XXX建筑工程質(zhì)量通病防治手冊

1、.廣東XXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建筑工程質(zhì)量通病防治手冊 廣東中恒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司目 錄第一章 模板一般質(zhì)量通病及其防治1第二章 大模板工程一般質(zhì)量通病及防治3第三章 鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治7第四章 鋼筋焊接與機械連接質(zhì)量通病及其防治.10第五章 混凝土一般質(zhì)量通病及其防治.14第六章 磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治.20第七章 現(xiàn)澆框架（筒）結構工程22第八章 屋面工程.30第九章 保溫隔熱工程45第十章 地面工程46第十一章 門窗工程53第十二章 抹灰飾面工程60第十三章 飾面板(磚)工程66第十四章 木裝修工程71第十五章 涂飾工程72第十六章 建筑電氣安裝工程78第十七章 暖衛(wèi)管

2、道工程87第十八章 室外工程88:94第一章 模板一般質(zhì)量通病及其防治1軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確；(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；(4) 根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問

3、題及時進行處理；(6) 混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。防治措施：(1) 每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；(2) 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；(3) 建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；(4) 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周

4、圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3.結構變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。防治措施：（1） 模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其自身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；（2） 梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；（3） 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。唬?） 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證

5、混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；（5） 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，即要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；（6） 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000；（7） 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復

6、核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；(5) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。5模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2) 在封模

7、前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。6模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定

8、好；(3) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐；(4) 支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5) 在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第二章 大模板施工1. 墻體爛根現(xiàn)象：混凝土墻根與樓板接觸部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。預防措施：（1）

9、支模前，在模板下腳相應的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應注意勿使砂漿找平層進入墻體內(nèi)；（2） 模板下部的縫隙應用水泥砂漿等塞嚴，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)；（3） 增設導墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等；（4） 澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿（其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同），砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑；（5） 堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。2. 墻面粘連，缺棱掉角現(xiàn)象：墻體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。預防措施：（1） 堅持墻體混凝土強度達到1.2MPa后才能

10、拆模的規(guī)定；（2） 清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新清理刷涂；（3） 嚴格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。（4） 應留有周轉備用的洞口模板，以適當延遲洞口模板拆除時間。宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角；（5） 銜接施工縫的水泥砂漿厚度宜為50-100mm，澆筑底層混凝土必須認真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥砂漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強度達到設計要求。3. 墻體垂直偏差大現(xiàn)象：墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴重，有的只是一端傾

11、斜嚴重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支承壓力增大。預防措施：（1） 支模過程中要反復用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側用線墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊；（2） 支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正；（3） 日久失修變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用，應由工廠進行修理。4. 墻面凹凸不平現(xiàn)象：現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用2m靠尺檢查凹凸超過4mm）。預防措施：（1） 加強模板的維修，每

12、個工程完工后，應對模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時進行修理，嚴重的應更換板面鋼板；（2） 剛度不足的大模板，可加密背面鋼龍骨（8號槽鋼），即在原來兩根之間再加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨；（3） 不得用振動器猛振大模板面或用大錘、撬棍擊打鋼模；（4） 穿墻螺栓部位的鋼板宜適當加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側加焊型鋼。5. 陰角不方正、不垂直現(xiàn)象：拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，浪費大量修補用工。預防措施：（1） 及時修理好模板，尤其是小角模；（2） 安裝筒子模時應精心操作

13、，將誤差消滅在安裝過程之中；（3） 支模時應保持軸線位置正確，努力減少模板垂直偏差；（4） 外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認真處理，固定牢靠，確保不變形；（5） 組合柱處的磚墻面必須砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時，應予填補。6. 墻體混凝土起泡現(xiàn)象：墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影響進度又增加用工。預防措施：（1） 按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減水劑，必要時可摻引氣劑；（2） 加強混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度；（3） 混凝土每次鋪設

14、厚度以不小于500mm為宜。7. 墻面有模板皮現(xiàn)象：墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。預防措施：（1） 對于經(jīng)過多次周轉使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應重新修補；（2） 木模拆除后應及時清理表面砂漿及翹皮，認真涂刷有效的脫模劑；（3） 采用快速拆模體系，當混凝土強度大于1.2MPa時，及時松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護。8. 墻體混凝土強度不均勻現(xiàn)象：墻體上部混凝土強度較低，下部強度較高。從脫模粘連情況也可看出，墻面上部粘連嚴重，下部則很少粘連。預防措施：（1） 嚴格控制混凝土坍落度在30-50mm，泵送混凝土100-140mm；（

15、2） 混凝土應有較好的和易性；（3） 不得采取用振搗器趕漿振搗的方法。應使料斗沿模板全長均勻下料，保持各部位混凝土澆筑高度一致；（4） 混凝土每步澆筑高度以不大于500mm為宜，不得漏振、欠振；（5） 混凝土不宜過度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗應及時進行修理。9. 墻體裂縫現(xiàn)象：墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門（洞）口頂部及內(nèi)外墻交接處，竣工后又多出現(xiàn)于頂層，沿外墻呈“八”字形。內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。預防措施：（1） 保證混凝土拆模強度不低于1.2MPa；（2） 混凝土澆筑后應隨即將模外和模底溢漿清除干凈。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動

16、。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板；（3） 必須緩慢垂直起吊已拆除的大模板，吊鉤應落在模板重心部位，不得碰撞墻體；（4） 拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊；（5） 墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不小于7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)；（6） 屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結構完工后及時施工；（7） 控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時，應處理后再用。10. 樓梯間墻體錯臺和漏漿現(xiàn)象：在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺，一般錯臺20-30mm，不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴重時，影響結構質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。預防措施：（1） 直接從樓梯間墻向上引測控制

17、軸線，然后再向兩側引出其它墻體軸線，避免誤差累積；（2） 在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側的側模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側?？s進5mm，拆模后再行修補抹平；（3） 為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。11. 地下室外墻裂縫現(xiàn)象：地下室外側墻體裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。預防措施:(1) 建筑設計應在剪力墻中間隔一定距離增設暗柱，于剪力墻頂部、水平施工縫處設置暗梁，以加強側墻剛度；(2) 建議設計部門將剪力墻水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側，變大直徑、大間距鋼筋為小直徑、小間距，或采用冷軋

18、帶肋鋼筋；(3) 混凝土配合比中適當摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要選用中粗砂及級配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子針片狀顆粒含量，C30混凝土不大于10%，C40混凝土不大于8%，C50混凝土不大于5%；(4) 混凝土澆筑分層厚度為300-500mm，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行第二次復振，保證混凝土密實性，提高混凝土抗裂抗?jié)B

19、能力；(5) 后澆帶混凝土澆筑前，認真整理鋼筋并對鋼筋進行處理，對混凝土界面鑿毛清理，間隔60d后，采用微膨脹混凝土施工；(6) 混凝土澆筑后應遵循“散熱順利，適當保溫”的養(yǎng)護原則，24h后適當松開模板，讓混凝土散熱，及時采取養(yǎng)護措施，控制混凝土與大氣溫度差，地下室剪力墻模板宜在澆筑7d后拆除；(7) 剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時回填土，減少墻體在空氣中的暴露時間。12. 墻體鋼筋移位現(xiàn)象：墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有時門、窗洞口兩側的加強筋移位，影響支模。預防措施：（1） 嚴禁扳動墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設置卡子，固定墻

20、體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。在澆筑混凝土時，應確保鋼筋位置正確；（2） 網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應大于1m，墊塊的大面要朝向模板面；（3） 設專門支架堆放預制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)片在堆放和吊運過程中不變形；（4） 綁扎門口兩側鋼筋時，應用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準確；（5） 雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎“”形定位筋（用8鋼筋彎制），確保網(wǎng)片位置正確。13. 大角不垂直，不方正現(xiàn)象：全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。預防措施：（1） 大模板的小面（兩端側面）必須垂直，與模板大面呈90夾角，并注

21、意檢查大模板的加工質(zhì)量；（2） 安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞；（3） 加強對大模板端面的清理及模板連接固定件的維修，使其易轉動，操作者要認真將所有連接固定件全部固定；（4） 改進模板設計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板成90，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿；（5） 每施工3-4層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。14. 外墻上下層接槎不平、漏漿現(xiàn)象：全現(xiàn)澆工程上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴重者出現(xiàn)錯臺，接槎部位有水泥砂漿流出。預防措施：（1） 必須保

22、證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板；（2） 三腳掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結牢固，以防模板受振動時位移；（3） 改進模板設計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺，也便于進行修補；（4） 在混凝土墻上預埋16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴格按水平標高限制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上

23、。為了更有效地防止混凝土漏漿，在限位槽鋼接觸面處墊高壓縮海綿，使外墻混凝土達到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。第三章 鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1. 骨架外形尺寸不準現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2 柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后再澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時

24、檢查，及時校核改正。3.同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。預防措施：（1） 配料時按下料單鋼筋編號再劃分出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；（2） 記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎；（3） 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義；（4） 如果分不清鋼筋所處部位是受拉

25、區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應討論解決或征詢設計人員意見。4露筋現(xiàn)象：混凝土結構構件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許

26、偏差。5箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預防措施：根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。6鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。7.綁扎搭接接頭松脫現(xiàn)象：在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)

27、現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。預防措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。8.柱箍筋接頭位置同向現(xiàn)象：柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。預防措施：安裝操作時隨時互相提醒，按規(guī)范要求將接頭位置錯開綁扎。9.梁箍筋彎鉤與縱筋相碰現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。預防措施：綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區(qū)），但應特別綁牢

28、，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。10.基礎鋼筋倒鉤現(xiàn)象：綁扎基礎底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。預防措施：要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。11.骨架歪斜現(xiàn)象：鋼筋骨架綁完后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。預防措施：在柱鋼筋上加設定位箍，加強鋼筋骨架的保護和管理工作。12.鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反現(xiàn)象：構件施工時鋼筋主、副筋位置上下放反。預防措施： 布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。13.梁上部鋼筋下落現(xiàn)象：梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混凝土振動時，上部二排鋼筋下落

29、變位。預防措施：采取固定1號鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋（2號鋼筋），將二排鋼筋兜起來，必要時還可以加一些鉤筋（3號鋼筋）以供懸掛。2號和3號鋼筋的數(shù)量根據(jù)實際需要確定。14.交叉桿件主筋相碰現(xiàn)象：構件的某些桿件交叉時，各桿件主筋位于同一平面，因交點處碰撞，無法安裝。預防措施：加強對桿件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結所在，即予糾正。 第四章 鋼筋焊接與機械連接質(zhì)量通病及其防治一、 鋼筋電弧焊1. 尺寸偏差現(xiàn)象：（1） 幫條或搭接長度不足；（2） 幫條沿接頭中心線縱向偏移；（3） 接頭處鋼筋軸線彎折和偏移；（4） 焊縫尺寸不足或過大。預防措施：預制構件制作時應嚴格控

30、制鋼筋的相對位置；鋼筋下料和組對應由專人進行，合格后方準焊接；焊接過程中應精心操作。2. 焊縫成形不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強度影響不大，但容易產(chǎn)生應力集中，對承受動載不利。預防措施：選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。3. 焊瘤現(xiàn)象：焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸發(fā)生偏差，并在接頭處形成應力集中區(qū)。預防措施：（1） 溶池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制；（2） 在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。（3） 焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應選用直徑3.2mm

31、的焊條，并應適當減少焊接電流。4. 咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。預防措施：選用合適的電流，避免電流過大。操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法。5. 電弧燒傷鋼筋表面現(xiàn)象：鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用，尤其是、級鋼筋在低溫焊接時表面燒傷，往往是發(fā)生脆性破壞的起源點。預防措施：（1） 精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電?。唬?） 不得在非焊接部位隨意引燃電?。唬?） 地線與鋼筋接觸要良好緊固。6. 弧坑過大現(xiàn)象：收弧時弧坑未填滿，在焊縫上有較明顯的

32、缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂，在接頭受力時成為薄弱環(huán)節(jié)。預防措施：焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。7. 脆斷現(xiàn)象：焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區(qū)域母材上發(fā)生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。斷裂強度一般比母材有所降低，有時甚至低于屈服強度。這種缺陷大部分發(fā)生在碳、錳含量較高的、級（個別有級）鋼筋中。預防措施：（1） 焊接過程中不得隨意在主筋非焊接部位引弧，地線應與鋼筋接觸良好，避免引起此處電弧。滅弧時弧坑要填滿，并應將滅弧點拉向幫條或搭接端部。在坡口立焊加強焊縫焊接中，應減

33、少焊接電流，采用短弧等措施；（2） 、級鋼筋坡口焊接時，應采用幾個接頭輪流施焊的方法，以避免接頭過熱產(chǎn)生脆性較大的魏氏組織；（3） 在負溫條件下進行幫條和搭接接頭平焊時，第一層焊縫應從中間引弧向兩端運弧，使接頭端部達到預熱的目的。、級鋼筋多層施焊時（包括搭接焊、幫條焊和坡口焊），最后一層焊道應比前層焊道在兩端各縮短4-6mm，以消除或減少前層焊道及其臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。8. 未焊透現(xiàn)象：焊縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會形成沒有焊透的現(xiàn)象。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同，可分為根部未焊透、邊緣未焊透和層間未焊透等幾種情況。預防措施：（1） 鋼筋坡口加工應由專人負責進行，只許采用鋸割或

34、氣割，不得采用電弧切割；（2） 氣割熔渣及氧化鐵皮焊前需清除干凈，接頭組對時應嚴格控制各部分尺寸，合格后方準焊接；（3） 焊接時應根據(jù)鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑；（4） 焊接電流不宜過小；應適當放慢焊接速度，以保證鋼筋端面充分熔合。9. 夾渣現(xiàn)象：焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。預防措施：（1） 采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2mm的焊條。焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈；多層施焊時，應層層清除熔渣；（2） 在搭接焊和幫條焊時，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面；當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，應適

35、當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊；（3） 焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。10. 氣孔現(xiàn)象：焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中形成的孔眼，大半呈球狀。根據(jù)其分布情況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。預防措施：（1） 各種焊條均應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用；（2） 鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接；（3） 引燃電弧后，應將電弧拉長些，以便進行預熱和逐漸

36、形成熔池，在焊縫端部收弧時，應將電弧拉長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷?。唬?） 焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。二、 鋼筋電渣壓力焊1. 接頭偏心和傾斜現(xiàn)象：（1） 焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm；（2） 接頭彎折角度大于4。預防措施：（1） 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；（2） 兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定；（3） 夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用；（4） 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；（5） 焊接完成后

37、，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2. 咬邊現(xiàn)象：咬邊的缺陷癥狀主要發(fā)生于上鋼筋。預防措施：（1） 鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合；（2） 焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。3. 未熔合現(xiàn)象：上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合。預防措施：（1） 在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路；（2） 適當增

38、大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量；（3） 及時修理焊接設備，保證正常使用。4. 焊包不勻現(xiàn)象：焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。預防措施：（1） 當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整；（2） 焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化；（3） 采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端部中心，不能偏移；（4） 填裝焊劑盡量均勻。5. 氣孔現(xiàn)象：在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔。預防措施：（1） 焊劑在使用前必須烘

39、干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250烘干，時間不少于2h；（2） 焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量；（3） 均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。6. 鋼筋表面燒傷現(xiàn)象：鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧坑。、級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。預防措施：（1） 焊前應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈；（2） 夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應清除干凈；（3） 焊前應把鋼筋夾緊。7. 夾渣現(xiàn)象：焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。預防措施：（1） 應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；（2） 更換焊劑或加入一定比

40、例的螢石，以增加熔渣的流動性；（3） 適當增加頂壓力；（4） 焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。8. 成形不良現(xiàn)象：接頭成形不良，一種是焊包上翻；另一種是焊包下流。預防措施：（1） 為了防止焊包上翻，應適當減少焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛；（2） 焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏；（3） 避免焊后過快回收焊劑。三、 帶肋鋼筋套筒擠壓連接1. 壓空、壓痕分布不均現(xiàn)象：（1） 鋼筋插入鋼套筒的長度不夠；（2） 壓痕明顯不均。預防措施：（1） 施工前，在鋼筋上做好定位標志和檢查標志；（2） 嚴格按套筒上的壓痕分割線擠壓，擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓

41、痕標志，并垂直于被壓鋼筋軸線，擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接。2. 偏心、彎折現(xiàn)象：被連接的鋼筋的軸線與套筒的軸線不在同一軸線上，接頭處彎折大于4。預防措施：（1） 擺正鋼筋，使被連接鋼筋處于同一軸線上，調(diào)整壓鉗，使壓模對準套筒表面的壓痕標志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直，鋼筋壓接過程中，始終注意接頭兩端鋼筋軸線應保持一致；（2） 切除或調(diào)直鋼筋彎頭。3. 被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面現(xiàn)象：被連接鋼筋兩縱肋不位于同一平面。預防措施：按照套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模的運動方向與鋼筋縱肋所在平面相垂直，即保證最大接觸面在鋼筋的橫肋上。第五章 混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1 麻面現(xiàn)象：

42、混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預防措施：(1) 模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4) 模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應過早。2露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預防措施：(1) 澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾

43、正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護層厚度 （mm）環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎353535無墊層707070注：1輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)場標準輕骨料混凝土結構設計規(guī)程的規(guī)定。2鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。3板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。(2) 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。

44、石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；(3) 混凝土應保證配合比準確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正；(7) 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3.蜂窩現(xiàn)象：混凝土結構局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結構受力截面

45、受到削弱，強度和耐久性降低。預防措施：（1） 認真設計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確；（2） 混凝土應拌合均勻，坍落度要適宜；（3） 混凝土下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽；（4） 澆筑應分層下料，分層搗固，并防止漏振；（5） 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結合，振搗器應插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3-5cm；（6） 混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑選用。合適的振搗

46、時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可；（7） 模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。4. 孔洞現(xiàn)象:混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。預防措施：（1） 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實；（2） 預留孔洞、預埋鐵件處應在兩側同時下料，下部澆筑應在側面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)

47、孔洞；（3） 采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40-45角斜向振搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振搗器操作時應快插慢拔；（4） 控制好下料，混凝土自由傾落高度不應大于2m（澆筑板時為1.0m），大于2m時應采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析；（5） 砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈；（6） 加強施工技術管理和質(zhì)量控制工作。5. 爛脖子現(xiàn)象：（1） 基礎、柱或墻根部應在下

48、部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.0-1.5h，沉實后，再澆筑上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動；（2） 基礎臺階或柱、墻底澆筑完后，在澆筑上部臺階或柱、墻前，應先沿上部基礎臺階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平。6縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。預防措施：(1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時

49、，應注意以下幾點：1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)項次混凝土強度等級氣溫不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。2) 大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前

50、，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4) 接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆510mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強度的關系參考表（無接縫的混凝土抗拉強度為100）名稱處理方法抗拉強度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振

51、一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約36h)再振搗1005） 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4) 承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：1) 標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；2) 垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的街面

52、也應補插鋼筋；3) 施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。7.缺棱掉角現(xiàn)象：結構構件邊角或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。預防措施：（1） 木模板在澆筑前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；（2） 拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；（3） 拆模時應注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。9. 松頂現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎澆筑后，在距頂面50-100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯

53、的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結構的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。 預防措施：（1） 設計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使混凝土拌合物有良好的保水性；（2） 在混凝土中摻加加氣劑，減少用水量，提高和易性；（3） 混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；（4） 連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結構時，隨著澆筑高度的上升，分層減水；（5） 采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。10. 表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，

54、表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。預防措施：（1） 嚴格按施工技術規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；（2） 模板應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發(fā)生過量下沉；（3） 在澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y前修整加固好，再繼續(xù)澆筑；（4） 混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動。11. 位移、傾斜現(xiàn)象：基礎、柱、梁、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移（稱位移），或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜

55、（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。預防措施：（1） 模板應固定牢靠，拼縫嚴密，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜；（2） 現(xiàn)澆框架柱群模板左右均拉線以保持穩(wěn)定；（3） 測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差積累，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值；（4） 柱澆搗混凝土時，每排柱子由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調(diào)整；（5） 澆搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。12凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。預防措施：(1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2) 柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還應適當加密；(3) 混凝土澆筑前應仔細檢查