測(cè)量定位成果圖，報(bào)業(yè)主、 監(jiān)理等部門復(fù)核認(rèn)

6、可，以保證主廠房建筑標(biāo)高符合規(guī)范要求。2、材料機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃， 提前 15 天向物資部門提供材料需用量計(jì)劃， 及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)， 并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作， 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 同時(shí)，組織各種土建機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、吊裝機(jī)械及其他各類施工用工 機(jī)具等進(jìn)場(chǎng)。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和業(yè)主要求， 提前 5 天，管理人員和技術(shù)人員 全部到位， 并分別做好自己的準(zhǔn)備工作。 施工生產(chǎn)人員根據(jù)進(jìn)度要求 分批進(jìn)場(chǎng)，并準(zhǔn)備充足技術(shù)熟練的技術(shù)工人。4、檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)備 施工時(shí)，應(yīng)提前對(duì)各種計(jì)量器具進(jìn)行檢定，合格后方可使用。提前做好砂石質(zhì)量檢驗(yàn)砼級(jí)配及鋼筋焊接試驗(yàn)工作， 為鋼筋工程砼工程 順利施工做好準(zhǔn)

7、備。5、施工用水、用電準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、消防用水采用同一管道， 以確保現(xiàn)場(chǎng)施工、生產(chǎn)、 生活的消防用水。施工供電由業(yè)主指定的電源點(diǎn)接出， 供電線路主干線采用五芯電 線布設(shè)， 各用電點(diǎn)接帶漏電保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)配電箱， 施工用電均從配電箱 接出。B、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)總圖及施工圖進(jìn)行放線， 測(cè)量及平面定位， 在測(cè)量放線 時(shí)必須做到：1、測(cè)量放線由專人負(fù)責(zé)。2、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明確、永久，并妥善保護(hù)，定期校核。3、測(cè)量中發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時(shí)研究分析，作出正確處理，防止誤差 積累，影響質(zhì)量，甚至造成事故。C、樁及承臺(tái)施工1、施工順序測(cè)量放線定樁位-筑井口-挖井土、 護(hù)壁-擴(kuò)底-驗(yàn)槽-吊裝鋼 筋籠t隱蔽檢查t澆注樁

8、芯t挖承臺(tái)土方、鑿樁頭t墊層t承臺(tái)鋼 筋、模板隱蔽檢查澆搗承臺(tái)養(yǎng)生、回填2、主要施工方法(1) 挖井土護(hù)壁井土采用分段開挖，以1m為一個(gè)開挖深度，挖土由人工從上到 下用鎬、鍬進(jìn)行， 同一段內(nèi)挖土次序先中間后兩邊擴(kuò)底部分先挖樁身 圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸自上而下進(jìn)行。如果井內(nèi)地下水豐富，認(rèn)真做 好排水工作，在孔底一側(cè)挖集水坑，用潛水泵抽排孔外，潛水泵抽排 時(shí)，安裝漏電保護(hù)器，并采取鼓風(fēng)措施，解決井內(nèi)缺氧問(wèn)題。在開挖 過(guò)程中，每挖1m校對(duì)樁的樁徑中心線和垂直度，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高， 不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。(2) 樁允許偏差符合下列規(guī)定：樁徑±50mm垂直度1/200樁中心位移20mm3、鋼筋籠制作

9、(1) 縱筋采用單面搭接焊，其長(zhǎng)度為10d同一截面，鋼筋接頭面 積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的 50%，且接頭位置錯(cuò)開。(2) 螺旋箍筋開始與結(jié)束處應(yīng)有不少于一圈水平段箍筋， 亦采用單面焊接，其長(zhǎng)度為10d，與縱筋隔一根錯(cuò)位綁扎。(3) 加勁箍要求和縱筋垂直并全部與縱筋點(diǎn)焊牢固。4、放鋼筋籠、澆搗樁芯鋼筋籠用汽車吊吊裝到位， 吊裝之前， 在每道加勁筋上對(duì)稱設(shè)置 45塊保護(hù)層預(yù)制墊塊，確保鋼筋保護(hù)層。澆搗樁芯前，抽干井內(nèi)積水，清理孔底殘?jiān)?，采用串筒下灰，?筒末端離砼面不應(yīng)大于 2 米，砼連續(xù)澆灌并分層振搗， 分層高度約 1 1.5m。5、承臺(tái)施工見基礎(chǔ)部分D基礎(chǔ)施工（一）土方工程1、基礎(chǔ)開挖，主要以機(jī)

10、械開挖為主，人工開挖為輔的原則進(jìn)行。 開挖以人工為主。棄土及時(shí)清運(yùn)。2、開挖時(shí)，按軸線分段進(jìn)行，土方同時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，不能堆集在邊坡 上，以保持邊坡穩(wěn)定。選擇較好土質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)至附近堆場(chǎng)留待回填，棄土 及不能留作回填的土運(yùn)至北湖。3、在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)不得有其他作業(yè)，挖土機(jī)挖不到的地方 人工配合挖土，土方集中，再用挖土機(jī)清挖。4、機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 300mm左右，應(yīng)停止開挖，改用人 工開挖、找平，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土層。5、基坑降水采用集水溝明溝排水法，排水溝及集水坑設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，四周設(shè)置200X 200排水溝，集水坑設(shè)置邊角，集水坑 一般70 80cm并低于挖土面0.7 1.0m，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高

11、時(shí)， 井底應(yīng)低于基坑底1 2m并在井底鋪設(shè)碎石濾水層，以防長(zhǎng)時(shí)間將 泥砂帶出及攪動(dòng)井底土層。（二）基坑回填1、對(duì)地下部分進(jìn)行驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2、工藝流程坑底清理T核驗(yàn)土質(zhì)T分層鋪土、夯實(shí)T修理找平T驗(yàn)收3、回填前做好水平標(biāo)志，控制回填土高度、厚度。4、每層鋪土厚度不大于 300mm至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，做好密實(shí)度檢測(cè)，密實(shí)度不小于90°。5、回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。（三）鋼筋工程 本工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行抽樣復(fù) 檢。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按定置位置分等級(jí)，規(guī)格掛牌堆放， 堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于 200

12、mm上方設(shè)置防雨 措施以防鋼筋銹蝕。加工后的鋼筋，分段、分層、分施工部位、分施 工順序掛牌存放，為保證保護(hù)層厚度，按地下、地上不同構(gòu)件保護(hù)層 要求，先預(yù)制砼墊塊，并將 20#鐵絲埋于墊塊中，綁扎鋼筋時(shí)，在鋼 筋下或外側(cè)每隔1m左右放置一塊墊塊，梅花型擺放，并綁扎牢固。（ 1）鋼筋加工前，先必須除去鋼筋表面的油漬和鐵銹等，對(duì)局 部曲折彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直， 鋼筋切斷采用機(jī)械切割。 成型 后的鋼筋要求形狀正確，不得翹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。（ 2）鋼筋安裝前，核對(duì)成型鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、形狀、數(shù)量， 如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，鋼筋比較密集的部位或構(gòu)件，事先研究穿插 就位的順序，解決綁扎困難，

13、避免返工，影響進(jìn)度。3）接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定(4) 縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，按鋼筋種類、抗震要求及 混凝土強(qiáng)度等級(jí)執(zhí)行。鋼筋安裝的允許偏差如下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)1網(wǎng)的長(zhǎng)度士 102網(wǎng)眼尺寸士 203骨架的寬、高度士 54骨架的長(zhǎng)度士 105箍筋的間距士 206受 力 鋼 筋間距士 10排距士 5保護(hù)層基礎(chǔ)士 10柱梁士 5板士 32、模板工程(1) 基礎(chǔ)以膠合模板為主；支撐以©48X 3.5腳手架為主。(2) 配板設(shè)計(jì)模板及其支撐必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆搗時(shí) 側(cè)壓力、沖擊力，配板主要采用立放排板

14、模式，錯(cuò)縫拼裝，以增強(qiáng)模 板的整體剛度。(3) 安裝模板刷脫模劑或干凈機(jī)油， 涂抹均勻，涂抹后不可出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。 基礎(chǔ)梁模板支設(shè)時(shí)必須拉通線，將側(cè)模校正后，用斜撐支牢，間 距為600 800mm上口加短鋼管鎖口，立桿插入土層 500mn左右。預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差如下：（4）拆除 拆除時(shí)保證不粘模、不掉角、不得有裂縫，嚴(yán)禁硬撬、懸挑構(gòu)件 必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除底模。3、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，用輸送泵、輸送管至澆筑部位。（2）澆搗前工作對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行一次嚴(yán)格檢查， 確?；炷翝矒v連接進(jìn)行， 檢查 模板是否拼裝嚴(yán)密，其加固系統(tǒng)是否穩(wěn)定、安全、可靠，要求對(duì)所澆 搗部位進(jìn)行一次隱

15、蔽會(huì)簽。4、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及防止措施1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板 有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大。 施 工時(shí)，模板用密封膠許條封可，防止漏漿。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模 板造成露筋。施工時(shí)，墊塊間距不得大于 600X 600MM3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu) 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間， 實(shí) 行拆模通知書制度。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細(xì)石混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不

16、凈或未澆底漿等原因， 易造成縫隙、夾渣層。澆筑混凝土前，將施工縫處雜物清理干凈，并 用同強(qiáng)度水泥漿先澆50100mmE、墻體工程（1）砌筑時(shí)，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，組砌方法正確。（2）磚應(yīng)澆水濕潤(rùn)， 灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不得低于 90%， 豎縫不低于 60%，采用一塊砌體、一鏟灰、一揉擠的“三一砌筑法” 。（ 3）根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，砌體規(guī)格及灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)、排數(shù)、盡 量采用主規(guī)格砌。（4）一般從轉(zhuǎn)角開始，拉接筋砌入墻體內(nèi)，隨時(shí)校正墻體垂直度及表面平整度。彩板鋼門窗安裝先用木楔在框周邊臨時(shí)固定， 然后用水平尺和線錘檢查達(dá)到橫平豎直，高低一致，開啟靈活，再用鐵角固定。7、裝飾工程外墻裝修： 12

17、厚 1：3 水泥砂漿打底， 8 厚 1：2水泥砂漿面層， 米黃乳膠漆兩道。內(nèi)墻裝修： 15 厚 1：1：6混合砂漿打底， 5 厚 1：0.5：3混合砂 漿面層，米黃乳膠漆兩道。（1 ）施工順序：先外墻后內(nèi)墻，先上后下。(2)抹灰前對(duì)基層予以處理、清除表面灰色、污垢、封堵管線 洞口等，并澆水濕潤(rùn)。(3) 設(shè)置標(biāo)志和標(biāo)筋，控制抹灰層的厚度和平整度，陽(yáng)角抹成 園角R=5mm(4) 混合砂漿每層厚度為7 9mm待前一層抹灰凝結(jié)后方可抹 后一層。( 5)分格線平直，面層壓光時(shí)，將分格條上砂漿清刷干凈。8、樓地面工程( 1)廠房及工具間地坪：素土分層夯實(shí)， 200 厚級(jí)配碎石，粗 砂灌縫碾實(shí)，鋪0.2厚塑

18、料薄膜一層，180厚鋼纖維C30混凝土 墊層，面層采用MT410C重慶灰硬頂耐磨材料使用量 6kg/ ，不 得摻與粉煤灰。(2)維修辦公室地坪：素土分層夯實(shí)，150厚C20混凝土墊層，20 厚 1： 3 水泥砂漿找平，面層采用防滑地磚。屋面工程( 1 ) 主廠房為彩板壓型屋面瓦，施工時(shí)，從屋脊開始，自上而 下進(jìn)行，瓦與瓦的搭接符合要求，下端保持一條直線。(2) 辦公室為 20 厚 1： 3 水泥砂漿面層，工具間一部分為卷材 防水層帶保溫、保護(hù)層。10、腳手架工程(1) 本工程梁板結(jié)構(gòu)腳手架采用滿堂紅腳手架，立桿縱距X立 桿橫距x橫桿豎向步距=1nX 1.0mX 1.2m，縱向水平拉桿兩側(cè)每步一

19、道，中間每?jī)刹揭坏?，作業(yè)層腳手架竹跳板滿鋪、(2) 圍護(hù)及裝修腳手架均采用雙排腳手架，立桿縱距X立桿橫距X橫桿豎向步距=1.5mx 1.2mX 1.8m，連墻桿件間距3m，砌筑工程 卸料平臺(tái)搭設(shè)，立桿縱距x立桿橫距x橫桿豎向步距 =1.2mx 1.0mx 1.5m，建筑物周邊腳手架外側(cè)用專用綠色安全網(wǎng)作封閉處理。(3) 腳手架搭設(shè)順序：施工放線，鋪墊塊及立桿位置-周邊腳手架從一個(gè)角部開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)-按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定。(4) 剪刀撐的斜桿與水平角度，宜在 45°60°之間，水平投 影響不小于4跨或4m,不大于4跨或8m(5) 在腳手架立

20、桿底端上100-300mn處遍設(shè)縱向和橫向地桿并 與立桿連接牢固。(6) 搭接桿件接頭長(zhǎng)度大于800mm搭接部分結(jié)扎不少于2道, 且結(jié)扎點(diǎn)間距小于 600mm。(7) 桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長(zhǎng)度大于 100mm。(8) 作業(yè)層邊緣設(shè)置擋護(hù)高度大于1.1m欄桿和擋腳板，且欄桿 間的凈空高度小于 0.5m。鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝裝備有：(1) 半自動(dòng)火焰切割機(jī)4臺(tái)，最大切割厚度150mm切割粗糙度為12.5卩m用于板料分條及節(jié)點(diǎn)板下料。(2) 多頭火焰切割機(jī)1臺(tái)，切割臺(tái)面尺寸3X 15m切割粗糙度 為12.5 3 m主要用于H型鋼分條下料，一次可以從鋼板上切割出4-8 條窄板料。(3) 液壓剪板機(jī) 1

21、 臺(tái)，龍門剪板機(jī) 1 臺(tái)，用于節(jié)點(diǎn)板及加勁板等 板料剪切。用于型鋼下料的主要工藝裝備有：(1) 圓盤冷鋸床 1 臺(tái)，用于型鋼下料。(2) 氧乙炔切割機(jī) 3臺(tái)。(3) 型鋼切割機(jī) 2 臺(tái)。2、校直：校直裝備有型鋼校直機(jī) 1 臺(tái)，可對(duì)各種型鋼進(jìn)行校直。3、校正：本公司有H型鋼翼緣校正機(jī)1臺(tái)，可對(duì)H型鋼焊接后產(chǎn)生的翼緣角變形進(jìn)行校正。最大校正厚度為40mm當(dāng)厚度40mm時(shí)則用火焰校正。4、鉆孔：本公司有搖臂鉆床3臺(tái)。對(duì)于© 80以下的孔采用搖臂 鉆床鉆孔，大于© 80的孔采用氣割割孔。為保證孔距、孔徑偏差， 使工地穿孔率達(dá)到 100%，工廠鉆孔采用套模鉆孔。5、焊接坡口加工：焊接

22、坡口加工統(tǒng)一使用坡口機(jī)加工。6、鋼板接料：鋼板接料采用埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊，焊縫強(qiáng) 度與母材等強(qiáng)，焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，一級(jí)為合格。本公司有埋弧 自動(dòng)焊機(jī) 3 臺(tái)。7、H 型鋼自動(dòng)焊接： H 型鋼焊接在龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行 焊接。焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和熄弧板。&邊緣加工：尤其是焊接H型鋼的腹板和翼板要實(shí)施邊緣加工,統(tǒng)一在刨邊機(jī)上進(jìn)行 主要制作工藝1、放樣、號(hào)料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1： 1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)和 連接尺寸。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號(hào)料料長(zhǎng)依據(jù)的基 準(zhǔn)。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受

23、外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。(4) 放樣時(shí)首先在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(5) 號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：切割、加工余量(單位：mr)加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14 53 423刨邊23233 411銑平3 4234 52323焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量(mm鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫收縮0.7，寬度方向每個(gè)接口收縮1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面咼w 1000mm板厚w 25mm四條縱縫每米共收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，使梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷

24、面咼w 1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮1.4，焊透梁?jiǎn)J收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，使梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面咼 1000mm各種板厚四條縱縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，使梁的長(zhǎng)度收縮0.52、矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯 正。用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。(2) 矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。 進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制 加熱溫度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來(lái)消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割 后產(chǎn)生的熱影響區(qū)， 以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、 平整和焊接坡口的加 工質(zhì)

25、量。邊緣加工的刨削量不應(yīng)小于 2.0mm 一般在刨邊機(jī)上進(jìn)行。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。(3) 制孔采用鉆孔，高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。焊接工藝與操作方法1、凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)考試，取得合格證后才能 從事相應(yīng)的焊接工作。2、組合截面柱采用自動(dòng)焊接，焊縫外觀檢查符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 柱翼緣板或腹板拼接應(yīng)采用引弧板，對(duì)接焊縫錯(cuò)開 200。3、吊車梁焊接 采用自動(dòng)焊接，其主焊縫、端部加勁焊縫及翼緣板、腹板拼接 焊縫符合一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)； 上、下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，中間橫向加 勁肋與腹板的連接施焊不宜在加勁肋下端起弧落??； 引弧板割去處應(yīng)予修磨平整，受拉翼緣板宜采

26、用自動(dòng)精密氣 割，當(dāng)采用手工氣割或剪切機(jī)切割時(shí)應(yīng)沿全長(zhǎng)刨邊， 三者對(duì)接焊縫不 應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)相互錯(cuò)開 200mn以上，與加勁肋也錯(cuò)開200mm 以上。4、焊接材料應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；（2） 焊絲使用前應(yīng)除銹；（3）堿性焊條應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘焙， 置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3、焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。刷油、防腐1、除銹 清除鋼板表面油脂、污物等后在自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹處理 （桁架類結(jié)構(gòu)進(jìn)行砂輪機(jī)除銹） 。拋丸必須采用粉塵少的鋼丸。進(jìn)行 拋丸處理后在任何100X100的面積中，殘存的銹斑、氧化皮等引起 的輕微變色的面積不得超過(guò) 5%，

27、并且表面近似銀白色。采用拋丸處 理，粗糙度一定要達(dá)到 50-70卩m達(dá)到除銹等級(jí) Sa2.5級(jí)，手工除 銹達(dá)到 St3 級(jí)，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。2、底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。 涂裝前對(duì)不需涂裝的部位進(jìn)行有效地覆蓋。 底漆 一遍濕膜厚度必須達(dá)到30卩m干膜厚度達(dá)到25卩m溶劑根據(jù)施工 實(shí)際情況調(diào)配，但不能超過(guò) 20%。在相對(duì)濕度 90%以下施工。3、面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。 面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈， 任 何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好） 。一般濕 膜厚度（兩面）必須達(dá)到 80 a m干膜厚度必須達(dá)到60 a m重涂時(shí) 間間隔最少為 8小時(shí)。溶劑根據(jù)施工

28、實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配， 但不能超過(guò) 15%。在相對(duì)濕度 90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測(cè)儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證總漆膜厚度。材料質(zhì)量檢測(cè)(1) 工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按 公司程序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合 格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)復(fù)檢報(bào) 告。2、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個(gè)工序， 也都必須按有關(guān)文件的 相應(yīng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、 互檢、交接檢三檢制度進(jìn)行檢驗(yàn) 和評(píng)定。3、檢

29、測(cè)設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家1數(shù)字超聲波檢測(cè)儀SC-2數(shù)字2天津建筑機(jī)械廠2漆膜測(cè)厚儀13游標(biāo)卡尺200 mm84焊接檢驗(yàn)尺6主廠房安裝構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：清理及平整場(chǎng)地，修建臨時(shí)道路， 敷設(shè)水、電管線，吊具、索具準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位，構(gòu)件 的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備等。（一）構(gòu)件的運(yùn)輸 構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程要經(jīng)過(guò)起吊、裝車、運(yùn)輸和卸車堆放等工序。運(yùn)輸 過(guò)程上必須保證構(gòu)件不變形過(guò)大，不損壞；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)以后， 應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放， 應(yīng)安 排好時(shí)間、順序、方向、位置，避免二次搬運(yùn)。1、柱的運(yùn)輸長(zhǎng)度20m的柱子用拖車運(yùn)輸

30、。柱在車上應(yīng)側(cè)立放，并采取穩(wěn)定措施防止傾倒。2、吊車梁的運(yùn)輸3、剛架運(yùn)輸由金屬制品廠制作，可一次運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（二）基礎(chǔ)準(zhǔn)備承臺(tái)為杯型基礎(chǔ)， 澆筑時(shí)要保證定位軸線及杯口尺寸準(zhǔn)確。 在柱 吊裝前進(jìn)行杯底抄平和杯口頂面彈線。柱子安裝柱子進(jìn)場(chǎng)后順次擺放在基礎(chǔ)坑旁，用雙機(jī)抬吊的方法安裝。1、柱子的對(duì)位與臨時(shí)固定柱插入杯口后，應(yīng)保持基本垂直，柱底離杯口底23cm進(jìn)行對(duì)位。對(duì)位時(shí)，應(yīng)先在柱四邊放入杯口八個(gè)楔塊， 并用撬棍撥動(dòng)柱腳， 使柱的吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)杯口頂面吊裝準(zhǔn)線。 對(duì)準(zhǔn)后略打緊楔塊， 放松吊 鉤，柱沉至杯底。再?gòu)?fù)查吊裝準(zhǔn)線，無(wú)誤后，打緊楔塊，將柱臨時(shí)固 定，起重機(jī)脫鉤。2、柱的垂直度校正柱的垂直度檢查，

31、是用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面檢查柱的吊裝 準(zhǔn)線的垂直度。其偏差允許值，當(dāng)柱高 H<5m時(shí)，為5mm柱高H> 10m時(shí)為1/1000H，且不大于20mm柱的校正方法， 當(dāng)柱的垂直偏差較小時(shí)， 可用打緊或稍放松楔塊 的方法或用鋼釬來(lái)糾正， 若柱的垂直偏差較大， 可用螺旋千斤頂平頂 法、螺旋千斤頂斜頂法、鋼管支撐斜頂法、千斤頂立頂法來(lái)校正。柱 頂加纜風(fēng)繩校正。3、柱的最后固定 柱校正完畢，立即進(jìn)行最后固定。最后固定的方法，是在柱腳與杯口間的空隙處灌筑細(xì)石混凝土。 灌筑工作分兩次進(jìn)行， 第一次灌筑 到楔塊底部；第二次在第一次灌筑的細(xì)石混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 25%設(shè)計(jì) 強(qiáng)度時(shí)，拔去楔塊，將杯口灌

32、滿細(xì)石混凝土。4、柱頂?shù)闹行臉?biāo)高處理在剛架安裝之前， 必須做好柱頂?shù)臉?biāo)高中心處理， 找好縱橫中心 線，標(biāo)高用墊板調(diào)整一致吊車梁的安裝吊車梁吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱綁扎，吊鉤對(duì)準(zhǔn)重心，起吊后保持水平。吊 車梁就位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤， 爭(zhēng)取一次將梁端吊裝準(zhǔn)線與牛腿頂面吊裝準(zhǔn) 線對(duì)準(zhǔn)。吊車梁可在屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前校正，也可在屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝后校正。 吊車梁校正的內(nèi)容有：標(biāo)高、平面位置及垂直度。吊車梁的標(biāo)高，在 柱基礎(chǔ)杯底抄平時(shí)已根據(jù)牛腿頂面至柱底的距離對(duì)杯底標(biāo)高進(jìn)行了 調(diào)整。垂直度用掛線錘測(cè)量，若有偏差可在梁底又墊鐵片進(jìn)行校正。吊車梁校正后，立即電焊作最后固定。屋蓋系統(tǒng)安裝屋蓋系統(tǒng)包括：剛架、距間支撐、檁條、彩板瓦等構(gòu)件，屋

33、蓋系 統(tǒng)均按節(jié)間進(jìn)行綜合吊裝。1、剛架安裝選擇廠房一側(cè)端頭將兩片剛架全部拼裝成整體， 找好對(duì)角線水平 度、垂直度，用吊車一鉤吊上柱頂。以此為基準(zhǔn)，以后逐一單片安裝 剛架。2、屋蓋永久性連接的粗制螺栓，在安裝完畢后將螺帽與螺栓焊 牢，以防螺帽松動(dòng)。3、檁條安裝。4、彩板瓦安裝。設(shè)備安裝1、工序節(jié)點(diǎn) 主廠房主、付跨吊車梁安裝完畢，辦理了交接手續(xù)后，即可上場(chǎng) 安裝軌道，軌道上吊主梁后，即可安裝吊車。2、主要起重設(shè)備的選擇與使用（1）QU120 單根重軌為 1417.2kg/12m ，選用 16t 汽車吊逐一 順序擺放到高 12.82m 的軌道梁上。（2）32/5t 橋式吊車，整體總重 60t ，選用

34、 120t 臺(tái)班安裝。 （ 3）5t 單軌吊，選用 20t 吊安裝。3、主要項(xiàng)目施工方案（1）軌道安裝方案 測(cè)量標(biāo)記伺候點(diǎn)、軌道梁縱向中心線、標(biāo)高。 安裝焊接調(diào)整墊板。 焊吊車梁上措施安全檔。 QU120 重軌逐一吊上軌道。 根據(jù)測(cè)量標(biāo)點(diǎn)對(duì)軌道進(jìn)行安裝找正。 交給科技公司進(jìn)行軌道接頭鋁熱焊。 用鋼軌彈力緊固裝置固定軌道。 軌道接頭點(diǎn)應(yīng)與吊車梁接頭縫錯(cuò)開1m以上，并且兩相對(duì)軌道 的橫向錯(cuò)縫應(yīng)安排在橫向軸線柱的兩邊。 軌道端頭與車擋碰頭各留100mm申縮縫，中間不留縫。（2）天車安裝方案 確定吊車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、順序、方向、位置。 安裝前檢查各部件組裝尺寸、各機(jī)械檢修情況，未處理好的 事前在地面拼

35、裝調(diào)整好。 用 120t 吊吊上單片大梁，臨時(shí)固定。 吊上另一片單片大梁與前大梁相對(duì)，臨時(shí)固定。 天車大梁組對(duì)，單梁中高強(qiáng)螺栓連接 （事先應(yīng)準(zhǔn)備好過(guò)眼沖） ， 在軌道的水平方框內(nèi)一次性檢查好車體對(duì)角線、走行輪、水平標(biāo)高、 垂直平等等，天車大梁上凸度、平等度重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。 用 120t 吊吊上小車。 吊裝電器室、司機(jī)室等。付跨的單軌吊車及天車軌道參照主跨的施工方法進(jìn)行。（3）電葫蘆安裝方案 備品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)、檢查、調(diào)整、上油。 搭設(shè)安裝腳手架。 測(cè)量軌道下翼寬度，確定走行輪間隙尺寸調(diào)整墊數(shù)量。 用 16t 吊吊上電葫蘆。 用 2 臺(tái) 3t 導(dǎo)鏈接住電葫蘆， 把電葫蘆掛上工字鋼， 先放平車 體，再

36、裝凸形走行輪，逐步帶緊螺栓，調(diào)好平衡及間隙。（4）試車方案按要求組織安裝調(diào)試及試車試重?？照{(diào)設(shè)備安裝1、軸流風(fēng)機(jī)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖 94T117 丙型帶 45°彎管安裝并刷漆。2、軸流風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)開洞(丙型安裝) ，具體位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn) 行調(diào)整。3、分全式空調(diào)機(jī)安裝參見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 94T458,安裝支架設(shè)備配帶， 安裝完后請(qǐng)空調(diào)機(jī)廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試。4、散熱器安裝參見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖 96T922。5、室外蒸汽管道保溫采用超細(xì)玻璃棉。電氣工程1、接地系統(tǒng)安裝2、設(shè)備電纜橋架敷設(shè)、照明箱、照明燈具安裝、現(xiàn)場(chǎng)照明箱至 現(xiàn)場(chǎng)照明燈具電纜敷設(shè)。3、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝、相關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜敷設(shè)、相

37、關(guān) 設(shè)備操作、動(dòng)力電纜校接線。一 、施工前準(zhǔn)備階段1) 工藝熟悉 : 對(duì)系統(tǒng)工藝的熟悉是為了單機(jī)調(diào)試、 系統(tǒng)調(diào)試做準(zhǔn) 備。2) 圖紙熟悉 : 圖紙熟悉是為了施工、 單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試做準(zhǔn)備。3) 圖紙會(huì)審 : 提出圖紙中的問(wèn)題及疑問(wèn), 及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的遺漏 及不足。4) 技術(shù)交底 : 將施工技術(shù)、施工方法、施工步驟、設(shè)備安裝方法 等貫徹到每個(gè)人。5) 安全教育 : 將施工安全、設(shè)備安全、人生安全貫徹到每個(gè)人。6) 施工機(jī)具準(zhǔn)備 : 包括施工機(jī)具購(gòu)買、 保養(yǎng)、維護(hù)和儀表的校正 為施工做好準(zhǔn)備。2、施工過(guò)程階段1) 土建工程完成，高壓電纜橋架敷設(shè)、 低壓配電柜安裝、照明箱、 照明燈具安裝。2) 高

38、壓電纜敷設(shè)、動(dòng)力電纜敷設(shè)、動(dòng)力電纜校接線。3) 接地系統(tǒng)安裝：低壓配電柜、操作箱、橋架系統(tǒng)接地。上述 3 項(xiàng)是整個(gè)工程的核心， 工期一天不能耽誤， 只有完成上述3 項(xiàng)才能進(jìn)行后面的工作。4) 土建工程完成，相關(guān)設(shè)備電纜橋架敷設(shè)、照明箱、照明燈具安 裝。此項(xiàng)安排兩隊(duì)人全部上場(chǎng)， 一部分人敷設(shè)橋架， 一部分人照明箱、 照明燈具安裝5) 低壓配電柜至現(xiàn)場(chǎng)照明箱， 現(xiàn)場(chǎng)照明箱至現(xiàn)場(chǎng)照明燈具電纜敷 設(shè)、低壓配電柜至現(xiàn)場(chǎng)照明箱，現(xiàn)場(chǎng)照明箱至現(xiàn)場(chǎng)照明燈具校接線。 此項(xiàng)安排兩隊(duì)人上場(chǎng)一部分人低壓配電柜至現(xiàn)場(chǎng)照明箱， 現(xiàn)場(chǎng)照明箱 至現(xiàn)場(chǎng)照明燈具電纜敷設(shè)， 另一部分人低壓配電柜至現(xiàn)場(chǎng)照明箱， 現(xiàn) 場(chǎng)照明箱至現(xiàn)場(chǎng)照

39、明燈具校接線。迅速完成第 5 項(xiàng)工作。6) 相關(guān)設(shè)備開始安裝， 相關(guān)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝、 現(xiàn)場(chǎng)檢修電源 箱安裝、相關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜敷設(shè)。相關(guān)設(shè)備安裝完成，相關(guān)設(shè) 備操作、 動(dòng)力電纜校接線。 此項(xiàng)安排兩隊(duì)人上場(chǎng)一部分人相關(guān)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝、現(xiàn)場(chǎng)檢修電源箱安裝，另一部分人相關(guān)設(shè)備操作、動(dòng) 力電纜敷設(shè)。然后兩對(duì)人全部轉(zhuǎn)入相關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜校接線， 迅速完成第 6 項(xiàng)工作。3、調(diào)試過(guò)程階段單體調(diào)試確認(rèn)單體設(shè)備無(wú)誤， 聯(lián)動(dòng)調(diào)試重點(diǎn)是工藝過(guò)程及相關(guān)設(shè) 備的銜接，相互設(shè)備之間的聯(lián)鎖和順序。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：a）通電前檢查系統(tǒng)的電源是否斷開，各回路有無(wú)短路現(xiàn)象，線 路接入有無(wú)錯(cuò)誤，現(xiàn)場(chǎng)是否有專人監(jiān)控

40、和應(yīng)急保護(hù)。b）通電時(shí)先通低壓（直流 24V）并確認(rèn)電壓是否相同，然后再 通高壓（交流220V）并確認(rèn)電壓是否相同，如發(fā)現(xiàn)異常立刻停電， 并檢查直至排除故障方可重新送電。c）調(diào)試開始時(shí)先不讓系統(tǒng)運(yùn)行，測(cè)試外部數(shù)字量輸入信號(hào)是否 正確，如不正確立刻停電， 并檢查直至找到錯(cuò)誤并解決后方可重新送 電，將所有數(shù)字量輸入測(cè)試完成后，再將所有設(shè)備控制選至現(xiàn)場(chǎng)，才 能讓系統(tǒng)運(yùn)行， 系統(tǒng)運(yùn)行后所有設(shè)備應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)， 如發(fā)現(xiàn)異常立 刻停止運(yùn)行， 并修改程序直至無(wú)誤后再運(yùn)行， 將上述過(guò)程全部確認(rèn)后 將準(zhǔn)備進(jìn)入單體調(diào)試階段。d）單體調(diào)試：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專人監(jiān)控和應(yīng)急保護(hù)，將所有設(shè)備控制 選至現(xiàn)場(chǎng)，讓系統(tǒng)運(yùn)行，由現(xiàn)場(chǎng)啟停

41、設(shè)備，觀察單體設(shè)備運(yùn)行情況， 啟停是否正常， 如不正常立刻停止系統(tǒng)運(yùn)行。 檢查程序及接線確認(rèn)無(wú) 誤后重新運(yùn)行系統(tǒng)。 再觀察單體設(shè)備運(yùn)行情況， 啟停是否正常直至無(wú) 誤。極限、緊停等保護(hù)需做重點(diǎn)測(cè)試，必須確保正確無(wú)誤。將上述過(guò) 程全部確認(rèn)后將準(zhǔn)備進(jìn)入聯(lián)動(dòng)調(diào)試階段。e) 聯(lián)動(dòng)調(diào)試： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專人監(jiān)控和應(yīng)急保護(hù)， 將所有設(shè)備控制 選至集中，讓系統(tǒng)運(yùn)行，由中控室集中操作，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，主 要是設(shè)備動(dòng)作時(shí)序、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、連鎖、工藝過(guò)程是否正確，如不正常 立刻停止系統(tǒng)運(yùn)行。 修改程序重新運(yùn)行系統(tǒng)。 再觀察設(shè)備運(yùn)行情況直 至完成全部工藝過(guò)程。主要施工方法本工程施工技術(shù)方法具體施工分部如下：1、電氣盤柜安裝工

42、程1) 工程準(zhǔn)備階段：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、重量、體積，以便確定所用 導(dǎo)鏈及鋼絲繩的尺寸。 技術(shù)交底時(shí)， 將吊裝方法對(duì)每一個(gè)施工人員進(jìn) 行詳細(xì)的講解，并落實(shí)貫徹到位。2) 盤、箱柜的運(yùn)輸：盤、箱柜進(jìn)場(chǎng)前必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)，檢查土建 條件是否已經(jīng)完備， 控制柜底部的電纜進(jìn)線孔是否與設(shè)備相符。 所有 的條件都具備后，與煉鐵廠取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)好相關(guān)事宜，設(shè)備才能進(jìn) 場(chǎng)。3) 盤柜從生產(chǎn)地運(yùn)往車間途中，盤柜間應(yīng)墊以泡沫塑料以保護(hù) 柜面油漆，再用繩索封車。4) 吊裝勞動(dòng)力準(zhǔn)備及安排：起重工 10，負(fù)責(zé)重機(jī)及搬運(yùn)；架工6 人、安全員 2 人、施工員 1 人負(fù)責(zé)安全及指揮工作。5) 工機(jī)具的準(zhǔn)備： 吊裝前要準(zhǔn)備好相關(guān)的工機(jī)

43、具， 包括 10 號(hào)鋼 絲繩 2 根、橋式吊車、運(yùn)送盤柜的汽車等，并檢查其安全狀況，保證 吊裝過(guò)程中不會(huì)發(fā)生意外事故。6) 盤、箱柜的吊裝：吊裝前，檢查吊車和吊具有無(wú)缺陷，吊點(diǎn) 應(yīng)在電氣盤柜底部 , 保證電氣盤柜在空中的穩(wěn)定性。正式吊裝前要進(jìn) 行試吊裝，將電氣盤柜調(diào)起100mn左右，檢查吊車抱閘和其他部件是 否可靠，確認(rèn)均正常后才可正式起吊。 盤柜可從電氣室出口通道進(jìn)入， 吊裝采用安裝位就近原則。 吊裝過(guò)程不得有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。 整個(gè)吊 裝過(guò)程要保證在 1 到 2 天內(nèi)完成，不能影響整個(gè)工程的進(jìn)度。7) 盤、箱柜的安裝：安裝盤、箱柜時(shí)嚴(yán)禁直接用鐵錘擊打盤體。 安裝完的盤、箱柜底部要安裝密封板，

44、 按進(jìn)入柜內(nèi)電纜的數(shù)量、 大小、 敷設(shè)方位、鉆空、底板密封好，按技術(shù)條件書的要求做好電氣系統(tǒng)的 接地。8) 母線連接：連接螺栓必須用精致鍍鎳螺栓，螺栓傳入方向符 合規(guī)范要求，母線連接應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合規(guī)范， 連接必須牢固、緊密。母線的連接端連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清潔。9) 安全措施：各施工人員在盤柜的安裝過(guò)程中要注意安全，特 別是吊裝的時(shí)候， 現(xiàn)場(chǎng)要有安全員和安全監(jiān)護(hù)人。 吊裝過(guò)程中要由安 全員統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)施工人員注意不要被盤柜撞傷或砸傷。2、電氣保護(hù)管安裝方案( 1 )該工程電氣配管工作量大，各種管線走向復(fù)雜，一旦配錯(cuò) 很難糾正，對(duì)電纜敷設(shè)影響較大，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工（2）

45、實(shí)施要點(diǎn)：管徑核查及煨扁度控制、基礎(chǔ)配管的防滲漏處 理及接地。1）基礎(chǔ)配管前應(yīng)與土建、機(jī)械專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定出配管 的位置和標(biāo)高，并核實(shí)管徑與電纜的配合尺寸。施工時(shí)密切配合，保 證坐標(biāo)準(zhǔn)確。2）鋼管采用液壓或手動(dòng)彎管器煨彎，彎曲半徑明配管大于直徑 的 6 倍，暗配管大于直徑的 10 倍，煨扁度小于 10。3）明配鋼管連接一律采用管箍連接，PVC管采用粘接法連接。 明配管要求整齊美觀， 并用金屬卡固定， 基礎(chǔ)配管深度符合設(shè)計(jì)要求， 并在接頭處纏繞生料帶，以防漏漿或滲水。4）鋼管進(jìn)配電箱采用管絲帽（鎖緊螺母）固定，露出絲扣25扣，并用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線接地與箱體連接。所有鋼管都必需與接地系

46、統(tǒng)連通，金屬管兩端采用不小于6mm勺鋼筋作接地跨接線，焊 接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的 6倍。鍍鋅鋼管的接地采用專用的接線卡。5）穿越道路和建筑物勺保護(hù)管兩端需打喇叭口，埋設(shè)深度和兩 端伸出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。6）鋼管敷設(shè)完畢及時(shí)穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木碶塞住管 口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。3、電纜敷設(shè)工程1）所有電纜應(yīng)按施工圖所示路徑敷設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師監(jiān)督指 導(dǎo)。盡量避免電纜交叉，動(dòng)力、控制電纜應(yīng)分層設(shè)置。導(dǎo)線在橋架上 敷設(shè)應(yīng)加蓋板或其他方法保護(hù)。2) 對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核實(shí)，檢查外觀有無(wú)破損、扭曲、 壓扁或其他不良現(xiàn)象。 高壓電纜應(yīng)按規(guī)范要求做直流泄露試驗(yàn)， 低壓 電纜、導(dǎo)線用500VM

47、歐表測(cè)量其絕緣，合格后方可敷設(shè)。3) 電纜盤架設(shè)采用千斤頂或吊車架設(shè)，架設(shè)方向應(yīng)與施放方向 一致。電纜采用人工敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)架空，不得與地面摩擦或扭 曲。導(dǎo)線敷設(shè)采用放線架敷設(shè)，敷設(shè)過(guò)程中要防止導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。4) 電纜在柜內(nèi)排列整齊，在架設(shè)、支架上每隔 1.5-2 米要用尼 龍?jiān)鷰Ч潭ㄒ淮危?在終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量。 電纜彎曲半徑要符合 規(guī)范要求。5) 電纜(導(dǎo)線)在穿管前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行清掃，清除管內(nèi)積水或 雜物，用銼子磨光管口，防止管口割傷電纜(導(dǎo)線) ，并穿鐵線或用 引線器進(jìn)行牽引。敷設(shè)后管口應(yīng)及時(shí)用防火涂料封堵或墊管口墊。6) 單芯動(dòng)力電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按回路扎成“品”字形，

48、每間隔 2 米捆扎一次， 單芯電纜不得用鐵件進(jìn)行固定， 不得單獨(dú)穿鋼 管，如確需單獨(dú)穿管，可用塑料管或?qū)︿摴苓M(jìn)行處理，以避免形成渦 流。7) 控制電纜中間不得有接頭，因其他原因必須接頭時(shí)，應(yīng)設(shè)置 端子箱進(jìn)行轉(zhuǎn)接。戶外應(yīng)采用防水型端子箱。8) 對(duì)進(jìn)入設(shè)備的電纜采用金屬軟管進(jìn)行保護(hù)，對(duì)可移動(dòng)的設(shè)備 其電纜應(yīng)留有滿足其移動(dòng)的距離并留一定余量。4、電機(jī)的接線1) 所有電機(jī)接線前，均按要求測(cè)絕緣。2) 6平方毫米以上的電纜均應(yīng)按規(guī)范制作，安裝線鼻子，保證接線牢固可靠。3) 電機(jī)接線柱處裸露電纜部分一律要求包扎絕緣帶，防止有毛 刺短路接地。5、電氣調(diào)試工程設(shè)備檢查：根據(jù)圖紙檢查設(shè)備、元件、各動(dòng)力線及控制操

49、作線的 型號(hào)和規(guī)格；進(jìn)行設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的再清潔工作；測(cè)量各設(shè)備單元的絕緣 電阻值；檢查設(shè)備單元的機(jī)械動(dòng)作情況。校對(duì)線路：校對(duì)各設(shè)備、元件相互之間的主控連接線；檢查接線 端子是否壓緊；所有端子上的線應(yīng)有與圖紙上相同的編號(hào)。系統(tǒng)調(diào)試：按各受配電回路各自的系統(tǒng)測(cè)試檢查后做空載模擬實(shí) 驗(yàn)。若無(wú)問(wèn)題則應(yīng)上報(bào)指揮部，由指揮部組織進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)行。主要施工機(jī)械及設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1液壓吊120t日本最大起重量120t租賃2液壓吊50t日本最大起重量50t租賃3平板25t德國(guó)1999租賃4自卸汽車8tEQ3141G2汽19988t/車自有5平板汽車8tEQ1535汽19958t

50、/車自有6汽車吊16t2徐洲1995最大工作半徑18n, 0.5t自有7潛水泵80WQ203河北1997Q=61/S,h=20m自有8振動(dòng)泵© 50mm5江蘇199820m/h自有9砂漿攪拌機(jī)HZ-1001成都1997自有10卷?yè)P(yáng)機(jī)36KW6阜新1997自有11卷?yè)P(yáng)機(jī)56KW3阜新1997自有12空壓機(jī)12 m31柳洲1999自有13直流電焊機(jī)2HF-63015成都1993自有14交流焊機(jī)BX-300-115成都1995自有15自動(dòng)焊機(jī)ZG-10006江蘇2002自有16焊材烘烤設(shè)備DJK-60、3002江蘇2002自有17液壓剪板機(jī)1-20mm1沈陽(yáng)1997自有18自動(dòng)切割機(jī)HZ-

51、12503上海1998自有19半自動(dòng)火焰切割機(jī)4自有20型鋼切割機(jī)2自有21自動(dòng)坡口機(jī)P3250上海自有22角向磨光機(jī)20自有23普通車床CY6140*15002上海1998自有24鏜床TX6216C1浙江1998自有25龍門刨床龍門刨床1浙江1999自有26型鋼校直機(jī)550、6601沈陽(yáng)1998自有27H型鋼翼緣校直機(jī)200-400*21江蘇2001自有28搖臂鉆床50-803大連1998自有29液壓千斤頂10-100t202004核檢自有勞動(dòng)力計(jì)劃表工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況1-20 天20-40天40-60天60-80天80-100天100-135天起重工4-8級(jí)2人2人4人6

52、人4人鉚工4-8級(jí)8人8人10人8人8人4人電焊工4-8級(jí)15人15人20人15人4人10人氣焊工4-8級(jí)8人8人10人10人5人5人鉗工4-8級(jí)8人4人管工4-8級(jí)5人5人鋼筋工4-8級(jí)4人4人4人4人木工4-8級(jí)8人8人8人8人泥工4-8級(jí)8人10人砼工4-8級(jí)2人2人4人4人4人電工4-8級(jí)2人2人4人4人10人2人油漆工4-8級(jí)10人10人5人5人2人普工20人20人20人20人10人20人合計(jì)71人79人63人100人73人57人五、質(zhì)量保證體系本單位根據(jù)項(xiàng)目管理的需要，建立項(xiàng)目管理體系，以合同為制約, 推行國(guó)際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)， 強(qiáng)化質(zhì)量職能。項(xiàng)目經(jīng)理部全體 管理人員強(qiáng)化質(zhì)量

53、意識(shí)和質(zhì)量職能；推行責(zé)任工程師和專業(yè)質(zhì)檢工程 師負(fù)責(zé)制， 施工全過(guò)程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制； 同時(shí)使質(zhì) 量保證體系延伸到各施工方、 公司內(nèi)部各專業(yè)公司， 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通 過(guò)對(duì)各施工方、內(nèi)部各專業(yè)公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)。 通過(guò)明確分工， 密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理、專業(yè)工程師中間控制，專業(yè) 質(zhì)檢工程師檢查的管理系統(tǒng)， 形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、 各專業(yè) 公司的質(zhì)量管理。五、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制1、保證分項(xiàng)（部）工程按規(guī)范和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。2、過(guò)程控制：根據(jù)工程項(xiàng)目的不同階段，作業(yè)層負(fù)責(zé)一般工序 的過(guò)程策劃。3、特殊

54、過(guò)程控制：對(duì)特殊過(guò)程，按專門編制的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行 控制。特殊過(guò)程，由具備資格的操作者完成，對(duì)參加特殊過(guò)程施工的 關(guān)鍵人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底、培訓(xùn)，方可上崗。質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預(yù)控（一）質(zhì)量管理體系圖公司主管領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)檢員公司質(zhì)檢職能部門施工技術(shù)員料具管理部負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員作業(yè)長(zhǎng)班組長(zhǎng)施工過(guò)程的檢試驗(yàn)控制1、按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)置專門的監(jiān)測(cè)崗位，完成各項(xiàng) 工程的檢測(cè)、調(diào)試、測(cè)量與觀測(cè)，并累積形成完整的技術(shù)資料。隱蔽 工程在進(jìn)行覆蓋前，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理公司及業(yè)主有關(guān)人員的檢查及批準(zhǔn) 確認(rèn)。2、通過(guò)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證未經(jīng)驗(yàn)證合格的過(guò)程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收質(zhì)量控制1、竣工驗(yàn)收必須按規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、供貨商的設(shè)備說(shuō)明書等完 成合同內(nèi)的所有工作，全部工程（含實(shí)物及資料） ，自檢驗(yàn)收完畢后， 向監(jiān)