擋土墻混凝土表面質(zhì)量通病的預防措施secret

1、擋土墻砼表面質(zhì)量通病的預防措施在砼施工中，經(jīng)常會因為各種因素使砼表面出現(xiàn)裂縫、剝皮、蜂窩、麻 面、氣泡、露筋或表面裂縫等質(zhì)量通病，細糾其原因，主要是由于養(yǎng)護 不善或在施工中思想上和技術上的疏忽造成的。為了保證我公司在渝懷線承建的路塹擋土墻創(chuàng)優(yōu)，現(xiàn)將施工中可能出現(xiàn)的砼表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因、預防或處理措施列舉如下，旨在施 工中避免出現(xiàn)這樣質(zhì)量通病。一 由于砼養(yǎng)護不夠而產(chǎn)生的砼表面質(zhì)量通病及預防措施砼在灌注后的10 12小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強養(yǎng)護，以維 護良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使砼保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在 一般氣候條件下，當氣溫在 15 C以上時，最初三天白天應至少每隔 2 小

2、時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水 四次。在較干燥氣候條件下或砼中水份較少時， 澆水次數(shù)宜再適當增加， 養(yǎng)護期不得少于14天。當養(yǎng)護不夠時，砼表面就會出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量通?。? .砼表面出現(xiàn)脫水現(xiàn)象的原因及防止措施砼出現(xiàn)脫水現(xiàn)象主要是由于氣候炎熱、 空氣干燥、日曬風吹或人為的 干燥，使砼在凝結硬化期間所需要的水份蒸發(fā)過快，砼表面就會出現(xiàn)片 狀或粉狀的剝落，甚至砼內(nèi)部結構亦會松散，大大影響砼的強度。為避免脫水現(xiàn)象，最簡單和最好的方法是長時期的、 有規(guī)律地對砼表 面進行噴霧灑水，以保持初齡砼經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注砼還須注意以下幾點：a .砼拌合物不宜

3、太干，應稍帶塑性，水泥用量也應比普通砼酌量增加。b .如用吸水性較強的備料（如水制砂）時，應在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲備水分。2 .砼表面出現(xiàn)干縮裂紋的原因及其防止措施。砼在干燥時均會有或多或少的收縮現(xiàn)象，而在吸收水分時又會重新膨 脹，這種體積變化在砼的初齡階段最為強烈，而隨著齡期的增長，體積 變化的程度逐漸減弱。在新澆注的砼中出現(xiàn)收縮現(xiàn)象主要是由于多余水分的蒸發(fā)，所以在砼中多余水分愈多，其收縮性愈大，砼的含砂率越高，水泥用量越多，攪 拌時所需水分也越多，同時也增大其收縮性。新澆注的砼，當它未達到充分的強度時，遇干燥氣候就會發(fā)生干縮裂 紋；但當砼已具有充分強度，遇干燥氣候就不致發(fā)生

4、裂紋，因此，防止 砼出現(xiàn)干縮現(xiàn)象就應盡量地使這種現(xiàn)象在砼充分硬化后再出現(xiàn)，最簡單的方法就是長時期地保持砼的濕潤，以防止多余水分的過早蒸發(fā)。此外，應將干縮裂紋和膨脹裂紋區(qū)分開來， 膨脹裂紋的產(chǎn)生主要是由 于使用安定性不良的水泥或在骨料中夾雜有鋸末、 煤末等，經(jīng)吸收水分 后體積增大而使未充分硬化的砼發(fā)生脹裂。二因施工中的疏忽而產(chǎn)生的表面缺陷及修補方法在砼的施工過程中，往往由于思想上或技術上的疏忽， 使砼表面產(chǎn)生 蜂窩、麻面、氣泡、砂流、粘掉皮、露筋或表面裂紋等缺陷，針對這些 缺陷，應查明其產(chǎn)生原因后，制定預防措施，在施工中加以防止，若已 經(jīng)出現(xiàn)，則可據(jù)此加以修補后方可使用。1.蜂窩就是在砼表面形成

5、象蜜蜂窩一樣的小窟窿， 造成蜂窩的主要原因是原 材料配合比不準確（漿少，石碴多）或攪拌不勻、搗固不密實、插模工 作不正確，造成水泥漿與粗骨料分離， 粗骨料未被砂漿填實而聚集成的 蜂窩。防止出現(xiàn)蜂窩的主要方法有嚴格規(guī)范后盤計量，嚴格按照砼的攪拌時間攪拌砼，在砼搗固中派專人搗固，必要時可進行崗前培訓等；若已出 現(xiàn)小蜂窩，則先用清水洗刷干凈，再用1 : 2或1 : 2.5的水泥砂漿修補; 若出現(xiàn)大蜂窩，則應先鑿光其薄弱部分及突出顆粒，然后用清水洗刷干 凈，再用細骨料拌制的砼填實；若蜂窩特別大，形成孔洞，這種情況應 作為質(zhì)量事故處理，經(jīng)補強后方可使用。2 .麻面是在砼表面形成無數(shù)的小凹點， 其產(chǎn)生的原

6、因主要是由于模板表面不 平整、不光滑或脫模劑涂抹不均勻，在處理時可用同標號的水泥砂漿普 遍抹一遍，即可將麻面抹平。3 .氣泡氣泡產(chǎn)生的原因是由于用水量過多， 多余的水分留在砼內(nèi)，砼凝固后, 水分被吸收或蒸發(fā)后的部分就產(chǎn)生氣孔；或者是由于搗固方法不正確， 以致未將砼內(nèi)的空氣驅(qū)出，而形成氣孔。氣泡一般不做處理，但應該避免再次出現(xiàn)。4 露筋就是鋼筋暴露在外，從構件外面可以看到構件內(nèi)的鋼筋，其產(chǎn)生的原因是搗固時墊塊移位或沒有加墊塊，鋼筋緊貼模板，以致砼保護層厚度 不夠；或者保護層部分的砼沒有振到或振搗不密實而形成露筋。如果僅僅是表面露筋，可先將露筋部分用清水（或鋼絲刷）清洗干凈， 潤濕后用1： 2或1

7、 : 2.5的水泥砂漿抹平。若露筋較深，應將周圍松散 部分鑿掉，潤濕后用細骨料砼（標號比原砼提高一級）填塞，并搗固密 實。5 .裂紋（縫）裂紋（縫）產(chǎn)生的原因，一種是由于砼構件在澆注過程中受到劇烈振 動或在砼的凝結過程中，基底或模板局部發(fā)生沉陷，而在其表面產(chǎn)生裂 縫；另一種是由于砼澆注后沒有及時澆水養(yǎng)護，內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不能 及時散失而收縮形成裂紋。砼表面產(chǎn)生的裂紋，需經(jīng)過一段時間的觀察，當確認其不再發(fā)展后方 能進行修補。a.由于收縮而產(chǎn)生的細小裂紋可用水沖洗后用水泥砂漿抹補。b 裂紋寬度小于5時，可以壓注水泥漿。c.裂紋寬度為5 20時，可壓注水泥漿或環(huán)氧樹脂。d裂縫寬度大于20的，應先把裂縫鑿開，除去石屑粉末，并用水清洗 后，用高強水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿修補。此外，在砼施工中使用木模時，因模板澆水不足或是模板間接縫不嚴， 砼構件表面會因為模板吸收過多水分或水泥漿流出而形成砂流現(xiàn)象；或是由于砼內(nèi)水分過多，導致水泥與砂分離，發(fā)生流砂現(xiàn)象，這種缺陷修補時，可用同標號水泥砂漿抹一道。通過對以上幾種砼表面質(zhì)量缺陷的分析， 我們不難發(fā)現(xiàn)，只要我們在 施工中認真做到以下幾點，嚴格要求每道工序的作業(yè)， 是能夠防止甚至 消除這些砼表面質(zhì)量通病的。a .施工中嚴格按照施工配合比進行砼的配制，嚴格后盤的計量工作。b .砼澆注前應對模型