污水處理廠模板及支撐專項(xiàng)施工方案

1、一、工程概況1、主要情況序號項(xiàng)目內(nèi)容序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱昆明市第十污水處理廠施工項(xiàng)目總承包工程2設(shè)計(jì)單位3建設(shè)地點(diǎn)石虎關(guān)立交橋、二環(huán)東路段4監(jiān)理單位5建設(shè)單位昆明市主城市政雨污分流排水管網(wǎng)建設(shè)指揮部6施工單位7建設(shè)規(guī)?？傆玫孛娣e為39236 m2,總建筑面積：49074 m2（其中：地上4541 m2，地下44533 m2），8基礎(chǔ)形式長螺旋灌注樁+筏板基礎(chǔ)9結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)10質(zhì)量要求確保達(dá)到一次性驗(yàn)收合格并通過備案，確保省優(yōu)、爭創(chuàng)國優(yōu)。2、主體結(jié)構(gòu)各區(qū)層高、板厚、梁截面地下二層地下一層層高板厚梁截面層高板厚梁截面1區(qū)8.25150、120200250×600250×7

2、00250×800300×5005.8300350×10002區(qū)5300500×5007.3250250×600300×8003區(qū)4.2200300×900、250×6005.8300350×10004區(qū)4.2120、250250×600250×750250×800300×900300×10005.8300350×10005區(qū)5.8300350×1000 二、編制依據(jù)1、昆明市第十污水處理廠施工項(xiàng)目總承包工程施工施工圖2、昆明市第十污水

3、處理廠施工項(xiàng)目總承包工程施工組織設(shè)計(jì)3 、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱類別編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國 家GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國 家GB50204-20023建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范行 業(yè)JGJ16220084建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范國 家GB50009-20015建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范國 家GB50007-20026建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行 業(yè)JGJ59-997建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范行 業(yè)JGJ130-20118工程測量規(guī)范國 家GB50026-20079云南省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)程地 方DBJ53-23-200810云南省建筑工程質(zhì)量優(yōu)

4、良等級評定標(biāo)準(zhǔn)地 方DBJ53-24-200811危險(xiǎn)性較大的分布部分項(xiàng)工程安全管理辦法號建質(zhì)200987 號4、本工程模板體系計(jì)算采用中國建筑科研院編制的PKPM軟件進(jìn)行計(jì)算。三、施工準(zhǔn)備1、模板選型 因本工程層高大支撐必須保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（1）（梁、板、樓梯）：面板優(yōu)質(zhì)覆膜多層板，次龍骨采用60×120mm 方木，主龍骨采用60×120mm 方木。梁高大于800mm時，采用16mm對拉螺栓加固（間距600mm）梁、樓板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂腳手架、配合T型頂托進(jìn)行支撐，鋼管類型采用Q-2

5、35-48×3.2鋼管,鋼管腳手架間距1000mm。（2）墻、柱模板選用63系列中型組合鋼板，采用16穿墻螺栓加固，48×3.2雙鋼管做龍骨。（3）模板支架采用扣件式鋼管（48×3.2）腳手架可調(diào)支托的滿堂腳手架支撐體系。鋼管及扣件，嚴(yán)格挑選，并進(jìn)行檢驗(yàn)，保證支架材料、配件滿足方案設(shè)計(jì)要求。2、項(xiàng)目管理目標(biāo)序號目標(biāo)名稱目標(biāo)值1進(jìn)度2012年5月30日完成±0.00主體結(jié)構(gòu)施工2質(zhì)量一次驗(yàn)收合格，達(dá)到云南省優(yōu)質(zhì)工程獎3安全杜絕死亡事故、重傷事故的發(fā)生；負(fù)傷事故頻率控制在2以內(nèi)安全防護(hù)用品使用率100%；創(chuàng)云南省安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地。4環(huán)境創(chuàng)造優(yōu)美、和諧、文化

6、、藍(lán)天的“綠色花園式工地”。防止蚊蟲孳生和老鼠生長，杜絕重大疫情在工地上出現(xiàn)3、主要材料供應(yīng)序號材料名稱規(guī)格單位合計(jì)1主楞60×120×4000根600002次楞60×120×4000根320003次楞60×120×2000根730004面板1830×915×15張165005墻模板角模1.5 根320060.9根220070.6根1420 8面板100×1500塊11509100×1200塊14501060×1500塊83501160×60塊1150121500×

7、1500塊947013鋼管6000根110001455005400161800根9000171200根1200018頂托個170004、勞動力配置計(jì)劃表序號木工鋼筋工混凝土工其它1350330240605、模板加工安裝使用機(jī)械數(shù)量表序號名稱功 率數(shù) 量1壓刨5.542圓盤鋸643手提園鋸-30-406、材料進(jìn)場根據(jù)工程施工進(jìn)度和主要材料供應(yīng)計(jì)劃，靈活的周轉(zhuǎn)使用，材料進(jìn)場在選擇上應(yīng)格遵循建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中的檢查與驗(yàn)收要求，以確保施工安全質(zhì)量達(dá)標(biāo)。原材料及模板及各種配件材料進(jìn)場后，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并按規(guī)格、

8、品種編號，分類成垛碼放整齊，并進(jìn)行標(biāo)示，采取防雨覆蓋和相應(yīng)防火措施，以備現(xiàn)場安裝取用。鋼筋、模板及配件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并作好排水措施，不得堆放損傷面板，引起變形7、施工流水段的劃分及施工流程結(jié)構(gòu)施工根據(jù)考慮采用“大平行、小流水”作業(yè)方法，即每個區(qū)內(nèi)以結(jié)構(gòu)設(shè)置的施工后澆帶為界，根據(jù)施工進(jìn)度的安排又分為若干個平行流水作業(yè)區(qū)，組織材料和作業(yè)人員按照鋼筋、模板、混凝土澆筑等工序在每個流水作業(yè)區(qū)內(nèi)形成流水作業(yè)。 按施工圖基底標(biāo)高，劃分為一區(qū)，二、三區(qū)，四區(qū)，五區(qū)四個獨(dú)立施工作業(yè)區(qū)，施工區(qū)內(nèi)又以設(shè)計(jì)后澆帶劃分施工段組織流水施工。一區(qū)劃分為6個施工段（1#、2#、3#、4#、5#、6#），分別在6個施工

9、段內(nèi)組織流水作業(yè)。二、三區(qū)，四區(qū)，待一區(qū)施工至基礎(chǔ)底標(biāo)高回填后組織流水作業(yè)。四、模板施工技術(shù)方案（一）、基礎(chǔ)模板1、基礎(chǔ)底板側(cè)模安裝及加固（1)靠江東一側(cè)墻模板地坑、排水溝、電纜溝外模采用磚砌筑240厚磚胎模，內(nèi)模采用鋼模板?？拷瓥|一側(cè)，16軸線與用地紅線凈空3100mm，16軸線上梁寬1800mm，雙排止水樁寬1000mm，止水樁與基礎(chǔ)墻之間凈空為300mm，無法進(jìn)行模板支設(shè)，在底板施工時，16軸線的墻基礎(chǔ)模板施工為重點(diǎn)考慮：基礎(chǔ)外模采用磚胎模。在墊層澆筑完畢后砌筑240厚磚胎模，磚胎模比礎(chǔ)梁高150mm，抹1:3水泥砂漿，待砂漿干燥后施工防水。內(nèi)模采用中型鋼模，加固采用螺桿斜拉，外背雙鋼管

10、。附圖： （2)一區(qū)支護(hù)樁邊模板1軸線與支護(hù)樁內(nèi)邊線凈空2600mm，1軸線上梁寬1800mm，腰梁寬400mm，腰梁與基礎(chǔ)墻之間凈空為400mm，第四道腰梁一墊層頂凈空為1200mm，無法進(jìn)行模板支設(shè)，在底板施工時，1軸線的墻基礎(chǔ)模板施工為：基礎(chǔ)外模墊層至腰梁部分采用磚胎模，腰梁以上部分采用中型鋼模。磚胎模的背面支撐采用每隔3米砌筑一個磚墩與支護(hù)樁支撐，鋼模板采用止水對拉螺桿對拉。外背雙鋼管。附圖： 2、積水坑、電纜溝側(cè)模安裝及加固積水坑、電纜溝、一區(qū)與二區(qū)模板，內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模，加固采用鋼管或木方，見下圖：（二）、后澆帶、施工縫模板所有處在后澆帶的梁、板模板均與圍邊結(jié)構(gòu)模板一起支設(shè)，但支

11、撐架體與周邊梁板的支撐應(yīng)分開設(shè)置，以便于樓層板模拆除時，后澆帶處的模板及支撐可保留到施工完后澆帶再拆除。后澆帶側(cè)模采用雙層鋼絲網(wǎng)設(shè)置。（1）底板后澆帶模板底板后澆帶兩側(cè)模板采用雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)擋砼，鋼絲網(wǎng)外側(cè)用22短鋼筋加固鋼絲網(wǎng)，設(shè)置間距為150。加固鋼筋與水平鋼筋焊接接，同時由于底板中部需安裝止水鋼板，為加強(qiáng)模板穩(wěn)定性，防止模板變形，加固鋼筋采用12鋼筋斜拉焊接。見下圖：（2）外墻后澆帶模板外墻后澆帶處止水采用鋼板止水帶，模板采用雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)支撐采用 22鋼筋，間距沿墻高150。（3）梁板后澆帶梁板后澆帶側(cè)模采用雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)支設(shè)，支撐采用 22鋼筋，支撐間距100.（4）一區(qū)與四

12、區(qū)、一區(qū)與五區(qū)、四區(qū)與五區(qū)分界線施工縫一區(qū)與四區(qū)、一區(qū)與五區(qū)、四區(qū)與五區(qū)分界線處由于回填量大，工序多，在施工一區(qū)、四區(qū)墻時，在分界線跨度的凈跨1/3范圍內(nèi)留一條施工縫，待回填完畢后施工四、五區(qū)底板。施工縫模板采用雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵，鋼絲網(wǎng)外側(cè)用22短鋼筋加固鋼絲網(wǎng)，設(shè)置間距為150。加固鋼筋與水平鋼筋焊接接，同時由于底板中部需安裝止水鋼板，為加強(qiáng)模板穩(wěn)定性，防止模板變形，加固鋼筋采用12鋼筋斜拉焊接。見下圖：詳見附圖： （三）、柱模板安裝及加固柱模板體系：一次澆筑混凝土高度3.3米3.5米，模板采用63系列中型鋼模，雙鋼管抱箍加對拉螺栓進(jìn)行加固，B、H方向分別設(shè)16對拉螺栓，山形件配合加固。施

13、工流程：定位、放線鋼筋綁扎及驗(yàn)收模板拼裝模板校正、加固模板驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除1、定位、放線首先，清理柱腳周圈，并對模板安裝處找平，根據(jù)主控線放出過柱子的十字線，并作出明顯標(biāo)記，然后再描出柱邊線，柱邊線超出柱邊450mm，以確保柱模安裝位置的準(zhǔn)確度。2、鋼筋綁扎及驗(yàn)收模板安裝前應(yīng)進(jìn)行柱鋼筋的檢查與驗(yàn)收，應(yīng)對柱筋位置、垂直度、扎絲（不與模板接觸）、保護(hù)層厚度、數(shù)量等進(jìn)行檢查，滿足混凝土表面質(zhì)量要求。3、模板校正、加固模板安裝就位后，根據(jù)柱邊線及模板控制線進(jìn)行精確定位、校正，模板經(jīng)校正后，根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求全數(shù)安裝緊固件及銷釘，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行加固。5、模板驗(yàn)收模板安裝完成后，應(yīng)對定位控制線、

14、拼縫嚴(yán)密、垂直度加固措施等進(jìn)行詳細(xì)檢查，經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收之后進(jìn)入下道工序施工。（1）截面尺寸500/600×600的框架柱，對拉螺栓間距750mm，柱箍間距750，主楞采用雙鋼管。如柱模板示意圖1： （2）截面尺寸500/600×1000/1100的框架柱，在其B方向設(shè)置16對拉螺栓2道，H方向設(shè)置16對拉螺栓1道，對拉螺栓間距750mm,柱箍間距750，主楞采用雙鋼管。如柱模板示意圖2： （3）截面為800×900的框架柱,在其B方向設(shè)置16對拉螺栓1道，H方向設(shè)置16對拉螺栓1道，對拉螺栓間距600mm,柱箍間距600，主楞采用雙鋼管。如柱

15、模板示意圖3： （四）、剪力墻模板安裝及加固模板體系：一次澆注混凝土高：3.3m3.5m，剪力墻厚模板采用63系列中型組合剛模板， 中型組合剛模板 + 雙鋼管次楞 +雙鋼管主楞+16穿墻螺栓，地下室外墻、水池外墻需加焊40×40×3止水鋼片，見下圖： 外模支承架體應(yīng)在門窗洞口處用鋼管與內(nèi)架連接，外模結(jié)構(gòu)架采用挑桿斜撐。裝修外架與結(jié)構(gòu)架不得相互代替使用且有聯(lián)系，剪力墻角600處及半高處加設(shè)斜撐，斜撐角預(yù)埋鋼管（梁內(nèi)）或鋼筋支撐點(diǎn)，間距1500。施工流程：定位、放線鋼筋綁扎及驗(yàn)收安放抵棍（C40 ?；炷粒┠０迤囱b及吊裝（豎模）模板校正、加固模板驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除1、定

16、位、放線首先根據(jù)主控線放出墻體外邊線及距墻體外邊線200mm 的模板控制線，各做出明顯標(biāo)記，以確保柱模安裝的準(zhǔn)確度。并在墻體上口拉通線，以保證模板上口順直。 墻體外邊線及墻體模板控制線2、鋼筋綁扎及驗(yàn)收模板安裝前應(yīng)進(jìn)行鋼筋檢查與驗(yàn)收，應(yīng)對墻筋位置、垂直度、扎絲（不與模板接觸）、保護(hù)層厚度、數(shù)量等，滿足混凝土表面質(zhì)量要求，對拉螺栓處安放抵棍（C40 ?；炷林谱鳎壴潭ㄓ趬钌希?，保證墻體厚度。 抵模棍及墻腳定位筋制作及安裝3、模板拼裝（1） 面板本工程所有混凝土墻體模板均采用63系列中型組合剛模板。 (2)龍骨模板的主龍骨和次龍骨采用雙鋼管。4、模板校正、加固模板根據(jù)距墻邊線及模板控制線進(jìn)行

17、精確定位、校正，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行加固。墻使用16mm 的通長對拉螺栓，在對拉螺栓上套強(qiáng)度高的外徑20mm 的塑料管（保證內(nèi)徑比螺栓外徑大2mm），對拉螺栓兩端采用雙鋼管 + 山型扣件加固。模板加固時必須按設(shè)計(jì)的螺栓孔位置進(jìn)行模板加固，不得遺漏，防止因螺栓拉結(jié)點(diǎn)分配不均勻引起模板變形，影響混凝土成型效果。 模板安裝牢固，防止跑模，緊固對拉螺栓、模板之間的連接螺栓。檢查所有模板垂直度、平整度和接縫。5、模板驗(yàn)收經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序施工。1、200墻模板：分布于MBR生化系統(tǒng)：加固采用對拉螺栓，豎向間距為750（第1道離施工縫100），水平方向間距900，穿墻螺栓直徑為

18、16，山形件配合雙鋼管豎向加固。如圖： 2、250、300、350厚墻模板：分布于MBR生化區(qū)、預(yù)處理系統(tǒng)、接觸消毒池：加固采用對拉螺栓，豎向間距為750（第1道離施工縫100），水平方向間距600，穿墻螺栓直徑為16，山形件配合雙鋼管豎向加固。如圖： 3、400、500、550、600厚墻模板：MBR生化系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、MBR生化區(qū)。加固采用對拉螺栓，豎向間距為750（第1道離地100），水平方向間距600，穿墻螺栓直徑為16，山形件配合雙鋼管豎向加固。如圖： 4、外墻模板。地下二層：豎向間距為750（第1道離施工縫100），水平方向間距600，穿墻螺栓直徑為16，地下一層：豎向間距為75

19、0（第1道離施工縫100），水平方向間距600，穿墻螺栓直徑為16，山形件配合雙鋼管豎向加固，并加設(shè)剪力撐。如圖： （五）、梁板模板（1）梁、樓板采用 15mm厚覆膜多層膠合板做面板，次楞50×80 木方，主楞（托梁）60×120 木方。梁梁、梁板交接處陰角模板進(jìn)行碰角處理。（2）支撐體系：采用傳統(tǒng)滿堂腳手架+可調(diào)支托支撐體系工藝流程：搭設(shè)梁板支撐滿堂架（同步進(jìn)行墻柱鋼筋綁扎、模板安裝、墻柱混凝土澆注、墻柱模板拆除工作）安裝主次梁模板模板驗(yàn)收板鋼筋綁扎及驗(yàn)收進(jìn)入下一道工序1、一、三、四區(qū)負(fù)二層模板支撐方案1、支撐系統(tǒng)放線：根據(jù)一、三、四區(qū)負(fù)一層底板模板支架平面布置圖，在結(jié)構(gòu)

20、基礎(chǔ)底板上進(jìn)行支撐系統(tǒng)立桿定位。（根據(jù)模板支架及托梁驗(yàn)算板下：立桿縱向間距為1米，立桿橫向間距為1米）附圖： 2、滿堂架搭設(shè)：按層高計(jì)算組合，分步搭設(shè)梁板支撐鋼管支撐架，要求鋼管架體間距準(zhǔn)確，縱橫向水平桿連接到位，架體整體牢固，支架各步必須滿拉。根據(jù)支架驗(yàn)算確定：一區(qū)：立桿高度7.8m、梁下立桿高度7.2m，橫桿步距1.5m，6 步（含掃地桿）； 立桿盡量使用6m 標(biāo)準(zhǔn)管，利用1.8 m、1.2m 鋼管直接將接頭錯開。三、四區(qū)：立桿高度4.8m、梁下立桿高度4.2m，橫桿步距1.5m，4 步（含掃地桿）； 立桿盡量使用3m 標(biāo)準(zhǔn)管，利用1.5m 鋼管直接將接頭錯開附圖： 剪刀撐：縱向：沿剪力墻

21、兩側(cè)全高搭設(shè)連續(xù)式剪刀撐。橫向：每隔10米搭設(shè)一組全高連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐間距4米。角度：50度附圖： 4、主次龍骨安裝：按立桿及可調(diào)支托位置安裝主龍骨（間距1000mm）,拉線找平后，根據(jù)面板布置圖安裝次龍骨。當(dāng)跨度大于4000mm 時，龍骨安裝應(yīng)按要求起拱，起拱高度按全跨長度的2進(jìn)行起拱。龍骨安裝時應(yīng)拉好水平通線，先用可調(diào)節(jié)支撐頭粗調(diào)標(biāo)高，然后再進(jìn)一步調(diào)整龍骨水平，使龍骨安裝做到間距、標(biāo)高準(zhǔn)確5、面板安裝：梁板模面板應(yīng)根據(jù)混凝土模板深化設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配板，梁梁、梁板相接處，保證拼縫嚴(yán)密和拆模后的混凝土陰角表面觀感。6、梁模板安裝：按照混凝土模板深化設(shè)計(jì)配模，先安裝主框架梁、后安裝次框架梁

22、，依次安裝梁模板。梁模加固：內(nèi)龍骨采用60mmx120mm，沿梁側(cè)方向通長設(shè)置，間距300mm,外龍骨采用48鋼管，間距500mm。梁底加設(shè)一根鋼管加固補(bǔ)強(qiáng)。如圖 2、一、三、四、五區(qū)負(fù)一層模板支撐方案1、支撐系統(tǒng)放線：根據(jù)一、三、四區(qū)負(fù)一層底板模板支架平面布置圖，在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板上進(jìn)行支撐系統(tǒng)立桿定位。（根據(jù)模板支架及托梁驗(yàn)算板下：立桿縱向間距為1.1米，立桿橫向間距為1.1米）附圖： 2、滿堂架搭設(shè)：按層高計(jì)算組合，分步搭設(shè)梁板支撐鋼管支撐架，要求鋼管架體間距準(zhǔn)確，縱橫向水平桿連接到位，架體整體牢固，支架各步必須滿拉。根據(jù)支架驗(yàn)算確定：一區(qū)：立桿高度5m、梁下立桿高度4.5m，橫桿步距1.6

23、m，4步（含掃地桿）；附圖： 剪刀撐：縱向：每隔10米搭設(shè)一組全高連續(xù)式剪刀撐，。橫向：每隔10米搭設(shè)一組全高連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐間距4米。角度：50度。附圖： 3、主次龍骨安裝：按立桿及可調(diào)支托位置安裝主龍骨（間距1100mm）,拉線找平后，根據(jù)面板布置圖安裝次龍骨。當(dāng)跨度大于4000mm 時，龍骨安裝應(yīng)按要求起拱，起拱高度按全跨長度的2進(jìn)行起拱。龍骨安裝時應(yīng)拉好水平通線，先用可調(diào)節(jié)支撐頭粗調(diào)標(biāo)高，然后再進(jìn)一步調(diào)整龍骨水平，使龍骨安裝做到間距、標(biāo)高準(zhǔn)確4、面板安裝：梁板模面板應(yīng)根據(jù)混凝土模板深化設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配板，梁梁、梁板相接處，保證拼縫嚴(yán)密和拆模后的混凝土陰角表面觀感。5、梁模板安裝：

24、按照混凝土模板深化設(shè)計(jì)配模，先安裝主框架梁、后安裝次框架梁，依次安裝梁模板。梁模加固：內(nèi)龍骨采用60mmx120mm，沿梁側(cè)方向通長設(shè)置，間距300mm,梁高大于800mm，16對拉螺栓布置2道，斷面跨度方向間距750mm。外龍骨采用48鋼管與梁底鋼管用扣件連接夾緊，間距500mm。梁底加設(shè)一根鋼管加固補(bǔ)強(qiáng)。 3、二區(qū)模板支撐方案1、支撐系統(tǒng)放線：根據(jù)二區(qū)梁板模板支架平面布置圖，在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板上進(jìn)行支撐系統(tǒng)立桿定位。（根據(jù)模板支架及托梁驗(yàn)算板下：立桿縱向間距為1米，立桿橫向間距為0.9米）.附圖： 2、滿堂架搭設(shè)：按層高計(jì)算組合，分步搭設(shè)梁板支撐鋼管支撐架，要求鋼管架體間距準(zhǔn)確，縱橫向水平桿連

25、接到位，架體整體牢固，支架各步必須滿拉。根據(jù)支架驗(yàn)算確定：二區(qū)：立桿高度11.5m、梁下立桿高度10.5m，橫桿步距1.5m，9步（含掃地桿）； 立桿盡量使用6m 標(biāo)準(zhǔn)管，利用5.5m 鋼管直接將接頭錯開。剪刀撐：1880.21885.2標(biāo)高，在外側(cè)周圍設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，每跨加設(shè)一道。附圖： 1885.21892.5標(biāo)高，縱向：每隔10米搭設(shè)一組全高連續(xù)式剪刀撐，。橫向：每隔10米搭設(shè)一組全高連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐間距4米。角度：50度。附圖： 3、主次龍骨安裝：按立桿及可調(diào)支托位置安裝主龍骨（間距1000mm）,拉線找平后，根據(jù)面板布置

26、圖安裝次龍骨。當(dāng)跨度大于4000mm 時，龍骨安裝應(yīng)按要求起拱，起拱高度按全跨長度的2進(jìn)行起拱。龍骨安裝時應(yīng)拉好水平通線，先用可調(diào)節(jié)支撐頭粗調(diào)標(biāo)高，然后再進(jìn)一步調(diào)整龍骨水平，使龍骨安裝做到間距、標(biāo)高準(zhǔn)確4、面板安裝：梁板模面板應(yīng)根據(jù)混凝土模板深化設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配板，梁梁、梁板相接處，保證拼縫嚴(yán)密和拆模后的混凝土陰角表面觀感。5、梁模板安裝：按照混凝土模板深化設(shè)計(jì)配模，先安裝主框架梁、后安裝次框架梁，依次安裝梁模板。梁模加固：內(nèi)龍骨采用60mmx120mm，沿梁側(cè)方向通長設(shè)置，間距300mm,外龍骨采用48鋼管，間距500mm。梁底加設(shè)一根鋼管承受重力。如圖4、樓梯模板安裝模板體系：15mm

27、厚優(yōu)質(zhì)覆膜面板50mm×80mm 方木次楞60 mm×120mm 方木主楞施工流程：支撐系統(tǒng)測量放線放置立桿下部方木墊板搭設(shè)樓梯支撐鋼管架安裝樓梯底模安裝樓梯側(cè)模鋼筋綁扎及驗(yàn)收安裝踏步立模模板清理模板驗(yàn)收混凝土澆筑模板拆除1、測量人員根據(jù)模板支架平面圖在結(jié)構(gòu)頂板上彈好支撐系統(tǒng)立桿位置線。2、在彈好線的立桿位置放置50mm×100mm×400mm 方木，要求方木中心點(diǎn)與立桿中心點(diǎn)重合，所有墊木的放置方向相同，橫豎一致。3、按層高計(jì)算組合，分步搭設(shè)梁板支撐鋼管架體，要求鋼管架體間距準(zhǔn)確，立桿豎直，鋼管連接到位，架體整體牢固、穩(wěn)定。支撐鋼管架最上部和最下部橫桿

28、都必須滿拉加放，不得缺失。如圖（六）、模板安裝要點(diǎn)1、配板時，宜選用大規(guī)格的鋼模板為主，其它規(guī)格的鋼模板作補(bǔ)充。2、預(yù)埋件和預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。3、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。4、墻和柱子模板的底部應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度進(jìn)行校正。5、支柱所述的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。6、同一條拼縫上的型卡，不宜在同一方向卡緊。7、墻、柱模板的穿墻螺栓孔平直相對，穿孔螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。8、鋼楞采用整根鋼件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。

29、9、模板安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。10、摸板配件必須牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。11、剛模板長向接縫宜采用錯開布置，以增加模板面積的整體剛度。12、對于一般柱、梁板模，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；對于斷面較大的柱梁，宜采用穿墻螺栓和鋼楞。13、為設(shè)置穿墻螺栓或其他拉筋，需要在模板上鉆孔時，應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。并應(yīng)采取措施減少和避免在剛模板上鉆孔。（七）、模板拆除 模板拆除時必須待砼強(qiáng)度等級達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆除時間方準(zhǔn)拆除；側(cè)模拆除：必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準(zhǔn)拆除。底模拆除：當(dāng)梁板跨度大于8m時，砼強(qiáng)度等級必

30、須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%方準(zhǔn)拆除。當(dāng)梁板跨小于或等于8m時，強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方準(zhǔn)拆除，梁板拆除應(yīng)從中間向兩端拆除。懸臂構(gòu)件拆模式時須從梁端拆到支撐兩端。模板拆除要求：模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。梁模加設(shè)拉桿片時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足

31、規(guī)定的要求才可以拆除。梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除時，需下層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時，才可以拆除。（八）混凝土澆筑輸送泵管道支架（1）由于基坑深及周邊場地條件限制，無法采用汽車泵澆筑，只能采用地泵澆筑，每次混凝土澆筑方量大（每次澆注約3000m3），加之基坑深，為防止堵管，每次澆筑均按4臺泵同時澆筑進(jìn)行布置。2臺在基坑頂，2臺在基坑底。基坑頂混凝土泵將混凝土輸送至坑底?？拥谆炷帘脤⒒炷凛斔椭粮鳚沧⒚妫?）由于泵管獨(dú)立搭設(shè)支架，采取與支護(hù)樁腰梁連接，因?yàn)闇p少泵管的晃動對支架造成影響。五、施工現(xiàn)場平面布置六、質(zhì)量管理計(jì)劃1、施工工序質(zhì)量控制程序檢查各工序是否按程序、按方案進(jìn)行操作；檢查各

32、項(xiàng)技術(shù)交底是否齊全；檢查測量定位是否準(zhǔn)確；檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實(shí)；檢查隱蔽工程驗(yàn)收是否按程序進(jìn)行；檢查特殊過程是否按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。2 質(zhì)量管理制度1 質(zhì)量目標(biāo)管理制度編制完善質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃、質(zhì)量保證預(yù)控措施和質(zhì)量獎罰辦法，并及時執(zhí)行和落實(shí)，確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。.2 質(zhì)量意識培訓(xùn)制度強(qiáng)調(diào)預(yù)控和過程控制，明確規(guī)范要求，了解現(xiàn)場實(shí)況;掌握必要的安全、質(zhì)量知識;提高自我防護(hù)及安全意識，提高質(zhì)量意識，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。進(jìn)行質(zhì)量意識的教育，通過教育提高各類管理人員與分包方施工人員的質(zhì)量意識，并貫穿到實(shí)際工作中去，以確保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。3 施工過程三檢制度建立施工過程三檢制度

33、,加強(qiáng)工程施工過程管理，保證本道工序質(zhì)量，檢查上道工序質(zhì)量，服務(wù)下道工序，確保每道工序均達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)；保證工序的可追溯性；保證施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。七、安全、環(huán)保、文明施工支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 支模前必須搭好相關(guān)腳手架。在拆柱前不準(zhǔn)將腳手拆除；拆除頂模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得進(jìn)此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，

34、隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度不小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木材嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停電時斷電加鎖。八、應(yīng)急預(yù)案1、目的 為了貫徹實(shí)

35、施“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)性較大模板工程的現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)計(jì)要求及施工方案等工程特點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識與分析，以及采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個項(xiàng)目部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮，有效的保護(hù)員工的生命、企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度，特制定本預(yù)案。2、項(xiàng)目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長：童秀東副組長：王家書、鄭開盛組員：各分項(xiàng)工長及各操作班組班組長3、應(yīng)急救援聯(lián)系電話應(yīng)急救援聯(lián)系電話姓名單位和職務(wù)聯(lián)系電話童秀東 項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)云波項(xiàng)目部 模板工南省交通醫(yī)院急診科0871-3306

36、947火警119急救1204、項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員機(jī)構(gòu)及各部門任務(wù)分工如下：項(xiàng)目經(jīng)理：在項(xiàng)目應(yīng)急救援工作中全面負(fù)責(zé)，為應(yīng)急救援總指揮。項(xiàng)目副經(jīng)理：現(xiàn)場組織、指揮應(yīng)急救援工作，為救援現(xiàn)場人力、物力、財(cái)力的總調(diào)度。物資設(shè)備部：保證所需物資、設(shè)備和供給。財(cái)務(wù)部：資金支持。安全員：組織本部門人員做好內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)及溝通。負(fù)責(zé)在事故發(fā)生后保護(hù)現(xiàn)場，做好記錄（影像、文字等）。5、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力。 當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。 負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其它應(yīng)急設(shè)備。 發(fā)生事故要及時趕

37、到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級機(jī)構(gòu)報(bào)告。 負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。 組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場道路暢通，對危險(xiǎn)性大的施工項(xiàng)目應(yīng)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。6、應(yīng)急預(yù)案 事故報(bào)告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織急救。 事故報(bào)告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報(bào)：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組、安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故（包括人員死亡、重傷及財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故）時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報(bào)告?，F(xiàn)場事故應(yīng)急處理危險(xiǎn)性較大模板工程施工過程中可能發(fā)生的事故主要有

38、:機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場處理 及時報(bào)警，組織撲救。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，當(dāng)事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即撥打119，并說明火災(zāi)位置和簡要情況。同時報(bào)告給值班人員和義務(wù)消防隊(duì)進(jìn)行撲救；集中力量控制火勢。根據(jù)就地情況，利用周圍消防設(shè)施對可燃物的性質(zhì)、數(shù)量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷，迅速進(jìn)行滅火；消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源；疏散物質(zhì)。安排人力物力對沒被損壞的物品進(jìn)行疏散，減少損失，防止火勢蔓延；注意人身安全。在撲救過程中，防止自身及周圍人員的重新傷害；積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向?qū)?，積極尋找失落遇

39、難的人員；配合好消防人員，最終將火撲滅。觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場處理 （1）立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當(dāng)位置，以防再次觸電。 （2）傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可采取人工呼吸，心臟擠壓術(shù)。 （3）在處理電擊時，還應(yīng)注意有無其他損傷而做相應(yīng)的處理。 （4）局部點(diǎn)擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急現(xiàn)場處理 （1）應(yīng)迅速將中暑人員移至陰涼的地方。解開衣服，讓其平臥，頭部不要墊高。 （2）降溫：用涼水或50%酒精擦其全身,直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱。降溫過程中必須加強(qiáng)護(hù)理

40、，密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當(dāng)肛溫降到38攝氏度左右時，應(yīng)立即停止降溫，防止胱肛。 （3）及時補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽。能飲水患者應(yīng)鼓勵其喝足涼水或其它飲料；不能飲水者應(yīng)靜脈補(bǔ)液，其中生理鹽水約占一半。 （4）及時處理呼吸、循環(huán)衰竭。 （5）轉(zhuǎn)院：醫(yī)療條件不完善時，應(yīng)及時送往就近醫(yī)院，進(jìn)行搶救。7、應(yīng)急救援資源儲備1、資金儲備有項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，項(xiàng)目財(cái)務(wù)部門必須配備相應(yīng)的應(yīng)急救援備用金，以備緊急之用。2、應(yīng)急救援物資儲備（詳見下表）：序號名稱及數(shù)量位置及保管人1簡易擔(dān)3副材料庫房 材料員2滅火器6個材料庫房 材料員3安全帽10頂材料庫房 材料員4擴(kuò)音喇1個材料庫房 材料員5絕緣手套6副材料庫房 材料員

41、6安全帶6根材料庫房 材料員7鐵鍬6把材料庫房 材料員8電工鉗3把電工班組 電工負(fù)責(zé)人9水桶6只材料庫房 材料員10醫(yī)療箱1個辦公室 辦公室主任11應(yīng)急救援車2輛項(xiàng)目部 后勤辦主任2、應(yīng)急步驟2.1 一旦發(fā)生事故，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)大聲呼叫，內(nèi)容要明確，盡快通知項(xiàng)目經(jīng)理，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。2.2 傷員在醫(yī)務(wù)人員到來之前的救護(hù)應(yīng)急措施，現(xiàn)場搶救要根據(jù)其受傷程度，決定采用哪個救治方法。傷員如神智清醒，附近人員應(yīng)準(zhǔn)備木板，讓傷員平躺，嚴(yán)密觀察，暫時不要站立或走動，防止休克和心衰；若神智不清，應(yīng)就地平躺且保持其呼吸順暢。2.3立即安排將傷者送往就近醫(yī)院進(jìn)行救治，施工現(xiàn)場配兩輛施工應(yīng)急救援車輛，車牌號為云A5

42、72C1，云A112XD。2.4 排查事故原因。組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對事故原因進(jìn)行排查。2.5 疏散安置人員。將從疏散區(qū)轉(zhuǎn)移出來的施工人員及群眾運(yùn)送至安全場所，做好宣傳和安撫工作。2.6事故現(xiàn)場取證，救助行動中，安排人員同時做好事故調(diào)查、取證工作，以利于事故處理。8、預(yù)案評估事故處理結(jié)束后，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)對應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施的全過程認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，完善預(yù)案中的不足和缺陷，為以后預(yù)案的更新、完善和改進(jìn)做準(zhǔn)備。計(jì)算書柱模板支撐計(jì)算書 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=600mm，B方向?qū)菟?道， 柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向?qū)菟?道， 柱模板的計(jì)算高度 L = 3600m

43、m， 柱箍間距計(jì)算跨度 d = 750mm。 柱箍采用雙鋼管48mm×3.2mm。 面板計(jì)算采用寬度600mm板面厚度3.00mm截面參數(shù)。 面板厚度3mm，剪切強(qiáng)度125.0N/mm2，抗彎強(qiáng)度215.0N/mm2，彈性模量206000.0N/mm4。 木方剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 柱模板支撐計(jì)算簡圖 二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000

44、kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40.540kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.9×40.550=36.495kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0

45、.9×4.000=3.600kN/m2。 三、柱模板面板的計(jì)算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算如下 面板計(jì)算簡圖 面板的計(jì)算寬度取小鋼模寬度0.60m。 荷載計(jì)算值 q = 1.2×36.495×0.600+1.40×3.600×0.600=29.300kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=13.020cm3 I=58.870cm4 (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩；

46、f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.125×(1.20×21.897+1.40×2.160)×0.750×0.750=2.060kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 2.060×1000×1000/13020=158.232N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! (2)撓度計(jì)算 v = 5ql4 / 384EI < v = l / 400 面板最大撓度計(jì)算值 v = 5×21

47、.897×7504/(384×206000×588700)=0.744mm 面板的最大撓度小于750.0/400,滿足要求! 四、豎楞木方的計(jì)算 無豎楞木方！ 五、B方向柱箍的計(jì)算 面板木方傳遞到柱箍的均布荷載 Q： Q = (1.2×36.50+1.40×3.60)×0.75=36.63kN/m 柱箍按照均布荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 均布荷載小鋼模面板傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(

48、mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.769kN.m 最大變形 vmax=0.087mm 最大支座力 Qmax=18.771kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.769×106/9458000.0=81.31N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于410.0/150與10mm,滿足要求! 六、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算 計(jì)算公式: N < N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 16 對拉螺栓有效直徑(mm

49、): 14 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.771 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求! 七、H方向柱箍的計(jì)算 面板木方傳遞到柱箍的均布荷載 Q： Q = (1.2×36.50+1.40×3.60)×0.75=36.63kN/m 柱箍按照均布荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 均布荷載小鋼模面板傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.717kN.m 最大變形 vmax=0.233mm 最大支座力 Qmax=16.918kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.717×106/9458000.0=75.81N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于476.7/150與10mm,滿足要求! 八、H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算 計(jì)算公式: N < N = fA 其中 N