按鈕注塑模具方案設(shè)計書

1、目錄摘要錯誤！未定義書簽。緒論錯誤！未定義書簽。第1章塑料工藝設(shè)計31.1塑件的原材料分析41.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 4結(jié)構(gòu)分析及選材4尺寸精度分析61.2.3 表面質(zhì)量分析 6計算塑件的體積和質(zhì)量61.3改性聚苯乙烯塑料注射成型的工藝參數(shù)。（注塑工藝卡）71.4塑料成型設(shè)備的選取錯誤！未定義書簽。第2章.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計72.1 型腔數(shù)目的確定72.2 分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定 82.2.1 分型面的選擇 82.2.2 確定型腔的排列方式錯誤！未定義書簽。2.3澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計錯誤！未定義書簽。2.3.1 主流道設(shè)計錯誤！未定義書簽。2.3.1.1 主流道

2、尺寸錯誤！未定義書簽。主流道襯套的形式的確定8主流道襯套的固定9分流道設(shè)計10主分流道的形狀及尺寸10主分流道長度 錯誤！未定義書簽。分流道的表面粗糙度 錯誤！未定義書簽。分流道的布置形式錯誤！未定義書簽。2.3.7 澆口的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。2. 4澆口設(shè)計112.4.1 澆口的選用錯誤！未定義書簽。澆口位置的選擇 112.5澆注系統(tǒng)的平衡112.6冷料穴的設(shè)計122.7排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計12第3章模具工作零件的設(shè)計133.1模具的工作尺寸的計算13型腔、型芯工作尺寸計算13第4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 14第5章模具閉和高度的確定15第6章注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核16第7章 基于ProEN

3、GINEER軟件的模具設(shè)計 18第8章 主要零件加工工藝規(guī)程的編制 198.1型芯型腔的一般常用加工工序19凸模的一般常用加工工序19凹模的一般常用加工工序19第9章模具裝配與調(diào)試219.1澆口套的裝配219.2成型零件的裝配 21型芯的裝配 21型腔的裝配 229.3脫模結(jié)構(gòu)的裝配22導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配229.3.2 推桿的裝配 229.4總裝23動模的裝配 23定模部分的裝配 249.5試模 24結(jié)束語25致謝26參考文獻(xiàn) 27第1章塑料工藝設(shè)計本節(jié)根據(jù)一個塑件的模塑成型要求，綜合介紹塑件的注塑成型工藝的 選擇,成型模具的設(shè)計程序，模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具 裝配與試模的工藝方

4、法等內(nèi)容原始資料：本設(shè)計的塑件是一個按鈕，基于Pro/E Wildfire2.0 按鈕 三維模型及模具設(shè)計。而且本塑件所采用的材料為改性聚苯乙烯，生產(chǎn)類 型為大批量生產(chǎn)。未注公差MT5級精度。圖1.1塑件圖企鵝332554595有刪減 有CAD圖*1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用改性聚苯乙烯，屬于熱塑性塑料，改性聚苯乙烯是 苯乙烯聚合而成的。合成方法有本體聚合，溶液聚合和乳液聚合。改性 聚苯乙烯分子鏈?zhǔn)呛斜交鶄?cè)基的飽和鏈，分子結(jié)構(gòu)不對稱，加之苯環(huán) 體積的影響，使大分子鏈不容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此，改性是典型的非結(jié)晶 態(tài)線性高分子化合物，能制造各種塑料制品，其分子量常在 45000 . 7000

5、0范圍。它的力學(xué)性能與聚合方法及相對分子量的大小、定 向度和雜質(zhì)量有關(guān)。改性聚苯乙烯熔點較低（約90度），具有較好的熔融溫度范圍，其 熔體充模流動性好，加工成型性很好。聚苯乙烯制品以注塑為主大約用 在電氣儀表零件、工藝品、發(fā)泡成型生產(chǎn)的發(fā)泡PS廣泛用在包裝材料、 保溫、裝璜制品，其它塑料制品成型方法也有所應(yīng)用，但不通用。另外 還具有很小的吸水率，有潮濕的環(huán)境中和尺寸的變化小，適用于制品制 造尺寸穩(wěn)定的制品如儀表、殼體等。聚苯乙烯的缺點就是脆性大，形 狀復(fù)雜，制品成型后存在有較大的內(nèi)應(yīng)力時，常會在使用過程中自行開 列。為了改善它的脆性，加入少量的丁二烯可明顯降低脆性，提高抗沖 擊韌性。成型特點、

6、流動性和成型性優(yōu)良，成品率高。但易出現(xiàn)裂紋，成型 塑料的脫模斜度不宜太小，但頂出要均勻，由于熱膨脹系數(shù)高，塑料不 宜有嵌件，否則因為兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大導(dǎo)致開裂，塑件壁厚應(yīng) 均勻，宜用高料溫高模溫低注射壓力成型。并延長注塑時間，以防止縮 孔及成型收縮率，是成型工藝性最好的塑料制品之一，容易制造形狀復(fù) 雜的制品。1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析結(jié)構(gòu)分析及選材從塑件圖上分析，該零件的總體形狀為圓桶形，并且其機(jī)構(gòu)沒有側(cè)凸側(cè)凹，其直徑 31mm塑件的高度為2mm,該塑件結(jié)構(gòu)簡單，在頂出 零件的作用下，通過一次頂出動作就能將塑件完全脫出，屬于簡單脫 模、，因此，模具設(shè)計時采用頂出脫模機(jī)構(gòu)，使

7、制品脫模容易，模具結(jié) 構(gòu)簡單。通過對結(jié)構(gòu)的分析選用工作零件的分析選用45鋼表1.2.1 塑料模具鋼的選用工作條件推薦鋼號生產(chǎn)塑料產(chǎn)品批量 較小，精度要求不 高，尺寸不大的模 具/、45,55鋼或10,20鋼滲碳在使用過程中有較 大的動載荷，生產(chǎn) 批量大，磨損嚴(yán)重12CrNi3A,20Cr, 20CrMnMo,20Cr2Ni4A鋼滲碳大型，復(fù)雜，批量， 較大，注塑成型模 具/、3Cr2Mo,4Cr3Mo3SiV,5CrNiMo,5CrM nM o,4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1熱固性成型及要求 高耐磨，高強(qiáng)度塑 料模具9Mn 2V,7Cr Mn 2WMo,CrWM n,M nCrWV,

8、GCr155Cr2 Mn WMoVs,Cr2 Mn SiWMoV,Cr6WV,Cr12MoV,Cr12耐腐蝕和高精度塑 料模具4Cr13,9Cr18,Cr18MoV,Cr14Mo,Cr14Mo4V復(fù)雜，精密，高耐磨 塑料模具25CrNi3MoAI18Ni(250),18Ni(300),18Ni(350)1.2.2 尺寸精度分析由塑件零件圖可知。該塑件的尺寸屬于未注公差尺寸，又因為塑件 采用改性聚苯乙烯，所以該塑件尺寸精度公差等級選用IT5級 (GB/T14489-1993 )，由以上分析可見，該零件的尺寸精度為一般精度， 對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。塑件壁厚均勻，有利于零件 成型，制

9、品的外形尺寸標(biāo)注單向的負(fù)公差，內(nèi)行尺寸標(biāo)注單向的正公差。表面質(zhì)量分析該零件要求表面不應(yīng)有缺陷，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)，比較容易實現(xiàn)。 一般情況下模具精度低于制品1 s2個等級，塑料制品的粗糙度一般在 Ra0.2s 0.8 之間。綜上所述分析可以看出，注塑時，在工藝參數(shù)控制得好的情況下， 零件的成型要求可以得到保證。1.2.4 計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的體積和質(zhì)量主要是為了選用注塑機(jī)及確定模具形腔 塑件的體積V=n H+n dh1- n空h?4443.14 X13.524X 2+3.14 X1024X 624286.13+117.75-28.26=375.62mm塑件的質(zhì)量計算m=X p查模具設(shè)

10、計與制造簡明手冊知改性聚苯乙烯塑料密度為p =1.041.10g/ cm 3這里取p =1.04g/ cm3由密度可得出單個制件的質(zhì)量：Q=p V=1.04 X 0.375=0.39g（在這里為大致計算，其中圓角處的尺寸可不預(yù)考慮在選取注塑機(jī)時適 當(dāng)放縮。）1.3改性聚苯乙烯塑料注射成型的工藝參數(shù)。（注塑工藝卡）第2章.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1 型腔數(shù)目的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注 塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度 和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù) 量;確定最經(jīng)濟(jì)的型腔數(shù)目n,其影響因素有技術(shù)參

11、數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個方 面。技術(shù)參數(shù)包括鎖模力、最小最大注射量、塑化能力，模板尺寸、制品 精度和流變參數(shù)等。本設(shè)計通過注射機(jī)注射量來確定型腔數(shù)目。查中國模具設(shè)計大典則有n=G -cV式中G 注射機(jī)公稱注塑量（cm ）V單個制品的體積（cm ）c流道和澆口的總體積（cm ）生產(chǎn)中每次實際注射量應(yīng)為公稱注射量G的（0.75 s 0.45），這里取0.75 進(jìn)行計算。n=G -c = 60 -57.45=6.8V 0.375（個）在這里可以選取的個數(shù)是1,2,3,4 ，5，6個，考慮的制件的取出和模 具的開模以及生產(chǎn)批量等情況，以及模具的主流道長度最好小于60mm以 防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充

12、型不足等缺陷。經(jīng)過以上的分析該模具用一模六腔即N=62.2分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定2.2.1 分型面的選擇模具設(shè) 取主流道的小端直徑：d= - 3.5mm為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計為圓錐形式其斜度取 13度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=6mm為了使料能順利的進(jìn)入分流道， 可在主流道的出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。2.3.1.2 主流道襯套的形式的確定主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較 嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆 口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn) 件，只需去買就行了。常

13、用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種下圖 為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。澆口套的規(guī)格有' 12， 16， 20 等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為12，所以澆口套的為R15。231.3 主流道襯套的固定因為采用的有托澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定 位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為98mm,內(nèi)徑35mm具體固定形式如下圖所示：2.3.2 分流道設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是 指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔 融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得 平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好

14、的壓力傳遞和保持理想的 充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配 到各個型腔。233常設(shè)計成可以拆卸的,以便于維修。 冷料穴一般選擇底部帶有推桿的，常見形狀有Z型、倒錐形、槽形等。Z形冷料穴便于拉料桿 將主流道凝料拉出，然后在頂出塑件時取出主流道 凝料和零件。采用倒錐形或槽形冷料穴雖也可將主 流道凝料拉出，但是頂出時容易出現(xiàn)冷料屑。 分流道截面形狀有半圓形、梯形、U形和六角 形等多種，現(xiàn)選用半圓形分流道，以利于塑料的流動 和保溫。2. 4 澆口設(shè)計以再通過修模來使其達(dá)到理想的尺寸。實際加工中，是先用圓形銑刀 銑出直徑為5的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個銅公（電極

15、） 去放電，用電火花打出這個澆口來的。2.4.2 澆口位置的選擇模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一 步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量 影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆 口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一 定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：盡量縮短流動距離。澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。必須盡量減少熔接痕。應(yīng)有利于型腔中塑料的流動和補(bǔ)料，氣體排出。考慮分子定向方位對塑件性能的影響。避免產(chǎn)生噴射和蠕動。澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。注意對外觀質(zhì)量的影響。根據(jù)本塑件的

16、特征，綜合考慮以上幾項原則，每個型腔設(shè)計一個進(jìn)料 點。2.5澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量 保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu) 允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀 及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口 尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同2.6冷料穴的設(shè)計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小 段熔體因輻射散熱而低于所要求

17、的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī) 料筒以內(nèi)約10 25m m的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的 塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果 這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影 響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道 和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處）， 其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1 1.5 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用 的是端部為Z字形和拉料桿的形式，

18、具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模 具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖中所示。實際上只要將分流道順向延 長一段距離就行了。2.7排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的 塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡， 甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣，利用合模間隙排氣。由于按鈕注塑模具是小型模具，可直接利用分型間隙進(jìn)行排氣， 而不需在模具上開設(shè)排氣槽。（改性聚苯乙烯塑料的最小不溢料間隙為 0.04mm，間隙較小，再加上改性聚苯乙烯的流動性較好，也不宜開排氣槽。）第3章模具工作零件的設(shè)計3.1模具的工作尺寸

19、的計算查教材表1-3塑料改性聚苯乙烯的成型收縮率為S=0.40.7 %，故平 均收縮率我們?nèi)镾cp=0.55 %。考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制 造公差取匚= /3。型腔、型芯工作尺寸計算型腔、型芯工作尺寸計算見下表類別序號模具零件名 稱塑件尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸型H-R心尺寸1凸模1 七0041 0Hm 二H+H 匯 Scp+3/4A 中】$1.02-0.0013確疋C -40.00560Dm D + D x scp + 2 / 3心中】我6.130_0.0016113.5 _0.008D 模=(D+D Scp %3 A、0-4)贈13.63-40.0026> 0型凹

20、模1002 _0.00610.2書.0020腔21 5 01 2_0.004Hm = ( Hs + Hs Sep %1.54+0.0013 02 0厶 _0.004-翠）護(hù)2.06+0.0013 0表 第4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不 能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱 系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算。設(shè)定模具平均工作溫度為65。用20。常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口 溫度為25°，產(chǎn)量為（初算2分鐘一套），0.07 kg /h。1求塑件在每小時釋放

21、的熱量Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)改性聚苯乙烯單位熱流量 為 3.98J/g.Q3=WQ=0.07 X 3.98J/g=2.786 X 10 6 J/ kg2求冷卻水的體積流量V60CP(b _t2)二2.786"06J/Kg60 103 4.187 (25-20)=0.21m 3/min由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻體積流量很小，故可不 設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。第5章模具閉和高度的確定由前面設(shè)計已確定，定模座板Ho=2Omm,定模板 H =20mm,動模板H =20mm,支承板H =30mm,墊塊 H =50mm動模座板

22、H =20mm所以模具的閉合高度H=20+20+20+30+50+20=160mm 如下圖所示：U1-pSi1肛oil圖5.1第6章注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為200 X 200 X 150,XS Z 60型注塑機(jī)模板最大安 裝尺寸是350mmX 280mm。由于上述計算的模具閉合高度為160mm XS Z 60型注塑機(jī)的最小模具厚度為70mm 最大模具厚度為200mm1:模具合模時校核：70mm<160mm<200mm2:模具開模時校核：滿足式頂出塑件要經(jīng)查資料xs Z 60注塑機(jī)的最大開模行程S=200伽, 求。S_已+戰(zhàn)+（5 10） mm=20+20+5 =45m

23、m經(jīng)校核xs-Z 60型注塑機(jī)能滿足使用要求。第7章基于ProENGINEER軟件的模具設(shè)計建立Mold Model.養(yǎng)配還料生成模具蒂配圖及各成型零件工程圈榛具切工第8章主要零件加工工藝規(guī)程的編制8.1型芯型腔的一般常用加工工序凸模的一般常用加工工序車削，平磨按最大尺寸留1 2mm的余量兩端及相臨兩側(cè)面，對角尺.劃線鉛工按圖劃線.銑 檢驗按圖加工，留出精加工磨削余量0.2 0.6mm.熱處理淬火.磨按圖樣要求磨到尺寸精度要求.表面處理鍍鉻.鉗鉗工修整檢驗.8.1.2 凹模的一般常用加工工序8.2.1 銑 四周及兩平面,厚度留余量0.4 0.6mm.8.2.2 平磨 磨兩端面及相臨兩側(cè)面，對角

24、尺.表面粗糙度為Ra0.8.劃線鉗工劃型孔形狀及螺紋孔等位置.8.2.4 銑 按圖樣要求銑出型腔,單邊留余量0.3 0.5mm.鉗鉗工鉆孔,攻螺紋等.8.2.6 熱處理電加工采用電極精加工型腔.鉗鉗工修整拋光.鉗鉗工修整檢驗.表8.1.2 凹模型腔板的加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1下料205x155x212鍛料鍛到尺寸204x154x20.53熱處理退火到2835HRC4刨削刨六面到尺寸200.3 5平磨磨六面尺寸200x150x20，并保證上，下平面四面垂 直度 0.02/100 mm。6銑削以上底面為基準(zhǔn)銑型腔，長寬要分別達(dá)到圖給尺寸。7熱處理淬火到要求8鉗工將本件壓入上固定板9平磨與

25、上固定板配磨,使本件與上固定板下下齊平,且使 型腔深度10鉗工研型腔到Ra0.1 »m.(2)下固定板序號工序名 稱工序內(nèi)容1下料切割鋼板至尺寸204 X 154 X 342刨削刨六個面 至尺寸200.2 X 150.2 X 30.23熱處理調(diào)質(zhì)處理到2025HRC4平磨磨六個面至尺寸200 X 150 X 30，保證上下平面和側(cè)面 垂直，垂直度0.01/100 mm5鉗工劃線以上平面為基準(zhǔn)，劃各中心孔線；以及斜導(dǎo)槽中 心線線；鉆穿孔線；6銑削模具組合件鉆鏜斜銷孔到所要求尺寸.7鉗工與下墊板配合加工第9章模具裝配與調(diào)試注射模的裝配主要包括模架裝配、流道系統(tǒng)的裝配、成型零件的裝 配、脫

26、模機(jī)構(gòu)的裝配、導(dǎo)向抽芯機(jī)構(gòu)的的裝配以及總裝和調(diào)試。9.1澆口套的裝配澆口套與定模板的裝配一般采用H7/h6。澆口套壓入模板后，其內(nèi) 臺肩就應(yīng)與沉孔底面貼緊，外臺階面應(yīng)凸出模板0.02mm，修磨模板的上 平面。裝配好的澆口套，其壓入端與配合孔之間應(yīng)無縫隙，因此，澆口套 的壓入端你允許有斜度，導(dǎo)入斜度應(yīng)開在模板上的澆口套的配合孔的入 口處，為了防止在壓入時澆口套將配合孔壁壓壞，需將澆口套的壓入端 導(dǎo)成小圓角，澆口套加工應(yīng)留有去除圓角的修模余量，壓入后使圓角凸 出在模板之外，凸出部分在平面磨床上磨平。9.2成型零件的裝配型芯的裝配型芯與型芯固定板的配合均采用過渡配合，裝配時用等高的墊鐵墊平固 定板，

27、在手動壓力機(jī)上輕輕的壓入型芯，在壓入過程中要注意校正型芯 的垂直度，防止壓入時孔壁損壞和固定板變形，在型芯和型腔的配合要 求經(jīng)修配合格，磨平端面（用等高墊鐵支承）。922型腔的裝配該模具型腔裝配采用整體型腔鑲塊結(jié)構(gòu)形式，型腔和動模板鑲合后，其分 型面要緊密貼緊，采用壓入式，其壓入端不允許有斜度，通常將壓入時導(dǎo) 入部分設(shè)在模板上，在固定孔的入口處加工出1°的導(dǎo)入斜度，其高度不 超過5mm,為了便于裝配，型腔與模板間保持0.01 s 0.02mm的裝配間隙， 在型腔裝入模板后將位置找正，再用在裝定位銷，后用砂輪磨去凸出模板 的端面。9.3脫模結(jié)構(gòu)的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方

28、式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝 配后應(yīng)保持脫模機(jī)構(gòu)靈活滑動，無卡死現(xiàn)象。加工時初保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和 模板等零件間的配合要求外，還要保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔中心距一致（其 誤差不大于0.01mm），壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基準(zhǔn)面 垂直，保證裝配配合運(yùn)動靈活、無卡死現(xiàn)象。裝配時應(yīng)首先裝配距離最大 的兩根導(dǎo)柱，合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱均應(yīng)做上述觀察。推桿的裝配推桿為推出制件所用，推桿應(yīng)運(yùn)動靈活，盡量避免磨損。推桿有固定 板及推板帶動運(yùn)動，由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對推板進(jìn)行支承和導(dǎo)向。裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套孔：將推板、推桿固定板重疊在一起配作導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。 配作推桿孔：將支承板與動模板重疊，配

29、鉆推桿孔，按型芯上已加工好的推桿孔，配鉆支承承板上的推桿孔。推桿裝配：(12) 將推桿孔入口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度，推桿應(yīng)與 推桿孔進(jìn)行選擇配合，保證滑動靈活、不溢料。(13) 檢查推桿頂部臺肩厚度及推桿固定板的沉孔深度，保證裝 配后應(yīng)有0.05mm的間隙，對過厚者應(yīng)進(jìn)行修磨。(14) 將推桿裝入固定板蓋上推板，然后用螺釘緊固。(15) 檢查和修摸推桿及復(fù)位桿頂端面，滿足當(dāng)模具處于閉合狀態(tài)時，推桿的頂面應(yīng)高出型面0.020.05mm的尺寸要求。9.4總裝動模的裝配(16) 裝配型芯：將型芯和導(dǎo)套采用壓入法裝入型芯固定板，并 用砂輪磨平其凸出的端面，然后，然后，將動模板6和型芯 固定板8合

30、攏，在動模板上涂上紅粉后，在其上確定導(dǎo)柱孔 的位置，取下型芯固定板后加工出導(dǎo)柱孔；將動模座板1、動 模板6、型芯固定板以側(cè)面為基準(zhǔn)，調(diào)整好型芯位置后合攏在 一起夾緊，找正好螺釘孔位，然后在其上加工螺紋孔，繼而 在支架和動模坐板上加工加工出螺紋孔。(17) 配作推桿孔：通過型芯上的推桿孔，在動模板上鉆錐窩， 卸下型芯，按錐窩鉆出動模半上的推桿孔，再用平行夾頭將 推桿和動模板夾緊，通過動模板配鉆推桿固定板上的推桿孔。(18) 裝配推桿：將推板與推板固定板疊合，配鉆限位螺釘過孔 和推桿固定板上的螺紋攻螺紋，推桿裝入固定板后蓋上推板 用螺釘緊固，并將其裝入動模，然后檢查和修模推桿的端面。942定模部分

31、的裝配(19) 型腔板和導(dǎo)柱的裝配：用壓入法竟導(dǎo)柱和型腔裝入到定模 板，并用砂輪磨平凸出的平面。(20) 定模和定模座板的裝配：在定模和定模座板裝配前，澆口 套和定模座板已裝配合格，因此，可直接將定模板、支架和 定模座板疊合，使?jié)部谔咨系臐驳揽缀蜔崃鞯腊搴投０迳?鍋內(nèi)的澆到對正，用平行夾頭夾緊，通過定模座板孔在定模 上預(yù)鉆螺紋底孔并配鉆，后將其拆開，在定模上攻螺紋，螺 紋加工好后，再將定模板、支架和定模座板疊合后擰緊螺釘。9.5試模模具裝配完成后，在交付生產(chǎn)之前應(yīng)進(jìn)行試模，試模的目的主要是： 檢查模具在設(shè)計制造上是否存在缺陷，若缺陷，則需查名原因并進(jìn)行排除, 對模具成型工藝條件進(jìn)行試驗，從有

32、利于模具成型工藝的確定和提高，在 模具裝上注射機(jī)前，應(yīng)按設(shè)計圖樣對模具進(jìn)行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn) 行修理，減少不必要重復(fù)安裝和拆卸。做好試模準(zhǔn)備后，選用合理原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴 加熱溫度。，將噴嘴和主流道脫開，用較低的注射壓力，讓塑料自料筒緩 慢流出，觀察料流，如果料流沒有硬頭、氣泡、料流光滑明亮，則說明溫 度比較合適，可以開機(jī)試模。開始注射時，原則上是選擇在低壓、低溫和較長的時間條件下成型， 如果制件未充滿通常是先增加注射壓力，在大幅度提高壓力仍無效果時， 才考慮變動時間和溫度，采用較長時間注射幾次后仍不能充滿，此時，才 提高料筒溫度，料筒溫度的上升以及它與塑料溫度達(dá)到的平衡需要一定的 時間，不能過快地將料筒溫度升高太高，以免塑料過