安全標準化車間條件及驗收辦法

1、安全標準化車間條件及驗收辦法1總則1.1徹國家的“安全第一，預防為主”的方針，提高基層安全生產管理水平，減少各類事故的發(fā)生，確保企業(yè)安全生產的順利進行，提高企業(yè)的經濟效益，特制定本辦法。1.2本辦法適用于銅板帶廠所有車間。2名詞術語3管理職責3.1生產部負責標準的制定，檢查、驗收的組織及管理工作。4管理內容與要求4.1安全質量標準化車間的必備條件4.1.1連續(xù)三年無重傷事故；4.1.2車間根據實際情況應配專(兼)職安全管理人員；4.1.3 車間100的班組被命名為安全生產質量標準化班組；4.1.4 基本完成預期的各項生產經營目標，主要技術經營指標較好。4.2安全生產質量標準化車間的具體內容4.

2、2.1 管理標準化：4.2.1.1實行車間主任安全生產責任制，做到思想認識到位，責任到位，工作到位；4.2.1.2建立健全了車間級領導的安全生產責任制，實行了黨、政、工、團齊抓共管；4.2.1.3每月召開一次由車間黨、政、工、團參加的安全生產例會，分析研究解決安全生產中存在的問題，堅持每月一次的車間主任安全講話制度。4.2.1.4建立健全安全生產各項管理制度：4.2.1.4.1安全生產責任制度；4.2.1.4.2安全生產教育制度；4.2.1.4.3安全生產檢查制度（危險源點檢查）；4.2.1.4.4安全生產考核獎懲制度（防火、交通）；4.2.1.4.5檢修安全制度（危險作業(yè)審批制度）；4.2.

3、1.4.6通風防塵防毒管理制度；4.2.1.4.7勞動保護用品及保健食品管理制度；44.2.1.5安全管理機構人員健全。一百人以下的車間設兼職安全員，一百人以上的車間設專職安全員。車間班組安全活動時間、人員、內容做到“三落實”，并有正規(guī)的原始記錄。安全管理人員在生產活動中認真負責有權威。4.2.1.6實行了目標管理，并將各項指標分解落實到班組。制定了車間、班組主要設備安全檢查表,做到車間每月一次、班組每日一次。對事故多發(fā)點、事故危險點、塵毒危害點實行“三點控制”，找出事故的因果關系，對事故進行預測預防。4.2.1.7各種基礎資料齊全：4.2.1.7.1傷亡事故登記?。?.2.1.7.2安全教育

4、登記薄；4.2.1.7.3特種和一般作業(yè)人員培訓考核登記??；4.2.1.7.4事故隱患跟蹤整改登記?。?.2.1.7.5安全專業(yè)會議記錄?。?.2.1.7.6現(xiàn)場安全檢查記錄；4.2.1.7.7事故分析記錄；4.2.1.7.8安全管理網和傷亡事故匯總分析圖表。4.2.1.8安全生產與設備管理、質量管理、技術管理、雙文明建設緊密結合，促進車間全面管理工作的提高，各項主要指標達到同行業(yè)較好水平。4.2.2 現(xiàn)場標準化：4.2.2.1按國家標準設置現(xiàn)場安全標志，做到明顯、齊全?，F(xiàn)場實行定置管理，有定置標志，物料各有其位，符合定置管理要求。信號裝置、防護設施齊全可靠。安全通道有標志線并暢通，現(xiàn)場無隱患

5、。4.2.2.2工作現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。工廠粉塵、毒物合格率在上級下達指標以內。噪聲不超過國家標準，實現(xiàn)文明生產。易燃、易爆、有毒物品的生產、運輸、儲存、使用符合國家規(guī)定，發(fā)放有專人負責。4.2.2.3現(xiàn)場消防器材齊全、可靠，通風、防塵、防毒設施完善，做到定期維護保養(yǎng)，按規(guī)定運行?，F(xiàn)場應急措施落實，搶救組織健全。4.2.2.4現(xiàn)場設備、管道無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.2.3 操作標準化：4.2.3.1車間全部班組都開展了創(chuàng)建安全生產質量標準化班組建設。安全生產質量標準化班組達標率實現(xiàn)100。4.2.3.2車間各工種都制定了即科學又實際，便于工人掌握的操作程序和動作標準，并在實際生產、工作中熟記應用，做

6、到無違章指揮，不違章作業(yè)。4.2.3.3各工種及特種作業(yè)崗位人員都按規(guī)定經過專門培訓、考核、辦證做到持證上崗，各工種工人對操作程序和動作標準，能熟記并認真執(zhí)行。4.2.3.4所有進入生產現(xiàn)場人員，按規(guī)定正確佩戴勞動保護用品及正確使用安全防護用具。4.3安全生產質量標準化車間的驗收4.3.1 車間具備安全生產質量標準化車間的必備條件。4.3.2 車間向廠提出驗收申報表，廠接到申報表后，組織人員到車間以評分方式進行驗收，總分為300分(其中管理、現(xiàn)場、操作標準化各占100分)每項標準達90分以上，為預驗收合格。4.3.3中鋁洛銅組成驗收組對車間進行正式驗收，每項標準分為90分為合格。 4.3.4

7、安全生產質量標準化車間驗收匯報提綱4.3.4.1車間概況：4.3.4.1.1車間性質、規(guī)模、職工結構情況,特種作業(yè)人員種類數量及培訓發(fā)證情況；4.3.4.1.2領導班子成員分工情況，車間組織機構，業(yè)務人員組成情況；4.3.4.1.3班組、工種數量，開展安全生產質量標準化班組情況及達標率；4.3.4.1.4車間設備情況、事故多發(fā)點、危險源(點)、塵毒危害點數量及分布情況,控制及治理情況。4.3.4.2開展安全生產質量標準化車間情況：4.3.4.2.1各項規(guī)章制度建立和執(zhí)行情況，基本資料建立情況；4.3.4.2.2操作程序和動作標準制定及執(zhí)行情況；4.3.4.2.3在考核期內安全生產方針目標制定及

8、執(zhí)行情況，塵毒崗位目標管理開展情況；4.3.4.2.4現(xiàn)場標志、警語各有多少條(塊)，定置管理情況；4.3.4.2.5車間消防設施、器材數量及分布情況，義務消防搶險組織建立及活動情況；4.3.4.2.6現(xiàn)代安全管理情況，運用安全系統(tǒng)工程，使用安全檢查表，用事故因果分析圖等手段，分析事故原因對生產進行管理的情況。4.3.4.3效果：4.3.4.3.1安全管理上取得的效果；4.3.4.3.2在考核期安全生產情況(人身、設備、火災、交通等)，安全生產目標管理實施情況，事故隱患整改情況；4.3.4.4存在問題及今后打算；4.3.4.5匯報時間不超過20分鐘。   4.4安全生產質量標準化車間的命名4.4.1 經正式驗收合格的車間由中鋁洛銅正式命名