宇龍電子教案1-數(shù)控車床仿真實訓(xùn)

1、第一篇數(shù)控車床仿真實訓(xùn)實訓(xùn)一G00G01指令應(yīng)用零件的精加工教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)了解仿真軟件的界面及驗證程序的過程；學(xué)習(xí)工件、刀具設(shè)置、對刀與零件的自動加工。能力目標(biāo)應(yīng)用G00G01指令編寫加工程序；初步熟悉零件的仿真精加工步驟。素質(zhì)目標(biāo)能夠運用指令編寫加工程序；掌握對刀仿真操作與零件仿真加工過程。教學(xué)重點工件、刀具設(shè)置與對刀操作難點分析對刀操作教學(xué)設(shè)計教師演、講與學(xué)生練習(xí)穿插進行；學(xué)生獨立練習(xí)、教師巡回指導(dǎo)。教學(xué)資源機房、宇龍數(shù)控仿真軟件教學(xué)安排2課時。引課、布置任務(wù)5分鐘，演講練20分鐘，課堂練習(xí)75分鐘一、 實訓(xùn)內(nèi)容： (a)零件圖 （b）立體圖二、教師演示、講解與學(xué)生練習(xí) 1. 啟動軟件（

2、1） 啟動加密鎖 “開始”“程序”“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” “加密鎖管理程序”。 屏幕右下方出現(xiàn)圖標(biāo)，加密鎖啟動成功。 （2）啟動應(yīng)用程序“開始”“程序”“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”彈出“用戶登錄”界面。（3）進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)點擊“快速登錄”，直接進入。（4）進入數(shù)控車床界面（FANUC-0I系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)面版）點擊菜單“機床/選擇機床”或點擊“選擇機床”圖標(biāo)彈出對話框填寫對話框點擊“確定”進入FANUC-0I數(shù)控車床仿真界面。 2. 激活機床（1）點擊，此時指示燈變亮； （2）點擊 ，將緊急停止按鈕松開。 3. 回參考點（1）點擊 “回原點”鍵；（2) 點擊軸鍵點擊和鍵， X軸回原

3、點， 燈變亮； （3）同理完成Z軸回原點。 4. 設(shè)置并安裝工件（1）點擊菜單“零件/定義毛坯”或點擊 “定義毛坯”圖標(biāo)彈出對話框填寫對話框點擊“確定”完成毛坯定義；（2）點擊菜單“零件/放置零件”或點擊“放置零件”圖標(biāo)系統(tǒng)彈出對話框選擇零件點擊“安裝零件”利用移動工件。 5. 選擇刀具（1) 點擊菜單“機床/選擇刀具” 或 點擊 “選擇刀具”圖標(biāo)系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。（2） 選擇車刀 在刀架圖中點擊所需的刀位； 選擇刀片類型； 在刀片列表框中選擇刀片； 選擇刀柄類型、列表框中選擇刀柄。 6. 輸入程序程序段號程序內(nèi)容N10T0101；N20G99 M03 S1000；N30M08；N40G

4、00 X26.98 Z2.；N50G01 X34.98 Z-2. F0.1；N60 Z-20.；N70 X41.98； N80 Z-45.；N90 X47.98；N100 Z-80.；N110X52. ；N120G00 X100. Z100. ；N130M30 ；（1）點擊 “編輯”鍵；（2）點擊 “程序”鍵，進入程序界面；（3） 輸入程序名 “11” (輸入的程序名不能與已有程序名重復(fù))；（4）點擊 “插入”鍵；（5）用鼠標(biāo)或鍵盤輸入11程序的內(nèi)容。 7. 對刀（1）手動切削外徑 點擊 “位置顯示”鍵點擊 “手動”鍵點擊鍵點擊鍵點擊鍵，機床Z向快速移動接近工件；同理移動X向。注意：離工件較近

5、時取消鍵。 點擊 “主軸正轉(zhuǎn)”鍵；點擊鍵點擊鍵，刀具試切工件外圓；點擊鍵，X方向保持不動，刀具退出。 （2）測量切削直徑的尺寸點擊 “主軸停止”鍵；點擊菜單“測量/剖面圖測量”，點擊試切外圓線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下半部對話框中對應(yīng)的X直徑值。（3）輸入X向數(shù)值點擊 “參數(shù)輸入”鍵按 【形狀】軟鍵點擊移動光標(biāo)鍵到選擇的刀具位置； 輸入X直徑值按【測量】軟鍵。 （4）切削端面 點擊 “位置顯示”鍵點擊 “主軸正轉(zhuǎn)”鍵； 刀具接近工件，點擊鍵，點擊鍵，切削工件端面； 點擊鍵，Z方向保持不動，刀具退出。 （5）輸入Z向數(shù)值 點擊 “主軸停止”鍵；點擊 “參數(shù)輸入”鍵按 【形狀】軟鍵點擊移

6、動光標(biāo)鍵到選擇的刀具位置； 輸入Z0按【測量】軟鍵。（6）輸入R、T數(shù)值（若程序用到刀尖圓弧半徑補償則輸入） 光標(biāo)移到刀具到R位置輸入刀尖半徑按【輸入】軟鍵；光標(biāo)移到刀具T位置輸入刀具方位號按【輸入】軟鍵；完成T01對刀8. 自動加工（1）點擊 “自動運行”鍵；（2）點擊 “循環(huán)啟動”鍵，自動加工零件。9. 測量工件點擊菜單“測量/剖面圖測量”，零件的幾何要素均顯示在下半部，點擊線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色，同時其下半部幾何參數(shù)高亮顯示。三、學(xué)生獨立練習(xí)1. 練習(xí)例題內(nèi)容，教師巡回指導(dǎo)。2. 編寫下圖零件程序并驗證其正確性。仿真軟件操作過程：啟動軟件激活機床回參考點設(shè)置并安裝工件選擇刀具輸入

7、程序?qū)Φ蹲詣蛹庸y量工件校長為學(xué)校學(xué)生道路交通安全工作第一責(zé)任人，負責(zé)校（園）內(nèi)的道路交通安全管理工作和學(xué)生出行的道路交通安全教育，以及學(xué)生春(秋)游和其他教育教學(xué)活動的道路交通安全管理工作center pin checks and anchoring the inner cylinder. According to While coupling alignment should keep oil out of cavity and locate the rotor axis neck raised are within the prescribed limits, there should

8、be no gaps, Horn, Horn and Horn 0.05mm feeler gauges fit into. Center coupling, condenser water filling and water-filled according to factory requirement. For coupling three supported rotor Center, the mouth under the coupling between the value should be as stipulated in the manufacturer, usually 0.

9、150.25mm. In the case of coupling connection, if possible, lifting only one bearing end of the support bearing of the rotor, remove the bearing, fitted with special tiles and special lifting tools, disc rotors, check the journal flutter tile, should generally be less than 0.10MM. When the couplings

10、and rotor comes when there is a conflict, the coupling Centre shall prevail. 6.4.5.2.2 shaft looking for: . 6.4.5.3. Provisional bolt confirmed the positioning of the rotor size, as well as the coupling between the adjustment shim thickness accuracy, drawings to meet the technical requirements. Plan

11、e, cylindrical and clean the coupling bolt holes should be clean and without burrs, scrap iron and grease-free, relative position of the coupling according to the drawing requirements are. Coupling top screws, round distance apart, indicators to monitor movement of the aircraft, its value is allowed

12、 to pass the value axis moving, mounted adjustment pads, note pads installation direction guide pin coupling with process end closed. The back wheels slowly tightened, when 2mm or so, with standard white bars where two back wheel bolt hole measurement above and below, confirm two back wheel bolt hol

13、e concentricity. Then, the symmetrical horizontal mount two temporary bolts tightened, attention to monitor dial indicator, then install the symmetrical temporary bolts, this time sites slowly moving rotor, in the measured circumference of 8 equal parts back wheel rim rock, each measuring relative changes