第五章 庫存控制0609ppt課件

1、5.1 5.1 倉儲管理倉儲管理 5.2 5.2 庫存控制庫存控制5.3 5.3 供應鏈環(huán)境下的庫存控制策略供應鏈環(huán)境下的庫存控制策略5.4 5.4 自動化倉儲系統(tǒng)自動化倉儲系統(tǒng)第五章第五章 倉儲管理與庫存控制倉儲管理與庫存控制5.1.1倉儲的基本概念倉儲的基本概念 “倉儲就是利用倉庫存放、儲存未即時使用倉儲就是利用倉庫存放、儲存未即時使用或即將使用的物品的行為?；蛑冈谔囟ǖ膱鏊鶅蚣磳⑹褂玫奈锲返男袨??；蛑冈谔囟ǖ膱鏊鶅Υ嫖锲返男袨?。概括起來，倉儲的功能包括以下存物品的行為。概括起來，倉儲的功能包括以下幾個方面：幾個方面： （1存儲存儲Storage）。）。 （2分揀分揀Sorting）。）

2、。 （3集散集散Consolidation And Break-Bulk）。）。 （4加工加工Processing）。）。5.1 5.1 倉庫管理倉庫管理5.1.2 5.1.2 倉儲的作業(yè)流程倉儲的作業(yè)流程依據(jù)出庫憑證備料，根據(jù)商品類型和包裝情況進行依據(jù)出庫憑證備料，根據(jù)商品類型和包裝情況進行拆垛、取貨、集貨等備貨作業(yè)；將備貨與客戶訂單拆垛、取貨、集貨等備貨作業(yè)；將備貨與客戶訂單核對核對( (數(shù)量、型號、交付地點數(shù)量、型號、交付地點) ) ；根據(jù)不同配送對；根據(jù)不同配送對象進行分揀包裝作業(yè)；制作發(fā)貨單據(jù)；根據(jù)發(fā)貨量象進行分揀包裝作業(yè)；制作發(fā)貨單據(jù)；根據(jù)發(fā)貨量配車，裝車后積載確認配車，裝車后積載

3、確認備貨作業(yè)備貨作業(yè)分揀包裝分揀包裝配車安排配車安排發(fā)貨作業(yè)發(fā)貨作業(yè)集裝配送集裝配送出庫出庫堆碼或密封作業(yè)；保養(yǎng)維護作業(yè)；整理移庫或整理堆碼或密封作業(yè)；保養(yǎng)維護作業(yè)；整理移庫或整理移位作業(yè)；檢查庫存量是否適當，是否需要補充發(fā)移位作業(yè)；檢查庫存量是否適當，是否需要補充發(fā)貨；檢查盤點作業(yè)，保持正確的庫存記錄，檢查庫貨；檢查盤點作業(yè)，保持正確的庫存記錄，檢查庫存實物與賬冊記錄是否相符；掌握物品庫存時間；存實物與賬冊記錄是否相符；掌握物品庫存時間；按客戶要求進行包裝作業(yè)；根據(jù)企業(yè)管理要求貼付按客戶要求進行包裝作業(yè)；根據(jù)企業(yè)管理要求貼付價格、質(zhì)量、等級等標簽價格、質(zhì)量、等級等標簽數(shù)量管理數(shù)量管理質(zhì)量維護

4、質(zhì)量維護流通加工流通加工保管作業(yè)保管作業(yè)發(fā)貨準備發(fā)貨準備保管保管運輸工具達到倉庫；進貨商品與單據(jù)核對質(zhì)量、運輸工具達到倉庫；進貨商品與單據(jù)核對質(zhì)量、數(shù)量核對）；搬運與裝卸作業(yè)；庫存保管信息處理數(shù)量核對）；搬運與裝卸作業(yè)；庫存保管信息處理如貼條形碼）；倉庫空間分配和記錄如標貨架如貼條形碼）；倉庫空間分配和記錄如標貨架號等）號等）商品檢驗商品檢驗入庫準備入庫準備保管標志保管標志進貨檢查進貨檢查入庫作業(yè)入庫作業(yè)入庫入庫作業(yè)活動內(nèi)容作業(yè)活動內(nèi)容倉儲作業(yè)倉儲作業(yè)5.1.3 倉儲系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計原理倉儲系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計原理 1.庫區(qū)作業(yè)規(guī)劃庫區(qū)作業(yè)規(guī)劃其主要內(nèi)容包括：其主要內(nèi)容包括：（1通道空間的布置規(guī)劃直接影響

5、物流效通道空間的布置規(guī)劃直接影響物流效率。率。 （2收發(fā)貨區(qū)的作業(yè)空間規(guī)劃。收發(fā)貨區(qū)的作業(yè)空間規(guī)劃。 （3倉儲區(qū)的作業(yè)空間規(guī)劃。倉儲區(qū)的作業(yè)空間規(guī)劃。 （4分揀區(qū)作業(yè)空間規(guī)劃。分揀區(qū)作業(yè)空間規(guī)劃。 （5集貨區(qū)的規(guī)劃。集貨區(qū)的規(guī)劃。（6行政區(qū)的規(guī)劃。行政區(qū)的規(guī)劃。（7廠區(qū)規(guī)劃廠區(qū)規(guī)劃 2.倉庫系統(tǒng)布局倉庫系統(tǒng)布局 倉庫的系統(tǒng)布局是倉儲管理的首要硬件條件，其倉庫的系統(tǒng)布局是倉儲管理的首要硬件條件，其合理與否直接關(guān)系著倉儲管理的效率。合理與否直接關(guān)系著倉儲管理的效率。 1倉庫的位置選擇。倉庫的位置選擇。 2倉庫的內(nèi)部布局。倉庫的內(nèi)部布局。 存儲區(qū)設(shè)計。存儲區(qū)設(shè)計。 揀貨區(qū)設(shè)計。揀貨區(qū)設(shè)計。 1 1倉

6、儲物品存儲的基本原則倉儲物品存儲的基本原則（1 1保證儲存貨物安全原則。保證儲存貨物安全原則。（2 2符合作業(yè)規(guī)范要求原則。符合作業(yè)規(guī)范要求原則。（3 3物料周轉(zhuǎn)速度。物料周轉(zhuǎn)速度。（4 4同類歸一，相關(guān)靠近。同類歸一，相關(guān)靠近。 （5 5重量對應。重量對應。 （6 6形狀對應，標記明確。形狀對應，標記明確。 （7 7分層堆放。分層堆放。 （8 8考慮物品單位大小及由于相同的一群物品所造考慮物品單位大小及由于相同的一群物品所造成的整批形狀。成的整批形狀。 （9 9降低儲存成本原則。降低儲存成本原則。 （1010提高倉容利用率原則。提高倉容利用率原則。 5.1.4 倉儲物品存儲原則與方法倉儲物品

7、存儲原則與方法 2 2物品儲存位置的分配方法物品儲存位置的分配方法 （1 1隨機儲存隨機儲存Randomized StorageRandomized Storage，RSRS） 。（2 2定點儲存定點儲存Dedicated StorageDedicated Storage，DSDS）。）。（3 3COICOICube-Per-Order IndexCube-Per-Order Index儲存方法儲存方法 。（4 4分級儲存方法分級儲存方法Class-based StorageClass-based Storage） 。 （5 5混合儲存法混合儲存法 。 5.2.1 庫存的基本概念庫存的基本概念

8、 根據(jù)美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會根據(jù)美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會APIS對庫存的對庫存的定義，庫存是，以支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服定義，庫存是，以支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修品和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等。換句話說，維修品和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等。換句話說，庫存就是在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中供應商、制造商、零庫存就是在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中供應商、制造商、零售商及運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)所持有的原材料、零部件、售商及運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)所持有的原材料、零部件、廢品。在傳統(tǒng)觀念上庫存被當成企業(yè)或個人財富，廢品。在傳統(tǒng)觀念上庫存被當成企業(yè)或

9、個人財富，二十世紀精益生產(chǎn)興起之后，這一觀點才被徹底擯二十世紀精益生產(chǎn)興起之后，這一觀點才被徹底擯棄，庫存的流動性，也即存貨周轉(zhuǎn)率成為衡量企業(yè)棄，庫存的流動性，也即存貨周轉(zhuǎn)率成為衡量企業(yè)效率和庫存控制水平的重要指標。效率和庫存控制水平的重要指標。5.2 5.2 庫存控制庫存控制 5.2.2庫存的作用與分類庫存的作用與分類 企業(yè)庫存主要用于支持生產(chǎn)和滿足客戶需求。庫企業(yè)庫存主要用于支持生產(chǎn)和滿足客戶需求。庫存的作用主要體現(xiàn)在庫存的五種基本類型上。存的作用主要體現(xiàn)在庫存的五種基本類型上。1經(jīng)常庫存。經(jīng)常庫存。 2安全庫存。安全庫存。3預期庫存。預期庫存。 4中轉(zhuǎn)庫存中轉(zhuǎn)庫存 5投機庫存投機庫存 6

10、其他庫存其他庫存 5.2.3 5.2.3 庫存控制的理論庫存控制的理論1 1庫存控制的基本概念庫存控制的基本概念（1 1獨立需求與從屬性需求。獨立需求是指由市獨立需求與從屬性需求。獨立需求是指由市場決定的，不可控制的需求。從屬性需求是指由場決定的，不可控制的需求。從屬性需求是指由其他產(chǎn)品或項目的需求決定的，是可以預知和控其他產(chǎn)品或項目的需求決定的，是可以預知和控制的。制的。（2 2庫存控制的基本問題。庫存控制的基本問題。 1 1掌握需求數(shù)量和時間的方式不同。掌握需求數(shù)量和時間的方式不同。 2 2滿足兩種需求的庫存在性質(zhì)上是不同的。滿足兩種需求的庫存在性質(zhì)上是不同的。 3 3兩種需求情況下的庫存

11、控制策略不同。兩種需求情況下的庫存控制策略不同。 2確定性需求的庫存控制模型確定性需求的庫存控制模型確定性需求下有效的庫存控制要求估算以下成確定性需求下有效的庫存控制要求估算以下成本：本： 材料費材料費 = 全年需要量全年需要量 單價單價 訂購費用：指訂貨、采購、催交等的差旅費、行訂購費用：指訂貨、采購、催交等的差旅費、行政管理費等。政管理費等。 全年訂購費全年訂購費 = 全年訂購次數(shù)全年訂購次數(shù) 每次訂貨費每次訂貨費 CQDDP儲存費用：庫存物資占用資金的利息；儲存費用：庫存物資占用資金的利息； 庫房建筑物和倉庫機械設(shè)備折舊庫房建筑物和倉庫機械設(shè)備折舊費、修理費等費、修理費等 倉庫管理費，包

12、括倉庫職工的工倉庫管理費，包括倉庫職工的工資、辦公費等資、辦公費等 庫存物資在保管過程中的短缺損庫存物資在保管過程中的短缺損失、積壓損失等失、積壓損失等全年儲存費全年儲存費 = 年平均庫存量年平均庫存量 該物資每件每年該物資每件每年儲存費用儲存費用HQ2訂購費用訂購費用儲存費用儲存費用材料費用材料費用總費用總費用EQ0Q0TCPDCQDHQTC2 購儲總費用購儲總費用 = 儲存費用儲存費用 + 訂購費用訂購費用 + 材料費材料費Q：經(jīng)濟訂購批量：經(jīng)濟訂購批量Economic Order Quality EOQ即：使購儲總費用達最小的訂購量。即：使購儲總費用達最小的訂購量。(1)理想狀態(tài)下的理想

13、狀態(tài)下的EOQRQ時間庫存水平HDCQQCDHdQdTCPDCQDHQTC202202Min(2)有數(shù)量折扣時的有數(shù)量折扣時的EOQ步驟：步驟：1計算每一折扣數(shù)量對應的總成本；計算每一折扣數(shù)量對應的總成本；2計算每種單價下的計算每種單價下的EOQ及有效及有效EOQ的總成本；的總成本；3比較幾個總成本，找最小者。比較幾個總成本，找最小者。CD/QTCHQ/2DPQ1Q2本錢本錢訂貨量訂貨量（3延期購買條件下的延期購買條件下的EOQ t2Q-VQt1t 0 庫存水平時間V最佳訂貨量:KKHHDCQ2* 最大庫存水平: KHKHDCV2* (4)已知要漲價情況下的已知要漲價情況下的EOQqQQ0Q*

14、tt1 t2t3qQPPHPPDQ*1212,)(5) 臨時降價情況下的臨時降價情況下的EOQQ0tQQ/DdPQPFdPDdQ0)(3、隨機需求下的庫存控制、隨機需求下的庫存控制 否否空閑狀態(tài)空閑狀態(tài)等待需求等待需求需求發(fā)生，出庫或需求發(fā)生，出庫或延期交貨延期交貨庫存量庫存量再訂購點再訂購點訂購訂購Q單位單位計算庫存量計算庫存量庫存量庫存量=已有庫存已有庫存量量+已訂購量已訂購量-延期延期交貨量交貨量是是計算庫存量：計算庫存量：庫存量庫存量=已有庫存量已有庫存量+已訂購量已訂購量-延期交貨量延期交貨量空閑狀態(tài)空閑狀態(tài),等待需求等待需求到盤點期？到盤點期？需求發(fā)生，從需求發(fā)生，從庫存中提貨或庫

15、存中提貨或延期交貨延期交貨計算訂購量以使計算訂購量以使庫存達到需求的水平庫存達到需求的水平進行訂購，訂購量為所需進行訂購，訂購量為所需要的貨物數(shù)量要的貨物數(shù)量P定期訂貨模型定期訂貨模型Q定量訂貨模型定量訂貨模型兩種不同的庫存控制模型兩種不同的庫存控制模型（1 1定量訂貨法。定量訂貨法。定量訂貨方式是指當庫存量下降到預定的最低庫存定量訂貨方式是指當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量即訂貨點時，按規(guī)定數(shù)量數(shù)量即訂貨點時，按規(guī)定數(shù)量 ( (一般以一般以EOQEOQ為標準為標準) )進行訂貨補充的一種庫存控制方式，又稱進行訂貨補充的一種庫存控制方式，又稱Q Q，R R訂貨策略。訂貨策略。 LLLLRBII

16、VIIIII0Q訂貨點：在需要固定均勻和訂貨、到貨間隔時間不訂貨點：在需要固定均勻和訂貨、到貨間隔時間不變的情況下，不需要設(shè)定安全庫存，訂貨點確定如變的情況下，不需要設(shè)定安全庫存，訂貨點確定如下：下： 當需要發(fā)生波動或訂貨、到貨間隔時間是變化的情當需要發(fā)生波動或訂貨、到貨間隔時間是變化的情況下，訂貨點的確定方法較為復雜，且往往需要安況下，訂貨點的確定方法較為復雜，且往往需要安全庫存。訂貨點確定如下：全庫存。訂貨點確定如下：rLR 采用嚴格的數(shù)學公式計算假定需求量、提前期服采用嚴格的數(shù)學公式計算假定需求量、提前期服從正態(tài)分布）。從正態(tài)分布）?；谟嗀浱崆捌谛枨罅康墓剑夯谟嗀浱崆捌谛枨罅康墓?/p>

17、：rLrLR基于需求速率和提前期的公式：基于需求速率和提前期的公式：rLrrLrLR222LrrLB222 其中：其中：優(yōu)點優(yōu)點 1能經(jīng)常掌握庫存動態(tài)；能經(jīng)常掌握庫存動態(tài)； 2及時提出訂貨，不宜出現(xiàn)缺貨；及時提出訂貨，不宜出現(xiàn)缺貨； 3保險庫存較少；保險庫存較少； 4訂購量固定，可采用訂購量固定，可采用EOQ，降低，降低TC； 5盤店和訂購手續(xù)簡單。盤店和訂購手續(xù)簡單。缺點：缺點：1時間不定，編制計劃困難；時間不定，編制計劃困難； 2不能突出重點物資管理；不能突出重點物資管理； 3不適應需求量變化大的物資；不適應需求量變化大的物資； 4不能多種物資合并訂購。不能多種物資合并訂購。適用范圍：單價

18、較低、需求量較穩(wěn)定的物資。適用范圍：單價較低、需求量較穩(wěn)定的物資。簡化形式：雙堆法、多堆法簡化形式：雙堆法、多堆法定期訂貨方式是指按預先確定的訂貨間隔期定期訂貨方式是指按預先確定的訂貨間隔期t，定期檢查庫存并進行訂貨補充的一種庫存控制定期檢查庫存并進行訂貨補充的一種庫存控制方式，又稱方式，又稱t，S戰(zhàn)略。戰(zhàn)略。（2定期訂貨法定期訂貨法IVFIVIIIII供應間隔期供應間隔期訂購周期訂購周期L0BE訂購量確定訂購量確定:訂購量訂購量 = 最高庫存量最高庫存量 - 現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量 - 訂貨未到量訂貨未到量 + 顧客延遲購買量顧客延遲購買量訂購周期訂購周期 = 經(jīng)濟訂購周期經(jīng)濟訂購周期優(yōu)缺點與

19、定量訂貨法相反）優(yōu)缺點與定量訂貨法相反）適用范圍：單價較高、需求變動較大的物資適用范圍：單價較高、需求變動較大的物資.3.3 傳統(tǒng)的庫存控制方式存在的問題傳統(tǒng)的庫存控制方式存在的問題1、沒有供應鏈的整體觀念、沒有供應鏈的整體觀念 2、信息傳遞系統(tǒng)不完善、效率低、信息傳遞系統(tǒng)不完善、效率低3、供應鏈運作方面存在一系列問題、供應鏈運作方面存在一系列問題4、需求放大效應、需求放大效應.供應鏈環(huán)境下的庫存控制策略供應鏈環(huán)境下的庫存控制策略. VMI管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)VMI）VMI的基本思想的基本思想 供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營和庫存信息，對下游客戶的庫

20、存進行管理與控營和庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。（制。（GB）供應商管理庫存的主要思想是供應商在用戶的允供應商管理庫存的主要思想是供應商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略和擁有許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略和擁有庫存控制權(quán)。這種思想打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存控制權(quán)。這種思想打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存控制模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成思想。庫存控制模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成思想。 VMIVMI實施步驟實施步驟 1 1建立客戶信息系統(tǒng)建立客戶信息系統(tǒng) 2 2建立物流網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。建立物流網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。 3 3建立供應商與零售商的合作框架協(xié)議。建立供應商與零售商的合作框架協(xié)議。

21、 4 4組織機構(gòu)的變革。組織機構(gòu)的變革。VMIVMI實施的保證條件：實施的保證條件：1 1先進的信息系統(tǒng)先進的信息系統(tǒng)2 2最高管理層的承諾最高管理層的承諾 3 3在零售商、供應商之間建立信任在零售商、供應商之間建立信任4 4全體參與者的努力。全體參與者的努力。 CIM是指供需雙方同時參與、共同制定庫存是指供需雙方同時參與、共同制定庫存計劃，使供應鏈管理過程中的每個庫存控制者計劃，使供應鏈管理過程中的每個庫存控制者供應商、制造商、分銷商都能從相互間的協(xié)調(diào)供應商、制造商、分銷商都能從相互間的協(xié)調(diào)性來考慮問題，保證供應鏈相鄰的節(jié)點企業(yè)之間性來考慮問題，保證供應鏈相鄰的節(jié)點企業(yè)之間的庫存管理者對需求

22、的預測保持一致，并且所有的庫存管理者對需求的預測保持一致，并且所有企業(yè)利益共享、風險分擔的一種供應鏈庫存管理企業(yè)利益共享、風險分擔的一種供應鏈庫存管理策略。策略。 . 聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理CIM ）聯(lián)合庫存管理的供應鏈系統(tǒng)聯(lián)合庫存管理的供應鏈系統(tǒng)原材料聯(lián)合庫存原材料聯(lián)合庫存優(yōu)點：優(yōu)點：1)1)為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。2)2)減少供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫存的不減少供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫存的不確定性。確定性。3)3)為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件。管理創(chuàng)造了

23、條件。 4) 4) 體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。原則。聯(lián)合庫存控制的實施聯(lián)合庫存控制的實施（1) 1) 建立共同合作目標。建立共同合作目標。 （2) 2) 建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法。建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法。 （3) 3) 建立信息溝通的渠道或系統(tǒng)。建立信息溝通的渠道或系統(tǒng)。 （4) 4) 建立利益的分配、激勵機制。建立利益的分配、激勵機制。 . 多級庫存控制多級庫存控制基本思想基本思想CIM只是一種聯(lián)邦式供應鏈庫存策略，是對供應只是一種聯(lián)邦式供應鏈庫存策略，是對供應鏈的局部優(yōu)化控制。在一個典型的供應鏈中，主鏈的局部優(yōu)化控制。在一個典型

24、的供應鏈中，主要的目標在于供應鏈的全局性優(yōu)化與控制，降低要的目標在于供應鏈的全局性優(yōu)化與控制，降低整個系統(tǒng)的成本，要考慮各機構(gòu)之間的相互作用整個系統(tǒng)的成本，要考慮各機構(gòu)之間的相互作用以及這種相互作用對各機構(gòu)庫存策略的影響。而以及這種相互作用對各機構(gòu)庫存策略的影響。而要進行供應鏈的全局性優(yōu)化與控制，則必須采用要進行供應鏈的全局性優(yōu)化與控制，則必須采用多級庫存優(yōu)化與控制方法。多級庫存優(yōu)化與控制方法。 多級庫存控制的優(yōu)化與控制是在單級庫存控制多級庫存控制的優(yōu)化與控制是在單級庫存控制的基礎(chǔ)上形成的。多級庫存控制系統(tǒng)根據(jù)不同的的基礎(chǔ)上形成的。多級庫存控制系統(tǒng)根據(jù)不同的配置方式，有串行系統(tǒng)、并行系統(tǒng)、純組

25、裝系統(tǒng)、配置方式，有串行系統(tǒng)、并行系統(tǒng)、純組裝系統(tǒng)、樹型系統(tǒng)、無回路系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。樹型系統(tǒng)、無回路系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。基本方法基本方法多級庫存控制的方法有兩種：一種是非中心化策多級庫存控制的方法有兩種：一種是非中心化策略，另一種是中心化策略。非中心化策略是各個略，另一種是中心化策略。非中心化策略是各個庫存點獨立地采取各自的庫存策略。這種策略在庫存點獨立地采取各自的庫存策略。這種策略在管理上比較簡單，但是并不能保證產(chǎn)生整體的供管理上比較簡單，但是并不能保證產(chǎn)生整體的供應鏈優(yōu)化，如果信息的共享度低，多數(shù)情況產(chǎn)生應鏈優(yōu)化，如果信息的共享度低，多數(shù)情況產(chǎn)生的是次優(yōu)的結(jié)果，因此非中心化策略需要更多信的是次

26、優(yōu)的結(jié)果，因此非中心化策略需要更多信息共享。用中心化策略，所有庫存點的控制參數(shù)息共享。用中心化策略，所有庫存點的控制參數(shù)是同時決定的，考慮了各個庫存點的相關(guān)關(guān)系，是同時決定的，考慮了各個庫存點的相關(guān)關(guān)系，通過協(xié)調(diào)的辦法獲得庫存的優(yōu)化。但是中心化策通過協(xié)調(diào)的辦法獲得庫存的優(yōu)化。但是中心化策略在管理上的難度大，特別是供應鏈的層次比較略在管理上的難度大，特別是供應鏈的層次比較多，即供應鏈的長度增加時，增加了協(xié)調(diào)控制的多，即供應鏈的長度增加時，增加了協(xié)調(diào)控制的難度。難度。 級庫存級庫存 倉庫的級庫存?zhèn)}庫的級庫存= + 級庫存該級現(xiàn)有庫存 所有下游庫存5.1概述概述自動倉儲系統(tǒng)自動倉儲系統(tǒng)(Automated S