機械設(shè)計綜合課程設(shè)計

1、1 1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識解決工程實際問題的能力，并、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識解決工程實際問題的能力，并通過實際設(shè)計訓(xùn)練使所學(xué)理論知識得以鞏固和提高。通過實際設(shè)計訓(xùn)練使所學(xué)理論知識得以鞏固和提高。2 2、學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和程序，樹立正確的工、學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和程序，樹立正確的工程設(shè)計思想，培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為后續(xù)課的學(xué)習(xí)和實際工作程設(shè)計思想，培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為后續(xù)課的學(xué)習(xí)和實際工作打基礎(chǔ)。打基礎(chǔ)。 3 3、進行機械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，包括設(shè)計計算、繪圖、查閱、進行機械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，包括設(shè)計計算、繪圖、查閱和使用標準規(guī)范、手冊、圖冊等相關(guān)技術(shù)資料等。

2、和使用標準規(guī)范、手冊、圖冊等相關(guān)技術(shù)資料等。 題目一題目一 沖床的設(shè)計與分析沖床的設(shè)計與分析 電動機經(jīng)帶傳動，帶動二級圓柱齒輪減速器，然后帶動曲柄電動機經(jīng)帶傳動，帶動二級圓柱齒輪減速器，然后帶動曲柄1轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，再經(jīng)六桿機構(gòu)（執(zhí)行機構(gòu)）使滑塊動，再經(jīng)六桿機構(gòu)（執(zhí)行機構(gòu)）使滑塊5上下往復(fù)運動，實現(xiàn)沖壓。上下往復(fù)運動，實現(xiàn)沖壓。在曲柄軸在曲柄軸A上裝有飛輪（未畫出）。在曲柄軸的另一端裝有油泵凸上裝有飛輪（未畫出）。在曲柄軸的另一端裝有油泵凸輪，驅(qū)動油泵向連桿機構(gòu)的各運動副供油。輪，驅(qū)動油泵向連桿機構(gòu)的各運動副供油。題目的分配題目的分配第第1題題加熱爐推料機的執(zhí)行機構(gòu)綜合與傳動裝置設(shè)計加熱爐推料機的執(zhí)行

3、機構(gòu)綜合與傳動裝置設(shè)計第第2題題塊狀物品推送機的機構(gòu)綜合與結(jié)構(gòu)設(shè)計塊狀物品推送機的機構(gòu)綜合與結(jié)構(gòu)設(shè)計第第3題題包裝機推包機構(gòu)運動簡圖與傳動系統(tǒng)設(shè)計包裝機推包機構(gòu)運動簡圖與傳動系統(tǒng)設(shè)計第第4題題顎式破碎機的機構(gòu)綜合與傳動系統(tǒng)設(shè)計顎式破碎機的機構(gòu)綜合與傳動系統(tǒng)設(shè)計第第5題題壓床機構(gòu)綜合與傳動系統(tǒng)設(shè)計壓床機構(gòu)綜合與傳動系統(tǒng)設(shè)計第第6題題自動送料沖床機構(gòu)綜合與傳動系統(tǒng)設(shè)計自動送料沖床機構(gòu)綜合與傳動系統(tǒng)設(shè)計第第7題題插床機構(gòu)綜合與傳動系統(tǒng)設(shè)計插床機構(gòu)綜合與傳動系統(tǒng)設(shè)計每每5-6位同學(xué)一組，每組選擇一道題目。位同學(xué)一組，每組選擇一道題目。內(nèi)容設(shè)計天數(shù)一、執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計一、執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計1.平面連桿機構(gòu)的設(shè)

4、計平面連桿機構(gòu)的設(shè)計;2.平面連桿機構(gòu)的運動分析、力分析平面連桿機構(gòu)的運動分析、力分析3.執(zhí)行機構(gòu)的其他運動方案設(shè)計及分析執(zhí)行機構(gòu)的其他運動方案設(shè)計及分析4. 飛輪的設(shè)計，確定電動機的功率飛輪的設(shè)計，確定電動機的功率5. 凸輪機構(gòu)的設(shè)計凸輪機構(gòu)的設(shè)計9天二、選擇電動機型號，分配傳動比二、選擇電動機型號，分配傳動比1天三、傳動裝置的設(shè)計三、傳動裝置的設(shè)計1.帶傳動的設(shè)計計算帶傳動的設(shè)計計算2.齒輪傳動的設(shè)計計算齒輪傳動的設(shè)計計算2天四、減速器的設(shè)計四、減速器的設(shè)計1. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（裝配草圖設(shè)計），軸、軸承、鍵的驗算軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（裝配草圖設(shè)計），軸、軸承、鍵的驗算2. 減速器裝配圖減速器裝配圖1

5、#一張一張3. 箱體或箱蓋零件圖一張箱體或箱蓋零件圖一張 軸、齒輪或皮帶輪零件圖任選兩張軸、齒輪或皮帶輪零件圖任選兩張3天5天3天五、編寫設(shè)計說明書五、編寫設(shè)計說明書1天六、答辯六、答辯1天設(shè)計成績分為：設(shè)計成績分為：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格成績評定主要依據(jù)：成績評定主要依據(jù)：圖紙、答辯、平時、說明書圖紙、答辯、平時、說明書注意事項：注意事項： 正確利用現(xiàn)有設(shè)計資料，勤于思考，敢于創(chuàng)新正確利用現(xiàn)有設(shè)計資料，勤于思考，敢于創(chuàng)新 正確使用標準和規(guī)范正確使用標準和規(guī)范 設(shè)計是邊計算、邊畫圖、邊修改的交叉過程，要養(yǎng)成有設(shè)計是邊計算、邊畫圖、邊修改的交叉過程，要養(yǎng)成有

6、錯必改，精益求精的科學(xué)態(tài)度。錯必改，精益求精的科學(xué)態(tài)度。 一、平面連桿機構(gòu)的設(shè)計一、平面連桿機構(gòu)的設(shè)計已知：滑塊行程已知：滑塊行程H，構(gòu)件，構(gòu)件3的上、下的上、下極 限 角極 限 角3 、3 ， 比， 比值值 、 ，尺寸，尺寸h1、h3 ， minmin, ,曲柄轉(zhuǎn)速曲柄轉(zhuǎn)速n1 。/CECDll/EFDEll為了精確，尺寸最好解析法求得為了精確，尺寸最好解析法求得 min用來確定用來確定D點到滑塊導(dǎo)路的垂直距離點到滑塊導(dǎo)路的垂直距離二、平面連桿機構(gòu)的運動分析及力分析二、平面連桿機構(gòu)的運動分析及力分析=60時的速度多邊形=60時的加速度多邊形=60時的力多邊形力分析時，從滑塊開始，逐漸推算到曲

7、柄上B處的受力，從而求得平衡力矩。如：同一構(gòu)件兩點間的運動關(guān)系如：同一構(gòu)件兩點間的運動關(guān)系CBBCvvvCCCBCBnntCBaaaaaa運動分析、力運動分析、力分析分析格式范例：格式范例：繪制滑塊的運動線圖（繪制滑塊的運動線圖（s ，v ，a 畫在一個坐標系中）畫在一個坐標系中）數(shù)據(jù)匯總數(shù)據(jù)匯總繪制阻力矩圖繪制阻力矩圖Mr (建議：用坐標紙，也可用計算機求面積），求求得驅(qū)動力矩得驅(qū)動力矩Mb三、執(zhí)行機構(gòu)其他運動方案的設(shè)計三、執(zhí)行機構(gòu)其他運動方案的設(shè)計 根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)具有急回運動、原動件為轉(zhuǎn)動、執(zhí)行構(gòu)件為往復(fù)根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)具有急回運動、原動件為轉(zhuǎn)動、執(zhí)行構(gòu)件為往復(fù)移動等要求，另外移動等要求，另外至

8、少設(shè)計兩種其他運動方案至少設(shè)計兩種其他運動方案，并分析比較。，并分析比較。求盈虧功畫能量指示圖max2 FemWJJ 求驅(qū)動力矩，并畫在圖上求飛輪轉(zhuǎn)動慣量為求得阻抗功（曲線下的面積），可將阻力矩曲線畫在坐標紙上數(shù)格，也可用數(shù)值方法直接求曲線下的面積。Md0s0已知：從動件行程已知：從動件行程h ，偏距，偏距e，許用壓力角，許用壓力角，推程運動角，推程運動角遠休止角遠休止角，回程運動角，回程運動角要求：要求：1）按許用壓力角）按許用壓力角確定凸輪機構(gòu)的基本尺寸，選取滾子半徑確定凸輪機構(gòu)的基本尺寸，選取滾子半徑rr ；2）。，從動件運動規(guī)律，從動件運動規(guī)律，凸輪與曲柄共軸。凸輪與曲柄共軸。 220

9、d dtanserse提示：提示：對直動從動件對直動從動件根據(jù)根據(jù)來計算基圓半徑。用來計算基圓半徑。用比較方便；也可借助比較方便；也可借助確定。確定。類型選擇類型選擇 電動機容量的確定電動機容量的確定 無特殊需要，選用無特殊需要，選用Y系系列三相交流異步電動機列三相交流異步電動機所選電動機的額定功率所選電動機的額定功率P Peded應(yīng)等于或稍大于應(yīng)等于或稍大于實際需要的電動機功率實際需要的電動機功率P Pd ddedPP 即即電動機的實際輸出功率電動機的實際輸出功率awdPPd1000ABwwMPP工作機所需入功率，若容量過小，不能保證工作機正常工作，電機過早損壞；若容量過大，成本增加，造成浪

10、費。若容量過小，不能保證工作機正常工作，電機過早損壞；若容量過大，成本增加，造成浪費。聯(lián)軸承齒輪帶傳動裝置的總效率32aa，各效率查各效率查機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書轉(zhuǎn)速的選擇轉(zhuǎn)速的選擇 電動機的型號確定電動機的型號確定 常用同步轉(zhuǎn)速有：常用同步轉(zhuǎn)速有：3000、1500、1000、750r/min電動機的可選轉(zhuǎn)速范圍電動機的可選轉(zhuǎn)速范圍nniininad)408()42(減速器帶同步轉(zhuǎn)速低的電動機，級對數(shù)多，尺寸大，重量大，成本同步轉(zhuǎn)速低的電動機，級對數(shù)多，尺寸大，重量大，成本高，但總傳動比小；同步轉(zhuǎn)速高則正好相反。高，但總傳動比??；同步轉(zhuǎn)速高則正好相反。 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速范

11、圍，查出適用的電動機型號。并記錄下電根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速范圍，查出適用的電動機型號。并記錄下電動機的額定功率動機的額定功率P Peded，滿載轉(zhuǎn)速，滿載轉(zhuǎn)速n nm m，外形尺寸，中心高，伸出端直，外形尺寸，中心高，伸出端直徑等主要參數(shù)和安裝尺寸。徑等主要參數(shù)和安裝尺寸。n曲柄轉(zhuǎn)速，已知曲柄轉(zhuǎn)速，已知總傳動比總傳動比減速器帶滿總iinni 分配傳動比時應(yīng)注意以下幾點：分配傳動比時應(yīng)注意以下幾點： 1 1）各級傳動比都應(yīng)在合理范圍內(nèi)）各級傳動比都應(yīng)在合理范圍內(nèi) 2 2）應(yīng)注意使各傳動件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱，避免發(fā)生相）應(yīng)注意使各傳動件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱，避免發(fā)生相互干涉?；ジ缮?。3 3）對于多級減速傳動

12、，可按照）對于多級減速傳動，可按照“前小后大前小后大”（即由高速級向低（即由高速級向低速級逐漸增大）的原則分配傳動比，且相鄰兩級差值不要過大。速級逐漸增大）的原則分配傳動比，且相鄰兩級差值不要過大。大帶輪碰地面高速級高速級大齒輪大齒輪碰低速軸碰低速軸4 4）在采用浸油潤滑時，分配傳動比時要考慮傳動件的浸油條件。）在采用浸油潤滑時，分配傳動比時要考慮傳動件的浸油條件。 q展開式或分流式二級圓柱齒輪減速器，其高速級傳動比展開式或分流式二級圓柱齒輪減速器，其高速級傳動比i1和低和低速級傳動比速級傳動比i2的關(guān)系通常取的關(guān)系通常取q分配圓錐圓柱齒輪減速器的傳動比時，通常取錐齒輪傳動比分配圓錐圓柱齒輪減

13、速器的傳動比時，通常取錐齒輪傳動比i13。q兩級同軸式圓柱齒輪減速器，兩級傳動比可取為兩級同軸式圓柱齒輪減速器，兩級傳動比可取為121)5 . 13 . 1 (ii，iii減速器減速器減速器iii215 5）盡量使傳動裝置外廓尺寸緊湊，或重量最?。┍M量使傳動裝置外廓尺寸緊湊，或重量最小 。1. 1. 計算各軸轉(zhuǎn)速計算各軸轉(zhuǎn)速 1inn2inn帶innm2. 2. 計算各軸輸入功率計算各軸輸入功率帶dPP齒輪軸承PP齒輪軸承PP 3. 3. 計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩iii，T，TTnPT得各軸的輸入轉(zhuǎn)矩據(jù),1055. 96將上述參數(shù)列成表將上述參數(shù)列成表1. 1. 帶傳動帶傳動 由前面的

14、計算，已知：帶傳動的輸入功率，小帶輪的轉(zhuǎn)速，傳動由前面的計算，已知：帶傳動的輸入功率，小帶輪的轉(zhuǎn)速，傳動比比i i帶帶 需要設(shè)計：帶的型號、根數(shù)需要設(shè)計：帶的型號、根數(shù)Z Z、基準長度、基準長度L Ld d，帶輪基準直徑，帶輪基準直徑d dd d，壓，壓軸力軸力F FQ Q，帶傳動的中心距，帶傳動的中心距a a等。等。帶實際總齒輪齒輪帶實際進而修正此時ii，iiddidd,)1 (12取系列值取系列值q 檢查帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如裝在電檢查帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如裝在電機軸上的小帶輪直徑與電機中心高是否適宜，其軸孔直徑與電機軸上的小帶輪直徑與電機中心高是否適宜

15、，其軸孔直徑與電機軸徑是否一致，大帶輪是否過大與底板相碰等機軸徑是否一致，大帶輪是否過大與底板相碰等 。 根據(jù)情況，選擇直齒輪或斜齒輪傳動，軟齒面或硬齒面。根據(jù)情況，選擇直齒輪或斜齒輪傳動，軟齒面或硬齒面。 要設(shè)計：模數(shù)要設(shè)計：模數(shù)m，中心距，中心距a，齒數(shù)，齒數(shù)z，分度圓直徑，分度圓直徑d，齒頂圓直徑齒頂圓直徑da，齒根圓直徑齒根圓直徑df , ,齒寬齒寬b，精度等級，螺旋角，精度等級，螺旋角 ，齒輪的結(jié)構(gòu)形式，齒輪的結(jié)構(gòu)形式等。等。2. 2. 齒輪傳動齒輪傳動（1 1）軟齒面齒輪大小齒輪的齒面硬度差）軟齒面齒輪大小齒輪的齒面硬度差30-50HBS30-50HBS注意：注意：齒寬齒寬b取整，

16、取整，b1 = b2 + (5 10) mm； 直徑直徑d 、 da 、 df ，螺旋角，螺旋角 應(yīng)為精確值應(yīng)為精確值（2 2）數(shù)據(jù)處理）數(shù)據(jù)處理模數(shù)模數(shù)m標準系列值，不小于標準系列值，不小于 1.5mm ； 中心距中心距a0或或5結(jié)尾的整數(shù)結(jié)尾的整數(shù)對于直齒輪，對于直齒輪， a應(yīng)嚴格等于應(yīng)嚴格等于)(2121zzm對于斜齒輪，對于斜齒輪， a應(yīng)嚴格等于應(yīng)嚴格等于)(cos2121zzmn固定式聯(lián)軸器固定式聯(lián)軸器可移式聯(lián)軸器可移式聯(lián)軸器（要求被聯(lián)接（要求被聯(lián)接兩軸軸線嚴格兩軸軸線嚴格對中）對中）（可補償被聯(lián)接（可補償被聯(lián)接兩軸的相對位移）兩軸的相對位移）剛性可移式聯(lián)軸器彈性可移式聯(lián)軸器（無彈性

17、元件）（無彈性元件）（有彈性元件）（有彈性元件）齒式聯(lián)軸器 凸緣聯(lián)軸器 套筒聯(lián)軸器 十字滑塊聯(lián)軸器 萬向聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器 彈性柱銷聯(lián)軸器 輪胎式聯(lián)軸器 . 聯(lián)軸器的選擇包括聯(lián)軸器類型和型號的合理選擇。聯(lián)軸器的選擇包括聯(lián)軸器類型和型號的合理選擇。 對中小型減速器，輸入軸、輸出軸均可采用彈性套柱銷聯(lián)軸器對中小型減速器，輸入軸、輸出軸均可采用彈性套柱銷聯(lián)軸器(TL)或彈性柱銷聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器(HL) 按按計算轉(zhuǎn)矩計算轉(zhuǎn)矩并兼顧并兼顧所聯(lián)接兩軸的尺寸所聯(lián)接兩軸的尺寸選定。要求所選選定。要求所選聯(lián)軸器允許的最大轉(zhuǎn)矩不小于計算轉(zhuǎn)矩，聯(lián)軸器軸孔直徑聯(lián)軸器允許的最大轉(zhuǎn)矩不小于計算轉(zhuǎn)矩，聯(lián)軸器軸孔

18、直徑應(yīng)與被聯(lián)接兩軸的直徑匹配。應(yīng)與被聯(lián)接兩軸的直徑匹配。 即 TcKAT Tmaxnn 聯(lián)軸器的極限轉(zhuǎn)速工作轉(zhuǎn)速且保證且保證式中：式中：T聯(lián)軸器傳遞的名義轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器傳遞的名義轉(zhuǎn)矩KA工作情況系數(shù)，查表工作情況系數(shù)，查表T聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)矩，查標準聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)矩，查標準油標尺油標尺箱座箱座視孔蓋視孔蓋通氣器通氣器箱蓋箱蓋放油塞放油塞軸承蓋軸承蓋定位銷定位銷低速軸系低速軸系高速軸系高速軸系中間軸系中間軸系一級減速器一級減速器1.1.確定箱體的結(jié)構(gòu)確定箱體的結(jié)構(gòu)整體式或剖分式整體式或剖分式鑄造或焊接鑄造或焊接2.2.確定軸承的潤滑方式確定軸承的潤滑方式 當齒輪的圓周速度當齒輪的圓周速度v 2m/s時，軸

19、承采用時，軸承采用脂潤滑。軸承端面脂潤滑。軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為與箱體內(nèi)壁的距離為812mm，此時要設(shè)有封油盤。，此時要設(shè)有封油盤。 當齒輪的圓周速度當齒輪的圓周速度v 2m /s時，軸承采用時，軸承采用油潤滑。軸承油潤滑。軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為端面與箱體內(nèi)壁的距離為23mm 。2 3m/s 時，不必開設(shè)油溝時，不必開設(shè)油溝3.3.確定軸承端蓋的形式確定軸承端蓋的形式凸緣式或嵌入式凸緣式或嵌入式 除了原始數(shù)據(jù)和上述的計算數(shù)據(jù)外，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計前還必須確定除了原始數(shù)據(jù)和上述的計算數(shù)據(jù)外，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計前還必須確定以下內(nèi)容：以下內(nèi)容：一、一、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（草圖的設(shè)計）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（草圖的設(shè)計

20、）圖例4.4.減速器結(jié)構(gòu)尺寸的確定減速器結(jié)構(gòu)尺寸的確定 繪制減速器繪制減速器裝配圖前，必裝配圖前，必須確定減速器須確定減速器的基本機體結(jié)的基本機體結(jié)構(gòu)尺寸，計算構(gòu)尺寸，計算出出表表4-1的所有的所有尺寸，并理解尺寸，并理解其含義。其含義。 下面以鑄造剖下面以鑄造剖分式箱體、脂潤滑分式箱體、脂潤滑軸承、凸緣式軸承軸承、凸緣式軸承端蓋的二級展開式端蓋的二級展開式圓柱齒輪減速器為圓柱齒輪減速器為例，說明輸出軸的例，說明輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程。結(jié)構(gòu)設(shè)計過程。1.1.先畫高速級齒輪先畫高速級齒輪2.2.兩個大齒輪端面相距兩個大齒輪端面相距 3 3，畫低速級齒輪畫低速級齒輪3.3.畫箱體內(nèi)壁：小齒輪端面與內(nèi)

21、壁相距畫箱體內(nèi)壁：小齒輪端面與內(nèi)壁相距 2 2 ，大齒輪頂圓與內(nèi)壁相距，大齒輪頂圓與內(nèi)壁相距 1 1，左側(cè)暫不畫左側(cè)暫不畫4.4.畫軸承端面位置：若為脂潤滑，軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為畫軸承端面位置：若為脂潤滑，軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為8 812mm12mm5.5.明確軸上主要零件的布置及定位方法，依據(jù)初估軸徑，考慮定位軸肩和非定位軸明確軸上主要零件的布置及定位方法，依據(jù)初估軸徑，考慮定位軸肩和非定位軸肩逐一確定各軸段直徑肩逐一確定各軸段直徑二級減速器裝配草圖畫圖過程二級減速器裝配草圖畫圖過程3050R（圓整）a1a213c11Bc258（圓整）（圓整）H（圓整）22581、箱體壁厚和箱蓋壁

22、厚B1c1、c2螺栓的扳手空間取1箱體壁厚取2箱體壁厚取3箱體壁厚c1c2223c2c1581B（圓整）（圓整）d1l1lBe=1.2d3d381223軸承寬度d2d3d4d3d5d6軸承寬度812b4l5=b4（23）D112) 1 . 007. 0(2ddd結(jié)尾或須50),31 (23 dd334) 1 . 007. 0(2ddd) 31 (35 dd軸承蓋的厚度e軸承蓋上螺釘有關(guān)小和與伸出端安裝零件的大Bl由聯(lián)軸器孔的長度確定1ld1由初估軸徑確定選擇軸承：設(shè)d3=50mm，初選 6210軸承，查標準確定其 外徑D和寬度5103050R（圓整）1a1a2H（圓整）2123c2c1581B

23、（圓整）（圓整）注意事項注意事項齒輪輪轂的長度應(yīng)滿足齒輪輪轂的長度應(yīng)滿足l=（1.21.5)d，至少，至少l=d， d裝齒輪處軸的直徑裝齒輪處軸的直徑 當齒寬系數(shù)取值較小時，尤其是硬齒面，會導(dǎo)致齒寬當齒寬系數(shù)取值較小時，尤其是硬齒面，會導(dǎo)致齒寬b b較小，較小，可能會出現(xiàn)齒輪輪轂長度可能會出現(xiàn)齒輪輪轂長度l小于所在軸直徑小于所在軸直徑d d，此時應(yīng)加長輪轂至，此時應(yīng)加長輪轂至滿足上述要求。滿足上述要求。 此時，最初根據(jù)齒寬此時，最初根據(jù)齒寬b b確定的箱體內(nèi)壁位置必須作相應(yīng)的調(diào)確定的箱體內(nèi)壁位置必須作相應(yīng)的調(diào)整。整。 注意：定位軸肩高和非定位軸肩高的取法注意：定位軸肩高和非定位軸肩高的取法1.

24、1.鍵的選擇及校核鍵的選擇及校核 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，根據(jù)鍵所在的軸徑查標準確定鍵的截軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，根據(jù)鍵所在的軸徑查標準確定鍵的截面尺寸面尺寸b b、h h。兼顧輪轂長度確定標準鍵長。兼顧輪轂長度確定標準鍵長L L 。 驗算鍵的擠壓強度。若強度不足，可采用相隔驗算鍵的擠壓強度。若強度不足，可采用相隔180180 的的雙鍵，雙鍵，但按但按1 1.5 5個鍵計算個鍵計算 。2.2.軸承的壽命計算軸承的壽命計算 類型的選擇：若軸上的齒輪為斜齒輪，最好選用類型的選擇：若軸上的齒輪為斜齒輪，最好選用7 7類或類或3 3類軸承，類軸承，以便承受較大的軸向載荷；若為直齒輪，優(yōu)先選用以便承受較大的軸向

25、載荷；若為直齒輪，優(yōu)先選用6 6類軸承。類軸承。 型號的確定：可從中系列初選。如軸頸直徑型號的確定：可從中系列初選。如軸頸直徑d d=40mm,=40mm,若選深溝若選深溝球軸承，則可初選球軸承，則可初選63086308。 求得各軸承所受的當量動載荷求得各軸承所受的當量動載荷P P，從而計算軸承壽命，從而計算軸承壽命L Lh h ,滿足滿足二、校核計算二、校核計算6010h6htLPCfnL一般以大修期計算 精確確定：軸的支點位置及軸上所受載精確確定：軸的支點位置及軸上所受載荷的大小、方向和作用點。荷的大小、方向和作用點。 軸的強度校核一般遵循下列步驟：軸的強度校核一般遵循下列步驟：（1 1）

26、畫出軸的空間受力簡圖）畫出軸的空間受力簡圖（2 2）作出水平面的受力圖、彎矩）作出水平面的受力圖、彎矩MH圖圖（3 3）作出垂直面的受力圖和彎矩）作出垂直面的受力圖和彎矩MV圖圖（5 5）作出轉(zhuǎn)矩）作出轉(zhuǎn)矩 T 圖圖 （7 7）確定危險截面，進行校核計算）確定危險截面，進行校核計算（4 4）作出合成彎矩）作出合成彎矩M 圖圖22VHMMM3.3.軸的強度校核軸的強度校核 轉(zhuǎn)軸，可按轉(zhuǎn)軸，可按當量彎矩法當量彎矩法進行強度校核；進行強度校核；對重要軸，進行對重要軸，進行疲勞強度安全系數(shù)疲勞強度安全系數(shù)校核校核。 （6 6）作出當量彎矩）作出當量彎矩Me 圖圖22)TMMe（三、圖面布置三、圖面布置

27、 繪制裝配圖時，首先必須考慮圖面布置問題，其布置形繪制裝配圖時，首先必須考慮圖面布置問題，其布置形式如下：式如下：減速器附件設(shè)計減速器附件設(shè)計油標尺油標尺作用：測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置作用：測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置設(shè)計時要防止拔不出油標或油外溢。設(shè)計時要防止拔不出油標或油外溢。放油塞放油塞作用：更換潤滑油的出口，設(shè)計在箱體底座最低位置處。作用：更換潤滑油的出口，設(shè)計在箱體底座最低位置處。主視圖的高度確定油底油面高度油底油面高度3050，以保證足夠的油量，且避免塵渣泛起，以保證足夠的油量，且避免塵渣泛起四、裝配圖完成階段的工作四、裝配圖完成階段的工作

28、裝配圖底圖完成后，應(yīng)進行尺寸標注，技術(shù)要求、減速器特性、裝配圖底圖完成后，應(yīng)進行尺寸標注，技術(shù)要求、減速器特性、零部件編號及零件明細表和標題欄的填寫，檢查無誤后加深，完成零部件編號及零件明細表和標題欄的填寫，檢查無誤后加深，完成裝配圖。裝配圖。 尺寸標注尺寸標注：裝配圖上只標注以下四類尺寸：裝配圖上只標注以下四類尺寸技術(shù)特性技術(shù)特性：在裝配圖上以表格形式列出在裝配圖上以表格形式列出技術(shù)要求技術(shù)要求： （1）輸入功率和轉(zhuǎn)速（）輸入功率和轉(zhuǎn)速（2）傳動效率（）傳動效率（3）總傳動比及各級傳動比）總傳動比及各級傳動比等。等。 （1） 特性尺寸特性尺寸。指減速器的中心距及偏差。指減速器的中心距及偏差。 （2） 配合尺寸配合尺寸。如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器和軸的配合，軸承和軸、。如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器和軸的配合，軸承和軸、軸承座的配合等。軸承座的配合等。 寫明在視圖上無法表示的關(guān)于裝配、調(diào)整、檢驗、維護等方寫明在視圖上無法表示的關(guān)于裝配、調(diào)整、檢驗、維護等方面的技術(shù)說明。面的技術(shù)說明。 （3） 安裝尺寸安裝尺寸。如底板尺寸、中心高、地腳螺栓孔及位置等。如底板尺寸、中心高、地腳螺栓孔及位置等。 （4） 外形尺寸外形尺寸。指總長、總寬、總高。指總長、總寬、總高零部件編號零部件編號：按要求對各個零件正確編號，既不能重復(fù)也不能遺按要求