橋涵監(jiān)理實施詳盡細則資料樣本(共95頁)

1、橋涵監(jiān)理實施詳盡細則資料工程橋涵監(jiān)理實施細則一、灌注樁工程監(jiān)理實施細則1、轉孔轉孔灌注樁施工監(jiān)理流程圖辦計量認證橋梁工程師和現場監(jiān)理審批同上開工申請報告施工準備橋梁工程師和現場監(jiān)理檢查核試驗組織復混凝土配合比設計試件強度報告監(jiān)理試驗室批復施工組織設計及施工工藝橋梁工程師審批材料自檢水泥、鋼筋、砂、石、水監(jiān)理試驗室批復自檢報告施工機具自檢導管密水試驗現場監(jiān)理檢查孔位放樣及自檢監(jiān)理測量組批復自檢報告護筒制作就位現場監(jiān)理檢查工藝要求、首批混凝土量導管高度、隔水設施、導管提升速度、鋼筋籠防上浮現場監(jiān)理旁站確定施工配合比監(jiān)理試驗檢查批復試件制作測試：坍落度、溫度（冬季）檢測：孔位、孔徑、孔深、孔斜及地質

2、情況現場監(jiān)理檢查檢測泥漿循環(huán)情況比重稠度現場監(jiān)理檢查砂石含水量測定現場監(jiān)理檢查成孔：孔位、孔徑、孔深、孔斜現場監(jiān)理檢查清孔、清孔時間、泥漿比重現場監(jiān)理檢查混凝土拌和現場監(jiān)理試驗混凝土澆筑現場監(jiān)理旁站鉆進現場監(jiān)理檢查清孔：成孔及自檢現場監(jiān)理檢查批復鋼筋籠就位，防上浮措施現場監(jiān)理檢查混凝土澆筑現場監(jiān)理旁站養(yǎng)生現場監(jiān)理檢查質量檢驗及報告橋梁工程師審批工程檢驗認可書橋梁工程師審批試驗測試監(jiān)理試驗室批復動載試驗靜載試驗鉆芯樣試驗現場監(jiān)理旁站或檢查工程師審批試驗報告橋梁工程師開工令鋼筋籠制 作自檢現場監(jiān)理檢查及批復施工及自檢現場監(jiān)理檢查批復2、材料 、，；、粗骨料一律采用級配良好的碎石 、粗骨料最大粒徑為

3、40mm，且不得有大于導管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4； 、所用材料（鋼筋、水泥、砂）的質量符合規(guī)范要求。 3、混凝土配合比 、； 、坍落度嚴格控制在1820mm，如果采用商品砼應控制在24mm以內； 水泥用量控制灶350KG/以上； 、。4、轉孔2、試驗 、灌注樁開工前對水、水泥、砂、石、鋼筋、外加劑等原材了進行試驗，符合強制性標準及檢測合格后方可用于工程施工； 、對C25混凝土配合比試驗進行驗證，符合設計要求后方可用于工程施工； 、對鋼筋的焊接進行試驗，符合規(guī)范要求后方可用于工程施工； 、對制備的泥漿進行相對密度試驗、粘度試驗、砂率試驗、膠體率、失水率、酸堿度指標試驗，符合規(guī)范要求方

4、可用于工程施工； 對導管進行水密性試驗，嚴禁采用氣壓法代替水密法； 、試驗C25混凝土灌注前的泥漿粘度、含砂率、相對密度和酸堿度符合規(guī)范要求方可施工； 、現場試驗混凝土的坍落度、和易性、泌水性、離散性，符合要求后方可用于工程施工，并制作標準試件進行標準養(yǎng)護和同期養(yǎng)護； 、審查承包人的試驗資料 、記錄每次試驗數據、整理施工及試驗資料，分類歸檔。3、測量 詳見測量監(jiān)理實施細則4、現場控制 、施工平臺 A、淺水平臺施工，應采用筑島法。筑島面積應按鉆孔方法，機具大小等要求決定，； B、深水平臺施工，宜采用鋼管樁、木棍施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜動荷載。鋼度樁概率不大于1%,位置偏差不大

5、于300mm，在平臺處200m設警示標志，嚴禁船只碰撞，夜間開啟平臺首尾示警燈； C、路上樁施工平臺按轉機要求及施工要求確定，必須保證足夠的施工斷面，便于轉機移動、就位、作業(yè)等，同時要滿足安全要求。、護筒A、護筒內徑宜比樁徑大200mm400mm；B、護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面誤差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1，干處實測，水域用導向架定位；C、陸上筑搗處護筒可挖坑埋設法，護筒底部和四周用粘土分層填筑夯實；D、水域應用壓重、振動、。護筒連接用焊接，平面位置，豎向傾斜符合上述要求；E、，有潮水影響時，。、泥漿的調劑：一般用水粘和添加劑按試驗配合比配制而成，具體要求參見施工技術規(guī)范執(zhí)行

6、。、鉆孔A、鉆機就位前，監(jiān)理員應檢查鉆頭直徑、鉆桿長度，樁位監(jiān)理復測確認，試驗確認工作；B、鉆機就位時，監(jiān)理員檢查底座和頂端平穩(wěn)，鉆機轉盤護筒樁位中線重合。C、監(jiān)理員檢查轉孔施工記錄，結構工程師檢查鉆孔泥漿檢測撈取渣樣與地質剖圖核對。、成孔A、結構工程師帶領監(jiān)理員，用鉆機轉盤面標高與樁底標高相減法，確定設計鉆桿長度，將鉆桿節(jié)數相加法確定實際鉆桿長度，比較兩數據長度，確定是否成孔。不得用超轉深度代替沉渣；B、檢查泥漿稠度、含砂率、密度等指標，確定是否可以提出轉頭；C、用不小于6米長，直徑同于樁徑的檢孔器檢查，確認是否有縮孔現象；D、轉孔時注意巖層的地質情況，發(fā)現與設計不符的應通知設計單位確認；、

7、鋼筋籠制作與安裝A、結構工程師帶領監(jiān)理員檢查所用鋼筋的等級、牌號、數量、規(guī)格及生產廠家是否符合規(guī)定要求，要求承包人出具施工監(jiān)理的抽檢合格的報告；B、鋼筋加工場地要進行硬化處理，鋼筋不得污染，存放時要上蓋下墊；C、螺旋箍筋應先調直備用，搭接焊長度不得小于100mm；D、主筋連接應采用搭接焊連接，其要求同搭接焊相關要求，若采用閃關對焊的必需做工藝試驗，否則應采用搭接焊；E、施工焊接的設備必需性能穩(wěn)定，定期檢查，用于焊接的焊條必需符合國家標準，焊接結束后要進行外觀檢查；F、樁基骨架應分段制作，分段長度應視現場施工條件，單位截面的焊接接頭應小于50，焊接接頭面應錯開平面1米以上G、骨架外側應按面距豎向

8、2m、橫向周圍不得少于4處砼保護層墊塊，起吊應按懸架的分段 編號入孔。骨架頂端應設置吊環(huán)。分段焊接后不能立即下到孔中，要待焊接部位鋼筋冷卻后再下。H、結構工程師要分段檢查鋼筋籠，測量主筋長度、箍筋間距符合設計要求，做好記錄。I、鋼筋骨架的間距偏差為±10mm，外徑偏差±10mm，傾斜度±，骨架保護層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm，箍筋間距±20mm。J、深測管三根，夾角120º，隨鋼筋籠設置，高出樁頂30cm。、砼澆筑導管，導管內徑宜用200350mm鋼度，

9、先按樁長配齊，安裝時做好記錄，導管底標高宜高于樁底標高40cm。、清孔：A、鋼筋籠、導管安裝完，應再次清孔，監(jiān)理員檢查孔內泥漿四項性能指標和孔底沉淀厚度，粘度為1622秒，含砂率不大于2，不小于98，沉淀厚度不大于20cm。B、大于上述指標，任何一項都要進行二項清孔，符合要求后方可澆筑水下砼。C、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。沉淀度用設計孔深與測繩值之差。、水下砼澆筑A、水下砼可用火山灰水泥，粉煤灰水泥，普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥粗集料優(yōu)造卵石。用碎石適當增加砼配合比含砂率，最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8，鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm，細集料用級配良好的中砂，參入緩凝

10、劑。B、砼攪拌能力、運輸能力應滿足樁澆筑的連續(xù)性，澆筑時間不得長于首批砼初凝時間。C、首批澆筑砼數量應經計算，滿足導管首次埋深。D、現場砼應檢查坍落度和易性、均勻性、泌水性、離散性，任何一項不符合要求，應進行第二次拌和，仍不符合不得使用；E、夏天氣溫高，冬天氣溫低，分別采取措施，確?，F場質量；F、在澆筑過程中，導管的位置深度宜控制在26m；G、為控制鋼筋籠上浮，當澆筑到距鋼筋骨架底1m左右時，降低砼的澆筑速度，到骨架底部埋深2m以上時，可恢復正常澆筑速度；H、澆筑結束時，砼頂面應高于設計標高90cm，導管埋深不小于6m，慢慢拔出導管，防止產生砼內負壓，將泥漿收入樁芯內。I、護筒要邊澆筑，邊拔；

11、J、監(jiān)理員全過程澆筑旁站，做好澆筑旁站記錄，結構工程師經常巡視檢查。K、澆筑中發(fā)生故障時，結構工程師應查明原因，及時確定合理處理方案，報監(jiān)理組。、成樁檢查：A、平面位置及樁頂標高的檢查；B、澆筑樁的砼質量采用無破損檢測方法檢查，深測度檢測方法檢查，由具有專業(yè)資質的單位來檢查；、中間交工驗收檢驗：A、孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，滿足強制性標準；B、樁身連續(xù)完整無夾層斷樁；C、鋼筋籠符合設計，不得上??；D、無破損檢測，深測度檢測合格；E、實測砼強度合格；F、實測樁位偏差小于5cm；G、鋼筋骨架高程誤差小于±5cm。、安全要求：A、樁基施工前，四標專職安全員要對全體施工人進行崗前安全培訓

12、；B、施工人員要佩戴安全帽，現場要設置安全標牌。水中樁施工要設置警示燈，警示標志。C、對電線要架空成地下敦設三級保護，要有施工方案和專項預案；D、水中樁要求施工方案和專項預案；E、結構工程師巡視安全，發(fā)現隱患立即要求整改，嚴重時下指令，開現場會，并匯報業(yè)主，處理安全事故做到“四不放過”。F、安全物資要配備齊全，專項費用不得挪用。、環(huán)境保護A、根據設計工程地質資料，當地的氣候及周邊環(huán)境、編制環(huán)境保護措施；B、鉆孔泥漿存放要選擇合適場地，嚴格控制泥漿外溢破壞環(huán)境；C、河中樁施工完，應及時清理河道，控制破壞水生環(huán)境，影響行洪；D、施工機械嚴格檢查，防止油料泄漏，嚴禁將廢油，施工垃圾燈隨意拋入水體；E

13、、采取有效措施，進行水土保持。質量檢驗及質量標準（1）鉆孔在終孔和清孔后，應進行孔位、孔深檢驗；（2）孔徑、孔形和傾斜度可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。（3）鉆孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁位傾斜度小于1孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）不大于20清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720PaS，含砂率<2，膠凍率>98（4）每根樁砼試件為3組，以數理統(tǒng)計方法評定：Rn-K1Sn,KminK2R；(5)全部無破損法檢測；（6）當檢測后，樁身質量符合要

14、求時，報監(jiān)理單位處理。二、系梁（承臺）、墩、臺帽工程監(jiān)理實施細則系梁（承臺）施工監(jiān)理流程圖簽發(fā)中間交工證合格不合格安裝模板、鋼筋承包人自檢現場監(jiān)理檢查強度外觀幾何尺寸檢查養(yǎng)護拆模澆注混凝土不合格墩位鋼管制作加工返修合格鋼筋加工成型模板制做放樣不合格基樁無破損檢測施工準備承包人自檢分項工程開工報告現場監(jiān)理檢查挖基破樁頭基樁檢測現場監(jiān)理承臺放樣定位現場監(jiān)理驗證地面線下達開工令無破損檢測樁頭混凝土質量檢測樁位高程檢測返工補救合格不合格合格砂石 水泥備料自 檢混擰土配合比設 計鋼筋備料、機械性能驗證及焊接試驗監(jiān)理檢查預埋墩柱鋼管注：本流程圖分全承臺開挖破樁頭之后進行無破損檢測與先進行無破損檢測合格后再

15、開挖承臺破樁兩種流程、系梁質量監(jiān)理細則1、系梁質量控制工序檢驗程序：施工放樣 開挖基槽澆砼墊層綁扎鋼筋立側模砼澆筑養(yǎng)生、拆模 測量工程師復測 測量工程師、監(jiān)理員檢查 監(jiān)理員檢查 結構工程師檢查 監(jiān)理員檢查 結構工程師檢查、監(jiān)理員旁站2、測量工程師復測承包人基槽軸線、邊線位置及基底標高，符合精度標準后方可施工，見測量細則。3、基槽開挖：、基槽頂面應設置防止地面水流入基坑的設施，開挖土方及時運走；、基槽尺寸應滿足施工要求，；、開挖至標高的基槽及時檢查尺寸、高程，符合要求后立即進行墊層施工，不能長期暴露、擾動成泡。如超挖應將松動部分清除，處理方案應報監(jiān)理組批準。、基槽內水可用集水坑、導流溝，排至槽外

16、。4、砼墊層、墊層砼不能低于C15，抹平抹光；、墊層面積要大于系梁底面積；、墊層要清理干凈，不能污染鋼筋。5、綁扎鋼筋：、結構工程師、監(jiān)理員檢查所使用鋼筋等級、牌號、規(guī)格、數量及生產廠家是否與試驗提供資料相符，不符合不得用于工程；、加工鋼筋場地要硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標準，下墊上蓋；、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑；雙面焊接法，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。、凡施焊的各種鋼筋均要有材質證明書。焊條、焊劑要有合格證符合強制性標準；、結構工程師要檢查鋼筋規(guī)格、位置、數量及偏差值，受力筋間距±20mm，箍筋間距020mm，受力筋長±

17、10mm，寬、高±5mm，彎起位置±20mm，保護層厚±10mm，做好檢查記錄。6、模板、模板優(yōu)先選用鋼模，吊車起吊就位；、鋼模剛度、擾度不大于模板構件跨度的1/250，成品檢查合格后方可使用；、澆筑砼之前，模板要滌刷脫模劑，脫模劑要采用同一品種。7、砼澆筑、設計選用C25砼，嚴格按市高指批準的系梁砼配合比換成施工配合比進行配制砼；、現場砼要保持均勻性和規(guī)定的坍落度，發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌及不符合要求不得使用。砼拌和物運輸時間限制氣溫（）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）2030306

18、010194575596090、向系梁模板內傾卸砼時應用溜槽，防止砼離析。、砼應從一端澆向另一端，與側模應保持50100mm的距離，每處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，不能碰撞模板鋼筋。、對每一振動部位必須振動到該部位砼密實為止。就是砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿。、砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。C25砼氣溫高于25時，不大于180min；氣溫不高于25時，不大于210min。否則應預留施工縫。、在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。、系梁砼澆筑完成后，對砼面應及時進行修整

19、、抹平、待定漿后再抹第二遍并壓光。在氣候不良時，應加蓋防護，但在養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸砼面。、澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，發(fā)現有松動變形、移位時，應及時處理。、熱期砼澆筑時，要采取技術措施，對使用水降溫，水泥、砂、石料遮蔭降溫，對砼坍落度損失，要摻加減水劑、粉煤灰減少水泥用量，縮短運輸時間， 選擇每天溫度最低時澆筑。、雨季施工時要按時收集天氣預報，混凝土施工要盡可能的避開大雨大風等惡劣天氣，必要時要做好防洪水、防臺風等措施；8、混凝土養(yǎng)護、混凝土澆筑后要在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生；、當氣溫低于5攝氏度時應該覆蓋保溫，不得直接向混凝土表面灑水；、混凝土養(yǎng)生用水應為清

20、潔的水源，不得污染混凝土表面；、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水養(yǎng)護并確保表面始終處于濕潤狀態(tài)；9、質量檢驗、施工設備及場地、混凝土組成材料及配合比、混凝土凝結速度等性能、鋼筋、模板、養(yǎng)護方法及設施、安全設施、混凝土的和易性每工作臺班至少檢查2組、制取混凝土試件、混凝土外露面或裝飾層的質量、對隱蔽工程、分項工程扽、變更設計的修改、施工方案的變更、質量事故的發(fā)生和處理事項按有關規(guī)定及時通知有關人員；、對混凝土強度的標準試件，澆筑每單元結構制取2組，隨機取樣；10、質量標準、系梁C25混凝土強度按同批驗收，用數理統(tǒng)計的方法評定： 、混凝土強度按試件強度進行評定，達不到合格條件時，采用鉆取試

21、樣或以無損檢測查明結構實際混凝土強度和澆筑質量，仍然不合格的須返工；、系量必須要表面密實平整，裂縫寬度不得大于設計規(guī)范的規(guī)定，混凝土結構物的位置及外形尺寸允許偏差符合規(guī)范要求11、安全、施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽、用電有專業(yè)電工、吊車作業(yè)有專人指揮、要有專項預案12、環(huán)保、施工機械嚴格檢查，防止油料泄漏，嚴禁將廢油，施工垃圾燈隨意拋入水體；、采取有效措施，進行水土保持。、承臺監(jiān)理實施細則施工放樣1、承臺質量控制工序檢查程序如下： 測量工程師復核施工放樣 測量工程師復核、監(jiān)理員檢查澆筑混凝土墊層 監(jiān)理員檢查綁扎鋼筋 結構工程師檢查混凝土澆筑 結構工程師檢查、監(jiān)理員旁站養(yǎng)生、拆模 2、測量

22、工程師復測承包人基槽軸線、邊線位置及基底標高，符合精度標準后方可施工，見測量細則。3、基槽開挖：、基槽頂面應設置防止地面水流入基坑的設施，開挖土方及時運走；、基槽尺寸應滿足施工要求，；、開挖至標高的基槽及時檢查尺寸、高程，符合要求后立即進行墊層施工，不能長期暴露、擾動成泡。如超挖應將松動部分清除，處理方案應報監(jiān)理組批準。、基槽內水可用集水坑、導流溝，排至槽外。4、砼墊層、墊層砼不能低于C15，抹平抹光；、墊層面積要大于系梁底面積；、墊層要清理干凈，不能污染鋼筋。5、綁扎鋼筋：、結構工程師、監(jiān)理員檢查所使用鋼筋等級、牌號、規(guī)格、數量及生產廠家是否與試驗提供資料相符，不符合不得用于工程；、加工鋼筋

23、場地要硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標準，下墊上蓋；、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑；雙面焊接法，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。、凡施焊的各種鋼筋均要有材質證明書。焊條、焊劑要有合格證符合強制性標準；、結構工程師要檢查鋼筋規(guī)格、位置、數量及偏差值，受力筋間距±20mm，箍筋間距020mm，受力筋長±10mm，寬、高±5mm，彎起位置±20mm，保護層厚±10mm，做好檢查記錄。6、模板、模板優(yōu)先選用鋼模，吊車起吊就位；、鋼模剛度、擾度不大于模板構件跨度的1/250，成品檢查合格后方可使用；、澆筑砼之前，模

24、板要滌刷脫模劑，脫模劑要采用同一品種。7、砼澆筑、設計選用C25砼，嚴格按市高指批準的系梁砼配合比換成施工配合比進行配制砼；、現場砼要保持均勻性和規(guī)定的坍落度，發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌及不符合要求不得使用。砼拌和物運輸時間限制氣溫（）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）2030306010194575596090、向承臺模板內傾卸砼時應用溜槽，防止砼離析。、砼應從一端澆向另一端，與側模應保持50100mm的距離，每處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，不能碰撞模板鋼筋。、對每一振動部位必須振動到該部位砼密實為止。就是砼

25、停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿。、砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。C25砼氣溫高于25時，不大于180min；氣溫不高于25時，不大于210min。否則應預留施工縫。、在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。、系梁砼澆筑完成后，對砼面應及時進行修整、抹平、待定漿后再抹第二遍并壓光。在氣候不良時，應加蓋防護，但在養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸砼面。、澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，發(fā)現有松動變形、移位時，應及時處理。、熱期砼澆筑時，要采取技術措施，對使用水降溫，水泥、砂、

26、石料遮蔭降溫，對砼坍落度損失，要摻加減水劑、粉煤灰減少水泥用量，縮短運輸時間， 選擇每天溫度最低時澆筑。、雨季施工時要按時收集天氣預報，混凝土施工要盡可能的避開大雨大風等惡劣天氣，必要時要做好防洪水、防臺風等措施；8、混凝土養(yǎng)護、混凝土澆筑后要在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生；、當氣溫低于5攝氏度時應該覆蓋保溫，不得直接向混凝土表面灑水；、混凝土養(yǎng)生用水應為清潔的水源，不得污染混凝土表面；、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水養(yǎng)護并確保表面始終處于濕潤狀態(tài)；9、質量檢驗、施工設備及場地、混凝土組成材料及配合比、混凝土凝結速度等性能、鋼筋、模板、養(yǎng)護方法及設施、安全設施、混凝土的和易性每工作臺

27、班至少檢查2組、制取混凝土試件、混凝土外露面或裝飾層的質量、對隱蔽工程、分項工程扽、變更設計的修改、施工方案的變更、質量事故的發(fā)生和處理事項按有關規(guī)定及時通知有關人員；、對混凝土強度的標準試件，澆筑每單元結構制取2組，隨機取樣；10、質量標準、系梁C25混凝土強度按同批驗收，用數理統(tǒng)計的方法評定： 、混凝土強度按試件強度進行評定，達不到合格條件時，采用鉆取試樣或以無損檢測查明結構實際混凝土強度和澆筑質量，仍然不合格的須返工；、系量必須要表面密實平整，裂縫寬度不得大于設計規(guī)范的規(guī)定，混凝土結構物的位置及外形尺寸允許偏差符合規(guī)范要求11、安全、施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽、用電有專業(yè)電工、吊

28、車作業(yè)有專人指揮、要有專項預案12、環(huán)保、施工機械嚴格檢查，防止油料泄漏，嚴禁將廢油，施工垃圾燈隨意拋入水體；、采取有效措施，進行水土保持。、立柱施工監(jiān)理實施細則1、立柱質量控制工序檢查程序為：施工放樣 測量工程師復核鋼筋制作安裝 結構工程師檢查模板制作安裝 結構工程師檢查混凝土澆筑 結構工程師檢查、監(jiān)理員旁站養(yǎng)生、拆模 結構工程師檢查2、測量工程師復核承包人立柱放樣精度標準和方法詳見測量監(jiān)理實施細則3、鋼筋、結構工程師或監(jiān)理員檢查所使用的鋼筋等級、牌號、規(guī)格、數量及生產廠家是否與試驗提供的資料相符，不符合的不得用于工程施工、加工鋼筋的場地要進行硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標準，上蓋下墊；、

29、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊接時焊縫長度不得小于5倍的鋼筋直徑、凡施焊的各種材料均要有材質證明書，焊條、焊劑要有合格證，符合強制性標準、結構工程師要檢查鋼筋的規(guī)格、位置、數量及偏差值，受力筋間距為±20mm，箍筋間距0、20mm，受力筋長度±10mm，保護層厚度±10mm，鋼筋要豎直，無局部彎折，箍筋要先調直后盤圓；、在澆筑混凝土前要對安裝好的鋼筋及預埋件的位置進行逐一檢查。4、模板、模板要用定型鋼模板，分兩半圓弧合成圓柱、模板剛度撓度不小于模板結構跨度的1/250，成品檢查合格后方可使用；、模板要試拼裝，進行除

30、銹除漆打磨，拼縫要嚴密，模板高度要大于立柱高度；、檢查合格后用吊車就位，用鉛錘進行對中，模板中線必須與立柱中線同軸；、澆筑混凝土前，模板要涂脫模劑，脫模劑要采用同一品種；、要用支撐和風繩對就位的模板進行固定，模板根部外側用水泥漿封底，防止漏漿；5、混凝土澆筑、設計采用C30混凝土，嚴格按照市高指批準的立柱配合比換算成施工配合比進行混凝土配制，詳見試驗監(jiān)理細則、立柱混凝土要采用同一廠家、同一批號的水泥，受潮或存放時間超過3個月的不得使用，細骨料要用級配良好、質地堅硬、顆粒清潔、粒徑小于5mm的河沙，細度模數符合中砂要求，粗骨料采用堅硬的卵石或碎石，用連續(xù)級配同一廠家，外加劑采用同一廠家，原材料技

31、術要求詳見試驗監(jiān)理細則；、混凝土拌和物要符合和易性、凝結時間技術條件（見試驗細則），符合強度耐久性質量要求；、禁止使用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽水防寒劑。，見試驗細則。、填充材料摻量見試驗細則。、泵送砼時，粗骨料最大粒徑不大于1/25，輸送管徑（輸送管徑100150mm），砼坍落度為80180mm.、砼的配制要滿足施工，調整配合比要經結構工程師批準。、運前到現場的砼要滿足和易性，不能離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求，可進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。選擇好的運輸線路。、澆砼前，要對支架、模板、鋼筋和預埋件進行

32、檢查。模板內的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板縫隙填塞嚴密。結構工程師檢查合格后才能澆筑。、砼傾卸高度不大于2m。、砼按分層澆筑，每層厚度不大于300m。、，保持與側模50100mm的距離，每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，不準碰撞模板、鋼筋及預埋件。、對每一振動部位，必須振動到該砼密實為止。是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。、砼的澆筑要連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。C30砼澆筑間歇全部時間氣溫不高于25時180min，氣溫高于25時150min要預留施工縫。、施工縫的位置要留在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，接縫時要

33、鑿除水泥漿和松弱層，用水沖洗干凈，對垂直縫刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚為1020mm的1：2的水泥砂漿。、砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不干擾動無澆筑砼的條件下，采取將水排除。繼續(xù)澆筑砼，要查明原因，減小泌水。、澆筑砼期間，要設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件情況，發(fā)現有松動、變形、移位時及時處理。、澆筑砼時，要填寫砼施工記錄。、熱期砼澆筑時，要采取技術措施，對使用水降溫，水泥、砂、石料遮陰降溫，對坍落度損失要摻加減水劑，粉煤灰減少水泥用量，縮短運輸時間，選擇每天溫度低的時候澆筑。、雨期施工時，要按時收集天氣預報，砼施工要盡可能避開大雨天氣，要制定防洪水、防臺風措施。6、拆

34、模、養(yǎng)護、非嚴重側模板要在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，；、承重模板和支架要在混凝土強度能夠保證其自重力及其它可能疊加荷載時，方可拆除。砼強度大于75設計強度標準時方可拆模。設計對拆除模板有規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行。、設計有規(guī)定按規(guī)定，無規(guī)定按先支后拆，后支先拆。、砼澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。、當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。、砼養(yǎng)護用水要干凈，不能污染砼面。、砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水保護砼表面處于濕潤狀態(tài)為度。7、質量檢驗、施工設備及場地、混凝土組成材料及配合比、混凝土凝結速度等性能、鋼筋、模板、養(yǎng)護方法及設施、安全設施、混凝土的和易

35、性每工作臺班至少檢查2組、制取混凝土試件、混凝土外露面或裝飾層的質量、對隱蔽工程、分項工程扽、變更設計的修改、施工方案的變更、質量事故的發(fā)生和處理事項按有關規(guī)定及時通知有關人員；、對混凝土強度的標準試件，澆筑每單元結構制取2組，隨機取樣；8、驗收要求 檢查項目允許偏差檢查方法混凝土強度符合要求每臺班3組相鄰間距正負15mm用尺量頂、中、底3處垂直度0.3H且小于等于20mm垂線縱橫各兩處柱頂高程正負10mm水準儀軸線偏位10mm全站儀斷面尺寸正負15mm柱斷面3處外觀符合要求文字描述、臺帽、墩帽施工監(jiān)理實施細則1、墩、臺帽質量控制工序檢查程序施工放樣測量工程師復測 支架 立底模板測量工程師復測

36、 結構工程師檢查鋼筋安裝 結構工程師檢查 側模板拆模、養(yǎng)生砼澆筑試驗工程師檢查 結構工程師檢查、監(jiān)理旁站 結構工程師檢查2、測量工程師復測承包人臺帽、墩帽放樣，精度標準和方法見測量細則。3、支架（1）、支架地面要硬化，確保梁體不下沉。（2）、支架選用門式支架，鋼度和穩(wěn)定性要驗算，見計算書。（3）、支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許沉降量要考慮在施工預留拱度中。（4）、桿件在豎直與水平面內，要用交叉桿件聯結牢固，確保穩(wěn)定。（5）為便于支架拆卸，在跨中設置相應木鍥、木馬、砂筒或千斤頂。4、模板（1）、底模用竹膠板，不能脫色，側模用固定型鋼模板；、模板剛度撓度不小于模板結構跨度的1/250，成品檢查

37、合格后方可使用；、模板要試拼裝，進行除銹除漆打磨，拼縫要嚴密，模板高度要大于立柱高度；、檢查合格后用吊車就位，由梁邊線控制，見測量細則。、澆筑混凝土前，模板要涂脫模劑，脫模劑要采用同一品種；、要用風繩對就位后的模板進行固定，橫向用對拉桿件固定。5、鋼筋安裝、結構工程師或監(jiān)理員檢查所使用的鋼筋等級、牌號、規(guī)格、數量及生產廠家是否與試驗提供的資料相符，不符合的不得用于工程施工、加工鋼筋的場地要進行硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標準，上蓋下墊；、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊接時焊縫長度不得小于5倍的鋼筋直徑、凡施焊的各種材料均要有材質證明書，焊條、

38、焊劑要有合格證，符合強制性標準、結構工程師要檢查鋼筋的規(guī)格、位置、數量及偏差值，受力筋間距為±20mm，箍筋間距0、20mm，受力筋長度±10mm，保護層厚度±10mm，鋼筋要豎直，無局部彎折，箍筋要先調直后盤圓；、在澆筑混凝土前要對安裝好的鋼筋及預埋件的位置進行逐一檢查。6、砼澆筑、設計采用C30混凝土，嚴格按照市高指批準的立柱配合比換算成施工配合比進行混凝土配制，詳見試驗監(jiān)理細則、立柱混凝土要采用同一廠家、同一批號的水泥，受潮或存放時間超過3個月的不得使用，細骨料要用級配良好、質地堅硬、顆粒清潔、粒徑小于5mm的河沙，細度模數符合中砂要求，粗骨料采用堅硬的卵石

39、或碎石，用連續(xù)級配同一廠家，外加劑采用同一廠家，原材料技術要求詳見試驗監(jiān)理細則；、混凝土拌和物要符合和易性、凝結時間技術條件（見試驗細則），符合強度耐久性質量要求；、禁止使用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽水防寒劑。，見試驗細則。、填充材料摻量見試驗細則。、泵送砼時，粗骨料最大粒徑不大于1/25，輸送管徑（輸送管徑100150mm），砼坍落度為80180mm.、砼的配制要滿足施工，調整配合比要經結構工程師批準。、運前到現場的砼要滿足和易性，不能離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求，可進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。選擇

40、好的運輸線路。、澆砼前，要對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查。模板內的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板縫隙填塞嚴密。結構工程師檢查合格后才能澆筑。、砼傾卸高度不大于2m。、砼按分層澆筑，每層厚度不大于300m。、，保持與側模50100mm的距離，每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，不準碰撞模板、鋼筋及預埋件。、對每一振動部位，必須振動到該砼密實為止。是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。、砼的澆筑要連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。C30砼澆筑間歇全部時間氣溫不高于25時180min，氣溫高于25時150min要預留施工縫。、施工縫的

41、位置要留在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，接縫時要鑿除水泥漿和松弱層，用水沖洗干凈，對垂直縫刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚為1020mm的1：2的水泥砂漿。、砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不干擾動無澆筑砼的條件下，采取將水排除。繼續(xù)澆筑砼，要查明原因，減小泌水。、澆筑砼期間，要設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件情況，發(fā)現有松動、變形、移位時及時處理。、澆筑砼時，要填寫砼施工記錄。、熱期砼澆筑時，要采取技術措施，對使用水降溫，水泥、砂、石料遮陰降溫，對坍落度損失要摻加減水劑，粉煤灰減少水泥用量，縮短運輸時間，選擇每天溫度低的時候澆筑。、雨期施工時，要按時收集天氣預報，砼施

42、工要盡可能避開大雨天氣，要制定防洪水、防臺風措施。7、拆模、養(yǎng)護、非嚴重側模板要在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，；、承重模板和支架要在混凝土強度能夠保證其自重力及其它可能疊加荷載時，方可拆除。砼強度大于75設計強度標準時方可拆模。設計對拆除模板有規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行。、設計有規(guī)定按規(guī)定，無規(guī)定按先支后拆，后支先拆。、砼澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。、當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。、砼養(yǎng)護用水要干凈，不能污染砼面。、砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水保護砼表面處于濕潤狀態(tài)為度。8、質量檢驗、施工設備及場地、混凝土組成材料及配合比、混凝土凝結速度等

43、性能、鋼筋、模板、養(yǎng)護方法及設施、安全設施、混凝土的和易性每工作臺班至少檢查2組、制取混凝土試件、混凝土外露面或裝飾層的質量、對隱蔽工程、分項工程扽、變更設計的修改、施工方案的變更、質量事故的發(fā)生和處理事項按有關規(guī)定及時通知有關人員；、對混凝土強度的標準試件，澆筑每單元結構制取2組，隨機取樣；三、預應力預制梁板監(jiān)理實施細則 1、先張法預制板梁監(jiān)理實施細則、質量控制工序檢查程序板模砼澆筑板模預應力張拉鋼筋綁扎預制臺座 結構工程師檢查 結構工程師檢查 結構工程師檢查 結構工程師檢查、監(jiān)理員旁站 結構工程師檢查、監(jiān)理員旁站 封錨 結構工程師檢查養(yǎng)護 巡查起梁存放 監(jiān)理員檢查、預制臺座：a、基礎要用石

44、灰處理，深度不少于50cm，寬度滿足施工需要，長度不小于50m。b、在處理的基礎上澆鋼筋砼臺座，臺座上用10mm厚鋼板，縱向邊角用C75角鋼包邊，臺平必須在同一平面。 c、臺座鋼面板要打磨干凈，除銹磨光。d、設置預留拱度值。、鋼筋綁扎、結構工程師或監(jiān)理員檢查所使用的鋼筋等級、牌號、規(guī)格、數量及生產廠家是否與試驗提供的資料相符，不符合的不得用于工程施工、加工鋼筋的場地要進行硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標準，上蓋下墊；、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊接時焊縫長度不得小于5倍的鋼筋直徑、凡施焊的各種材料均要有材質證明書，焊條、焊劑要有合格證，符合強

45、制性標準、受力鋼筋焊接接頭要設置在內力較小處并錯開布置，對于綁扎接頭，。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋受拉區(qū)不大于50，收壓不受限制；、電弧焊接和和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，也不能在構件彎距最大處；、骨架焊接在工作臺上進行，焊接質量要符合規(guī)范規(guī)定；、結構工程師要檢查鋼筋的規(guī)格、位置、數量及偏差值，受力筋間距為±20mm，箍筋間距0、20mm，受力筋長度±10mm，保護層厚度±10mm，鋼筋要豎直，無局部彎折，箍筋要先調直后盤圓；、在澆筑混凝土前要對安裝好的鋼筋及預埋件的位置進行逐一檢

46、查。、模板a、模板用大型鋼模，吊車起吊就位；b、鋼剛度擾度不大于模板構件跨度的1/400，成品檢查合格后方可使用。c、芯分幾塊組成，要安裝、拆除方便，拼縫密實。d、澆筑砼之前，模板要涂刷脫模劑，脫模劑要采用同一品種。e、后張法預應力梁還要考慮預應力作用。f、錨具要安裝牢固，位置準確。、砼澆筑：、設計采用C30混凝土，嚴格按照市高指批準的立柱配合比換算成施工配合比進行混凝土配制，詳見試驗監(jiān)理細則、梁體混凝土要采用同一廠家、同一批號的水泥，受潮或存放時間超過3個月的不得使用，細骨料要用級配良好、質地堅硬、顆粒清潔、粒徑小于5mm的河沙，細度模數符合中砂要求，粗骨料采用堅硬的卵石或碎石，用連續(xù)級配同

47、一廠家，外加劑采用同一廠家，原材料技術要求詳見試驗監(jiān)理細則；、混凝土拌和物要符合和易性、凝結時間技術條件（見試驗細則），符合強度耐久性質量要求；、禁止使用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽水防寒劑。，見試驗細則。、填充材料摻量見試驗細則。、泵送砼時，粗骨料最大粒徑不大于1/25，輸送管徑（輸送管徑100150mm），砼坍落度為80180mm.、砼的配制要滿足施工，調整配合比要經結構工程師批準。、運前到現場的砼要滿足和易性，不能離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求，可進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。選擇好的運輸線路。、澆砼

48、前，要對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查。模板內的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板縫隙填塞嚴密。結構工程師檢查合格后才能澆筑。、砼傾卸高度不大于2m。、砼按分層澆筑，每層厚度不大于300m。、，保持與側模50100mm的距離，每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，不準碰撞模板、鋼筋及預埋件。、對每一振動部位，必須振動到該砼密實為止。是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。、砼的澆筑要連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。C30砼澆筑間歇全部時間氣溫不高于25時180min，氣溫高于25時150min要預留施工縫。、施工縫的位置要留在結構受剪力

49、和彎矩較小且便于施工的部位，接縫時要鑿除水泥漿和松弱層，用水沖洗干凈，對垂直縫刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚為1020mm的1：2的水泥砂漿。、砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不干擾動無澆筑砼的條件下，采取將水排除。繼續(xù)澆筑砼，要查明原因，減小泌水。、澆筑砼期間，要設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件情況，發(fā)現有松動、變形、移位時及時處理。、澆筑砼時，要填寫砼施工記錄。、熱期砼澆筑時，要采取技術措施，對使用水降溫，水泥、砂、石料遮陰降溫，對坍落度損失要摻加減水劑，粉煤灰減少水泥用量，縮短運輸時間，選擇每天溫度低的時候澆筑。、雨期施工時，要按時收集天氣預報，砼施工要盡可能避開大雨天氣，要制定防洪水、防臺風措施。、混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑到腹板頂部；、澆筑混凝土時，嚴禁振