壓力容器檢驗(yàn)師考測(cè)驗(yàn)考試及答案(復(fù)試)

1、壓力容器檢驗(yàn)師考測(cè)驗(yàn)考試及 答案（復(fù)試）作者:日期:（開卷）成績(jī)：題 型分 值扣 分閱卷人簽章是非題20分選擇題20分簡(jiǎn)答題20分綜合題40分合計(jì)100分全國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核委員會(huì)二。一一年三月二十九日、是非題（正確的在括號(hào)內(nèi)畫,錯(cuò)誤的在括號(hào)內(nèi)畫“X,共2施，每題1分，共2 cm1、TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第1號(hào)修改單規(guī)定：壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗(yàn)方案。（）答案：V TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.42、根據(jù)TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，焊接工藝評(píng)

2、定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR和焊接工藝規(guī)程（WPS應(yīng)當(dāng)由制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。（）答案：X TSG R0004 -2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.2.1（4）3、TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則附件一移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)要求規(guī)定，年度檢驗(yàn)中，對(duì)于不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車，只需進(jìn)行真空夾層檢查。（）答案：XTSG R700什2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則附件一二（二）24、按照TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第2號(hào)修改單的規(guī)定，小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。（）答案：

3、X TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第2號(hào)修改單附件三 三（一）5、按照TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)。（）答案：，TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第四十七條6、按照TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力和密封性能，有條件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力。（）答案：V TSG ZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程E2.2 （1）7、根據(jù)TSGR0003-2007簡(jiǎn)單壓力

4、容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，簡(jiǎn)單壓力容器對(duì)接焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用全熔透焊接接頭。（）答案：，TSG 0R003-2007簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第十七條8、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，當(dāng)壓力容器的對(duì)接接頭采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)作為附加局部檢測(cè)。（）答案：V TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.5.3.19、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，因情況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)并且經(jīng)過(guò)使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意，向

5、使用登記機(jī)關(guān)備案后，可延期檢驗(yàn)。（）答案：V TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.610、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則不適用于超高壓容器產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗(yàn)。（）答案：X鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則第二條11、GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板適用于鍋爐及其附件和中常溫壓力容器的受壓元件用厚度為3mnv 200mm勺鋼板。（）答案：V GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板112、根據(jù) GB 1501998鋼制壓力容器的規(guī)定：需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，可免做消氫處理。（）答案：V GB 150 1998鋼制壓力容器 10

6、.4.313、GB50094 1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定：應(yīng)根據(jù)施焊位置，每臺(tái)球罐做橫焊、立焊和平焊位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊。（）答案：X GB 50094 1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范7.1.314、JB/T 4710-2005鋼制塔式容器中規(guī)定：裙座殼用鋼可以不按壓力容器用鋼要求選取。（ ）答案：X JB/T 4710 2005鋼制塔式容器6.2.215、GB/T 19624 2004在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定不適用于含體積缺陷（包括凹坑、氣孔、夾渣、深度小于 1mm勺咬邊等）的承壓元件的安全評(píng)定。（）答案：X GB/T 19624 2004在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定116、T

7、SGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。（）答案：V TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.2.417、TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)。（）答案：V TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.1518、TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：制造出類壓力容器時(shí)，都要制作產(chǎn)品焊接試件。（）答案：X

8、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.3.119、按照J(rèn)B 4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定：改變焊后熱處理類別時(shí)，不需重新評(píng)定。（）答案：X JB 4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.3.220、根據(jù)TSGR3001-2006壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則，壓力容器安裝指的是壓力容器整體就位、整體移位安裝及現(xiàn)場(chǎng)組焊的活動(dòng)。（）答案：X TSG R3001-2006壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則第三條（一）二、選擇題（選擇最適當(dāng)?shù)拇鸢福瑢⒋鸢柑钤诒绢}的橫線上。共 20題，每題1分，共20分）1、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)依照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例

9、規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)工作，對(duì)其檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論承擔(dān) 。a.經(jīng)濟(jì)責(zé)任b.工作質(zhì)量責(zé)任c.法律責(zé)任答案：c特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第六條2、特種設(shè)備檢驗(yàn)人員可能涉及的法律責(zé)任，按照不同性質(zhì)的違法行為，法律責(zé)任可具體分 為。a.刑事責(zé)任b.行政責(zé)任c.民事責(zé)任d.以上所有答案：d3、根據(jù)TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，對(duì)于低合金鋼制壓力容器，材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）的最小安全系數(shù)為不小于室溫下抗拉強(qiáng)度的倍。a. 1.5 b. 1.6 c. 2.7 d. 3.0答案：c TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.8表3-14、TSG R0004-2

10、009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，用焊接方法更換主要受壓元件的和主要受壓元件補(bǔ)焊深度大于 厚度的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。a. 二分之一-b.三分之一-c.三分之二答案：a TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5.3.45、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存 年。a. 5 b. 7 c. 8 d. 10答案：a TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.2.1（5）36、一臺(tái)氯氣緩沖罐設(shè)計(jì)壓力 0.8MPa,設(shè)計(jì)溫度50 C,介質(zhì)為氯

11、氣，容積為0.8m3。根據(jù)TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，這臺(tái)壓力容器類別應(yīng)劃為 類。a. I b. n c. m d.不能確定答案：b TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件 A圖A-17、TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則附件二醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求規(guī)定，在 年度檢驗(yàn)中，應(yīng)檢查氧艙照明是否采用 形式。a.冷光源內(nèi)照明 b.冷光源外照明c. 熱光源內(nèi)照明 d.熱光源外照明答案：b TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則附件二 二（五）8、TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第 2號(hào)修改單規(guī)定，小型制冷裝置壓力

12、容器定 期檢驗(yàn)時(shí)，氨液成分分析不符合 JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的高壓側(cè)壓力容器，應(yīng)該采用 方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行開罐檢查。a.聲發(fā)射檢測(cè)b.磁粉檢測(cè)c.射線檢測(cè)d.超聲波檢測(cè)答案：d TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第2號(hào)修改單附件三三（七）9、根據(jù)TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在 個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告。a. 7 b. 10 c. 15 d. 30答案：b TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第五十條10、根據(jù)TSG ZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，安全閥校驗(yàn)時(shí)

13、，整定壓力試驗(yàn)不得少于 次，每次都必須達(dá)到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求。a. 2 b. 5 c. 4 d. 3答案：d TSG ZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程E2.211、按照TSG R0002-2005超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，超高壓容器耐壓試驗(yàn)一般可采用 作為試驗(yàn)介質(zhì)或按圖樣要求的試驗(yàn)介質(zhì)。a.純凈水 b. 煤油 c.煤油和變壓器油混合液d. 化學(xué)試劑答案：c TSG R0002-2005超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三十九條12、按照鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則附件（1） “鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)大綱”的規(guī)定，監(jiān)檢員應(yīng)從每批氣瓶中抽選 只試樣瓶，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

14、督水壓爆 破試驗(yàn)。a. 1 b. 2 c. 3 d. 5答案：a鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則附件（1）三（三）1413、按照GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于 。a. 50 Cb. 60 C c. 50% d. 60%答案：d GB 150-1998鋼制壓力容器10.3.1.114、按照GB50094-1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa鋼材制造的球罐，應(yīng)在焊接結(jié)束 小時(shí)后，方可進(jìn)行焊縫的射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。a. 12 b. 24 c. 36 d. 48答案：c GB 50094-1998

15、球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范5.3.815、JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定中規(guī)定，當(dāng)變更 時(shí)不需要重新評(píng)定 焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。a.重要因素 b.補(bǔ)加因素c.次要因素答案：c JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.1.216、按照J(rèn)B/T 4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)的規(guī)定，對(duì)于母材公稱厚度不同的對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)，在底片評(píng)定時(shí)，取 的厚度。a.較厚板 b. 較薄板 c.兩板平均答案：b JB/T 4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)5.1.5.2/5.1.617、JB/T 4730.2-200

16、5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)中所說(shuō)的底片評(píng)定范圍的寬度一般為 寬的區(qū)域。a.焊縫本身 b.焊縫本身及焊縫兩側(cè) 5mm c.焊縫本身及兩側(cè)熱影響區(qū)答案：b JB/T 4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)4.10.418、GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)中材料牌號(hào)Q370R寸應(yīng)于GB6654-1996壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)中的材料牌號(hào)為 。a. 15MnNbR b. 16MnR c. 20R d. 15CrMoR答案：a GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板附錄 A19、TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，對(duì)于已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)使用年

17、限的壓力容器，或者未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但是使用超過(guò) 年的壓力容器，如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)（必要時(shí)按照本規(guī)程7.7的要求進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)），經(jīng)過(guò)使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)使用。a. 20 b. 25 c. 15 d. 30答案：a TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.1020、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，實(shí)施RBI的壓力容器，參照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，確定壓力容器的安全狀況等級(jí)和檢驗(yàn)周期，可以根據(jù) 壓力容器風(fēng)險(xiǎn)水平延長(zhǎng)或者縮短檢驗(yàn)周期，但最長(zhǎng)不得超過(guò) 年。a. 6 b.

18、9 c. 10 d. 12答案：b TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.8.3（1）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題4分，共20分）閱卷入 扣分1、根據(jù)TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，大型成套裝置的使用單位若要應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）應(yīng)滿足什么條件？答：若要應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）的大型成套裝置的使用單位應(yīng)滿足以下條件：（1）具有完善的管理體系和較高的管理水平；（0.7分）（2）建立健全應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，并且定期進(jìn)行演練；（0.7分）（3）壓力容器、壓力管道等設(shè)備運(yùn)行良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)；（0.7分）（4）生產(chǎn)裝置

19、及其重要設(shè)備資料齊全、完整； （0.7分）（5）工藝操作穩(wěn)定；（0.6分）（6）生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。（0.6分）索引：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.8.1閱卷人 扣分2、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，快開門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足哪些要求的安全聯(lián)鎖功能？答：快開門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能：（1）當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位。方能升壓運(yùn)行；（2分）（2）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。（2分）（按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程答扣2分）索引：TSG R0004-2009

20、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.203、根據(jù)TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則，說(shuō)明壓力容器全面檢驗(yàn)時(shí)，哪些情況下應(yīng)對(duì)容器內(nèi)表面對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度 不少于每條對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的 20% ?答：（1）首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器；（1分）（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；（1分）（3） Cr-Mo鋼制壓力容器；（1分）（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限6 b>540MP副制壓力容器。（1分）索引：TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則二十五條（五）14、根據(jù)TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，壓力容器本體中的主要受壓元件包括哪

21、些？閱卷人 扣分答：包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板、換熱器 的管板和換熱管、M36以上（含36）的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于 接管和管法蘭（少答一項(xiàng)受壓元件扣 0.5分，按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程答扣 2分）索引：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程161（3）5、按JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，對(duì)于未列入JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)表2的鋼號(hào)（國(guó)內(nèi)鋼材），其焊接工藝評(píng)定如何進(jìn)行？答：對(duì)已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中或另分類別、組別（2分）；對(duì)于未列入國(guó)家

22、標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（2分）索引：JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.2.3四、綜合題（40分）（共4題，第1題為質(zhì)檢系統(tǒng)復(fù)試檢3師必做題。第2、3、4題為選做題，質(zhì)檢系統(tǒng)復(fù)試的檢驗(yàn)師任意選做一題，非質(zhì)檢系統(tǒng)復(fù)試的檢驗(yàn)師任意選做兩題，多做不加分。每題20分。）1、（20分，請(qǐng)注意！本題質(zhì)檢系統(tǒng)復(fù)試檢驗(yàn)師必做，非質(zhì)檢系統(tǒng)復(fù)試檢驗(yàn)師不做。）某壓力容器制造企業(yè)于 2011年1月投料生產(chǎn)一臺(tái)液氯貯槽，結(jié)構(gòu)型式為臥式圓筒型,該液氯貯槽的設(shè)計(jì)參數(shù)及相關(guān)技術(shù)要求如下表所示:設(shè)計(jì)壓力p （MPa1.62設(shè)計(jì)溫度（C）40 50最大工作壓力（MPa0.9介質(zhì)液氯腐蝕裕度C

23、2（mm）5焊接接頭系數(shù)1.0筒體內(nèi)徑D（mm）2800筒體、封頭壁厚 n （mrm22筒體、封頭材質(zhì)16MnDR鋼板厚度負(fù)偏差C1（mm）0設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收規(guī)范TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器焊后熱處理焊后整體消除應(yīng)力熱處理如您作為該臺(tái)壓力容器產(chǎn)品安全性能的監(jiān)檢員，請(qǐng)回答以下問(wèn)題。（1）請(qǐng)判斷該液氯貯槽筒體的設(shè)計(jì)工況條件是否屬于“低溫低應(yīng)力工況”。（16MnDR的常溫屈服強(qiáng)度RL=295N/mn2i,液柱靜壓力忽略不計(jì)。）（4分） 答：a）液柱靜壓力忽略不計(jì)，Pc取設(shè)計(jì)壓力P,即1.62MPa, （0.5分）b) e ng C222 5

24、17mm (0.5 分)c)t D62 2800 17134.22MPa2 171295 49.17MPa。6（或計(jì)算結(jié)果t 134.22MPa >50MPa也可。）（2分）d）故液氯貯槽筒體的設(shè)計(jì)工況條件不屬于“低溫低應(yīng)力工況”。（1分）11（2）圖1所示是該液氯貯槽筒體上一只接管與筒體的焊接接頭局部放大圖，請(qǐng)您判斷此結(jié)構(gòu)是否合理并說(shuō)明理由。（4分）隹曾】卓仲自頭1 餌第圖1答：a）不合理。（2分）b）因?yàn)橐罁?jù)GB150-1998附錄C3.2 ,低溫壓力容器應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)形狀的突然變化，以減小局部高應(yīng)力；接管端部應(yīng)打磨成圓角，呈圓滑過(guò)渡。（1分）c）依據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4

25、.4.2條，角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過(guò)渡。（1分）（3）請(qǐng)問(wèn)該液氯貯槽筒體封頭所用鋼板入廠后下料前應(yīng)做何種檢測(cè)？并請(qǐng)說(shuō)明檢測(cè)的理由、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和合格等級(jí)。（4分）答：a）筒體封頭所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。（2分）b）根據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.5條的規(guī)定，厚度大于或者等于12mm勺低合金鋼鋼板用于制造壓力容器殼體時(shí)，當(dāng)盛裝介質(zhì)為高度危害的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。（0.5分）該液氯貯槽筒體封頭所用鋼板厚度為22mm液氯為高度危害介質(zhì)，所以筒體封頭所用鋼板下料前應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。（0.5分）c）檢測(cè)依據(jù)JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)（0.5分），合格等級(jí)不低于II級(jí)。（0.5分）

26、（4）該液氯貯槽一只規(guī)格為 89X 6的接管與筒體的焊接接頭局部放大圖如本題圖1所示,接管材料為16Mn,采用焊條電弧焊，該焊縫僅做磁粉檢測(cè)，該企業(yè)無(wú)足夠能力確保焊透。下表為該壓力容器制造企業(yè)提供的焊接工藝評(píng)定一覽表，請(qǐng)您從表中選擇該接管與筒體焊接工藝所應(yīng)依據(jù)的焊接工藝評(píng)定（寫出評(píng)定編號(hào)即可），同時(shí)簡(jiǎn)要說(shuō)明選擇的理由。（4分，其中選擇評(píng)定編號(hào) 3分，選對(duì)一個(gè)得1分，多選、少選或錯(cuò)選一個(gè)扣 1分，扣完為止。說(shuō)明選 擇理由1分）評(píng)定 編R試件母材牌號(hào)試件厚度（mm/mmi試件形式焊條 牌號(hào)焊接 方法熱處理PQR1Q345R/Q345R12/12板材對(duì)接焊縫J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQ

27、R216MnDR/ Q345R12/12板材對(duì)接焊縫J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR316MnDR/Q345R12/12板材角焊縫J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR416MnDR/ Q345R8/8板材對(duì)接焊縫J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR5Q345R/Q345R6/6板材對(duì)接焊縫J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR6（型式試驗(yàn)）16MnDR/ Q345R22/6板材試驗(yàn)件J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR7（型式試驗(yàn)）16MnDR/16Mn22/6管板試驗(yàn)件J507RHSMAW不需要答：a）焊接工藝所應(yīng)依據(jù)的焊接工藝評(píng)定編號(hào)為PQR2 P

28、QR4 PQR7 （3分，選對(duì)一個(gè)得1分，多選、少選或錯(cuò)選一個(gè)扣1分，扣完為止。）b）因?yàn)樵摻庸芘c筒體材料為H-1類材料與V1 -2類材料相焊，焊縫為組合焊縫，且為不等厚對(duì)接，所引用的焊接工藝評(píng)定應(yīng)采用對(duì)接焊縫試件；試件母材厚度適用于焊件母材厚度的有效范圍應(yīng)覆蓋到 6mm 22mm該產(chǎn)品焊接試件須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，當(dāng)焊接工藝評(píng)定試 件T>8mm寸，其適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為0.75T。PQR2式件厚度為12mm覆蓋范圍為924mm PQR4式件為8mm，覆蓋范圍為616mm又由于該焊縫僅做磁粉檢 測(cè)，該企業(yè)無(wú)足夠能力確保焊透，根據(jù) JB4708-2000,應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，89X6

29、的接管為 外徑小于160mml子，應(yīng)采用管板試驗(yàn)件進(jìn)行型式試驗(yàn)，故選擇PQR7 （1分，每條理由0.2分，敘述基本正確可酌情得分）(4 分)(16MnDR（5）下表為該臺(tái)產(chǎn)品焊接試件（板）力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告，請(qǐng)指出除檢驗(yàn)結(jié)論以外其它內(nèi)容的錯(cuò)誤之處，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。2的R=470600N/mm,伸長(zhǎng)率 A> 21% 表中 / 表不無(wú)此項(xiàng)）產(chǎn)品試件母 材焊接材料試件熱處理狀態(tài)試驗(yàn)報(bào)告編R力學(xué)性能彎曲試驗(yàn)件代表產(chǎn)品編號(hào)試件編R代表部位牌號(hào)厚度(mm)焊條牌號(hào)抗拉強(qiáng)度_2R(N/mm)拉伸試樣斷裂位置伸長(zhǎng)率A（%） ?沖擊試驗(yàn)（V）面彎a0=180?匕力$目弓a0二180側(cè)彎a =180

30、彎心置徑（mm顯度（c沖擊功(J)10mm< 10mm<55mmRS201101筒體縱縫16MnDR:22上J507RH 彳產(chǎn)品同爐進(jìn) 焊后消除應(yīng) 力熱處理RS201101500焊縫28/02焊縫金屬RS201102/080/03/082/04/084/05筒體縱縫RS201103/無(wú)缺陷/8806/無(wú)缺陷/88檢驗(yàn)結(jié)論合格試試驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB/T228-2002 GB/T232-1999 GB/T229-200713理化責(zé)任師：XXX填報(bào)人：XXX2011年1月20日答：a）沖擊試驗(yàn)溫度不應(yīng)當(dāng)為0C,因?yàn)楦鶕?jù) GB150-1998附錄C,低溫容器產(chǎn)品焊接試件沖擊試驗(yàn)溫度按照對(duì)母

31、材的要求，而低溫容器用鋼的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于殼體的最低設(shè)計(jì)溫度；（1分）b）產(chǎn)品焊接試件僅做了焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)，缺少熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)JB4744-2000和GB150-1998附錄C,低溫容器的產(chǎn)品焊接試件要求對(duì)焊縫金屬和熱影響區(qū)分別進(jìn)行夏比 V形缺口沖擊試驗(yàn)；（1分）c）根據(jù)JB4744-2000的規(guī)定，當(dāng)試板厚度 20mm時(shí)，應(yīng)做兩個(gè)側(cè)彎試驗(yàn)，不應(yīng)當(dāng)做面彎和背彎試驗(yàn)。（1分）d）試驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所列入的GB/T228、GB/T232、GB/T229均為力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)，未列入產(chǎn)品焊接試件所應(yīng)依據(jù)的JB4744-2000及GB150-1998附錄C等試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)

32、準(zhǔn)。（1分）2、（20分）某石油化工廠一臺(tái)78.5m3的油田輕燃臥式儲(chǔ)罐，2003年8月投入使用，內(nèi)徑：3000mm長(zhǎng)度：11644mm 2006年5月進(jìn)行了全面檢驗(yàn)，安全狀況等級(jí)為2級(jí)，2007年12月停用。2010年5月，因生產(chǎn)需要，該容器進(jìn)行了移裝并改變了使用參數(shù)和用途。特性參數(shù)如下：原設(shè)計(jì)壓力1.35 MPa現(xiàn)設(shè)計(jì)壓力0.7 MPa原最高工作壓力0.85MPa現(xiàn)最高工作壓力0.3MPa原設(shè)計(jì)溫度常溫現(xiàn)設(shè)計(jì)溫度常溫原最高工作溫度常溫現(xiàn)最高工作溫度常溫原介質(zhì)油田輕燃（含超標(biāo)的H2s和水）現(xiàn)介質(zhì)丁烯-1筒體/封頭材質(zhì)16MnR筒體/封頭厚度20.0/22.0mm注：16MnR 20c時(shí)的=1

33、63MPa請(qǐng)簡(jiǎn)要回答以下問(wèn)題：（1）移裝后能否直接投入使用？ （2分）答：不允許。（2分）（2）按照TSG R00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合本臺(tái)壓力容器的特點(diǎn)，應(yīng)做哪些工作？ （6分）答：該壓力容器移裝并改變了使用參數(shù)和用途，根據(jù)TSGR0004 2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5.3.1條，屬于壓力容器的改造。1）壓力容器的改造方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)單位或者具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意；（1分）2）壓力容器經(jīng)過(guò)改造后，應(yīng)當(dāng)保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求（根據(jù)題意，本題不需要進(jìn)行強(qiáng)度核算，若進(jìn)行強(qiáng)度核算，倒扣本題相同的分?jǐn)?shù)）；（1分）3）從事壓力容器移裝、改造的單

34、位應(yīng)當(dāng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)書面告知；（1分）4）按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則TSG R7001 2004進(jìn)行全面檢驗(yàn)；（1分）5）進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；（1分）6）重新進(jìn)行注冊(cè)登記。（1分）（3）請(qǐng)您根據(jù)本臺(tái)壓力容器原使用工況，簡(jiǎn)述全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)重點(diǎn)。（10分）答：1）全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目a.宏觀檢驗(yàn)（1分）；b.壁厚測(cè)定（1分）；c.表面無(wú)損檢測(cè)，優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)（1分）；d.埋藏缺陷無(wú)損檢測(cè)（1分）；e.發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)增加的必要檢驗(yàn)項(xiàng)目（如硬度、金相等）（1分）f. 安全附件檢查（1分）；g. 耐壓試驗(yàn)。（1分）2）本次檢驗(yàn)的重點(diǎn)a.因?yàn)樵诔瑯?biāo)的濕 HS環(huán)境下使用了 4年多，重點(diǎn)檢查容器下半

35、部特別是底部的氫鼓包及腐蝕情況（1.5分）;b.磁粉檢測(cè)時(shí)應(yīng)選用熒光磁粉，檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)裂紋（1.5分）。（4）請(qǐng)您確定耐壓試驗(yàn)壓力及合格標(biāo)準(zhǔn)。（2分）1）耐壓試驗(yàn)壓力（1分）因?yàn)?b = b t P T=Y P=1.25 X 0.3=0.375MPa2）合格標(biāo)準(zhǔn)（1分）無(wú)滲漏；無(wú)可見的變形；試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的聲響 3、（20分）一臺(tái)空氣罐，內(nèi)徑 1000mm該容器按GB 150-1998制造,采用雙面焊對(duì)接接頭，并對(duì)焊接接頭進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)，設(shè)計(jì)使用參數(shù)如下:運(yùn)行三年后進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)，根據(jù)TSG R700什2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定,請(qǐng)回答以下問(wèn)題。（1）說(shuō)明全面檢驗(yàn)時(shí)，在什么

36、情況下應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核？ （5分）答：有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量；（1分）設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；（1分）名義厚度不明；（1分）結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；（1分）檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。（1分）索引：TSG R700什2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第二十五條（十）1（2）在宏觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)環(huán)縫上有一處錯(cuò)邊缺陷，最大錯(cuò)邊量達(dá)3mm請(qǐng)?zhí)岢鰴z驗(yàn)及安全狀況等級(jí)評(píng)定意見。（6分）答：錯(cuò)邊量超標(biāo)部位進(jìn)行表面 MT與埋藏缺陷的UT或RT檢查；（2分）若未發(fā)現(xiàn)其它問(wèn)題，結(jié)合該容器實(shí)際情況，定3或4級(jí)；（1分）若發(fā)現(xiàn)伴有其它嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用，在規(guī)定的操作條

37、件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為4級(jí)；（2分）不能安全使用的應(yīng)修復(fù)或報(bào)廢（1分）。索引：TSG R700什2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第四十四條（一）、（二）（3）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)該壓力容器筒體下部?jī)?nèi)壁局部腐蝕，實(shí)測(cè)最小筒體壁厚為8.5mm,如果運(yùn)行條件不變，假定下一個(gè)檢驗(yàn)周期為三年，請(qǐng)校核該罐剩余厚度是否滿足強(qiáng)度要求。（3分）答：強(qiáng)度校核 畢巳 13-1000 5.8mm （1分）2 t Pc 2 133 0.85 1.3剩余壁厚1 8.5 10 8.5 3 7mm （1分）3經(jīng)強(qiáng)度校核計(jì)算，該罐剩余厚度滿足強(qiáng)度要求。（1分）（4）該壓力容器制造時(shí)進(jìn)行局部射線檢測(cè)，III級(jí)合格，全面檢驗(yàn)時(shí)對(duì)制造過(guò)程未進(jìn)行射線檢測(cè)的對(duì)接焊接接頭進(jìn)行了部分射線檢測(cè)，結(jié)果如下表。表中片號(hào)“H'代表與封頭連接的環(huán)焊縫，“ Z”代表縱焊縫，探傷人員已按制造檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了評(píng)級(jí)。底片所見評(píng)定級(jí)別H1-1未見缺陷IH1-2氣孔15點(diǎn)IVZ3-1條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)6mm自身高度w 1.5mmIIIZ3-2條狀