畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）：DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選型手冊(cè)

1、DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選型手冊(cè) 安徽永生技術(shù)部第一部分 DT型固定帶式輸送機(jī)的選用及計(jì)算 1.部件的選用1.1 輸送帶1.1.1輸送帶是輸送機(jī)中的曳引構(gòu)件和承載構(gòu)件。本系列帶式輸送機(jī)采用普通型輸送帶?？估w（芯層）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和鋼絲繩芯。DT型系列設(shè)計(jì)中考慮的輸送帶規(guī)格和技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1和表2。表1帆布輸送規(guī)格及技術(shù)參數(shù)（參考值）抗 拉 體材 料輸送帶型 號(hào)扯斷強(qiáng)度N/mm·層每層厚度mm每層質(zhì)量kg/m2伸長(zhǎng)率（定負(fù)荷）%帶寬范圍mm層數(shù)范圍覆蓋膠厚度/質(zhì)量mm/kg/m2上下棉帆布CC-56561.51.361.525001400381.5/1.703.0/

2、3.404.5/5.106.0/6.808.0/9.501.5/1.703.0/3.40尼龍帆布NN-1001001.01.021.52500120024NN-1501501.11.121.52650160036NN-2002001.21.221.52650180036NN-2502501.31.321.52650220036NN-3003001.41.421.52650220036聚酯帆布FP-1001001.21.221.5500100024EP-2002001.31.321.5650220036EP-3003001.51.521.5650220036表2 鋼絲繩芯輸送帶規(guī)格及技術(shù)參數(shù)（參

3、考值） 規(guī)格，mm項(xiàng)目630800100012501600200025003150400045005000縱向拉伸強(qiáng)度N/mm630800100012501600200025003150400045005000鋼絲繩最大直徑mm3.03.54.04.55.06.07.58.18.69.110鋼絲繩間距mm1010121212121515171718帶 厚mm1314161717202225253030上覆蓋膠厚度mm5566688881010下覆蓋膠厚度mm5566688881010帶 寬，mm鋼 絲 繩 根 數(shù)80075756363636350501000959579797979646456

4、57531200113113949494947676686864140011311311111111111189897980751600151151126126126126101101919185180017114314314314311411410310296200015915915915912812811411410722001761761761761411411251251182400192192192192153153136136129輸送帶質(zhì)量，kg/m21920.523.124.7273436.8424953581.1.2帆布帶的許用層數(shù)：各種帆布帶的最小、最大許用層數(shù)見(jiàn)表3。1.

5、1.3覆蓋膠層厚度：根據(jù)所輸送物料的松散密度、塊度、落料高度及物料的磨琢性確定。常規(guī)條件下推薦按表4、5、6選?。ㄒ肈IN22101）。1.1.4輸送帶質(zhì)量：根據(jù)抗拉體和覆蓋膠層厚度參照各廠樣本選取。表7為參考質(zhì)量。1.1.5各種帆布帶允許的最小傳動(dòng)滾筒直徑見(jiàn)表23。1.1.6安全系數(shù)輸送帶的安全系數(shù)是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，應(yīng)考慮安全、可靠、壽命及制造質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)成本。此外，還要考慮接頭效率、啟動(dòng)系數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)條件、使用經(jīng)驗(yàn)等。選用時(shí)應(yīng)參照各制造廠的樣本。本系列推薦值僅供參考。棉帆布輸送帶：n=89；層數(shù)少，接頭效率低可大于此值。尼龍、聚酯帆布帶：n=1012；使用條件惡劣及要求特別安全時(shí)大于12。鋼絲繩芯

6、輸送帶：n=79；運(yùn)行條件好，傾角小，強(qiáng)度低可取小值，反之則取大值。對(duì)可靠性要求高，如載人或高爐上料輸送帶應(yīng)適當(dāng)高于上述數(shù)值。St4000以上輸送帶接頭的疲勞強(qiáng)度不隨靜強(qiáng)度按比例提高，其安全系數(shù)應(yīng)由橡膠廠提供。1.2 驅(qū)動(dòng)裝置帶式輸送機(jī)的動(dòng)力部分，由安裝在驅(qū)動(dòng)架上的Y系列鼠籠型電機(jī)、液力偶合器（或梅花形彈性聯(lián)軸器）、減速器、ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器、制動(dòng)器（逆止器）等組成。表3 各種帆布輸送帶的最小、最大許用層數(shù)輸送帶型 號(hào)層數(shù)極限物料密度×103 kg/m3帶 寬 ， mm5006508001000120014001600180020002200CC-56NN-100最小0.51.

7、03445561.01.63445661.62.5355678最大456888NN-150EP-100最小0.51.033345561.01.63345561.62.534566最大3456666NN-200最小0.51.033344551.01.63445561.62.54556最大4566666NN-250EP-200最小0.51.03334455661.01.63345566661.62.534566最大346666666NN-300EP-300最小0.51.03334455661.01.63345566661.62.534566最大346666666表4 輸送帶承載和空載面覆蓋膠層最小

8、厚度抗 拉 體 （芯 層）材 料最 小 厚 度 值 CC （棉 帆 布） NN （尼 龍 帆 布）EP （聚 酯 帆 布） 根據(jù)不同抗拉體（芯層）分別為12mmST (鋼 絲 繩 芯)0.7d(mm),最小4mm 注：d為鋼絲繩直徑 表5相應(yīng)于表4最小厚度的承載面附加厚度的標(biāo)準(zhǔn)值 （mm）有影響的參數(shù)評(píng) 價(jià) 值評(píng)價(jià)值總數(shù)載 荷 情 況載荷頻繁度粒 度密 度物料磨琢性有利正常不利少正常頻繁細(xì)正常粗輕正常重小中等劇烈123123123123123 表6 附加厚度的標(biāo)準(zhǔn)值 （mm）評(píng)價(jià)值總數(shù)567891112131415附加厚度01133661010表7帆布帶質(zhì)量qB（參考值） （kg/m）帆布層數(shù)

9、Z上膠+下膠厚度mm帶 寬，mm50065080010001200140033.0+1.54.5+1.56.0+1.55.025.886.7443.0+1.54.5+1.56.0+1.55.826.687.557.578.709.829.3110.7012.1053.0+1.54.5+1.56.0+1.58.629.7310.8710.6011.9813.3813.2514.9816.7115.9017.9520.0563.0+1.54.5+1.56.0+1.511.8013.2814.6514.8616.5918.3217.8219.9022.0020.8023.2025.6573.0+1.

10、54.5+1.56.0+1.516.4718.2019.9319.8021.8523.9523.1025.5027.9583.0+1.54.5+1.56.0+1.518.0819.8121.5421.6523.8025.8225.3027.7530.10 表8 各種帆布帶最小傳動(dòng)滾筒直徑 (mm) 層 數(shù) 型 號(hào)345678CC-56， NN-10050050063080010001000NN-150，EP-100500500630800NN-200 NN-300EP-200 EP-30050063080010001.2.1本系列電機(jī)功率為2.2315kW，減速器采用DBY型、DCY型硬齒面圓

11、錐圓柱齒減速器，傳動(dòng)比為850，共配置了221組驅(qū)動(dòng)單元及相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)架。也可采用平行軸硬齒面圓柱齒輪減速器，但要自行配置驅(qū)動(dòng)架。1.2.2按帶寬、帶速、電機(jī)功率從“驅(qū)動(dòng)裝置選擇表”中確定組合號(hào)，然后在“驅(qū)動(dòng)裝置組合號(hào)表”中確定所需驅(qū)動(dòng)單元。1.2.3采用帶后輔腔的液力偶合器作為本系列帶式輸送機(jī)的專用偶合器，其啟動(dòng)力矩系數(shù)限制在1.31.7之間。選用時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)按所需功率和啟動(dòng)時(shí)最大力矩，根據(jù)制造廠的偶合器特征曲線選定充油量，并在總圖中標(biāo)注充油量。1.2.4本系列采用液力推桿閘瓦式制動(dòng)器，選用時(shí)要根據(jù)制動(dòng)力矩與發(fā)熱情況選用相應(yīng)規(guī)格的推動(dòng)器。制動(dòng)器推桿的工作制為100%持續(xù)率。1.2.5逆止器a本

12、系列提供的滾柱逆止器，逆止力矩為6.923.3kN·m，安裝在DCY315以下規(guī)格的減速器輸出軸上，其它型式逆止器如NYD型凸塊式逆止器及非接觸式逆止器可由設(shè)計(jì)者自行配置。b.在一臺(tái)輸送機(jī)上采用多臺(tái)機(jī)械逆止器時(shí)，如果不能保證均分擔(dān)載荷，則每臺(tái)逆止器都必須按一臺(tái)輸送機(jī)可能出現(xiàn)的最大逆轉(zhuǎn)力矩來(lái)選取。同時(shí)還應(yīng)驗(yàn)算傳動(dòng)滾筒軸或減速器的強(qiáng)度。c.采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)及大規(guī)格的逆止器應(yīng)盡量安裝在減速器輸出軸或傳動(dòng)滾筒軸上。1.2.6輸出軸用彈性齒式柱銷聯(lián)軸器，由于配套規(guī)格較多而未列入驅(qū)動(dòng)單元，整機(jī)設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)在總圖標(biāo)出序號(hào)。1.2.7本系列驅(qū)動(dòng)單元為單電機(jī)典型配置，如配置條件發(fā)生變化或采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)

13、，驅(qū)動(dòng)單元的組合形式可由設(shè)計(jì)者自行調(diào)整。1.2.8末級(jí)中心距大于或等于355mm的硬齒面減速器熱功率驗(yàn)算不通過(guò)時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)采取相應(yīng)措施。1.3電動(dòng)滾筒電動(dòng)滾筒是將電機(jī)、減速齒輪裝入滾筒內(nèi)部的傳動(dòng)滾筒。因其結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，適于短距離及較小功率的單機(jī)驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)。功率范圍2.255kW，用于環(huán)境溫度不超過(guò)40的場(chǎng)合，本系列為通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求時(shí)，應(yīng)另行選配。1.4傳動(dòng)滾筒傳動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件。本系列傳動(dòng)滾筒根據(jù)承載能力分輕型、中型和重型三種。滾筒直徑有500、630、800、1000mm。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨距供設(shè)計(jì)者選用。輕型：軸承孔徑80100

14、mm。軸與輪轂為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結(jié)構(gòu)。單向出軸。中型：軸承孔徑120180mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接。重型：軸承孔徑200220mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接，筒體為鑄焊結(jié)構(gòu)。有單向出軸和雙向出軸兩種。傳動(dòng)滾筒表面有裸露光鋼面、人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時(shí)可采用裸露光鋼面滾筒。人字形花紋膠面磨擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形膠面用于雙向運(yùn)行的輸送機(jī)。用于重要場(chǎng)合的滾筒，最好采用硫化橡膠覆面。用于阻燃，隔爆條件，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。最小傳動(dòng)滾筒直徑D按下式選取。 D=cd , mm式中 d芯層厚度或鋼繩直徑，mm; c系數(shù)，棉織物=80，尼龍=90，聚酯=108

15、，鋼繩芯=145。滾筒軸承座全部采用油杯式潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。1.5改向滾筒用于改變輸送帶的運(yùn)行方向或增加輸送帶與傳動(dòng)滾筒間的圍包角。1.5.1改向滾筒按承載能力分輕型、中型和重型；分直徑50100mm，120180mm及200260mm，結(jié)構(gòu)型式與傳動(dòng)滾筒一致。1.5.2改向滾筒用于改變輸送帶運(yùn)行方向。用于180°改向時(shí)在尾部或垂直拉緊裝置處。用于90°改向時(shí)放在垂直拉緊裝置的上方。增面滾筒一般用于小于或等于45°的場(chǎng)合。1.5.3改向滾筒覆面有裸露光鋼面和平滑膠面兩種。1.5.4改向滾筒與傳動(dòng)滾筒直徑匹配見(jiàn)表9、表10。1.6托輥托輥是用于支承輸送帶上所承載的物料，保

16、證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置。1.6.1托輥種類（見(jiàn)表26）如下：a.槽形托輥：用于承載分支輸送散狀物料。b.平行托輥：平行上托輥，用于承載分支輸送成件物品，平行下托輥用于回程分支支撐輸送帶。c.調(diào)心托輥：用于調(diào)整輸送帶跑偏，防止蛇行，保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行。前傾式槽形托輥也起調(diào)心、對(duì)中作用。d.緩沖托輥：安裝在輸送機(jī)受料段的下方，減小輸送帶所受的沖擊，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。e.回程托輥：用于下分支支撐輸送帶，有平行、V形、反V形幾種，V形與反V形輥能降低輸送帶跑偏的可能性。當(dāng)V形和反V形兩種型式配套使用，形成菱形斷面，能更有效地防止輸送帶跑偏。此外，還有梳形托輥和螺旋托輥，能清除輸送帶的粘料，保持帶面清

17、潔。f.過(guò)渡托輥：安裝在滾筒與第一組托輥之間，可使輸送帶逐步成槽或由槽形展平，以降低輸送帶邊緣因成槽延伸而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，同時(shí)也防止輸送帶展平時(shí)出現(xiàn)撒料現(xiàn)象。表9 改向滾筒直徑匹配 （mm）帶 寬傳動(dòng)直徑180°尾部改向滾筒直徑180°頭部探頭滾筒直徑90°改向滾筒直徑45°改向滾筒直徑5005004005003152506505006304005005006303154002503158005006308001000400500630800500630800100031540050063025031540050010006308001000500630

18、8006308001000400500630315400500120063080010005006308006308001000400500630315400500140080010006308008001000500630400500 表10 按穩(wěn)定工況確定的最小滾筒直徑 （mm）傳 動(dòng) 滾 筒直 徑D最小直徑（無(wú)磨擦面層）允許的最高輸送帶張力利用率60%100%30%60%30%滾筒組別滾筒組別滾筒組別ABCABCABC50050040031540031525031531525063080010001250630800100125050063080010004005006308005006

19、30800100040050063080031540050063040050063080040050063080031540050063016001600125010001250100080010001000800注：A傳動(dòng)滾筒；B改向滾向（180°）；C改向滾筒（180°）。1.6.2托輥間距托輥間距應(yīng)滿足兩個(gè)條件：輥?zhàn)虞S承的承載能力（參見(jiàn)第二部分型譜7.5輥?zhàn)映休d能力）及輸送帶的下垂度，托輥間距應(yīng)配合考慮該處的輸送帶張力，使輸送帶獲得合適的垂度。最大下垂度：hmax=式中： hmax兩組托輥間距輸送帶的最大下垂度，m； a托輥間距，m； qG物料質(zhì)量，kg/m； qB輸

20、送帶質(zhì)量，kg/m； F0該處輸送帶張力，N；穩(wěn)定工況下的下垂度應(yīng)限制在1%以內(nèi)。a.本系列承載分支托輥間距見(jiàn)表12。b.回程分支托輥間距：2.43m。c.凸弧段托輥間距：一般為承載分支托輥間距的1/2，還應(yīng)驗(yàn)算輸送帶合力的附加載荷是否超出所選托輥的承載能力。d.落料處緩沖托輥間距：根據(jù)物料的松散密度、塊度及落料高度而定。一般按承載分支托輥間距的1/21/3。當(dāng)松散密度軟大，落差較高時(shí)可取1.21.5倍輥徑。表11 托輥種類承載托輥槽型托輥槽形前傾托輥過(guò)渡托輥緩沖托昆調(diào)心托輥平行托輥35°45°35°10°20°30°固定式磨擦上調(diào)心

21、輥錐形上調(diào)心輥磨擦上平調(diào)心輥平行上托輥35°45°代碼010203040506070811121314回程托輥平行下托輥平行梳形托輥V形托輥V形前傾托輥V形梳形托輥磨擦下調(diào)心輥反V形托輥錐形下調(diào)心輥螺旋托輥一節(jié)二節(jié)一節(jié)二節(jié)10°10°10°二節(jié)10°一節(jié)二節(jié)代碼21-23-25262728293031-表12 承載分支托輥間距松散密度kg/m3帶 寬， mm500、650800、10001200、1400160016001200100012001000120010001.6.3頭部滾筒中心線至第一組槽形托輥的最小過(guò)度距離A，見(jiàn)圖1和表

22、13。 表13推薦的最小過(guò)渡距離A 帶 型額定張力，%各種帆布輸送帶鋼繩芯輸送帶901.6B3.4B60901.3B2.6B601.0B1.8B1.6.4輸送重量大于20kg的成件物品時(shí)，托輥間距不應(yīng)大于物品長(zhǎng)度的1/2（沿輸送方向）。對(duì)于20kg以下的成件物品托輥間距可取1m。1.6.5托輥輥?zhàn)?；根?jù)承載能力分普通型及重型兩種，每種輥徑對(duì)應(yīng)23種軸徑。全部采用大游隙軸承，并保證所有輥?zhàn)愚D(zhuǎn)數(shù)不超過(guò)600r/min，參見(jiàn)表14。 表14 托輥輥?zhàn)愚D(zhuǎn)數(shù) （r/min） 輥 徑mm帶 速 ， m/s0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.58917221526834442953

23、71081421772212833544425571331441802302873594535751591201501922403003794816011941231581972463103944922192753494365671.7拉緊裝置1.7.1使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶和傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生磨擦力使輸送帶不打滑，并限制輸送帶在各托輥間的垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行。1.7.2本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式、固定絞車式四種。拉緊裝置應(yīng)盡可能布置在輸送帶張力最小的位置上，并盡量靠近傳動(dòng)滾筒又便于維修的位置。在確定拉緊力時(shí)，除考慮正常運(yùn)行外，還應(yīng)考慮啟（制）動(dòng)及空載空車工況。1.

24、7.3螺旋拉緊裝置適用于長(zhǎng)度較短（小于100mm），功率較小的輸送機(jī)上，可按機(jī)長(zhǎng)的1%1.5%選取拉緊行程。螺旋拉緊行程有500、800、1000mm三種。1.7.4垂直重錘拉緊裝置：能利用輸送機(jī)走廊窨位置進(jìn)行布置。可隨著張力的變化靠重力自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長(zhǎng)，重錘箱內(nèi)裝入每塊15kg重的鑄鐵塊調(diào)節(jié)拉緊力。這種型式的拉緊裝置應(yīng)優(yōu)選采用。1.7.5重錘車式拉緊裝置：適于距離較長(zhǎng)，功率較大的輸送機(jī)。本系列增設(shè)了重錘塔架，可加大拉緊行程。拉緊行程有2、3、4m三檔。1.7.6固定式絞車?yán)o裝置：用于大行程，大拉緊輥（30150kN）、長(zhǎng)距離、大運(yùn)量的帶式輸送機(jī)，最大拉緊行程可達(dá)17m 。1.7.7拉緊

25、行程的確定：根據(jù)輸送帶生產(chǎn)廠樣本提供的伸長(zhǎng)率進(jìn)行計(jì)算。然后考慮接頭長(zhǎng)度和安裝條件所需的附加長(zhǎng)度。1.8清掃器清掃器用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部及空段清掃器兩種。1.8.1頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu)，裝于卸料滾筒處。清掃輸送帶工作面上的粘料。1.8.2空段清掃器裝在尾部滾筒前下分支輸送帶的非工作面，或垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，用以清掃輸送帶非工作面的物料。1.8.3當(dāng)輸送帶粘料嚴(yán)重時(shí)，可選用其它型式如硬質(zhì)合金刮板清掃器。1.9卸料裝置及導(dǎo)料槽1.9.1卸料裝置用于輸送機(jī)中部任意點(diǎn)卸料。本系列有雙側(cè)、左側(cè)、右側(cè)三種可變槽角卸料器。適用于帶速小于或等于2.5m/s，物料塊度在50mm以

26、下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機(jī)上。1.9.2導(dǎo)料槽：可使從漏斗落下的物料在達(dá)到帶速之前集中到輸送帶的中部。導(dǎo)料槽的底邊寬為2/31/2帶寬。導(dǎo)料槽由前、中、后三段組成，中段數(shù)量可根據(jù)需要任意增加。導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度應(yīng)按落料速度與輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行速度之差來(lái)選取。導(dǎo)料槽的截面結(jié)構(gòu)可分矩形和喇叭形兩種。1.10機(jī)架 機(jī)架是用于支承滾筒及承受輸送帶張力的裝置。本系列機(jī)架采用了結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、強(qiáng)度高的三角形機(jī)架。1.10.1機(jī)架的種類：機(jī)架有四種結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖2?？蓾M足帶寬5001400mm，傾角0°18°，圍包角小于或等于190°210°多種型式的典型布置。并能與漏斗配套

27、使用。a. 01機(jī)架：用于0°18°傾角的頭部傳動(dòng)及頭部卸料滾筒。選用時(shí)應(yīng)標(biāo)注角度。b. 02機(jī)架：用于0°18°傾角的尾部改向滾筒工中間卸料的傳動(dòng)滾筒。c. 03機(jī)架：用于0°18°傾角的頭部探頭滾筒或頭部卸料傳動(dòng)滾筒，圍包角小于或等于180°。d. 04機(jī)架：用于傳動(dòng)滾筒設(shè)在下分支的機(jī)架?？捎糜趩螡L筒傳動(dòng)，也可用于雙滾筒傳動(dòng)（兩組機(jī)架配套使用）。圍包角大于或等于200°。e. 01，02機(jī)架適于帶寬5001400mm，03，04機(jī)架適于帶寬8001400mm。1.10.2本系列機(jī)架適用于輸送帶強(qiáng)度范圍：CC56

28、棉帆布38層；NN100300尼龍帶及EP100300聚酯帶36層；鋼繩芯帶ST2000以下。1.10.3滾筒直徑范圍：5001000mm。1.10.4中間架：用于安裝托輥。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6000mm，非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為30006000mm及凸凹弧段中間架；支腿有（無(wú)斜撐），型（有斜撐）兩種。中間架和中間架支腿全部采用螺栓聯(lián)接，便于運(yùn)輸和安裝。1.11頭部漏斗頭部漏斗用于導(dǎo)料、控制料流方向的裝置。也可起防塵作用。1.11.1本系列漏斗有普通型和調(diào)節(jié)擋板型（3型）兩種。其中普通型又可分為不帶襯板（1型）和帶襯板（2型）兩種。帶速范圍：2.5m/s（1型），3.15m/s（2型），調(diào)節(jié)擋板式帶速范圍1.65

29、m/s；2型漏斗在水平運(yùn)輸時(shí)可達(dá)4m/s。1.11.2訂貨時(shí)要注明清掃器的類型重錘式或HP型刮板式等，以便確定漏斗上清掃器器的安裝孔。1.11.3選用本系列漏斗時(shí)，設(shè)計(jì)者還應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)之間的搭接高度設(shè)計(jì)漏斗與導(dǎo)料槽之間的聯(lián)接段。1.12電氣及安全保護(hù)裝置安全保護(hù)裝置是在輸送機(jī)工作中出現(xiàn)故障能進(jìn)行監(jiān)測(cè)和報(bào)警的設(shè)備，可使輸送機(jī)系統(tǒng)安全生產(chǎn)，正常運(yùn)行，預(yù)防機(jī)械部分的損壞，保護(hù)操作人員的安全。此外，還便于集中控制和提高自動(dòng)化水平。1.12.1電氣及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸及使用等要求，應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，如IEC439低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制裝置；GB4720裝有低壓電器的電控設(shè)備；GB

30、3797裝有電子器件的電控設(shè)備。1.12.2DT型帶式輸送機(jī)第一階段設(shè)計(jì)的功率范圍：2.2315kW。1.12.3拖動(dòng)方式：37kW以下采用Y系列鼠籠型電機(jī)加彈性聯(lián)軸器直接啟動(dòng)；45315kW采用Y系列鼠籠型電機(jī)加液力偶合器（啟動(dòng)系數(shù)為1.31.7的帶式輸送機(jī)專用偶合器）。1.12.4電氣設(shè)備的保護(hù)：主回路要求有電壓、電流儀表指示器，并有斷路、短路、過(guò)流（過(guò)載）、缺相、按地等項(xiàng)保護(hù)及聲、光報(bào)警指示，指示器應(yīng)靈敏、可靠。1.12.5安全保護(hù)和監(jiān)測(cè)：應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)輸送工藝要求及系統(tǒng)或單機(jī)的工況進(jìn)行選擇，常用的保護(hù)和監(jiān)測(cè)裝置如下：a.膠帶跑偏監(jiān)測(cè)：一般安全在輸送機(jī)頭部、尾部、中間及需要監(jiān)測(cè)的點(diǎn)。輕度跑

31、偏聽(tīng)偏量達(dá)5%帶寬時(shí)發(fā)出信號(hào)并報(bào)警。重度跑偏量達(dá)10%帶寬時(shí)延時(shí)動(dòng)作，報(bào)警、正常停機(jī)。b.打滑監(jiān)測(cè)：用于監(jiān)視傳動(dòng)滾筒和輸送帶之間的線速度之差。并能報(bào)警、自動(dòng)張緊輸送帶或正常停機(jī)。c.超速監(jiān)測(cè)：用于下運(yùn)或下運(yùn)工況。當(dāng)帶速達(dá)到規(guī)定帶速的115%125%時(shí)，報(bào)警并緊急停機(jī)。d.沿線緊急停機(jī)用拉繩開(kāi)關(guān)，沿輸送機(jī)全長(zhǎng)在機(jī)架的兩側(cè)每隔60m各安裝一組開(kāi)關(guān)，動(dòng)作后自鎖、報(bào)警、停機(jī)。e.其它料倉(cāng)堵塞信號(hào)、縱向撕裂信號(hào)及拉緊、制動(dòng)信號(hào)、測(cè)溫信號(hào)等，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。2.設(shè)計(jì)計(jì)算2.1符號(hào)和單位符號(hào)和單位見(jiàn)表15。表15 符號(hào)單位符號(hào)說(shuō) 明單位a0auAbb1BCCdd0DefFF1F2FH輸送機(jī)承載分支的托輥

32、間距輸送機(jī)回程分支的托輥間距輸送帶和清掃器間的接觸面積輸送帶裝載物料的寬度（實(shí)際填充物料或承載物料的寬度）即有效帶寬導(dǎo)料攔板間的寬度輸送帶寬度系數(shù)（附加阻力）槽形系數(shù)輸送帶厚度軸承內(nèi)徑滾筒直徑自然對(duì)數(shù)的底模擬磨擦系數(shù)滾筒上平均輸送帶張力滾筒上緊邊張力滾筒上松邊張力主要阻力mmm2mmm-mmm-NNNN續(xù)表15符號(hào)說(shuō) 明單位FmaxFminFNFSFS1FS2FStFTFUg(h/a)maxHIVImkkall3lbLL0LPPAPMqBqGqROqRUQS0a0123輸送帶最大張力輸送帶最小張力附加阻力特種阻力特種主要阻力特種附加阻力傾斜阻力作用在傳動(dòng)滾筒上兩邊輸送帶張力和滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)部分質(zhì)量引

33、起的力的矢量之和所有傳動(dòng)滾筒上所需圓周驅(qū)動(dòng)力重力加速度在托輥之間允許的輸送帶垂度輸送機(jī)卸料段和裝料段間的高差輸送能力輸送能力傾斜系數(shù)清掃器刮板系數(shù)裝有導(dǎo)料擋板的設(shè)備長(zhǎng)度中輥長(zhǎng)度（槽形三輥式）加料段長(zhǎng)度輸送機(jī)長(zhǎng)度（頭尾滾筒中心距）輸送機(jī)附加長(zhǎng)度裝有前傾托輥的設(shè)備長(zhǎng)度清掃器和輸送帶之間的壓力全部傳動(dòng)滾筒所需傳動(dòng)功率全部驅(qū)動(dòng)電機(jī)所需驅(qū)動(dòng)功率承載分支和回程分支每米輸送帶的質(zhì)量每米輸送物料的質(zhì)量輸送機(jī)承載分支每米機(jī)長(zhǎng)托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量輸送機(jī)回程分支每米機(jī)長(zhǎng)托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量輸送機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力輸送帶上物料橫截面面積帶速在輸送帶運(yùn)行方向上物料的輸送速度分量安息角設(shè)備在運(yùn)行方向的傾斜角托輥軸線相對(duì)于垂直輸送帶縱向

34、軸線的前傾角效率物料的堆積角槽形承載托輥側(cè)輥軸線與水平線間夾角傳動(dòng)滾筒和輸送帶間的磨擦系數(shù)承載托輥與輸送帶間的磨擦系數(shù)物料與輸送帶間的磨擦系數(shù)物料與導(dǎo)料檔板間的磨擦系數(shù)輸送帶與清掃器間的磨擦系數(shù)加速度系數(shù)輸送物料的松散密度輸送帶在所有傳動(dòng)滾筒上的圍包角N NNNNNNNm/s2-mm3/skg/s-N/mmmmmmmN/m2WWkg/mkg/mkg/mkg/mt/hm2m/sm/s度度度-度度-kg/m3弧度2.2原始數(shù)據(jù)及工作條件帶式輸送機(jī)的計(jì)算，應(yīng)具有下列原始數(shù)據(jù)：（1） 物料名稱和輸送能力（2） 物料的性質(zhì)：粒度大小，最大粒度和粒度組成情況；松散密度；堆積角；溫度、濕度、粘度、磨琢性、腐

35、蝕性等。輸送成件物品時(shí)，成件物品單位質(zhì)量和物品的外形尺寸。（3） 工作環(huán)境：露天、室內(nèi)、干燥、潮濕、環(huán)境溫度和灰塵多少等。（4） 卸料方式和卸料裝置形式。（5） 給料點(diǎn)數(shù)目和位置。（6） 輸送機(jī)布置形式及尺寸。2.3輸送能力的計(jì)算2.3.1輸送能力IV帶式輸送機(jī)的最大生產(chǎn)能力是由輸送帶上物料的最大面積、帶速和設(shè)備傾斜系數(shù)決定的。按公式（1）計(jì)算： IV=Sk , m3/s (1)或 Im=Sk , kg/s (2)式中 S輸送帶上物料的最大橫截面積，m2；見(jiàn)圖3。按公式（3）（5）計(jì)算或參看表16。V帶速，m/s；k傾斜系數(shù)，按ISO5048式（16）計(jì)算，也可以按表32查取。物料松散密度，k

36、g/m3；堆積角，一般為安息角的50%75%。 S1=l3+(bl3)cos2 (3) S2= l3+ S=S1+S2 b有效帶寬，m。2.3.2成件物品的輸送能力 Im= kg/s式中G單件物品重量，kg；T物品在輸送機(jī)上的間距，m； v帶速，m/s。每小時(shí)輸送的件數(shù)： n=3600表16 物料的最大截面積S （m2）帶寬mm堆積角槽 角20°25°30°35°40°45°5000°10°20°30°0.00980.01420.01870.02340.01200.01620.02060.025

37、20.01390.01800.02220.02660.01570.01960.02360.02780.01730.02100.02470.02870.01860.02200.02560.02936500°10°20°30°0.01840.02620.03420.04220.02240.02990.03770.04590.02600.03320.04060.04840.02940.03620.04330.05070.03220.03860.04530.05230.03470.04070.04690.05348000°10°20°

38、;30°0.02790.04050.05350.06710.03440.04660.05910.07220.04020.05180.06380.07630.04540.05640.06780.07980.05000.06030.07100.08220.05400.06360.07360.084010000°10°20°30°0.04780.06740.08760.10900.05820.07710.09660.11700.06770.08570.10400.12400.07930.09330.11100.12900.08380.09980.11

39、600.13400.08980.10500.12000.136012000°10°20°30°0.07000.09880.12900.16000.08530.11300.14200.17200.09920.12600.15300.18200.11200.13700.16300.19000.12300.14600.17100.19600.13200.15400.17600.200014000°10°20°30°0.09800.13800.17900.22100.12000.15800.19700.23800.1390

40、0.17500.21300.25300.15700.19100.22000.26400.17100.20400.23700.27200.18400.21400.24500.2770表17 傾斜輸送機(jī)面積折減系數(shù)k傾 角（°）2468101214161820k1.000.990.980.970.950.930.910.890.850.812.4圓周驅(qū)動(dòng)力及所需傳動(dòng)功率計(jì)算2.4.1圓周驅(qū)動(dòng)力Fu傳動(dòng)滾筒上所需圓周驅(qū)動(dòng)力Fu為所有阻力之和，可按公式（8），（9）進(jìn)行計(jì)算。 Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt N (8)或 Fu=fLgqRo+qRu+(2qB+qGcos)+ FN+

41、FS1+FS2+FSt N (9)當(dāng)輸送機(jī)傾角小于18°時(shí)，可選取cos1。對(duì)于長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)（機(jī)長(zhǎng)大于80m），附加阻力明顯小于主要阻力，可引入系數(shù)C，來(lái)考慮阻力，它取決于輸送機(jī)的長(zhǎng)度，可按公式（10）進(jìn)行計(jì)算。Fu=CfLgqRo+qRu+(2qB+qG)+qGHg+FS1+FS2 N （10）式中：C系數(shù)，按TSO5048式（6）計(jì)算或按表18進(jìn)行查??；f模擬磨擦系數(shù)，根據(jù)工作條件及制造、安裝水平選取，參見(jiàn)表19；L輸送機(jī)長(zhǎng)度（頭、尾滾筒中心距），m；g重力加速度，g=9.8m/s2；qRo承載分支托輥每米長(zhǎng)度旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量，kg/m，見(jiàn)第二部分型譜表6.1、6.2；qRu回程

42、分支托輥每米長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量，kg/m，見(jiàn)第二部分型譜表6.1、6.3、6.4；qB每米長(zhǎng)輸送帶的質(zhì)量，kg/m，參見(jiàn)表2、7及各廠樣本；qG每米長(zhǎng)輸送物料的質(zhì)量，按公式（11）計(jì)算；FH主要阻力，N；FN附加阻力，N，見(jiàn)表20。FS1特種主要阻力，即托輥前傾磨擦阻力及導(dǎo)料槽磨擦阻力，N，參見(jiàn)表21；FS2特種附加阻力，即清掃器、卸料器及翻轉(zhuǎn)回程分支輸送帶的阻力，N，見(jiàn)表21；FSt傾斜阻力，N； FSt=qGHg。當(dāng)傾角大于18°時(shí)輸送機(jī)載荷qB、qG，必須乘以cos。對(duì)于機(jī)長(zhǎng)小于80m時(shí)，仍按公式（9）進(jìn)行計(jì)算。表18 系數(shù)C（裝料系數(shù)在0.71.1范圍內(nèi)）L，m406380100

43、15020030040050060070080090010001500200025005000C2.42.01.921.781.581.451.311.251.201.171.141.121.101.091.061.051.041.03表19 模擬磨擦系數(shù)f（推薦值）安裝情況工 作 條 件f水平、向上傾斜及向下傾斜的電動(dòng)工況工作環(huán)境良好，制造、安裝良好、帶低速，物料內(nèi)磨擦系數(shù)小0.020按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，制造、調(diào)整好，物料內(nèi)磨擦系數(shù)中等0.022多塵，低溫，過(guò)載，高帶速，安裝不良，托輥質(zhì)量差，物料內(nèi)磨擦大0.0230.03向下傾斜設(shè)計(jì)，制造正常，處于發(fā)電工況時(shí)0.0120.016 qG= kg/m (11)式中IV輸送能力，m3/s；物料的松散密度，kg/m3；帶速，m/s。 2.4.2傳動(dòng)功率計(jì)算 PA=Fu (12)式中PA傳動(dòng)滾筒軸所需功率，kW；Fu圓周驅(qū)動(dòng)力，kN；帶速，m/s。驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸所需功率PM PM= kW (帶式輸送機(jī)所需正功率) （13） PM=PA2 kW （反饋功率）（14）式中 1=0.780.95，2=0.951.0表20 附加阻力FN代號(hào)阻力形式單位代號(hào)說(shuō)明單位FbA在加料段、加速段輸送物料和輸送帶間的慣性阻力及磨擦阻力FbA=IV（0）Nb1Ddd0FFTlb012導(dǎo)料擋板內(nèi)部寬度滾筒直徑輸送帶厚度軸承內(nèi)軸徑滾筒上輸送帶平均張力作用于滾筒