擋墻施工方案

1、勉西物流基地改擴建工程路基擋墻專項技術(shù)方案一、工程概況勉西物流基地改擴建工程專用鐵路線路，路基兩側(cè)擋土墻設(shè)計范圍：A.扶壁式擋墻共310.44米，設(shè)置部位：DK01+249.5* +530線路右側(cè)設(shè)置為6米扶壁擋墻、DK3+555- +615段走行線左側(cè)設(shè)置8米扶壁 式擋墻。厚1m- 1.2m,每隔3m設(shè)置一個扶壁，沿擋墻縱向約10m設(shè) 伸縮縫一道，用瀝青麻筋填塞。B.重力式擋土墻共 851米，主要設(shè)置在 DK1-+249.56+760、 DK3+615- DK3+655走行線左側(cè)側(cè)、DK1+53卜 +780、DK2+040- +100 段走行線右側(cè)。沿擋墻縱向約15m-20設(shè)伸縮縫一道。二、

2、支架、模板材料支架采用D=50mriW手架鋼管，鋼管之間用扣件連接。模板為18mnM 的竹膠板。6*8cm方木做骨架。用直徑16的對拉螺桿，采用100X48 x 5mm曹鋼加工成卡扣，外撐采用螺旋頂撐和直徑 8m喈岡絲繩定位支 撐。對拉螺桿應(yīng)力計算：擋墻厚度為1m和1.2m,硅對模板產(chǎn)生側(cè)壓力按2m高計算，硅自重2.4t/ 立方。砼對模板產(chǎn)生側(cè)壓力為 1.2*0.24=0.288t 。對拉螺桿采用直徑 16 的圓鋼。每根對拉螺桿可承受 8*8*3.14*235=47225.6N 。即可承重 4.72t 。對拉螺桿足夠輕度抵抗砼側(cè)壓力，但為使方木不產(chǎn)生撓曲變形，對螺桿按步距為 0.45m,水平間

3、距為0.45m布設(shè) 三、施工方案.基礎(chǔ)完成后，在基礎(chǔ)硅面上預(yù)埋直徑 20的鋼筋，鋼筋頭外露6cm, 間距按1ml平面位置據(jù)擋墻墻面外15cmi底層采用6-8cm方木作臥 木，臥木與鋼筋頭之間用木楔卡牢固。臥木上方立6*8cm方木做立柱。 臥木與方木立柱之間用鐵釘打牢。方木間距按 5cm-10cmiA.懸臂式墻身模板待底板硅澆筑完畢厚，混凝土達到一定強度，鋼 筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后，模板采用1.5cm厚的竹膠板進行拼裝，模 板外設(shè)置豎向6X 8cm方木和水平直徑50mms管雙拼背杠。根據(jù)擋墻 截面圖配備直徑16mm勺對拉螺桿和梢鋼卡扣進行加固，對拉螺桿按 左右上下70cm梅花形布置。模板與鋼筋之

4、間按設(shè)計要求配備墊塊支 撐。由于懸臂墻墻板外側(cè)墻面有1:0.05的坡度，在加固時尤其要將 墻板根部2m范圍內(nèi)的模板拉桿上用雙螺帽進行加固，確保模板不跑 模。模板加固完畢后，按設(shè)計要求對 墻體截面尺寸、平整度及加固情 況認真檢查，確保模板支撐牢固，尺寸正確。B.扶壁式擋墻按9米一段布設(shè)，分段形式如下圖所示： A B兩種形 式循環(huán)布設(shè)?；A(chǔ)模板待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)報監(jiān)理驗收合 格后，進入外膜的方木8 cmx 6cm一個斷面進行施工，外模板用竹膠 板和9m安裝施工。擋墻按.進行拼裝，背面用鋼管做背杠。用活動頂絲進行支撐牢固。對模板接縫部位用膠帶進行貼封密實，防止漏漿。模板與鋼筋之間采用帶墊塊

5、 支撐。C.扶壁式擋墻墻身模板待底板硅澆筑完畢厚，混凝土達到一定強度， 鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后。由于扶壁式墻體高度在670m高，為了確保作業(yè)安全施工模板前必須在墻身兩側(cè)設(shè)置腳手架進行防護。模板采用1.8cm厚的竹膠板進行拼裝，模板外設(shè)置水平 6X 8cm方木和 豎向直徑50mms管雙拼背杠。根據(jù)擋墻截面圖配備直徑16mm勺對拉 螺桿和100X 48x 5mm曹鋼卡扣進行加固，對拉螺桿按左右上下 45cm 布置。模板與鋼筋之間按設(shè)計要求配備墊塊支撐。由于扶壁式擋墻扶壁部分按每隔3m設(shè)置一個扶壁。扶壁實體形狀成三角體，模板支撐 難點尤其顯現(xiàn)在扶壁處，在扶壁模板安裝時尤其對扶壁底部至扶壁高 度2/

6、3的范圍內(nèi)的模板拉桿上用雙螺帽進行加固，螺桿的間距按50cm 梅花布置。扶壁斜面部位將螺桿直接與主鋼筋進行焊接牢固，螺桿上用梢鋼和雙螺帽進行加固，確保模板不跑模。模板加固完畢后，按設(shè) 計要求對墻體截面尺寸、平整度及加 固情況認真檢查，確保模板支 撐牢固，尺寸正確。.I1HD.重力式擋土墻設(shè)計為素硅，不存在鋼筋安裝和加工工作量。墻身兩 側(cè)墻面均為1:0.25的坡度，模板支撐的難度相對于扶壁式墻和懸臂 式墻的難度要大的多。在此模板選用還是采用1.5cm厚的竹膠板進行 拼裝，模板外設(shè)置水平6X 8cm方木和豎向直徑50mmi岡管雙拼背杠。 根據(jù)擋墻截面圖配備直徑16mm勺對拉螺桿和10cm曹鋼卡扣進

7、行加固, 對拉螺桿按左右上下50cm梅花形布置。擋墻按2次施工完畢，第一 次為基礎(chǔ)部分，第二次從基礎(chǔ)放臺部分以上的墻身。 螺桿上用梢鋼和 雙螺帽進行加固，里側(cè)模板借助開挖放坡的土坑破采用鋼板做墊板用 活動頂絲螺桿進行支撐在模板上，確保模板不跑模。模板加固完畢后，按設(shè)計要求對墻體截面尺寸、平整度及加固情況認真檢查，確保模板 支撐牢固，尺寸正利|口F.混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模應(yīng)按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)拆除臨 時埋設(shè)與混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時， 混凝土不得受損。拆除 模板

8、時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作，模板拆除后必須立即用塑料薄 膜進行覆蓋嚴密進行養(yǎng)護。四、技術(shù)標準模板長度及寬度：正負 5mm相鄰兩模板表面高低差： 3mm表面平整度； 3mm垂直度H/1000且不大于6mm內(nèi)模尺寸： +3mm -6mm;10mm軸線位置側(cè)向彎曲： L/1500五、質(zhì)量保證1、直徑20 的鋼筋樁埋設(shè)要垂直，且位置安放準確。鋼筋樁埋設(shè)要穩(wěn)固。且埋入硅深度不小于30cm,在硅未凝固前不準擾動鋼筋樁。2、為保證臥木與砼面全面接觸，臥木選用平直的方木。在基礎(chǔ)砼面不平處薄墊一層細砂，臥木之間的縱向連接用扒釘扣牢。3、方木立柱位于臥木面，為保證立柱與臥木面整個接觸，方木頭必須平整，方木與臥木的連接可直接用扒釘釘牢。4、 為保證砼墻面在澆筑過程中部左右偏移， 方木立桿間距按5-10cm。砼對模板、 立柱產(chǎn)生的壓力可能導(dǎo)致立柱彎曲變形。 為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生， 整個墻面設(shè)置45mm*45mm 縱向?qū)輻U拉緊。 模板兩