聚氨酯發(fā)泡機作業(yè)指導書【精選文檔】

1、聚氨酯發(fā)泡機作業(yè)指導書【精選文檔】聚氨酯發(fā)泡機作業(yè)指導書目 錄1。目的·········································22。適用范圍··

2、···································23。設備/工具及材料·············&

3、#183;················24.操作步驟································

4、·····35.更換不同原料·································156。安全操作注意事項········

5、83;····················167。維護保養(yǎng)注意事項···························

6、83;·171. 目的使用聚氨酯發(fā)泡機有法可依；2. 適用范圍聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)作業(yè)；3. 設備/工具及材料3。1、浙江領新聚氨酯發(fā)泡機 3。2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脫模劑、二辛酯3。3、工具：模具、噴頭板手、內(nèi)六角板手、量杯、電子稱、廢料桶、垃圾袋等3。4、防護用品:膠手套、防護口罩、抺布等4. 操作步驟 4。1、開機前檢查：4。1。1、檢查原料是否足夠,不夠及時補給。補料時A、B進料閥板手應打開（180度），打開操作界面的A、B抽料按鈕，A、B補給時不能超過料桶計量管的3/4進料閥計量管 抽料按鈕 4。1。2、檢查必須打開A、B出料閥門與回料閥門板手應為（180度）

7、 出料閥回料閥 4.1。3、檢查清洗劑是否足夠，不夠及時補給。補給時應關掉氣壓閥（90度）,打開泄壓閥(180度）放完內(nèi)部氣體,打開加料閥進行加料不能超過料桶計量管3/4出料閥氣壓料閥進料閥 4。1。4、檢查氣源（氣壓表）是否到位,保證氣源接通良好計量管 4。1。5、檢查保溫循環(huán)水位在3/4處，不夠應及時補給計量管 4。1.6、A料桶、B料桶各開啟一個排氣球閥排氣閥 4。2、開機操作： 4。2.1、啟動（電控箱按扭）A料溫度SV：30 B料溫度SV：30 A壓力SV：3Mpa B壓力SV：3Mpa 廠家設定好無須更改啟動按鈕報警指示燈消警按鈕停止按鈕A壓力B壓力B料溫度A料溫度 4.2.2、點

8、擊中文界面進入操作界面分別打開，A泵開,B泵開，A攪拌開，B攪拌開觸控按鈕,先運行10分鐘以上方可生產(chǎn) 4.2.3、操作界面設置工位自動加開關,如果只有單一產(chǎn)品生產(chǎn)時把它關了。如果多種產(chǎn)品同時生產(chǎn),則根據(jù)實際設定工位自動加打開。正常生產(chǎn)時應設置為時間澆注 4。2.4、調(diào)整A、B原料出料配比(1：1） 例：注膠時間設定2S，調(diào)整A泵轉(zhuǎn)速使A料出料為300g（根據(jù)實際需要），調(diào)整（測量）A料時必須把B帶動齒輪與機頭部件拆下（拆頭部時應先關掉機頭攪拌開關）。計量利用量杯在電子稱上去皮，測量實際出料重量為準(誤差為±5g） 如:需要打5KG整板，出料測量為300g/秒，設定好A泵轉(zhuǎn)速與B泵轉(zhuǎn)

9、速后，5000g÷300g=時間16.6s+(適當增加頭部空缺泵轉(zhuǎn)速損失誤差）實際為18s具體操作如下圖：圖1：關閉攪伴開關 圖2：拆下攪拌頭外殼 圖3:注意密封圈別掉了 圖4：拆下攪拌混合器 圖5：注意頂住卡孔 圖6：測量A料拆B(yǎng)齒輪 （測量B料拆A齒輪） 圖7:注意安裝時要對記號 圖8：量杯去皮 圖9:注膠時間設置為2秒，測量A料出料比例調(diào)節(jié)要測量的A泵轉(zhuǎn)速使出料量控制在需要的范圍內(nèi)（測量B料反之）圖10：量杯對準出料口 圖11:放完料立即清洗頭部 點動開關放出料 圖12：用干凈的抺布擦凈 圖13：測量出料是否符合要求出料口 (如不符繼續(xù)調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速) 圖14：把回料倒回原料桶 圖

10、15：裝回攪拌機頭注意:A料不能倒入B料桶 注意：密封圈別忘記裝 圖16：安裝齒輪片 圖17：打開機頭攪拌開關注意：記號對準 圖18:根據(jù)整板重量設置注膠時間,設置也要根據(jù)成品實際重量做必要的注膠時間調(diào)整4。2.5、模具刷脫模劑，用量杯把（120#汽油10：脫模劑1）調(diào)配均勻,后用刷子均勻的涂覆在模具上下形腔內(nèi)部及上下邊沿. 4。2.6、注料到模具形腔內(nèi)部，并及時移開機頭清洗機頭 4.2.7、及時蓋緊模具，并鎖定緊固件 4。2。8、過10分鐘后打開模具，取下產(chǎn)品 4。3、正常生產(chǎn)時，第一片產(chǎn)品需由作業(yè)人員自主檢查無誤后,由IPQC人員復檢后,方可正常作業(yè)。正常生產(chǎn)時作業(yè)人員需對每片產(chǎn)品進行全檢

11、后才能流入下一道工序。在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)不良狀況需及時停機并通知組長或技術人員。4。4、生產(chǎn)結束后:關閉A、B泵 關閉A、B攪拌 關閉電箱停止按鈕 關閉料罐A、B加料閥 關閉A、B料罐排氣閥 密封A、B原料桶口 并清理現(xiàn)場5。更換不同原料操作 步驟：、進料管殘留余料抽干 把進料管從原料桶拿出 打開料罐進料閥 點擊顯示屏A、B抽料開關 再關閉 、關閉電箱攪拌開關 拆A或B帶動齒輪(注意：拆A排B料，拆B(yǎng)排A料) 點擊顯示屏為長期澆注 機頭點動放料 放料完畢點機頭上的急停開關 、打開過濾器排料球閥（放余料） 打開回料口排料球閥(放余料） 打開計量泵出料口排料球閥(放余料） 余料放完三個球閥全部關閉

12、 、加新材料(510KG）進行、兩個步驟重復做23次，后把廢料排除干凈再進行新材料生產(chǎn)6.安全操作注意事項 、未經(jīng)授權允許及未受相關教育訓練，不可操作此機器. 、正式生產(chǎn)前先開機讓原料循環(huán)運行10分鐘以上. 、補充原料時必須打開料罐的進料閥，防止進料管爆裂。 、拆卸混料機頭時必須先關閉電源箱里的攪拌開關，防止按到運行鍵時機頭高速運轉(zhuǎn)導致人身傷害。 、加機頭清洗劑（二氯甲烷）時,必須先關閉氣閥、打開泄壓閥放完料罐內(nèi)部的氣體后,才能打開加料閥進行加料，防止清洗劑噴向人體臉部及身上. 、生產(chǎn)操作過程中必須帶有勞保用品，避免直接或間接接觸原材料，如有不甚碰觸應及時清洗。 、生產(chǎn)過程中嚴禁觸摸機頭混合出

13、來的材料，防止高溫及化學反應導致人身傷害. 、生產(chǎn)過程中做好上下模具開關、閉合安全操作，防止模具下壓導致人身傷害。 、原料必須分類擺放并做好密封，防止暴露在空氣中。 、回料（可使用）應一對一的回收容器，并嚴禁直接倒入原料桶(防止倒錯），應倒入原料回收桶再統(tǒng)一使用.、廢料應該做好廢料回收并分類回收禁止兩種料混合裝到一個容器內(nèi)，避免產(chǎn)生反應。 、一切機械故障或操作失誤勻可按下急停開關,防止嚴重損壞。7。維護保養(yǎng)注意事項 、調(diào)試A、B原料出料比例過程中或生產(chǎn)過程中，從機頭出一次料必須5秒之內(nèi)立即清洗兩次機頭. 、機器不生產(chǎn)時,最長時間隔5天必須循環(huán)運行一次,氣沖一次。 、A、B原料在罐內(nèi)隔5天攪拌、